1、需说明书、图纸等完整设计请加叩叩 22158911512需说明书、图纸等完整设计请加叩叩 22158911512阻尼件冷冲模设计 第 1 章 任务来源及设计目的意义1.1 设计任务来源零件简图：如下图所示。工件名称：阻尼件生产批量：大批量材料：QBe2( 铍青铜)材料厚度：0.1mm图一 工件图1.2 设计目的及意义冷冲压模具设计是在冷冲模设计理论教学之后进行的实践性教学环节。其目的在于巩固所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的独立思考能力和实际工作能力。通过冲模结构设计，使我们在冲压工艺性分析、冲压工艺方案论证、冲压工艺计算、冲模零件结构设计、编写技术文件和查阅
2、技术文献等方面受到一次综合训练。本设计题目为阻尼件，对我们毕业生来说有一定的设计目的及意义：通过对需说明书、图纸等完整设计请加叩叩 22158911512需说明书、图纸等完整设计请加叩叩 22158911512该零件模具的设计，进一步加强了我们所学的冲压基本知识，让我们更加了解了模具各个组成部分、各个部分结构性能，以及各个结构的动作过程。为以后更好的就业工作打下了坚实的基础。亲，由于某些原因，没有上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸 CAD/PROE、中英文文献及翻译等） ，此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要的朋友，请联系我的叩扣:2215891151
3、，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要需说明书、图纸等完整设计请加叩叩 22158911512需说明书、图纸等完整设计请加叩叩 22158911512第 2 章 冲压件工艺性分析及工艺方案确定2.1 冲压工艺性分析冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具活俗称冲模） 。冲裁件的工艺性是指冲裁件在冲裁加工中的难易程度。所谓冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高，成本低的条件下得到质量合格的冲裁件。影响冲
4、裁件工艺性的因素很多，如冲裁件的形状特点，尺寸大小、尺寸大小标注方法精、度要求和材料性能等。良好的冲裁工艺性应保证材料消耗少，工序数目少、模具结构简单而寿命长、产品质量稳定、操作简单等。 【1】【1】刘建超、张宝忠主编冲压模具设计与制造高等教育出版社由工件图看，该工件形状简单对称，有落料、上拉深、下拉深三个工序。其主要尺寸 18.98 及 36.58 为 IT8IT9 级公差，因此凸、凹模制造公差可采03.04.用 IT7 级精度制造。工件生产批量为大批量，材料为铍青铜，属有色金属，具有良好的冲压性能，适合冲裁。在进行冲压工艺设计和模具设计时，应注意以下几点：（1） 制件材料为较贵重的青铜，制
5、件形状为圆形凸缘形状。根据其制件形状尺寸，可设计一副复合模具。（2） 根据制件形状特点，宜采用多工序模具设计时，应注意各工序之间的影响问题，前道工序应保证后一工序顺利进行。（3） 材料较薄，考虑制件精度，应注意压料和出料机构的设计。（4） 冲裁间隙，拉深凸凹模间隙及高度的确定，应符合制件要求。（5） 各工序凸、凹模动行程确定，应符合制件要求。(6） 卸料装置的动作空间的确定，应保证制件及废料的顶出不相互干 涉。需说明书、图纸等完整设计请加叩叩 22158911512需说明书、图纸等完整设计请加叩叩 221589115122.2 工艺方案的确定在确定工艺方案时依据的原则：（1）保证冲裁件质量。（
6、2）经济性原则。（3）安全性原则。 【2】【2】丁松聚主编机械工业出版社。由以上分析，拟定工艺方案如下：方案一：先落料、再拉深级进模生产。方案二：落料、拉深复合模冲压。采用复合模生产。方案一：只需两副模具，但模具结构复杂，送进操作不方便，工件尺寸偏差大。方案二：经过落料、上拉深、下拉深三道工序，且每道工序连续进行。首先对条料落料，得到一个圆形料，然后进行拉深圆桶形件的拉深，然后再进行拉深，得到制件。尺寸精度高，平直度好，生产效率高。对以上方案分析比较，采用方案二为佳。需说明书、图纸等完整设计请加叩叩 22158911512需说明书、图纸等完整设计请加叩叩 22158911512第 3 章 模具
7、主要设计计算及冲压设备选择3.1 毛坯尺寸计算根据表面积相等原则，用解析法将工件一一分开，最后求得该零件的毛坯直径 D，具体计算如下：先算两个对称凸缘的表面积:A =2 H-h)+ /42 r(d-2r)+8r + /4(d-2r) =400.188mm1(d222再算上面拉深所得形状表面积 A ；最后再算下面拉深所得的圆形表面 A 最后求3出毛坯直径 D=50.7mm3.2 排样及相关计算在冲压生产中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量生产中，较好地确定冲件形状尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之一。冲裁件在条料，带料或板料上的布置方法叫排样。合理的排样是降低成本和保证冲裁
8、件质量及模具寿命的有效措施，故排样时应考虑如下原则：提高材料利用率；合理排样方法使操作方便，劳动强度低且安全；模具结构简单，寿命长；保证冲件质量和冲件对板料纤维方向的要求。 【3】因该工件是由圆弧组成，且形状和结构对称，采用直排时材料利用率高，故选择直排。【3】中国机械工业教育协会 组编冷冲模设计及制造机械工业出版社采用有废料直排的排样方式，相关计算见下表一。查板材标准，宜选用600mm800mm 的板料，每张板料可剪裁 11 张条料，每张条料可冲裁 13 个工件，故每张板料的利用率为 65。表一如下：需说明书、图纸等完整设计请加叩叩 22158911512需说明书、图纸等完整设计请加叩叩 2
9、2158911512项目分类项目 公式 结果 备注冲裁件面积 AA= /42D2017.8mm条料宽度 BB=D+2a+C 56mm步距 S S=D+a154.3mm排样一个步距的材料利用率 = 100BSnA67 查表 2.5.2 得最小搭边值a=1.8mm,a =2.0mm;1查表 317 得 C =0.5, minn=1；【4】条料与导料板间隙为 0.7落料力 F落 料 F =KLt落 料 b8280N查附录 A 得 =240480MP2【5】a卸料力 F卸 F = K F卸 卸 落 料4100N查表 215 得K =0.04；【5】卸拉深力 F拉 F = Kdt拉 b4100N3432
10、.8N查附录 A 得 =300600 2bMPa压边力 F压 F =AP压830N 查表 416 得P=2.0【5】冲 压力冲压工艺总力 FZF = F + F + Z落 料 卸F + F拉 压13210N 刚性卸料与推件【4】节选自冲压工艺与冲模设计 翁其金 主编【5】节选自冲模设计应用实例 模具实用技术丛书编委会 编 需说明书、图纸等完整设计请加叩叩 22158911512需说明书、图纸等完整设计请加叩叩 22158911512排样图如下所示： 排 样 图图二 排样图3.3 成形次数的确定。该工件需要两道拉深工序，这里需要判断是否能一次成形。根据公式：h/d =4/18.98=0.21,根
11、据毛坯的相对厚度 t/D=0.1/47=0.47,由此查表 4.4.3 得min出表中数值，所以能一次成形。 【1】3.4 冲压工序压力计算该工件采用复合模冲压，由于工件料厚较小，又因为模具结构。所以采用刚性装置，冲压力计算如上所示3.4.1 压力中心计算该工件结构简单、对称而且是个圆行，所以它的压力中心很容易得到是在圆心。3.5 工作部分尺寸计算需说明书、图纸等完整设计请加叩叩 22158911512需说明书、图纸等完整设计请加叩叩 22158911512在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前,首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对简单对称，适宜采用线切
12、割机床分别加工落料凹模、卸料板等，这种加工方法可以保证这些零件的精密度，使装配工作简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法计算，具体计算如下： 表二如下：尺寸及分类凸、凹模间双面间隙尺寸偏差与磨损系数计算公式 结果D A=(Dmax-X)50.330.2落料50.7查表 2.3.2 得 Z=0.014mm，Zmax=0.01mminX=0.50=0.740D =( D A- Z )Tmin50.320.136.5804. D A=36.03 03.D =35.83T02.拉深 18.9803.查表 4.8.2 得Z=0.2mm =0.62 D A=(Dmax-0.75) D =( D
13、A- Z)TD A=18.87 02.D =18.47T01.上表模具制造公差是查表2.4.1所得，满足 （Z - Z ）和模具制造公TAmaxin差查表4.8.3所得。 【1】3.6 冲压设备选择根据冲压工艺总力计算结果，并结合工件高度，选择冲压设备。冲压设备的需说明书、图纸等完整设计请加叩叩 22158911512需说明书、图纸等完整设计请加叩叩 22158911512选择应注意以下几点：压力机的吨位应当等于或大于冲裁时的总力，即 ，式中 所选压力总压 F压机的吨位， 冲裁时的总力；总F根据模具结构选择压力机类型和行程（冲程）次数，如复合模工作需从模具中间出件，最好选用可倾式压力机。根据模
14、具尺寸大小，安装和进出料等情况选择压力机台面尺寸，如有推件时应考虑台面孔的大小使冲后有关零件能自由通过。选择压力机的闭合高度与模具是否匹配。模柄直径，长度尺寸是否与压力机滑块模柄直径、深度尺寸相当。压力机滑块行程应该是拉深深度的22.5倍。压力机的行程次数应当保证有最高的生产效率。压力机应该使用方便和安全。 【6】【6】王芳主编机械工业出版社。依据上面所述，可初选为开式双柱可倾压力机 J233.15。其主要技术参数为:公称压力:31.5KN滑块行程:35mm最大闭合高度:130mm滑块行程次数:170 次/min工作台尺寸:200mm310mm模柄孔尺寸:30mm50mm 需说明书、图纸等完整
15、设计请加叩叩 22158911512需说明书、图纸等完整设计请加叩叩 22158911512第 4 章 模具的总体结构设计4.1 模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用复合模冲压，因此模具类型为复合模。4.2 定位方式的选择a.导料销导料销是对条料或带料的侧向进行导向，以免送偏的定位零件。一般设有两个，并位于条料同侧，从右向左送料时，导料销装在后侧；从前向后送料时，导料销装在左侧。这里导料销装在凹模面上，为固定式的。导料销厚度选为68mm。b.压料装置为了解决拉深过程中的起皱问题，生产实际中的主要方法是采用压料装置。压料装置有刚性压料装置和弹性压料装置两种。是否采用压料装置主要看是否可能发生起
16、皱。采用或不采用压料装置的条件是：第一次拉深：（t/D）1001.5，m 0.6 时采用压料装置。由于该制件1（t/D）100=0.43 小于 1.5。因此，这里必须采用压料装置。c.挡料销挡料销起定位作用，用它挡住搭边或冲件轮廓，以限定条料送进距离。分为固定挡料销、活动挡料销、始用挡料销。这里选用标准结构的固定挡料销型，适宜于冲裁中、小型冲裁件的挡料定距。 【1】4.3 卸料出料方式的选择4.3.1 卸料板的设计卸料装置分固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀三种。卸料板用于卸掉卡在凸模上或凹模上的冲裁件或废料。固定卸料板的卸料力大，卸料可靠。一般需说明书、图纸等完整设计请加叩叩 221589
17、11512需说明书、图纸等完整设计请加叩叩 22158911512用于板料较厚（大于 0.5mm） 、卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件。弹压卸料装置是由卸料板、弹性元件（弹簧或橡胶） 、卸料螺钉等组成。弹压卸料既起卸料作用又起压料作用，所得冲裁零件质量较好，平直度较高。因此，要求较高的冲裁件或薄板冲裁宜用弹压卸料装置。这里用弹压卸料装置。卸料板凸台部分高度为：h=H-(0.10.3)t式中：h-卸料板凸台高度；H-导料板高度；t-板料厚度 【1】卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为10mm，卸料板采用Q235钢制造，淬火硬度为4045HRC。4.3.2 卸料螺钉的选用卸料板上设置4
18、个卸料螺钉，公称直径为12mm，螺纹部分为M1010mm，卸料钉尾部留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出端面1mm，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。4.4 推件装置的选择推件装置有刚性和弹性两种。弹性推件器一般装于下模座下面，与下模板相连，这种装置除有推出工件的作用外，还能压平工件，还可用于卸料和缓冲。刚性推件器一般装于上模，推件力大且可靠。其推件力通过打杆推板推杆传至工件。推杆常选用34个且受力均匀、长短一致。这里由于制件较小，采用两个。推板装在上模板孔内，推板形状要按工件形状来设计。这里下模采用弹性推件器，上模采用刚性推件器，采用推杆推出工件。4.5 导向方式的
19、选择模具导向零件是模具重要零件之一，其质量的好坏，对模具的制造精度、使用寿命和产品成形质量有着非常重要的作用。模具中最广泛的是导柱和导套。一般是由内、外圆柱表面组成。其加工精度要求主要体现在：内、外圆柱表面的表面粗糙度及尺寸精度，各配合圆柱表面的同轴度等。导向零件的配合表面都必须需说明书、图纸等完整设计请加叩叩 22158911512需说明书、图纸等完整设计请加叩叩 22158911512进行精加工，而且要有较好的耐磨性。一般导向零件配合表面的精度可达IT6，表面粗糙度Ra=0.20.1m 。对精密的导向零件配合表面的精度可达IT5，表面粗糙度Ra=0.10.05m 。导向零件的形状比较，加工
20、方法一般采用普通机床进行粗加工和半精加工后在进行热处理，最后用磨床进行精加工，消除热处理引起的变形，提高配合表面的尺寸精度和减少配合表面的粗糙度。对于配合要求高、精度高的导向零件，还要对配合表面进行研磨，才能达到要求的精度和表面粗糙度。 【3】导向零件是用来保证上模相对于下模的正确运动。对生产批量较大、零件公差要求高、寿命长的模具，一般都采用导向装置。为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用中间导柱的导向方式。 图三 卸料板需说明书、图纸等完整设计请加叩叩 22158911512需说明书、图纸等完整设计请加叩叩 22158911512第 5 章 模具的主要零部件设计5.1 工作零
21、件的结构设计5.1.1 拉深凸模由于工件较小且对称，所以模具的工作零件均采用整体结构，拉深凸模、落料凹模和凸、凹模的结构如图所示。 （附零件图）为了实现先落料后拉深，模具装配后，应使拉深凸模的端面比落料凹模端面低。所以拉深凸模的长度可按下式计算：下模拉深凸模长度：L=H +H -H =10+15-2=23mm固 凹 低式中：H -凸模固定板厚度，H =10mm固 固H -凹模厚度，H =15mm凹 凹H -装配后，拉深凸模端面低于落料凹模端面高度，取 H =2mm低 低5.1.2 落料凹模落料凹模的外形结构及其固定方法凹模的外形结构为矩形，采用螺钉和销钉直接固定在支承件上。凹模采用螺钉和销钉定
22、位固定时，要保证螺钉（或沉孔）之间，螺孔与销孔间及螺孔、销孔与凹模刃壁间的距离不能太近，否则会影响模具寿命。落料凹模采用整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线割加工。其轮廓尺寸可按公式2.9.3、2.9.4 计算：凹模厚度：H=kb=0.250.7=11.1mm,取为 15 mm（查表 2.9.5 得 k=0.3）凹模壁厚 c=(1.52)H=(16.530)mm凹模宽度：B=100mm凹模长度：L=S +2S =47+222=102mm12需说明书、图纸等完整设计请加叩叩 22158911512需说明书、图纸等完整设计请加叩叩 221589115125.2 固定板、垫板及其它设计5.2.1 固定板
23、将凸模或凹模按一定相对位置压入固定后作为一个安装在上模座或下模座的板件上。模具中最常见的固定板，分为圆形固定板和矩形固定板两种，主要用于固定小型的凸模和凹模。固定板的设计应注意以下几点： 凸模固定板的厚度一般取凹模的0.60.8倍，其平面尺寸可与凹模、卸料板外形尺寸相同，但还应考虑紧固螺钉及销钉的位置。固定板上的凸模安装孔与凸模采用过渡配合H7/m6，凸模压装后端面要与固定板一起磨平。固定板的上、下表面应磨平，并与凸模安装孔的轴线垂直。固定板基面和压装配合面的表面粗糙度为Ra=1.60.8m，另一非基准面可适当降低要求。固定板材料一般采用Q235或45钢制造，无需热处理淬硬。 【7】取凸模固定
24、板的厚度为10mm，下固定板的厚度为10mm，采用Q235制作。【7】-史铁梁主编的冷冲模设计指导机械工业出版社。5.2.2 垫板垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，以降低模座所受的单位压力，保护模座一面被凸模端面压陷。模具中最为常见的是凸模垫板，它被装于凸模固定板与模座之间。垫板外形尺寸可与固定板相同，其厚度一般取412mm，取H=10 mm。垫板材料为45钢，淬火硬度为4348HRC。垫板上、下表面应磨平，表面粗糙度为Ra=1.60.8m，以保证平行度要求。为了便于模具装配，垫板上销钉通过孔直径可比销钉直径增大0.30.5mm。 【7】5.2.3 螺钉与销钉螺钉与销钉都是标准件，按标
25、准选用。螺钉用于固定模具零件，一般选用内六角螺钉；销钉起定位作用，常用圆柱销钉。选用螺钉、销钉应注意以下几点：螺钉要均匀布置，尽量置于被固定件的外形轮廓附近。当被固定件为圆形时，一般采用34个螺钉。销钉一般都用两个，且尽量远距离错开布置，以保证定位可靠。螺钉之间、螺钉与销钉之间的距离，螺钉、销钉距刃口及外边缘的距离，均不需说明书、图纸等完整设计请加叩叩 22158911512需说明书、图纸等完整设计请加叩叩 22158911512应过小，以防降低强度。内六角螺钉通过孔及其螺钉装配尺寸应合理。连接件的销孔应配合加工，以保证位置精度，销钉孔与销钉采用H7/m6或H7/n6过渡配合。螺钉、销钉规格应
26、根据冲压力大小，凹模厚度等确定。螺钉规格按表2.9.14螺钉规格选用查取，凹模厚度H=15mm，螺钉规格M6。 【1】取螺钉规格M6，由表3-6螺钉直径与间距查得M6:min（10mm）,max（60mm） 。 【8】【8】马正元、韩启主编冲压工艺与模具设计机械工业出版社5.3 亲，由于某些原因，没有上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸 CAD/PROE、中英文文献及翻译等） ，此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要的朋友，请联系我的叩扣:2215891151，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要第 8 章 模具的装配与调试8.1 模具的装配在
27、装配之前，必须仔细研究图样，根据模具结构的特点和技术要求，确定合理的装配次序和装配方法。此外，还应检查模具零件的加工质量，如凸、凹模刃口尺寸等，然后按照规定的技术要求进行装配。冲裁模装配后，应达到下述技术要求：模架精度应符合标准（JB/T80501999冲模模架技术条件 、JB/T80711995冲模模架精度检查 ）规定。模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。装配好的模具，上模沿导柱上、下滑动应平稳、可靠。凸、凹模间的间隙应符合图纸规定的要求，分布均匀，凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。定位和挡料装置的相对位置应符合图纸规定要求。导料面应与凹模进料方向的中心线平行。卸料和顶件装置的相对位置
28、应符合设计要求，超高量在许用规定范围内，工作面不允许有倾斜或单边偏摆，以保证制件或废料能及时卸下和顺利顶出。紧固件装配应可靠，螺栓螺纹旋入长度在钢件连接时应不小螺栓的直径，铸件连接时应不小1.5倍螺栓直径；销钉与每个零件的配合长度应大于1.5倍销钉直径；螺栓和销钉的端面不应露出上、下模座等零件的表面。落料孔或出料槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出。需说明书、图纸等完整设计请加叩叩 22158911512需说明书、图纸等完整设计请加叩叩 22158911512标准件应能互换。紧固螺钉和定位销钉与其孔的配合应正常、良好。模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求；起吊零件应安全可靠。模具应在
29、生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。 【10】【10】-翟德梅主编 模具制造技术 该模具装配应以凸、凹模作装配基准件。先将装有凸、凹模的固定板用螺栓和销钉安装、固定在指定模座的相应位置上；再按凸、凹模的内形装配、调整拉深凸模固定板的相对位置，使拉深凸、凹模间的间隙趋于均匀，用螺栓固定；然后再以凸、凹模的外形为基准，装配、调整落料凹模相对凸、凹模的位置，调整间隙，用螺栓固定。试冲无误后，将固定板和落料凹模分别用定位销，在同一模座经钻绞和配钻、配绞销孔后，打入定位。8.2 模具的调试模具装配以后，必须在生产条件下进行调试。模具调试，因模具类型不同、结构不同，可能出现的问题也不同，调试的
30、内容也随之变化。冲裁模调试要点：模具闭合高度调试。模具应与冲压设备配合好，保证模具应有的闭合高度和开启高度。导向机构的调试。导柱、导套要有好的配合精度，保证模具运动平稳、可靠。凸、凹模刃口及间隙调试。刃口锋利，间隙要均匀。定位装置的调试。定位要准确、可靠。卸料及出件装置的调试。卸料及出件要畅通，不能出现卡住现象。进行模具试冲时，冲出的工件按冲压零件产品图或试样进行检查验收。在检查验收过程中，如发现各种缺陷，则要仔细分析，找出原因，并对模具进行适当的调整和修理，然后再试冲，直到模具正常工作并得到合格的制件为止。需说明书、图纸等完整设计请加叩叩 22158911512需说明书、图纸等完整设计请加叩
31、叩 22158911512设计总结本设计的内容是阻尼件的设计，通过近一段时间对阻尼件的设计，我基本掌握了冷冲模设计与制造的基本方法与步骤，掌握了如何制作冲压工艺规程，包括毛坯的定位、出件、废料排出诸问题以及模具的制造维修、操作安全可靠等；设计计算并构思出与冲压设备相适应的模具总体结构，以及绘制出模具总装图和所有非标准零件图的整个设计绘图过程。通过对冷冲模的毕业设计，我对冲压模具设计有了更进一步的了解和理性的认识，对模具的制造方法和制造过程也更加形象具体化，使以前所学知识得到充分利用，起到了学以致用的目的。同时也发现了自己的不足之处，也体会到了模具设计工作者的那种工作环境和工作难度。为今后的工作
32、积累了丰富宝贵的经验。需说明书、图纸等完整设计请加叩叩 22158911512需说明书、图纸等完整设计请加叩叩 22158911512致谢本次毕业设计在整个过程中得到了于智宏老师、原红玲老师、杨占尧老师等几位老师的帮助和指导，并借鉴和汲取了前人的丰富经验。在此表示诚挚的感谢！其中于智宏老师在本设计的过程中，给予了极大的帮助，并指导提出宝贵的修改意见，在这里特别提出感谢！最后，感谢在我完成毕业设计过程中帮助我的所有老师和同学！需说明书、图纸等完整设计请加叩叩 22158911512需说明书、图纸等完整设计请加叩叩 22158911512参考文献【1】刘建超、张宝忠主编冲压模具设计与制造高等教育出版社。 【2】丁松聚主编机械工业出版社。【3】中国机械工业教育协会 组编冷冲模设计及制造机械工业出版社。【4】翁其金 主编 冲压工艺与冲模设计 机械工业出版社。【5】模具实用技术丛书编委会 编冲模设计应用实例机械工业出版社。【6】王芳主编机械工业出版社。【7】-史铁梁主编的冷冲模设计指导机械工业出版社。【8】王孝培主编冲压手册机械工业出版社。【9】郝滨海主编冲压模具简明设计手册化学工业出版社。【10】-翟德梅主编 模具制造技术
