1、Garo 氯气压缩机操作手册-GARO C250-6.3 氯气压缩机压缩机识别数据位号：使用设备： 氯气压缩机设备制造商： Garo S.P.A-意大利型号： C250-6.3系列号：制造年份：操作手册号： C03516OM01A/B第一版日期：客户识别数据客户：、供货范围适用一般场合2、压缩机数据单21 结构与材料型号。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。C250-6.3压缩级数。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。1吸入口压缩机盖。
2、 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。ASTM A 536 Gr.60-40-18+1.5Ni外壳。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。ASTM A 536 Gr.60-40-18+1.5Ni锥体。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。ASTM A 536 Gr.60-40-18+1.5Ni轴承箱。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。
3、 。 。 。 。 。 。ASTM A 536 Gr.60-40-18+1.5Ni轴套。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。ASTM B574叶轮。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。ASTM A 351 Gr.CF3M轴。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。ASTM A 564 Tp.63022 运行条件转速。 。 。 。 。 。 。 。 。
4、 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。740 转/小时电机功率。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。315 千瓦转向。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。从电机端看逆时针工作液。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。9698%浓硫酸3,液环压缩机工作原理GARO 液环压缩机 C 250-6.3 主要包括:1、一
5、外壳-其内部带有与转动轴偏心的双腔体外壁.2、一叶轮-由固定于轴承上的轴支撑。3、一锥体-其与吸入压缩盖固定。4、一单端面机械密封。5、一轴承箱，这是压缩机的唯一支撑部件。部分的工作也填充在压缩机内部腔体，当每只叶轮转动时，由于离心力的作用形成一个与偏心腔体一致、大体上相同厚度的旋转液环。每半转中，工作液先被压进，然后被送出中心。在每一个由两片相邻叶片所组成空间内，从水平中心线开始，在初始的旋转 1/4圈期间，工作液被压到径向的外缘；而在接下来的 1/4 圈期间，工作液被压向中心。期间也通过排气口压缩气体。锥体是一个用于分配气体的部件，锥体上有几个吸入口和排出口。这些吸入口和排出口分别与压缩机
6、的吸入-压缩盖上的吸入口和排出口相匹配。因为内部腔体相对中心线是对称的，液环传递给叶轮和轴上压力分别作用于径向相反的两侧，故其合力为 0。由于液环的不断交替运转，使压缩机不停的吸入并压缩气体。液环要完成如下要求： 气体压缩 气体密封 排除压缩热液环不停地被更新并延着封闭的环路流动。液环流过压缩机，与压缩气体混合。然后由分离器将液体与气体分离，液环进入冷却器冷却到初始温度后返回压缩机。压缩机要获得满意的性能应具备的基本条件：工作液以适当的流量进入压缩机工作液的循环流量是压缩机的一个特性值，当排气压力增加时，循环流量也随着增加。备注：最佳的流量在设计阶段选定，只在发生意外情况下在用户现场可改变流量
7、。备注：为防止过载，压缩机的工作压缩比不应该高于设计的压缩比。4、压缩机的对中检验4.1 总的说明传动联轴器的正确对中可使压缩机运行时振动最小，轴承的使用寿命最长。C250-6.3 压缩机与电机的对中可由用户现场安装（如果电机不在 GARO 供货范围） 。因此，GARO 推荐按如下方法进行对中： 压缩机和电机的轴间要有合适的距离，并把它们置于同一垂直面上或两垂直平行面上。 压缩机和电机的轴间要有合适的距离，并把它们置于同一水平面上或两水平平行面上。 两连接的轴端保持合适的距离，在两个半联轴器端面保持合适的距离更好。这间距通常称为 DBSE（轴端间距） 。如图 6.1 表示径向和角度上的不正确对
8、中，当然，上述情况可能同时出现。由于热膨胀和其他原因，如轴套内的润滑油膜，齿轮箱等的径向推力，当压缩机停机和冷态时，两轴的位置是不同的。因此，当压缩机在正常操作条件下运行时，在冷态对中中，要获得理想的对中要求，需通过计算来径向和角度上的偏差值。压缩机制造商通常给出径向和角度方位的计算值，以及冷态的两轴的 DBSE 值，要考虑在正常运行时最终的位置。他们也会给出允许的径向和角度方位及 DBSE 的公差。径向的公差值可用+/- mm 给出。角度的公差值可用角度（度）或（分）给出。如轮毂的端部间有定位垫，也可用+/- TIR（ 指示器总读数）给出。DBSE 值可用+/- mm 给出。DBSE，是指一
9、定的长度，可由游标卡尺或千分表测定，或由一标定的厚度确定。径向的偏差可由刚性好且够长的方形或直条栅确定。但我们推荐采用如图 6.3A所示的指示表方法测定。表的指针在 180 范围内转动，给出 TIR，它指示的是实际偏差的二倍。如图 6.2, 旋转 180 一半的读数，从 0180 提供了轴的高度上的偏差。旋转 180 一半的读数，从 90270 提供了两轴间的距离。角度的偏差可由游标卡尺或千分表测定，但我们推荐采用如图 6.3B 所示的指示表方法测定。表的指针在 180 范围内转动，给出 TIR 的比率，轴上跟踪点的转动所显示的圆的直径，代表着正切的偏差角。如图 6.2, 从 0 到 180
10、转动 180 的读数显示相对于垂直面的角度偏差。从90 到 270 转动 180 的读数显示相对于水平面的角度偏差。通过工厂提供的调节螺栓，把压缩机和电机调节到正确的水平位置。通过一定的垫片可调节到它们的高度位置。在这安装期间，请注意如下的介绍： 确认压缩机和电机的支脚和垫片都是干净的。 确认在读数前所有的地脚螺栓都已拧紧。 确认所有的支脚都完全与垫片接触，拧紧地脚螺栓没有使底座或设备支脚的变形。可行的对中方法如下：1， 研究设备，考虑与底座固定的位置与高度。2， 检查其固定螺栓在各安装孔的中心，也就是说，设备可在各个方向可以移动。3， 完全拧紧固定螺栓。4， 检查轴的高度是否等于或大于要求的
11、最小值，如有必要，通过垫片调整高度。5， 把带磁性底座的表固定在底座上，使设备的支脚的跟踪点尽可能靠近固定螺栓，把表设定为 0。6， 拧松固定螺栓，使表盘的读数不超过给定的公差。如超过该值，需插入调节垫片。7， 对所有固定螺栓，重复上述步骤。8， 拧松所有要联结的设备的固定螺栓。9， 测量两个半联轴器面之间的距离，移动要联结的设备，使轴间距（DBSE）达到规定的距离。10， 拧紧固定螺栓。11， 同时旋转两个半联轴器，测量径向的偏差，另外： 横向移动设备，直到达到规定的数值（TIR 90 到 270） 把垫片垫进设备下面，直到达到规定的数值（TIR 0 到 180）12， 同时旋转两个半联轴器
12、，测量角度的偏差，另外： 横向移动设备，直到达到规定的数值（TIR 90 到 270） 把垫片垫进设备的两脚下面，直到达到规定的数值（TIR 0 到180）进行步骤 11 和 12 时，两者相互影响，所以要重复做，直到达到正确的安装。4.2 机组停机期在系统停机期间，必须考虑如下操作。在压缩机停止运行和没有有限报警时，必须进行如下操作：，关闭系统吸入口和排放口的阀门。，用排污管线排空机组中的所有酸。，用低压的冲洗气体（氮气或干空气）添充系统。4.2 压缩机的转动检查从电机风扇看压缩机-逆时针。确认压缩机用手就能轻松转动。5.维护指导说明5.1、拆卸压缩机主要的拆卸步骤如下所示（参考所附的文件）
13、：拆卸叶轮（参见图16CS01A；S1 11243；S2 11243）.1) 拧下螺母 80，拆下入口/压缩盖 1 和锥体 2。小心要保持此盖垂直，以防留在盖内的硫酸溅出。然后通过法兰用清水彻底清洗。2) 拧下螺母 7，拆下弹簧垫片 78。 （顺时针拧下叶轮螺母） 。3) 用专用工具从轴 6 上拆下叶轮 3。拆卸机械密封组件（参见图 S4 C03516TM01A；S1 C03516TM01A； S2 C03516TM01A； C03516CS01A）1） 、隔断进/出口管路，用清水彻底清洗密封腔。注意残留在腔体内的浓硫酸。在此操作中须带好护目镜！拧下螺母 TM01，把专用工具套在机械密封腔体和
14、轴套 8 上（见图 C03516CS01A） ，然后用柴卸螺钉柴下密封组件。2）拧松无头螺钉 66（见图 C03516CS01A） ，拆下偏转板 20。3）拧松螺钉 TM09，拆下盖 TM10 和机封静座。4）拧松螺钉 TM03，拆下耐磨环 TM05，然后从轴套上抽出机封的其他组件。注意：在安装机械密封前，建议按照“轴向调整”程序进行转动组件的轴向调整。确认无头螺钉 66 没有拧上。在进行了轴向调整后，装上 偏转板 20，然后拧紧无头螺钉 66。装配机械密封（参见图 C03516TM01A；S1 C03516TM01A； S2 C03516TM01A 及机封生产商提供的说明）1）插入机封的的静
15、止部件，包括中间机封壳体 TM04 与机封盖之间的垫片。2）把机封的转动部件装到轴套 8 上。3）插入耐磨环 TM05 和垫片或机封体 TM07 内的 TM06-TM08。4）用腔体压盖 10 固定机封体 TM07。拆卸轴1）拆下压缩机侧的半联轴器。2）拧松螺钉 73，拆下偏转板 21。3）拧松螺钉 74，在装有轴承，轴承垫和键的轴上滑动。4）用启子可将轴承 18 和 19 拆下。5.2 螺栓力矩物件号 描述 力矩（N.m ） 图号7 叶轮螺母 300 C03516CS01A75 带螺母的定位螺钉 150 C03516CS01A80 带螺母的定位螺钉 130 C03516CS01A74 螺钉
16、150 C03516CS01A71 螺钉 150 C03516CS01A81，82 螺钉 17 C03516CS01A63 螺钉 80 C03516CS01A67 螺钉 60 C03516CS01A76，77 带螺母的定位螺钉 150 C03516CS01A61 带螺母的定位螺钉 120 C03516CS01A60 带螺母的定位螺钉 80 C03516CS01A53 拆卸与安装工具1，在装配/解体操作期间吊叶轮的特殊工具。2，在装配/解体操作期间吊机械密封组件的特殊工具。5.4 调整压缩机到最佳效率如果压缩机的气量下降到一非常大的程度，可能是由于锥体与叶轮之间的间隙增大所致。对一台新的压缩机，
17、径向的间隙为 0.3mm。与之相对应，轴向间隙为 3mm。 （锥体与叶轮都加工成 6o。以此角度，在轴轴向移动时，锥体与叶轮间的半经间隙以1：10 的比例增加。 （也就是说，每轴向移动 1 毫米，半经间隙变化 0.1 毫米。 ）作为一个准则，这间隙始终不应该超过此值的两倍。在这里，我们建议用新部件更换磨损的部件，通常是叶轮和锥体。在大检修时，在压缩机解体后，对压缩机进行彻底地清洗，并对压缩机如下部件进行检查。可能会磨损的部件如下：- 轴承- 机械密封- 叶轮- 耐磨环- 锥体- 垫片为了快速修复压缩机至最佳效率点，储备下列数量的主要部件是可取的：1、一套机械密封2、一套垫片3、一个叶轮4、一个
18、锥体5.5 轴向调节 (参见图 C03516CS01A)拧松螺钉 72，然后拧紧螺钉 74，向吸入压缩盖移动转动部件，直到叶轮碰到锥体。这将很难用手转动联轴器， （处于零间隙的位置）把千分表水平地放置在轴承箱上，设定零位。拧松螺钉 72，并拧紧螺钉 74 和螺母 72，把叶轮从锥体侧拉回 3 毫米。用手转动轴一周，在任何位置都不应有阻力点。如果发现有磨檫点，把叶轮从锥体侧拉回更大一点以增加间隙，消除摩擦点。注意：在每一次开车前，确认压缩机已用手转动过，避免叶轮和机械密封的转动面卡死。56、润滑轴承的润滑油需选用满足 ISO 标准为 VG68 的矿物油。 （如：M0bil DTE 重质油） 。可
19、供选择的油品：（备注：实物务必与油品供应商确认）AGIP OTE 68 TOTAL AZOLLA ZS 68IP HERZIA VG 68 CASTROL PERFECTO T 68ESSO TERESSO 68 TEXACO REGAL OIL 68SHELL SHELL TURBO T 68 GULF HARMONY 68BP ENERGOL THB 68 CHEVRON OC TURBINE OIL 68警告：为避免运输中可能出现的泄漏，压缩机在交货时轴承箱中没有润滑油。10.1 向轴承箱加油时请按下列过程操作（ 图. C02524 CS01)1、打开油塞 32， （拆下油箱 32，通过
20、漏斗加入润滑油，当油位逐步上升时，加油需越来越小心，直至加至正常油位，关于油位的问题，参见随附的 TRICO操作手册。备注：油杯用来保持正常使用中润滑油的需要量，由于油杯中有润滑油，因此能自动维持轴承箱油位以满足正常使用的要求，油杯的油位需保证起码1/3，才能保证在长期的运行中保持轴承箱的油量。推荐首次加油经运行一周后，将润滑油完全放空并加新的润滑油。排放通过塞 31 来实现每经过 4000 小时（6 个月左右）的运行，都需排空和更换润滑油。如果存在以下因素请将换油间隔缩短。环境温度过高，外部环境多沙，湿度大，或设备长时间地停用等。如果轴承箱温度升高或者密封处曾有过大量的气体泄漏则需检查润滑油
21、的情况。如果发生氯气从密封处泄漏出来，则可能加速油发生聚合，导致轴承使用发生危险。6、如何定购备件为避免发生错误定购备件的情况，请按下面的示例给我们发订单。请写明有关的系列号如：NO5681请给出备件的确切描述、序号、图号。零件序号 2 图号 C03516CS01A 锥体零件序号 3 图号 C03516CS01A 叶轮零件序号 4 图号 C03516CS01A 壳体7、故障处理表在启动及头几个月内可能发生的故障现象 原因 措施电机过载，气体流量减少 出口压力高于设计值 降低系统下一流程的压力电机过载气体流量减少 压缩比过高，即出口压/进口压过大按设计数据调整进口压力值气体流量减少 进口压力过低
22、 将进口压力调到设计值气体流量减少 旁通阀开启 关闭旁通阀振动及噪音增大 出口压力过低 通过关小出口阀门来升高出口压力液环介质出口温度高 冷却水流量不足 增加冷却水流量液环介质出口温度高 液环介质进口温度过高 增加冷却水流量或降低冷却水进口温度液环介质出口温度高 液环介质流量不足 清除液环介质回路中可能存在的意外阻塞氯气流量减少电机功耗上升 锥体与叶轮的间隙不正常 如果锥体与叶轮的间隙正常，则需要检查轴向调节情况是否正常氯气流量减少电机功耗上升 由于锥体，叶轮或壳体磨损而造成的效率下降更换新部件叶轮与其它部件（锥体及壳体）同心度偏差拆开压缩机检查，调整同度心叶轮与锥体间有磨擦 拆开压缩机检查，
23、调整同度心振动、噪音加大，电机过载并伴有压缩机能力大幅下降因液环介质流量不足而造成的气蚀现象清理冷却器、滤器及管子以清除可能存在的阻塞8、标准维护计划本节内容包含有关 GARO 液环压缩机维修和检查的指导，本节内容需与用户操作规程和安全规定联合使用，才能更好地实施适当的检测检验。日检：外观检查检查是否有液体（液环、机械密封液、润滑油）和气体从压缩机漏出。一些漏出物会滴落在基础上，从其具体位置上可以判断泄漏发生在机器的哪个部位。 （某些气体泄漏会在压缩机上留下带有特征颜色的痕迹） ，检查密封冲洗罐的液位及其它相关内容的保证密封液稳定和充足。检查油杯的液位是否保持在一个稳定的水平上，通过油标取出一
24、点润滑油，检查润滑油是否有氧化、积炭等现象。检查是否有异常的温升包括压缩机头、壳体、油箱，机械密封箱体等等，同时检查电机的温升。检查压缩机机头、接口、轴承、联轴器及电机轴承，风扇运行声音是否正常。测量对工作液作纯度分析，如需要应更换工作液。在控制室内通过监测压缩机的性能情况，各项参数包括温度、压力、速度等等。周检：外观检查 检查压缩机轴承、机头、支脚、基础及电机的轴承、外壳，冈扇等的振动是否过大。检查滤器两端压降是否过大。月检外观检查检查以下内容：螺栓，固定杆是否拧紧；各排放口、加料口、放空口的联接是否闭合，相关阀门是否安全关闭。测量：测量压缩机机头、壳体、油箱、机械密封箱及电机外表的温升是否
25、正常。测量压缩机头、轴承、支脚、基础及电机轴承、外壳、风扇在 X.Y.三向上的振动量是否正常。测量压缩机机头、喷嘴、轴承、联轴器及电机轴承，风扇处的运行声音是否过高。测量电流相位是否正常有效有不平衡发生。测量电压降是否超标或线路中是否有微断。每半年更换所有润滑油每年关闭机器；更换密封冲冼液；清洁或更换滤器；检查联轴器的完整性；检查压缩机与电机的同轴度，必要时进行调整。压缩机剖面图及部件清单系列号 N0 序号 数量 名称 材质 GARO 标识 符号001 1 进口压缩机机盖 ASTM A 536 A002 1 锥体 ASTM A 536 A003 1 叶轮 ASTM A 351 Gr.CF3M
26、A004 1 腔体, ASTM A 536 A005 - - -006 1 轴 ASTM A564 Tp.630 A007 1 叶轮螺母 ASTM A240 Tp.316L008 1 轴套 ASTM B574 A009 - - -010 - - -011 1 腔盖 ASTM A240 Tp.316L A012 1 轴承瓦 ASTM A516 Gr.60013 1 隔板 ASTM A516 Gr.60 -014 1 润滑环 ASTM A516 Gr.60015 1 轴承箱 ASTM A536 016 1 轴承盖 泵端 ASTM A516 Gr.60017 1 轴承盖 驱动端 ASTM A516
27、Gr.60018 1 轴承 泵端 6324 SKF019 2 轴承驱动端 7320 SKF020 1 偏转板 泵端 ASTM A240 Tp.316L021 1 偏转板 驱动端 ASTM A240 Tp.316L022 1 玻璃油杯 金属/玻璃023 2 喷嘴 ASTM A 240 TP.316 L024 1 支撑脚 ASTM A536 -025 1 上部接管 ASTM A 106 026 - - -027 - - - -028 1 叶轮键 22X14X160 ASTM F568M029 1 轴联器键 22X14X150 ASTM F568M030 1 锁紧螺母(带安全垫圈) ASTM F56
28、8M031 1 塞头(带垫片 ) ASTM A182 F316032 1 压力释放帽(带垫片) 塑料033 - -034 - -035 - -036 - -037 隔板环 ASTM A 240 TP.316 L - -038 1 进口法兰 ASTM A 105 -039 - -040 1 垫片 氟橡胶041 1 垫片 氟橡胶042 垫片 氟橡胶043 2 垫片 氟橡胶044 1 垫片 氟橡胶045 1 垫片 氟橡胶046 1 垫片 TEFLON047 1 垫片 氟橡胶048 1 垫片 氟橡胶049 1 垫片 氟橡胶050 - 垫片 氟橡胶 - -051 - 垫片 氟橡胶 - -052 - -
29、-053 - - -054 - - -055 - - -056 - - -057 - - -058 - - -059 - - -4 螺柱 M14X40 ASTM F568M0604 螺母 M14 ASTM F568M12 螺柱 M20X50 ASTM F568M06112 螺母 M20 ASTM F568M062 1 吊环螺栓 M24 ASTM F568M063 2 六角螺栓 M20X80 ASTM F568M064 2 六角螺栓 M10X20 ASTM A182 F316065 4 特殊螺栓 M10/25 X30 ASTM F568M066 2 六角螺栓 M5X8 ASTM F568M067
30、 4 六角螺栓 M16X40 ASTM F568M068 1 吊环螺栓 M24 ASTM F568M069 2 六角螺栓 M8X8 ASTM F568M070 1 吊环螺栓 M16 ASTM F568M071 8 六角螺栓 M12X35 ASTM F568M3 方头螺栓 M16X90 ASTM F568M0723 螺母 M16 ASTM F568M073 2 六角螺栓 M5X8 ASTM F568M074 3 六角螺栓 M20X70 ASTM F568M2 六角螺栓 M20X80 ASTM F568M0752 螺母 M20 ASTM F568M12 六角螺栓 M20X55 ASTM F568M
31、07612 螺母 M20 ASTM F568M16 六角螺栓 M20X60 ASTM F568M07716 螺母 M20 ASTM F568M078 1 锁紧垫圈 ASTM F568M2 六角螺栓 M12X30 ASTM F568M0792 螺母 M12 ASTM F568M24 六角螺栓 M20X195 ASTM F568M08024 螺母 M20 ASTM F568M81 2 六角螺栓 M20X65 ASTM A182 F31682 4 六角螺栓 M20X145 ASTM A182 F3162 六角螺栓 M12X30 ASTM F568M832 螺母 M12 ASTM F568MTM 1 机械密封 122-VT B
