1、如何识图 -机械制图基础,一、概述,本节内容目的：阅读和掌握机械图样（产品图、装配图、工艺卡片、检验指导卡片）的基本理论和方法。,二、机械制图的一般规定,1，常用图线及其应用：,线型举例说明,细实线 细点画线：中心线,尺寸线,尺寸引线,剖面线,常用符号及缩写词直径：， 半径：R, 45倒角：C,表面粗糙度无论采用哪种加工方式所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的，放在显微镜下观察，都可以看到微观的峰谷不平痕迹。表面上所具有的这种较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标不，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、抗疲劳强度、密封性和外观等
2、都有很大的影响。,表面粗糙度概念,表面粗糙度评定的主要参数：我国常用：1，轮廓算术平均偏差：Ra, 2,微观不平度十点高度:Rz,3,轮廓最大高度:Ry,B&S公司的特殊粗糙度评定参数：Rk,Rpk, 表面粗糙度的单位为um,(1um=0.001mm), Ra我为司最常用参数及表面粗糙度标注方法,我司主要运用以下等级标注及要求产品的表面粗糙度。,（一）、尺寸公差及有关术语 零件在加工过程中，由于机床精度、刀具精度、测量误差等多种因素的影响，不可能把零件的尺寸加工得绝对精确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的 加工误差限制在一定范围内，规定出尺寸的允许变动量，从而形成了公差与配合的一系列概念。 1
3、，基本尺寸：根据零件的强度和结构的要求，设计时确定的尺寸。,三、公差及配合,2，实际尺寸：通过测量得到的尺寸 3，极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值，它是以基本尺寸为基数来确定的，两上界限值中较大的一个称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限尺寸， 4，尺寸偏差：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差，尺寸偏差有：上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸5，尺寸公差：允许尺寸的变动量尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差,既：尺寸的合格范围：24.99324.975,当尺寸的上、下偏差数值不相同时，上偏差注在基本尺寸右上方，下偏差在右下方。如：30 ，当尺寸的上偏差
4、或下偏差为0时，则简写为“0” 前面不注：“+”、“-”号，后面不注小数点；如30 ，当上、下偏差数值绝对值相同，则在基本尺寸后加注“”号，只定出一个偏差数值，如 300.01,+0.02 -0.05,0 -0.05,（二）、形状和位置公差 1，概念 （1),形状误差是指单一实际要素的形状对其理想要素形状的变动量。单一实际要素的形状允许的变动全量称为形状公差。 （2），位置误差是指关联实际要素的位置对其理想位置的变动量。理想位置由基准确定，关联实际要素的位置对其基准所允许的变动全量称为位置公差。形状公差各位置公差统称为形位公差，符号和项目如下图：,2,形位公差的标注：在技术图样中，规定形位公差
5、一般采用代号标注，代号标注清楚醒目，形位公差代号用框格表示 ，并用带箭头的指引线指向被测要素。箭头应指向公差带的直径或宽度方向，公差框格分为两格或多格，形状公差只需两格，位置公差用两格或两格以上。从左到右（竖起排列时从下到上），第一格填写形位公差符号；第二格填写形位公差数值及有关符号；第三格以后填写基准字母及其它符号，并表示基准的先后次序。,指引线,合项目符号,公差框,基准代号字母,关于基准符号：在基准要素的轮廓线或其引出线画出加粗的短线，并引出写有字母的基准代号，字母外加圆圈，其中字母用大写的拉丁字母表示。例：,四、关于螺纹和键连接,（一）、螺纹联接1、螺纹的有关术语：螺纹的结构及尺寸是由牙
6、型、大径和小径、螺距和导程、线数、旋向等要素确定的。 （1），我司加工产品的螺纹牙型基本都为三角形， （2），大径和小径:与螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想的圆柱直径，为大径，与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱直径，为小径。代表螺纹尺寸的直径称为公称直径，指螺纹大径的基本尺寸,（3），线数：螺纹有单线和多线之分,沿一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹；沿两条或两条以上的、且在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹称为多线螺纹。 （4）.导程和螺距;同一条螺旋线上的相邻两牙的中径线上对应两点间的轴距离称为导程，对一单线螺纹，导程=螺距， （5），旋向：螺纹旋向分为左旋和右旋，工程上以右旋螺纹应用为多。
7、,2，螺纹在工程图中的表达方法普通螺纹的完整标记，由螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度三部分组成，具体的标记格式是： - -普通螺纹在垂直螺纹轴线的投影面的视图中，表示牙底贺的细实线只画约3/4圈。,牙型符号,公称直径,螺距,旋向,中径公差带代号,顶径公差带代号,旋合长度,螺纹代号,螺纹公差带代号,内螺纹,外螺纹,普通螺纹,公称直径值,螺距,中径公差代号,螺纹旋合长度,外螺纹的表达方法,内螺纹标注,普通螺纹,公称直径值,螺距,中径公差代号,螺纹旋合长度,关于英制螺纹的一些说明：英制螺纹的直径/螺距组合按螺距分级有3个系列，即粗牙UNC,细牙UNF和特细牙UNEF; 英制螺纹规定了六个不同的
8、等级，即1A、2A、3A（对外螺纹）和1B、2B、3B(对内螺纹），其中，尾标的A指外螺纹、B指内螺纹，英制螺纹的统一螺纹的标记顺序是：用小数表示的公称尺寸，每英寸牙数、螺纹系列代号和螺纹等级代号.（注：1英寸=25.4mm),例： 0.4375-20UNF-2A螺纹等级为2A级的外螺纹螺纹系列代号：细牙螺距：每英寸牙数为20牙 公称尺寸（0.4375英寸）,（二），键连接,1，键的概述 （1），键连接是用于轴和轴上零件（如齿轮、带轮、链轮）间的周向连接 ，以传递扭矩。 （2），键连接的键常有普通平键、半圆键及钩头楔键等多种。 2，键槽的画法和尺寸标注 （1）我司的平键槽的图示及标注,铣刀直径
9、,键槽有效长度,键槽宽度,键槽对称度,键槽深度,（2），我司半圆键槽的图示及标注方法,半圆键槽铣刀直径,半圆键槽轴向尺寸,半圆键槽轴向尺寸,半圆键槽宽度,半圆键槽深度,半圆键槽对称度,平键槽宽度,平键槽深度,平键槽对称度,基准,平键槽有效长度,剖切位置及符号,剖视图名称,五、工程视图,(1),关于投影。日常生活中常见物体被光线照射后，在墙壁上、地面上出现影子，这种现象叫做投影。如果将光源移支无穷远，这时投影线可以看成是互相平行的。这种投影线互相平行在投影面上作出物体投影的方法称为平等投影法。当投影线垂直投影面时，称为正投影法，也是机械图样的常用方法。,正投影法,（2）、三视图将人的视图模拟互相
10、平等且垂直于投影面的投影线，把物体轮廓形状向投影面投影所得图形称为视图。通常一个视图不能完整表达 物体的形状，必须将物体向几个方向的投影面分别投影，综合起来才能完整表达物体的形状。多用三视图及局部视图来表达。三视图的形成:把物体置于三投影面体系 中，用正投影法，分别向三个投影面投影，得到三个视图，分别称为：,主视图（正投影图）：从前向后投影在正面得到的图形； 俯视图（水平投影图）：从上向下投影在水平面得到的图形； 左视图(侧面投影图）：从左向右投影在侧面得到的图形；如下页左图所示。三视图的展开:为了将三个视图画在同一张图纸上，平面（V)保持不动，水平面（H)绕OX轴向下旅行团90，侧面（W）绕
11、OZ轴向右转90，使其与正面同平面。如下面右图所示。,三视图的形成 三投影面的展开,三视图的对应关系 1，三视图间的位置关系 以主视图为主，俯视图在它的正下方，左视图在它的正右方。 2，三视图的投影、尺寸关系 主、俯视图等长，即“主、俯视图长对正。”主、左视图等高，即“主，左视图高平齐。”俯、左视图等宽，即“俯、左视图宽相等”即：三视图之间存在的“长对正、高平齐、宽相等”的“三等”投影关系。,三视图实例：,曲轴模型,曲轴的三视图,主视图,左视图,俯视图,(三），局部视图 当一个物体通过三视图已大部份表达清楚，但有局部结构未表达清楚，则需将物体的某一部分向基本投影面投影所得到的视图，称为局部视图
12、。 局部视图的上方用大写字母标出视图名称“X向”，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并投注上同样字母。例：下图如示,局部视图投影方向及字母,局部视图,（四）剖视图 1，剖视图的形成假想用剖切面（平面或柱面）剖开机体，将处在观察者和剖切面之间的部分移支，而将其余部分向投影面投影所得图形，称为剖视图。 2，剖面符号，在剖视和剖面图中，剖切面与机件相接触部分的投影，画上剖面符号。,我司常用剖面符号,中间细实线为剖面线,3，剖切位置和剖视图标注：一般在剖视图的上方用字母标出剖视图的名称“X-X”.在相应的视图上用剖切符号表示剖切位置，用箭头表示投影方向，并注同样字字母。,3，剖切位置和剖视图标注：一
13、般在剖视图的上方用字母标出剖视图的名称“X-X”.在相应的视图上用剖切符号表示剖切位置，用箭头表示投影方向，并注同样字字母。,剖切位置和投影方向及字母,视图名称,六、简单装配图,1，装配图的内容（1）、 一组视图：用来表达装配体结构、工作原理、传动路线、装配关系及零件的主要结构形状（2）、必要的尺寸：标出装配体的规格性能及装配、检验、安装时所必须的尺寸（3）、技术要求:用文字或符号说明装配体的装配等方面的要求（4）、零件序号、明细表各标题栏，装配体上的每个零件，按顺序编写序号。明细表用来说明各零件的序号、代号、名称、数量、材料等。标题栏注明装配体的名称等,两个视图,必要的尺寸,技术要求,零件序号,明细表,七、定位夹紧符号,加了保证工作被加工面的技术要求，必须使工件相对刀具和机床处于正确的加工位置，并防止工作在切削力、惯性力、离心力及重力作用下发生位移和振动，必须对工件要进行压紧。这就是工件在加工中的定位与夹紧。以下是我司常用的定位夹紧符号。,定位符号,夹紧符号,既定位又夹紧的符号,
