62Si2Mn钢冷轧压下规程.doc

1、62Si2Mn 冷轧及压下规程一、62Si2Mn 的成分及要求C Si Mn P S Cr Ni Cu0.560.64 1.602.00 0.701.00 0.04 0.04 0.06 0.05 0.06-0.08坯料规格：1.0148mm数量：2 卷，约 100kg产品目标厚度：0.23mm/ 0.24mm/ 0.25mm/ 0.26mm二、1.0mm 板冷轧道次压下量62Si2Mn 弹簧钢是优质碳素钢，其冷带的生产由于材料化学成分（特别是指含碳量）和因之而产生的坯料组织方面的差异，使中途热处理次数、轧程安排、热处理工艺制度、热处理后材料的组织和性能要求及相应的热处理设备的选择等方面与普冷带

2、（通常是指含碳量较低的普通碳素钢冷轧带钢）生产有所差别。根据冷轧压下制度，一般先确定最后轧程压下率 n，再考虑料坯的组织和性能以及坯料厚度至最后轧程开始厚度的总的变形程度。根据产品最终性能要求，最后轧程压下率 n 范围在 35%-60%。对于冷硬状态的带钢，即使 n 在 70%，甚至更大，成品的力学性能仍符合标准要求，提高 n 可减少半成品退火次数，但对控制板形却增加了困难，这在轧制薄规格时尤为突出。由于 62Si2Mn 是亚共析钢，在冷轧前一般经过了退火，得到球状的珠光体组织。是属于退火状态的带钢，具有球状珠光体组织，保证了力学性能符合标准， n 不同会使退火后的性能有所差别。但按产品标准来

3、衡量， n 在 30%-70%以至更大范围内波动，都是允许的。第一轧程的压下率不宜太大，一般在 30%以下。在确定了第一轧程后，从第一轧程终了厚度至最后轧程开始厚度之间，可按每个轧程压下率 50%左右安排轧制，这与原始工艺较为符合。原始冷轧工艺为：3.0mm （热带） 酸性2.8mm 退火2.3mm 2.0mm退火1.6mm 1.3mm1.1mm1.0mm 退火0.8mm0.57mm0.5mm成品退火。鉴于上述原因以及只有 2 卷坯料，冷轧板已经经过了三个轧程的冷变形至 1.0mm 厚并退火，再由 1.0mm 分别冷轧至目标厚度0.23mm、0.24mm、0.25mm、0.26mm。后续冷轧考

4、虑两种方案:（1）一次轧程到目标厚度；（2）二次轧程到目标厚度，其中一次压下率 60%。具体如下：方案 1：一次轧程四道次轧制退火工艺道次 H/mm h/mm h/mm （%）累计（ %） 温度备注1 1 0.60 0.40 40 40 取样2 0.60 0.40 0.20 33.3 60 取样3 0.40 0.30 0.10 25 70 取样4 0.30 0.25 0.05 16.7 75 720 36000方案 2：二次轧程六道次轧制退火工艺轧程 道次 H/mm h/mm h/mm （% ） 累计（ %） 温度 时间 备注1 1 0.70 0.30 30 30 取样2 0.70 0.50 0.20 28.6 50 取样13 0.50 0.40 0.10 20 60 720 36000 取样4 0.40 0.30 0.10 25 70 取样2 5 0.30 0.26 0.04 13.3 75 取样，退火6 0.26 0.23 0.03 11.5 78 720 36000三、加工硬化曲线测定根据上述冷轧工艺进行生产，取各压下量的试样，进行金相组织观察及力学性能实验，可获得变形程度为30%、 40%、50%、60%、70%、75%冷变形的加工硬化曲线（包括抗拉强度、屈服点、硬度、延伸率） 。可参考 65Mn 弹簧钢硬化曲线。