1、国电黄金埠电厂 #2 机 A 级检修文件包汽机 1600MW 机 组 检 修 文 件 包GDHJB-QJ-001/06定子冷却水泵(A、B) A 级检修设备编码： 设备负责人： 检修专业主管： 设备检修负责人： 检修承包商： 计划检修时间： 月 日 月 日国电黄金埠发电有限公司2008 年 09 月 05 日修改 版国电黄金埠电厂 #2 机 A 级检修文件包汽机 2检修文件包编审表（第 1 次修编）批 准 人审 定 人发电公司审 核 人审 定 人审 核 人廖 源检修承包商编 写 人付名江第 次编审 年 月 日第二次编审 年 月 日第一次编审 年 月 日首 次编审 年 月 日国电黄金埠电厂 #2
2、 机 A 级检修文件包汽机 3版次：修改版 检修文件包清单 页：3/20序号 类 别 名 称 页 数检修计划工作许可主要检修项目修后目标质检点分布一. 检修工作任务单各方签字设备基本参数设备修前状况人员准备工具准备材料准备；备件准备二. 修前准备施工现场准备三. 检修工序卡 检修工序、质量标准、验收级别及签字；四. 检修技术记录卡 A、B 版五. 设备试运记录单 试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录主要工作内容总结目标指标完成情况主要材料备件消耗统计修后总体评价确认完成工作六. 完工报告单各方签字七. 不符合项通知单 附件一（可选）八. 项目调整申请单 附件二（可选）九. 文件包修改记录
3、附件三（可选）国电黄金埠电厂 #2 机 A 级检修文件包汽机 4版 次：修改版 一 检修工作任务单 页 码：4/20设 备 名 称 定子冷却水泵(A、B) 设备代码设备检修类别 A 级检修 B 级检修 C 级检修 其它检修计划计划工作时间 年 月 日至 年 月 日 计划工日主要检修项目1、修前数据测量2、叶轮、轴承、轴套、轴检查3、泵中心检查工 作 许 可 需单独办理工作票 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它修后目标 1振动值符合标
4、准2轴承温度正常3各密封点无泄露4泵内无异声W 点 工序及质检点内容 H 点 工序及质检点内容W-1 3.10 配合间隙测量 H-1 4.13 泵转子校中心质检点分布验收人员承包商检修技术员、承包商专业主管、设备部点检员承包商检修技术员、承包商专业主管、设备部点检员和监理甲方：黄金埠电厂 乙方： 监理；签字方设备部点检长： 检修专业主管： 监理负责人：国电黄金埠电厂 #2 机 A 级检修文件包汽机 5版 次：修改版 二 修 前 准 备 卡 页 码：5/20 设备基本参数设备概况发电机定子冷却水系统是向发电机提供连续不断的符合品质要求的冷却水，由 100%容量的定子水泵两台，冷却器两台，出口过滤
5、器两台， 0.13m3 容量的离子交换器一台，2.7m3 容量的水箱一台以及管道阀门组成。整个系统借助一个压力和一个温度控制阀维持发电机定子冷却水的进水压力（0.2MPa）和温度(45-50) 。发电机定子冷却水泵为单级外伸式离心泵，主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、机械密封、托架组成，水泵的出口垂直向上。通过短节与电动机连接。滚动轴承安装在托架内，托架内有油室内，采用透平油润滑。制造厂：常州市武进泵业有限公司 型号：DFB125-125-260 数量：两台 转速：2900rpm 配套功率：45kw流量：3000m 3/h 扬程：80m 流量量：100 m3/h 设备修前状况检修前交底（设备运行状况
6、、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、 ）应将技术交底内容列出。1、 运行过程中缺陷、振动及出力情况。国电黄金埠电厂 #2 机 A 级检修文件包汽机 6版 次：修改版 二 修 前 准 备 卡 页 码：6/20人 员 准 备序号 工作组人员姓名 工种 检查结果 备 注1. 2. 3. 4. 5. 6. 工 具 准 备序号 工器具名称 工具编号 检查结果 备 注1 活动扳手 8“ 10“ 各 1 把2 内六角扳手 1 套3 梅花扳手 1032mm 1 套4 游标卡尺 0300mm 1 把5 深度尺 0300mm 1 把6 外径千分尺 017mm 1 把7 塞尺 4“、12“ 1 把8 手锤 2
7、 把9 铜棒 40400mm 2 根10 钳工常用工具 1 套工 作 票 准 备1 电气第一种工作票 备 注2 电气第二种工作票 3 电气继电保护工作票 4 热机工作票 5 动火工作票 国电黄金埠电厂 #2 机 A 级检修文件包汽机 7版 次：修改版 二 修 前 准 备 卡 页 码：7/20材 料 准 备序号 材料名称 检查结果 序号 材料名称 检查结果1 破布 4 除锈剂 2 0金相砂纸 5 不锈钢垫片0.050.50mm3 煤油 6 备 件 准 备序号 备件名称 检查结果 序号 备件名称 检查结果1 轴承 2 密封件 3 机械密封 4 5 6 7 8 施 工 现 场 准 备1 清理设备及四
8、周环境，设备零部件在地面放置必须有垫板 2 拆卸部件的安置规定及标志完善。 3 现场保卫及消防设施完善，备有废油收集用具。 4 起吊用具检验合格。 5 6 国电黄金埠电厂 #2 机 A 级检修文件包汽机 8版次：修改版 三 检修工序卡 页 码：818检修工序步骤及内容 质量标准 质检点 签字一、水泵拆卸1.1 松开轴承室放油螺塞，放尽轴承室的存油。注意存油的回收。1.2 拆联轴器护罩，拆联轴器短节螺栓,取出短节及垫片。应注意做好标记。1.3 拆水泵进出水管法兰螺栓,地脚螺栓,将水泵吊移至检修场地。吊泵前应确认水泵与其他装置已无任何连接二、水泵解体2.1 拆泵盖螺栓的螺母，注意做好标记，对称均匀
9、旋入顶开螺栓，将泵盖与泵体分离。2.2 松出叶轮并帽锁紧螺钉,旋下并帽,借用适当工具取出叶轮及键。注意切勿用撬棍撬，防止叶轮被撬坏。2.3 拆机械密封压盖螺栓,松开机械密封压盖。2.4 拆下侧盖的固定螺栓,取出侧盖。2.5 松开轴套锁紧螺钉,沿叶轮方向拆下机械密封及轴套，取下“O”形圈。注意不要损伤机械密封。2.6 松联轴器锁紧螺钉,用拉马拉出联轴器,取出键。2.7 测量泵体结合面与轴的轴套凸肩的轴向长度,并做好记录。复装再次测量该值偏差应在0.3 毫米内。2.8 松驱动端挡油圈锁紧螺钉,取出挡油圈。2.9 拆下轴承室压盖螺栓,取出轴承压盖及轴封。2.10 松非驱动端挡油圈锁紧螺钉,取出挡油圈
10、。2.11 由叶轮侧向电机方向用紫铜棒轻轻将轴取出。注意不要损伤轴螺纹。2.12 用紫铜棒轻轻将轴承取出。2.13 拆卸过程中,若配合较紧,则可以加热进行拆卸。三、水泵清理检查3.1 清理,检查泵轴,并进行弯曲度校验。3.2 清理,检查叶轮及键。3.3 清理,检查密封环，并测量其与叶轮的配合间隙3.4 清理、检查机械密封和轴套。3.5 清理、检查轴承、油封和轴承室。3.6 转子组合校晃动度。(装复)3.7 清理,检查油位计。3.8 清理,检查联轴器及键。3.9 清理,检查泵壳及泵盖，并测量其配合间隙。3.10 各部件清理修复完毕,测量各配合间隙,并做记录。1.泵轴表面光洁，无吹损,键槽和键配合
11、不松动,轴螺纹无翻牙,轴颈无拉毛及划痕。轴弯曲度标准如下:轴承处不大于0.05 毫米；轴套处不大于0.03 毫米；叶轮处不大于0.03 毫米；联轴器处不大于0.03 毫米。2.叶轮无严重磨损、汽蚀、裂纹、冲刷等缺陷。3.叶轮与轴配合间隙 0.01-0.04 毫米。4.机械密封无裂纹、缺口、划痕，动静面应光洁平滑。5.轴套无严重磨损、腐蚀，内孔与轴配合不松动。5.密封环与叶轮直径径向配合间隙0.560.82 毫米。6.轴承内外弹道无严重磨损、裂纹，保持架完整，轴承转动灵活自如,无杂声,内孔与轴配合紧力 0.00-0.02 毫米。W-1国电黄金埠电厂 #2 机 A 级检修文件包汽机 9四、水泵装复
12、4.1 将轴承放入到 80-90 度热油内浸 15 分钟后,再分别套入轴工作位置上。4.2 待轴承冷却后用煤油或其他合适的溶剂对轴承进行清洗,盘动轴承应灵活无卡涩和杂声，用紫铜棒轻轻将轴承敲至轴上，再套上轴承室。4.3 先将叶轮侧轴封及挡油圈装复,用深度尺测量驱动侧轴承压盖脱空间隙 A。4.4 根据脱空间隙 A,调整垫片厚度,装复驱动侧轴承压盖、轴封、挡油圈，并紧固好螺栓。注意盘动转子应灵活自如，无卡涩。4.5 将百分表吸固在泵体上，表触头指在泵驱动侧轴端,沿轴向来回推动泵轴,两次百分表的读数差即为泵轴窜动量。4.6 装复机械密封压盖,并装好新轴套”O”型圈,将轴套及机械密封套在轴的工作位置上
13、,紧固轴套锁紧螺钉。4.7 将侧盖装复到泵体上,紧固结合面螺栓。4.8 将叶轮及键套在轴的工作位置上,紧好并帽,装复紧固锁紧螺钉。注意盘动转子应灵活自如。4.9 装好新的泵壳密封垫,将泵壳装复到泵体上,紧固泵壳结合面螺栓。4.10 均匀紧固机械密封压盖螺栓,随时盘动转子应灵活自如，无卡涩。4.11 装复水泵联轴器及键。注意不应直接用硬质工具敲击联轴器平面。4.12 将水泵安装就位, 紧固地脚螺栓,紧固进出水管法兰螺栓。4.13 转子校中心。4.14 装复联轴器短节及垫片,紧固短节连接螺栓,装复联轴器护罩。4.15 装复油位计、油杯、排汽栓。4.16 向轴承室加注标准油到指定位置。检修现场清理。
14、7 轴承室清洁无污物。8.联轴器及螺栓无毛刺, 内孔与轴配合紧力 0.00-0.02毫米。联轴器两端面轴向间隙一般为2-6mm。9.垫片、垫圈、短节完好无损。10.转子中心标准如下:圆周不大于 0.05毫米；端面不大于 0.05毫米。11.找同心度时，电动机下边的垫片每组不得超过四块。H-1国电黄金埠电厂 #2 机 A 级检修文件包汽机 10版 次：修改版 四 检修技术记录卡（A） 页 码：10/20设备名称 定子冷却水泵(A) 设备编号国电黄金埠电厂 #2 机 A 级检修文件包汽机 111、A 泵轴弯曲检查(单位 mm)测 点 标准值 上次检修值 修前值 修后值轴承处 0.05 轴套处 0.
15、03叶轮处 C 0.03联轴器处 D 0.032、A 泵装配间隙紧力检查 测 点 标准值 上次检修值 修前值 修后值密封环与叶轮装配间隙 0.56 0.82 叶轮与轴装配间隙 0.01-0.04轴套与轴装配间隙 0.00-0.03滚动轴承与轴装配紧力 0.00-0.02联轴器与轴装配紧力 0.00-0.02A 泵验收点 W-1量具编号 测量人 日期验收人员 日期版 次：修改版 四 检修技术记录卡（A） 页 码：11/20设备名称 定子冷却水泵(A) 设备编号国电黄金埠电厂 #2 机 A 级检修文件包汽机 121A 泵转子中心检查(单位 mm)圆周偏差不大于 0.05mm；平面偏差不大于 0.0
16、5 mm；修前 修后A 泵验收点 H-1量具编号 测量人 日期验收人员 日期版 次：修改版 四 检修技术记录卡（A） 页 码：12/20设备名称 定子冷却水泵(B) 设备编号国电黄金埠电厂 #2 机 A 级检修文件包汽机 131、B 泵轴弯曲检查(单位 mm)测 点 标准值 上次检修值 修前值 修后值轴承处 0.05 轴套处 0.03叶轮处 C 0.03联轴器处 D 0.032、B 泵装配间隙紧力检查 测 点 标准值 上次检修值 修前值 修后值密封环与叶轮装配间隙 0.56 0.82 叶轮与轴装配间隙 0.01-0.04轴套与轴装配间隙 0.00-0.03滚动轴承与轴装配紧力 0.00-0.0
17、2联轴器与轴装配紧力 0.00-0.02B 泵验收点 W-1量具编号 测量人 日期验收人员 日期版 次：修改版 四 检修技术记录卡（A） 页 码：13/20设备名称 定子冷却水泵(B) 设备编号国电黄金埠电厂 #2 机 A 级检修文件包汽机 141B 泵转子中心检查(单位 mm)圆周偏差不大于 0.05mm；平面偏差不大于 0.05 mm；修前 修后B 泵验收点 H-1量具编号 测量人 日期验收人员 日期版 次：修改版 四 检修技术记录卡（B） 14/20序号 设备名称 型 号 质量标准 实测值 测量人国电黄金埠电厂 #2 机 A 级检修文件包汽机 15 1 2 3 4 5施工作业负责人： 年
18、 月 日版 次：修改版 五 设备试运记录 页 码：15/20设备名称 定子冷却水泵 (A) 设备代码国电黄金埠电厂 #2 机 A 级检修文件包汽机 16设备试运内容及注意事项试运时间 年 月 日 至 年 月 日试运参数记录参 数 标 准 实 际试运中发现的缺陷缺陷名称 处理情况 备 注试运情况记录检修承包商专业技术主管 发电公司设备负责人版 次：修改版 五 设备试运记录 页 码：16/20设备名称 定子冷却水泵(B) 设备代码国电黄金埠电厂 #2 机 A 级检修文件包汽机 17设备试运内容及注意事项试运时间 年 月 日 至 年 月 日试运参数记录参 数 标 准 实 际试运中发现的缺陷缺陷名称
19、处理情况 备 注试运情况记录检修承包商专业技术主管 发电公司设备负责人版 次：修改版 六 完 工 报 告 单 页 码：17/20工期 年 月 日至 年 月 日 实际完成工日 工日主要 序号 名 称 规格与型号 生产厂家 消耗数量国电黄金埠电厂 #2 机 A 级检修文件包汽机 18材料备件消耗统计缺陷处理情况异动情况让步接受情况遗留问题及采取措施修后总体评价检修方 设备部管理方 运行方 监理方各方签字附件一（可选） 不符合项通知及处理单编号： 年 月 日国电黄金埠电厂 #2 机 A 级检修文件包汽机 19检修承包商： 检修工作负责人：项目名称： 不符合项发现时间：严重程度：不符合项情况描述：签字
20、（承包商专业技术主管）： 年 月 日经研讨后采取的纠正及处理措施： 承包商专业主管 承包商（副）总工程师发电公司设备部点检员 发电公司设备专业点检长发电公司安健环部主管专家（可选项） 专家（可选项）不符合项措施审批人员意见：批准人签字： 年 月 日国电黄金埠电厂 #2 机 A 级检修文件包汽机 20附件二（可选） 项目调整申请单版 次：修改版项目调整申请单 页码：19/20设备名称 设备代码原项目及申请调整的理由：申请人： 日期：申请调整后的项目：检修负责人 设备部点检主管承包商专业主管 设备部点检长或经理承包商项目经理 发电公司主管领导国电黄金埠电厂 #2 机 A 级检修文件包汽机 21附件三 (可选)： 文件包修改记录版 次：修改版 文件包修改记录 页码：20/20 本文件包修前准备修改 本文件包中检修工序卡修改 本文件包中检修技术记录卡修改 本文件包检修工序中质检点修改 本文件包其他页面格式修改提出人 审核人 批准人 文件包修编负责人 日期审批程序原来内容 修改后内容 修改理由
