1、人工挖孔灌注桩施工准备技术准备；熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,编制施工组织设计交有关技术部门审批，并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术交底和安全交底。根据地下水位高低，水量大小，编制水下施工方案，对地下水位高，含有流砂的场地，应采取周密的降低地下水位或排水、止水措施。按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后。输预检手续。按设计要求分段制作钢筋笼。全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于 2 个，分析土质、水文等有关情况，以此修正施工方案。在下下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下 0.5mm 左右。开挖前应对施工人员进
2、行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。材料准备：按配合比要求，对所需原材料进行采购、检查、验收、入库；对水泥、钢筋、石子、砂子、由持证材料员和试验员按规定对其进行抽样检验，确保原材质量符合相应标准的规定。作业条件：开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排队或处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。建立混凝土搅拌站，并对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。施工工艺工艺流程：放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁垒森严混凝土 检查桩位轴线 加设垂
3、直运输架 安装电动葫芦 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 开挖吊运第二节桩孔土方 先拆第一节支第二节护壁模板 浇筑第二节护壁混凝土 检查桩轴线 逐层往下循环作业 开挖扩底部分 检查验收 吊放钢筋笼 放混凝土串筒 浇筑桩身混凝土 插桩顶钢筋操作工艺：放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和调和基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度变黑半径画出上的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土
4、方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件根据设计而定，一般以 0.91.2m 为宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持一下顺直一致。支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为优，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质较好，地下水位以上的土层，也可以彩喷射混凝土护壁。护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。护壁模板拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设
5、一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪 150200mm 为宜，壁厚比下面护壁厚度增加100150mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节壁上口。浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每一个挖完一节后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在 100mm 以内，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须经过24h 后方可拆模。检查桩位轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线附向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进
6、行修整，井深必须以基准点主依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照
7、明必须用低压电源带罩防水安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深厚感情大于 20m 时，应向井下通风。加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水井，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊
8、运土时，再打开安全盖板。开挖吊运第二节桩孔土方：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平整。先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板彩拆上节支下节依次周转使用。如下面孔径缩小，应另配模板。拆模强度应达到 1MPa 以上。模板上口留出高度为 100mm 的混凝土浇筑口。检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
9、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。开挖扩底部分：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自欺欺人上而下削土：如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5d3.0d。扩底部位的变径尺寸为 1:4。检查验收：成孔以后必须对蛮横无理身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，输隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转变曲变形，根据规定加焊
10、内固定筋。钢筋笼入入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为 70mm；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接，双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于 50mm 的石子、坍落度 80100mm，机械搅拌。用溜槽向桩孔内浇筑混凝土。当高度超过 3m 时应用串筒，串筒未端离孔底高度不宜大于 2m。桩孔深度超过 12m 时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度
11、以捣固的工具而定，但不宜大于 1.5m。水下浇灌应按水下浇灌混凝土的规定施工。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的插筋应保证设计尺寸，垂直插入。冬、雨季期施工：冬期当温度低于零度以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑入模的混度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度一半以前不得受冻。当夏季气温高于 30 度时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。雨天不宜进行人工挖桩孔的施工。如确需施工时，现场必须做好排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。质量标准：施工前对施工所用材料进行检查。对施工设计中制定的施工顺序、监测手段也进行检查
12、。施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。人工成孔灌注桩质量除符合有关规范的规定外，还必须符合下表的要求：项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法主控 1 主筋间距 10 用钢尺量项目 2 钢筋骨架长度 100 用钢尺量1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检2 箍筋间距 20 用钢尺量一般项目3 直径 10 用钢尺量成品保护已挖好的桩孔必须用木板或脚手架、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过 4h，以防塌孔。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。挖出的泥土应集中堆放或及时运走，孔口周边 1m 范围内严禁堆放泥土。保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。钢筋笼不应被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。
