1、名稱 ：D 395-01橡膠屬性的標准測試方法壓縮永久變形1. 范圍1.1 此測試方法覆蓋用於液壓或氣壓橡膠的測試。它們特別適用於用於機器配件、震動調節閥的橡膠和密封件。兩個測試方法包括如下：測試方法 節A- 在空氣中持续壓力下的永久壓縮變形 7-10B- 在空氣中持续彎曲的永久壓縮變形 11-141.2 測試方法是可選擇的，但是要考慮到測試結果服務的本性。除非規格細節中聲明，一般應使用方法 B.1.3 測試方法 B 不適用於硫化硬度超過 90 度的。1.4 標有 SI 的值被認為是標准值。1. 5 此標准目的不是用來處理所有安全事宜，如果有，與其用途相關。 使用此標准的使用者有責任在使用之前
2、，建立適當安全和健康的操作並決定適用的管理限制。2. 參考書籍2.1 ASTM 標准：D 1349 橡膠常規-標准溫度測試D 3182 橡膠常規原料、設備、標准混煉膠混煉和准備標准硫化薄片的程序D 3183 橡膠常規准備從產品用於測試目的的片D 3767 橡膠常規尺寸的測試D 4483 橡膠及黑碳工業測試方法標准的決定精度常規E 145 比重-傳達和強力-通風烤箱規格3. 測試方法總結3.1 一測試標本在規定的溫度下，被彎曲或規定的壓力下壓縮，並保持此情況在規定的時間。3.2 剩下變形的標本，從合適的壓縮裝置下移開，30 分鐘後再測量。3.3 測量變形的標本後，壓縮永久變形，如正確的測試方法中
3、所定義，按 Eq1 和 Eq2 來計算。4. 重要性和使用4. 1 壓縮永久變形測試目的是測量橡膠在長時間的壓力下，其保持彈性的屬性。實際的壓力裝置可能包括使其彎曲的保持物、連續使用的既知壓力器、或使其快速重復變形和恢復的間歇壓縮裝置。雖然後者有力量的壓力，像其它，產生壓縮永久變形， 導致如一個整體更接近類似於壓縮彎曲或磁滯現象測試。但是，壓縮永久變形測試主要用於服務情況包括靜態承受壓力。測試經常在提高的溫度中進行。5. 測試標本5.1 從每個樣板中取得的標本應測試兩次(選擇 1)或三次(選擇 2)。選擇 1 的樣板的壓縮永久變形應是兩個標本的平均值，用百分比表示。選擇 2 的樣板壓縮永久變形
4、應是三個標本的中間值(最大和最小值的中間值)，用百分比表示。5.2 標准測試標本應從實驗室准備試片中切得一圓柱塊。5.2.1 標准測試標本的尺寸應是：類型 1 A B厚度 mm 12.5+/-0.5 6.0+/-0.2直徑 mm 29.0+/-0.5 13.0+/-0.2A 類型 1 標本用於測試方法 A 和 B。B 類型 2 標本用於測試方法 B。5.2.2 當切標准標本時，圓柱塊如 5.2.1 所述的要求內部尺寸，應用壓力錐子或類似的裝置，用肥皂溶液潤滑，旋轉取得。沖模邊緣與試片邊緣保持至少 13mm 的距離。切的壓力應盡量輕，盡可能減小切割邊緣的凹度。沖模應小心保存保證切割邊緣鋒利無缺口
5、。5.3 准備標准標本另一選擇方法可能是直接啤出圓柱塊，尺寸如 5.2.1 所述.5.4 當標準測試標本被一從硫化橡膠零件中取得, 其厚度大於 5.2.1 所述時,樣板厚度應用利刀切小, 根據常規 D 3183 磨成要求的厚度。5.5 准備標准標本一選擇方法是: 一層圓片, 從一按常規 D 3183 準備的標準薄片上割下來, 如 5.2.2 所述割取。5.5.1 圓片應疊起來到要求的厚度, 不用粘合。這種疊片應是平滑, 平整, 均勻的厚度, 且類型 1 標本不應超過 7 片, 類型 2 標本不應超過 4 片。5.5.2 疊片時要小心處理, 保證圓面水平及正確的角度對圓柱軸。5.5.3 從疊片中
6、取得的標本結果可能與其它標本的結果不同, 結果可能是變化的, 特別是如果疊片中有空氣。5.5.4 用其中一種方法準備的得到的結果可只與相同方法準備的比較5.6 對於例行的或產品規格測試, 有時準備呎寸或形狀或兩者均有的樣板更方便。當這此標本使用時, 結果應與相似呎寸和形狀的標本相比較。在這種情況下, 產品規格可指明標本的呎寸和形狀, 生產者和購買者須對測試方法和允收界限達成一致。表 1 類型 1 精度結果,% 壓縮永久變形-測試方法 A原料 方式水平 在實驗室 A 內 在實驗室 A 間Sr r (r) SR R (R)1 1.73(%) 0.050 0.142 8.2 0.190 0.54 3
7、1.12 26.1 0.898 2.54 9.7 2.37 6.71 25.7Sr=在實驗室標準公差內r=重復性(測量單位 )(r)= 重復性(百分比)SR=在實驗室標準公差內之間R=再現性(測量單位)(R)= 再現性(百分比)6. 放置处理61 保存所有要测试的硫化测试标本或产品样板至少 24 小时但不超过 60 天。当不知道硫化日期时，在生产者的标本代表物品交货后的 60 天内测试。62 允许已抛光的标本在标本被切割作测试前休息至少 30 分钟。63 在测试前所有的标本放置处理至少 3 小时在 232下。压缩变形会被空气的潮湿影响的标本应放置在空气的相对湿度控制在 505%环境下至少 24
8、 小时。7精度及誤差71 這些精度和誤差聲明按照常規 D4483 准備。參考這個常規的術語，其它測試和統計概念。72 准备测试方法 A 和 B 两种橡胶的测试标本，提供给 5 个实验室。这些每天在两个分别测试天里复制测试。一个测试结果，然而是对测试方法 A 和 B 的两个测试标本的平均值。73 一个实验室不进行测试方法 A 的测试；但是，测试方法 A 的精度来自于四个实验室。74 类型 1 精度结果在表 1 和表 2 中给出。75 误差-在測試方法術語中，誤差是平均測試值和參考（或真）測試特性值間的差异。對測試方法來說，參考值不存在，因為值（測試特性）是由這個測試方法專有定義的。誤差，因此不能
9、決定。测试方法 A- 在空气中持续压力的压缩变形8仪器81 刻度盘千分尺一个刻度盘千分尺，用来测量标本厚度，按常规 D3767, 方法 A1。82 压缩装置，由一个实施力的弹簧和两个平行的压缩板组成，压缩板用框架或线螺丝钉装配，以这种方式此装置是轻便的，力实施后，装置是独立的，且平行的板依然保持。力要按照 821 或 822 实施。821 刻度弹簧力实施器要求的力应由一螺旋机械装置实施，压缩一个有适当数量的刻度弹簧。弹簧应是适当热处理过的弹簧钢，有末端基座，与弹簧的纵向轴垂直。一个合适的压缩装置如图 1 显示。弹簧应符合以下要求：8211 弹簧应标有刻度，在室温 235，成功实施增加的力不超过
10、 250N(50ibf)，并测量相应的弯曲到最接近 02mm。通过测绘力反对相应弯曲而取得的曲线应有一斜面7035kN/m 在 18 kN。这个斜面通过区分 18 kN 以上和以下的两个力间相应弯曲的差异而取得。8212 弹簧的初始尺寸不应改变，是由于在它被安放在压缩装置后，其疲劳不超过03mm，在 18 kN 的力下压缩，在烤箱加热一周，温度在 702。在通常使用中，一周的尺寸检查应显示比一年期间的没有更大的变化。8213 要求最小的力关闭弹簧应为 24 kN。822 外部实施力在测试标本安装在仪器中时，要求的力应通过外部方式，实施到压缩板和弹簧。一个标有刻度的压缩机器或已知砝码用于力的实施
11、。用螺钉和螺帽或其它装置做一预防，当外部力移开时，防止标本和弹簧失去它们原有的弯曲。弹簧本质上应有如821 描述的相同特征，但不要求有刻度。一个合适的压缩装置如图 2 显示。83 板-测试标本夹在其中间压缩的板应由钢做成，充足的厚度可承受压缩力而无弯曲。与标本接触的表面应镀铬，在每次测试前应十分干净且擦干。84 烤箱，符合规格 E145 给出的类型 IIB 实验室烤箱规格。841 测试方法 E145 定义的类型 IIB 烤箱，在使用温度直达 70是令人满意的。对于更高温度类型，IIA 烤箱是必要的。842 内部尺寸应如以下所示或与其相等体积：空气烤箱内部尺寸：最小 300x300x300mm最
12、大 900x900x1200mm843 在把测试标本放置在烤箱时，预防不接触老化室的任一面。844 老化室的加热媒介应是在空气压力内的循环空气。845 热的来源是可选择的，但空气供应要位于老化室的外面。846 一个合适的温度测量装置放在老化室上部中间的位置，靠近标本，以记录实际的老化温度。847 要使用温度调节器以自动控制温度。848 应采取以下特殊的防范，目的是在老化室的所有部分中获得精确，一致的老化。8481 用机械搅动器，使热空气在烤箱中完全流通。如果使用一个马达驱动的风扇，空气不得接触风扇马达刷放电，因为有形成臭氧的危险。8482 按要求使用反射器，以防止局部过热或死点。8483 温度
13、控制装置应如此放置以便给出加热媒介准确的温度控制。选择好的位置是与温度测量装置相邻，如 846 节。8484 要做一个实际的检查，是用一最大读数的温度计放在烤箱的不同部分，以确定加热是否一致。9程序91 最初厚度测量测量标本的最初厚度。把标本放在刻度盘千分尺的砧台上，这样压力脚会显示顶部和底部面中心部分的厚度。92 压缩力的实施-把测试标本安装在压缩装置上，非常小心地把它们放在板之间的中间，避免倾斜。如果使用刻度弹簧装置（图 1），通过拧紧螺钉来实施压缩力，直到在刻度上的弯曲读数相等于弹簧相应力为 18 kN 时显示的刻度曲线。用外部装载装置（图 2），用压缩机器或通过增加要求的砝码实施这个力
14、到装配上，但在后者的情况，要小心逐渐地增加砝码无振动。拧紧螺帽和螺钉，刚好足够保持标本和弹簧最初的弯曲。禁止在拧紧的螺钉上增加力。93 测试时间和测试温度选择一压缩变形合适的温度和时间，取决于期望服务的情况。在比较测试中，使用同一温度和加热时间。建议从常规 D1349 中列出的选择测试温度。建议测试时间是 22 小时和 70 小时。当插入压缩装置时，标本应在室温下。在完成装配后，把装配好的压缩装置放在烤箱里 2 小时，按要求的测试时间在干空气和选择的测试时间里，允许它保留在那里。在测试时间结束时，把装置从烤箱中取出，立即拿开标本并让它冷却。94 冷却期间当冷却时，让标本放在不导热的表面上，如木
15、板，在测量最后厚度前先放30 分钟。冷却期间应在标准实验室温度 232下进行。标本的压缩变形属性如果受空气湿度的影响，空气的相对湿度应控制在 505%。95 最后厚度测量冷却后，按照 91 在标本的中间测量最后厚度。10计算101 计算压缩变形如最初厚度的百分比，如下：CA=【(to-ti)/to】x 100这里 CA=压缩变形（方法 A）,作为最初厚度的百分比。to=最初厚度（91），ti=最后厚度（95）。11报告111 报告以下信息：1111 测试标本的最初厚度，包括最初厚度 to。1112 用外部力施加（822）时，从弹簧的刻度曲线和弹簧的弯曲读数（821）决定的施加于标本的实际压缩力
16、。1113 测试标本从夹子中移开 30 分钟后的厚度 ti。1114 使用测试标本的类型，和测试温度和时间。1115 压缩变形，用最初厚度的百分比表达。1116 使用的测试方法（测试方法 A）。1117 测试的标本数量。测试方法 B- 在空气中持续弯曲的压缩变形12仪器121 刻度盘千分尺一个刻度盘千分尺，用来测量标本厚度，按常规 D3767, 方法 A1。注 3硫化橡胶的硬度低于 35 度时，压力脚的力应降低 02005（001ibf）。122 间隔条，在测试方法 B 下要求保持连续弯曲的仪器。1221 用于类型 1 样板的间隔条厚度为 95002mm。1222 用于类型 2 样板的间隔条厚
17、度为 45001mm。123 压缩装置，由两个或更多平面钢板组成，在平行面之间样板在此处被压缩，如图 3 所示。在 13 2 给出压缩百分比的钢间隔器，在压缩时放在橡胶标本的每一面对控制它们的厚度。接触橡胶标本的钢表面应磨到最大的粗糙度 250um, 然后镀铬和抛光。124 烤箱，看 84 节。125 板测试标本夹在其中间压缩的板应由钢做成，充足的厚度可承受压缩力而无弯曲。与标本接触的表面应镀铬，在每次测试前应十分干净且擦干。13 程序131 最初厚度测量测量标本的最初厚度。把标本放在刻度盘千分尺的砧台上，这样压力脚会显示顶部和底部面中心部分的厚度。132 压缩力的实施把测试标本放在压缩装置板之间，每面均有间隔条，允许足够的清除橡胶的膨胀。
