1、液压系统工作循环不能正确实现中国冶金网工作循环不能正确实现故障现象 产生原因 排除方法液压回路间互相干扰1.同一个泵供油的各液压缸压力、流量差别大2.主油路与控制油路用同一泵供油，当主油路卸荷时，控制油路压力太低1.改用不同泵供油或用控制阀（单向阀、减压阀、顺序阀等)使油路互不干扰2.在主油路上设控制阀，使控制油路始终有一定压力，能正常工作控制信号不能正确发出1.行程开关，压力继电器开关接触不良2.某些元件的机械部分卡住（如弹簧、杠杆）1.检查及检修各开关接触情况2.检修有关机械结构部分控制信号不能正确执行1.电压过低弹簧过软或过硬使电磁阀失灵2.行程档块位置不对或未紧牢固1.检查电路的电压，
2、检修电磁阀2.检查档块位置并将其固紧(五）系统产生爬行故障原因 排除方法1.液压缸内进人空气 1.防止液压泵吸空，更换损坏的密封件，紧固各连接处，利2.液压元件运动件间的摩擦阻力太大或变化用排气装置排气3.液压缸轴线与导轨平行，活塞杆弯曲，缸筒内圆拉2.检修液压元件毛，两端油封调整过紧 3.检修液压缸，调整安装位置4.节流阀性能差 4.更换节流阀5.导轨几何精度低 5.修复导轨6.导轨润滑不良 6.调整润滑压力与流量，选用防爬行导轨润滑油7.油液污染 7.更换油液，保持清洁8.回油无背压 8.设置背压阀9.负载变化，引起供油波动 9.选用低速稳定性好的调速阀(六）系统产生泄漏故障原因 排除方法1.密封件装错、装反 1.更换、重装密封件2.密封件损坏 2.更换密封件3.结合面几何精度低 3.修研结合面4.阀芯磨损、间隙增大 4.重配阀芯5.连接处、管接头松动 5.紧固6.压力过高 6.调整压力至规定范围7.油管破裂造成严重泄漏 7.更换油管(七）系统产生液压冲击故障原因 排除方法1.换向阀换向过快 1.换向阀阀芯作成锥角或开轴向三角槽2.采用电液动换向阀2.液压缸缓冲柱塞与端盖柱塞孔间隙过大修复、研配缓冲柱塞3.液压缸的缓冲节流阀调节不当 调整节流阀开口至适当大小4.运动件、油液惯性力大 增设蓄能器中国冶金网
