1、 10（6）kV 交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作技术交底依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20021、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程 10（6）kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。2、施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。并有合格证及说明书。其型号、规格、电压等级符合设计要求。2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。2.2 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘
2、。2.3 作业条件：2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。2.3.2 作业场所环境温度 0以上，相对湿度 70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。施工现场应备有 220V 交流电源。2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐蓬。3、操作工艺3.1 工艺流程：设备点件检查剥除电缆护层剥除铜屏蔽及半导导电层固定应力管压接连接管包绕半导带及填充胶固定绝缘管安装屏蔽网及地线固定护套送电运行验收3.2 设备点件检查。开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。3.3 剥除电缆护层（图 3.3）：图 3.323.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平
3、，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠 200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取 800mm、500mm，剥除外护层；距断口 50mm 的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度 1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。3.3.3 剥内护层：从铠装断口量取 20mm 内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。3.3.4 锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。3.4 剥除屏蔽层及半导电层（图 3.4）：自中心点向两端芯线各量 300mm 剥除屏蔽层，从屏
4、蔽层断口各量取 20mm 半导电层，其余剥除。彻底清除绝缘体表面的半导质。图 3.43.5 固定应力管（图 3.5）：在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层 20mm，加热收缩固定。套入管材（见图 3.5） ，在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。图 3.5加热收缩固定热缩材料时，应注意：3.5.1 加热收缩温度为 110120。因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。3.5.2 开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材
5、料。3.5.3 火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。3.6 压接连接管：在芯线端部量取二分之一连接管长度加 5mm 切除线芯绝缘体，由线芯绝缘3断口量取绝缘体 35mm、削成 30mm 长的锥体，压接连接管。3.7 包绕半导带及填充胶：在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。然后，在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于 3mm。3.8 固定绝缘管：3.8.1 固定内绝缘管：将三绿肥内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间，由中间向两端加热收缩固定。加热火焰向收缩方向。3.8.2 固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。由
6、中间向两端加热收缩固定。3.8.3 固定半导电管：依次将两根半导电管套在绝缘管上，两端搭盖铜屏蔽层各 50mm，再由两端向中间加热收缩固定。3.9 安装屏蔽网及地线（图 3.9） 。从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网，连接两端铜屏蔽层，端部用铜丝绑扎，用锡焊焊牢。用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。图 3.93.10 固定护套（见图 3.10） 。图 3.10 电缆护套安装将两瓣的铁皮护套对扣联接，用铅丝在两端扎紧，用锉刀去掉铁皮毛刺。套上护套筒，电缆两端将密封套套在护套头上，两端各搭盖护套筒和电缆外护套各 100mm，加热收缩固定。3.11 送电运行验收：3.11
7、.1 电缆中间头制作完毕后，按要求由试验部门做试验。3.11.2 验收：试验合格后，送电空载运行 24h，无异常现象，输验收手续，交建设单位使用。同时，提交变更洽商、产品合格证、试验报告和运行记录等技术资料。44、质量标准4.1 主控项目4.1.1 高压电力电缆直流耐压试验必须按本规范第 3.1.8 条的规定交接试验合格。4.1.2 低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5MQ。4.1.3 铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表 4.1.3的规定。表 4.1.3 电缆芯线和接地线截面积(mm 2)电缆芯线截面积 接地线截面积120 及以下 1615
8、0 及以下 25注：电缆芯线截面积 16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。4.1.4 电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。4.2 一般项目4.2.1 芯线与电器设备的连接应符合下列规定：1 截面积在 1Omm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接：2 截面积在 2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；3 截面积大于 2.5mm2的多股铜芯线，除设各自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接：多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；4 多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；
9、5 每个设备和器具的端子接线不多于 2 根电线。4.2.2 电线、电缆的芯线连接金具(连接管和端子)，规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。4.2.3 电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。5、成品保护5.1 设备开箱后，将材料按顺序摆放在瓷盘中，并用白布盖上，防止杂物进入。5.2 电缆中间接头制作完毕后，立即安装固定，送电运行。暂时不能送电或有其它作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。6、应注意的质量问题6.1 从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。6.2 电缆中间头制作过程中，应注意的质量问题（见表 6.2） 。5常发生的质量问题及防治措施 表 6.2序号 常发
10、生的质量问题 防治措施1 做试验时泄漏电流过大 清洁芯线绝缘表面2 绝缘管加热收缩时局部烧伤或无光泽 调整加热火焰为呈黄色。加热火焰不 能停留在一个位置3 热缩管加热收缩时出现气泡、开裂 按一定方向转圈，不停进行加热收缩， 切割绝缘管端面要平整7、质量记录7.1 产品合格证。7.2 设备材料检验记录。7.4 电缆试验报告单。7.5 自互检记录。7.6 设计变更洽商记录。8、安全环保措施8.1 在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放人工具袋随身携带，不得投掷。8.2 现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班严禁跨越遮栏和从事修理工作。8.3 高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分必须保持安全距离，并应有人监护。8.4 在变配电室内，外高压部分及线路工作时，应按顺序进行。停电、验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。8.5 验电时必须戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。在设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确实无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
