1、 88503一号回风顺槽掘进工作面作业规程 1第一章 工程概况第一节 概 述l一、巷道名称：88503一号回风顺槽。二、巷道的性质和用途：性质为工作面回采巷道，用途做为88503工作面回风、行人和运输巷道。三、巷道设计长度和服务年限：88503一号回风顺槽施工总量为4259m，目前已由连采一队施工423m，我队施工剩余3836m。88503一号回风顺槽巷道服务年限约5年。四、预计开竣工时间工作面预计2008年8月底开工，预计2009年3月底掘进工作结束,整个工期约为7个月。附：巷道布置图（图1-1-1）第二节 编写依据一、经过审批的榆家梁煤矿88503一号回风顺槽施工平面图，审批时间2008年
2、8月18日。二、经过审批的采区（盘区）地质报告（包括水文地质）、工作面掘进地质说明书、相关地质预测预报和素描资料，审批时间2008年8月。三、榆家梁煤矿88503一号回风顺槽煤质预测报告。四、工作面技术装备（设备说明书明细）。五、煤矿安全规程、操作规程、神东煤炭分公司生产技术管理若干规定、安全质量标准化标准考核评级办法实施细则汇编（第四版）、神东煤炭分公司“一通三防”管理实施细则及各工种劳动定额。六、相关管理制度，如工作面交接班制度、机电设备维修保养制度、“一通三防”管理制度、胶轮车辅助运输管理制度、煤质管理制度等。七、邻近采区或相邻矿井类比矿压观测资料。八、通风科和生产办下发88503一号回
3、风顺槽掘进工作面业务联系书。88503一号回风顺槽掘进工作面作业规程 2第二章 地质概述第一节 地面相对位置及相邻采区开采情况地面相对位置及邻近盘区开采情况见表（2-1-1）。表（2-1-1） 地面相对位置及邻近盘区开采情况表盘 区 五盘区 工程名称 88503一号回风顺槽地面标高 9001083m 煤层底板标高 690725m地面位置 位于刘家堰村以北，贾家梁村以东，王家营子村在巷道掘进范围内。井下位置及邻区情况位于88502工作面以西, 五盘区辅运大巷以北，本巷道以西为井田未开发煤体，巷道北面为采空区。附：井上下对照图（图2-1-1）第二节 煤层赋存特征及地质构造一、煤层及围岩情况工作面所
4、掘煤层为二叠纪煤层，为一宽缓单斜构造。煤层结构较为复杂，夹矸45层，单层夹矸最大厚度大于0.8米，煤厚为5.326.2米。煤层底板标高690725m，最大相对高差35m。煤层走向近南北，倾角为35。掘进范围内可能存在断裂构造，局部发育有同煤层走向的裂隙带，从而导致顶板破碎及淋水增大。其它地质情况有待于进一步探明。煤层特征情况见表（2-2-1），煤层顶底板情况见表（2-2-2）。表（2-2-1） 煤层特征情况表指标 数值 备注煤层厚度/m 5.326.2煤层倾角/() 35煤层硬度/f 1.31.7煤层层理 中等发育煤层节理 中等发育自然发火期/m 6绝对瓦斯量/( m 3/min) 1.5 按
5、照高瓦斯矿井管理煤尘爆炸容易程度 有爆炸性平均地温梯度/(/100m) 1.7无地温异常地压 无异常88503一号回风顺槽掘进工作面作业规程 3表（2-2-2） 煤层顶底板情况表附图：地质及水文地质综合地层柱状图（2-2-1）二、瓦斯、煤尘情况根据榆家梁煤矿关于2007年度瓦斯等级鉴定结果的报告， 8#煤层瓦斯绝对涌出量54.82m 3/min，相对瓦斯涌出量2.14m 3/t，属高瓦斯矿井。五盘区88503一号回风顺槽工作面掘进瓦斯平均绝对涌出量为1.5m 3/min。8 #煤尘具有爆炸性，爆炸指数为38.64%。8#煤层有自然发火现象，属于II级自燃煤层，发火期为6个月。三、煤质情况1、煤
6、质指标煤质指标见表（2-2-3）表（2-2-3） 煤质指标水分Mt（%） 灰分Ad（%） 发热量Qnet,ar (kcal/kg) 硫分St,d (%)6.5 39 4500 0.52、8 #层煤质.煤层结构较为复杂，稳定夹矸2层，岩性为泥岩及炭泥岩，厚度0.100.20米；似层状夹矸34层，炭泥岩，厚度0.050.10米，掘进方向，煤层结构变化较大。8 #煤颜色为黑色，条痕色为黑褐褐黑色，玻璃光泽，半暗型及中亮煤组成。煤容重1.56t/m 3，硬度f =1.31.7，较脆易碎。本掘进工作面范围内中下部为半亮-光亮型煤，条理状结构，致密块状，内生裂隙发育。中上部为半亮-半暗-暗淡型。含丰富黄铁
7、矿及泥岩团块，坚硬。顶底板 岩石名称 厚度（m ） 岩性特征老顶 中粒砂岩、 粉砂岩 大于9 灰白色，巨厚层状，以长石及石英为主，半坚硬。直接顶 砂质泥岩 8 灰-深灰色，水平层理，平坦状断口。伪底 薄层泥岩 0.10.2 灰褐色薄层泥岩，遇水膨胀变软。直接底 泥岩 砂质泥岩 2 半坚硬，平坦状断口，垂直裂隙发育，泥质胶结。煤层顶底板情况老底 粗砂岩 大于5灰白色含砾粗砂岩，巨厚层状，钙质胶结，以长石及石英为主要成分。砾为石英岩，砾径3-10mm。88503一号回风顺槽掘进工作面作业规程 4附：88503一号回风顺槽预想地质剖面图（图2-2-2）第三节 水 文 地 质总体属水文地质条件中等复杂
8、一、 第四系松散孔隙含水层为弱含水层,接受大气降水补给,但补给有限,不会对生产够成大的影响。二、煤系砂岩含水层裂隙水为重要充水水源，通过侧向补给,补给稳定,正常情况下，巷道表现为滴、淋水，但遇裂隙带发育及锚索穿至砂岩含水层时，可导致顶板淋水增大，涌水量将大于正常涌水量。三、该掘进工作面底板标高最低处为690m，低于奥灰水位（839m）150m左右，如果遇到落差较大的断层与陷落柱构造，可能将奥灰水导出，存在有奥灰水害威胁。 四、掘进工作面涌水量预计：正常涌水量 30m3/h,最大涌水量大于50m3/h。五、掘进巷道有些地方为负坡掘进,水易于汇积工作面,应设置适当排水工程及时排水。第四节 存在问题
9、和建议一、 由于煤层结构复杂，煤厚与夹矸厚度变化大，平均夹矸45层，必须按规定层位掘进。二、在掘进过程中，应加强通风，及时排放瓦斯，防止瓦斯局部超限。三、掘进巷道范围内可能发育断层与裂隙构造，造成顶板易冒落，希望及时支护。除此之外，局部可能发育有未接露的冲刷带和褶曲构造。 四、由于本工作面北部与周边小窑相临，在掘进至设计到位点时应小心掘进。 五、由于奥灰水位高于掘进巷道底板150m 左右，因此希望掘进过程中注意观察，防止大断层与陷落柱导水引发奥灰水害。必须坚持“有疑必探、先探后掘”。 88503一号回风顺槽掘进工作面作业规程 5第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷 道 布 置88503一号回风
10、顺槽布置在8 #煤层中，88503一号回风顺槽开口位置位于五盘区辅运大巷789米处。本次施工的88503一号回风顺槽必须按规定层位,沿8 -2煤层底板掘进，巷道断面设计为：5m3.6m（宽高）。巷道掘进时按地测站给出的中线进行施工，掘进时按光左2.5m ,光右2.5m掘进。巷道掘进方位角为3531134 。第二节 矿 压 观 测根据公司生产要求，要求对施工的五盘区88503一号回风顺槽进行顶板离层监测、锚杆和锚索载荷监测，观测内容和手段见表（3-2-1）。 表（3-2-1） 矿压观测内容、目的及手段一览表序号 观测内容 观测目的 测试手段1 顶板离层 监测顶板稳定状况 离层指示仪2 锚杆受力
11、检测锚杆强度是否合适 锚杆拉力计3 锚杆扭拒 检查锚杆安装质量 扭力扳手要求如下：一、五盘区88503一号回风顺槽掘进50m后，开始在巷道中部布置测点，进行观测；每一测点设置一个观测断面，用锚杆拉力计检查顶、帮锚杆的锚固力，用锚索张拉泵对锚索的锚固力进行检测。二、在巷道中部正顶安装顶板离层仪（每隔200m安装一台），用于测定巷道顶板离层量，并保证测点处有记录牌板显示。三、顶板离层仪由益源锚索队负责安装，优先安装在顺槽联巷口或巷道跨度大的巷道中间位置。深部、浅部读数安装预设值统一为10mm。顶板离层仪应紧跟工作面的掘进位置及时按要求安设（巷道内最后一台离层仪距工作面的最大距离不得大于1.5倍的安
12、装间距）。掘锚一队负责对安装过程进行全面监管，保证顶板离层仪安装符合规定，并负责顶板离层量的记录牌板安设。四、每旬观测一次顶板离层仪读数，填写离层仪牌板，整理观测数据，并于旬后88503一号回风顺槽掘进工作面作业规程 6第一个工作日将观测数据提交矿生产办。五、通过观测，如顶板离层仪浅孔读数有异常时或者深孔读数超过40mm时，应及时向矿生产办及总工程师汇报，并及时采取措施加强支护。六、当巷道掘进施工结束后，技术员必须在10日内对施工巷道内安设顶板离层仪的观测数据进行整理分析，形成掘进后矿压分析报告，并报生产办存档。第三节 支 护 设 计一、确定巷道支护形式根据五盘区内钻孔的分析，本次掘进8850
13、3一号回风顺槽煤层顶板直接顶为砂质泥岩，厚度约为8m，属较稳定岩层，适合锚网支护。为了将锚杆加固的“组合梁”悬吊于坚硬岩层中，需用高强锚索做支护。根据我矿实际的支护经验和掘锚机本身的支护工艺情况，确定88503一号回风顺槽顶板采用“钢筋骨架铅丝网钢筋锚杆锚索”联合支护，正帮采用“塑料网玻璃钢锚杆木托盘”联合支护，副帮采用“金属网钢筋锚杆木托盘”联合支护。二、支护参数设计1、采用类比法合理选择支护参数根据榆家梁煤矿长期的支护经验和理论计算，确定88503一号回风顺槽掘进顶锚杆选用182000mm的钢筋锚杆，间排距为13001000mm，矩形布置；正帮选用182000mm的玻璃钢锚杆，间排距为80
14、01000mm；副帮选用161800mm的钢筋锚杆，间排距为8001000mm；顶锚索选用15.246500mm钢绞线（当15.246500mm钢绞线够不上砂岩顶板时改用15.248000mm钢绞线），间排距离为22002000mm。2、采用计算法校核支护参数(1)、顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足：LL 1L 2L 3式中 L锚杆总长，m；L1锚杆外露长（钢筋网骨架厚度托板厚度螺母厚度为0.020.05m，顶锚杆取0.05m，帮锚杆取0.1m）m；L2有效长度（顶锚杆取免压拱高b，帮锚杆取煤帮破碎深度c），m；L3锚入岩层内深度（顶锚杆取0.8m，帮锚杆
15、取0.6m）m。普氏免压拱高：bB/2f顶式中 B、H巷道掘进跨度和高度，B=5.0m，H=3.5m；f顶顶板岩石普氏系数，f顶取2.5；88503一号回风顺槽掘进工作面作业规程 7帮两帮围岩的内摩擦角，帮取63.43。b5000/(22.5)=1000mmc3500tan(45 。 63.43/2)826mm依据上述公式计算得出：顶锚杆长L顶1850mm；帮锚杆长L帮1526mm；所选锚杆长度均能满足计算要求。(2)、按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的排距：每根锚杆悬吊岩体重量GL 2a2，锚杆锚固力Q应能承担G的重量。为安全起见，再考虑安全系数k，取k=2。kGQa（Q/kL 2） 1/2所选
16、顶锚杆的锚固力Q49KN,计算得a1.01m。因此，间、排距参数能满足计算结果。(3)、悬吊理论校核锚索间距：为防止巷道顶板岩层发生大面积整体垮落，用15.246500mm的钢绞线，将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，校核锚索间距，冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索间距：LnF2/BH（2F1sin）/L1式中 L锚索排距，m；B巷道最大冒落宽度，5m；H巷道冒落高度，按最严重冒落高度取2.0m；岩体容重，23.6KN/m 3；L1锚杆排距，1.0m；F1锚杆锚固力，49KN；F2锚索极限承载力
17、，取147KN；角锚杆与巷道顶板的夹角，90 。 ；n锚索排数，取2；通过上述计算，锚索间距L小于2.13m,所选锚索参数满足设计要求。四、支护形式及材料规格1、支护形式(1)顶板采用“钢筋骨架铅丝网钢筋锚杆锚索”联合支护。(2)正帮采用“塑料网玻璃钢锚杆木托盘”联合支护。(3)副帮采用“金属网钢筋锚杆木托盘”联合支护。(4)锚索采用矩形布置方式。(5)在调车硐室开口处顶支护加密，且必须按照要求打锁边锚索锁顶，开联巷前验收员先在开口末角位置作好标记。2、正常情况下，生产班在掘进过程用掘锚机自身侧钻打第二排和第三排帮锚杆，88503一号回风顺槽掘进工作面作业规程 8用煤电钻打第一排帮锚杆，上面三
18、排帮锚杆必须支护到工作面正头3m处；检修班用煤电钻补打生产班剩余的帮锚杆并连网，并且一定要补全到掘锚机机尾处，没有补全的帮锚杆由生产班继续补全，不补全不得生产。3、支护材料规格（附表3-3-1）表（3-3-1） 支护材料规格一览表材料名称 材料规格 备注顶锚杆 182000mm钢筋锚杆顶托盘 1201208mmCK型23mm500mm 顶锚杆和锚索树 脂CK型23mm350mm 帮锚杆161800mm钢筋锚杆 副帮帮支护帮锚杆182000mm玻璃钢锚杆 正帮帮支护帮托盘 1201208mm300010000mm金属网 副帮帮网300020000mm塑料网 正帮帮网网片12004700mm钢筋骨
19、架铅丝网 顶网锚 索 15.246500mm/15.248000mm锚索托盘 30030010mm木托盘 50020050mm附 ：88503一号回风顺槽及调车硐室顶帮支护平、断面图（图3-3-1）88503一号回风顺槽掘进工作面作业规程 9第四章 工程施工方法及工艺第一节 工程施工方法掘进工作面煤炭的破、落、装、运及巷道的支护均由奥钢联ABM20型掘锚机和后配套设备来完成。掘进过程中，无线遥控操作奥钢联ABM20型掘锚机完成割煤，并实现自动装煤工序同时用锚掘机自身四臂锚杆钻机来完成顶支护工序；用两台侧臂钻机和煤电钻完成帮支护工序；采用LY2000型连运一号车完成运煤和破碎工序；并且用桥式胶带
20、转载机完成煤炭的转载工序。用防爆胶轮车来完成辅助运输工作。一、掘进顺序掘进采用单巷掘进方式。二、掘进巷道断面特征表4-1 巷道形状及特征序号 巷道名称 巷道形状 宽（mm） 高（mm） 巷道断面（m2）1 88503一号回风顺槽 矩形 5000 3600 18三、掘进工艺1、掘锚机截割方式掘锚机掘进时，巷道一次成形。煤机司机在激光指向仪的导向下，在巷道前方的煤壁进行切割，直至割入深度达到1.0m。2、截割循环掘锚机切割过程中首先将采煤机截割头调整至巷道顶板（升刀），扫去上一刀预留的煤皮（扫顶），再将截割头向前切入煤体1000mm（进刀）然后由上向下切入煤体（割煤），当截割头割到煤层底板时，收截
21、割头，截割底煤，使巷道底板平整（拉底）；装完余煤后将截割头放在最低，等待支护完后进行下一循环割煤。附：掘锚机设备进刀方式及进刀顺序图（图4-1-1）掘进循环进度图（图4-1-2）88503一号回风顺槽掘进工作面作业规程 103、装煤采用掘锚机自动装煤方式，掘锚机上装有收集头机构和中部输送机，掘锚机截割时，煤落入收集头机构，装在收集头上的爬爪装载机构连续运转，将煤装入中部输送机，中部输送机便将煤转运到等候在掘锚机后的连运一号车内。4、运煤连运一号车将煤运到身后的跨骑式运输机上，用跨骑式运输机和皮带运输机进行运煤，进入主运输系统运出，完成运煤工序。5、清理浮煤巷道浮煤分两种：第一种为连运一号车后浮
22、煤和两帮片帮后产生浮煤，由连运一号车司机在割煤间隙时进行清理，并且生产班在每班交接班前退煤机用煤机铲板清理；第二种为巷道皮带下浮煤，由检修班派人进行清理。6、皮带延伸每天由检修班用连运一号车拉着胶带机尾的钢性架前移后，再将胶带机机尾延伸。第二节 支护工艺一、支护工艺过程及技术要求选用ABM20型掘锚机来完成打眼和锚杆安装工作，打锚杆时要严格按照锚杆机操作规程作业。锚杆司机打锚杆作业顺序为：定位、钻眼、安装锚杆、紧固锚杆。1、锚杆机定位及钻眼在进行掘进同时，将稳定靴伸出，将掘锚机支撑起来，煤机司机将遥控器打到支护状态。先将两侧的临时支护支起，然后操纵支护梁伸缩阀和前后倾斜阀，将支护梁支撑到工作区
23、的顶板上。操纵钻臂左右摆动阀，使两钻架准确到达钻眼位置。根据巷道高度及设计眼深装入合适长度的钻杆。操纵钻机旋转阀及进给阀，进行钻眼。当钻杆钻入设计深度时，反向进给，同时继续保持钻杆旋转，将钻杆退出。若因眼深需加长钻杆时，应根据设计钻孔深度选择加长杆，继续钻孔。2、安装锚杆将锚杆放入搅拌器，升起钻箱直至锚杆顶部到达眼口约20mm处，取1卷树脂药卷放入眼内，然后用锚杆顶住药卷，使钻箱上升将药卷送到眼底开始转动，进行搅拌，时间约1012秒，然后上升锚杆将托盘紧贴顶板，并等待1040秒。（顶板需要上钢筋骨架网时，先把网片放在锚杆机临时支护上，然后升起临时支护将其紧贴顶板，再用锚杆压紧）。3、紧固锚杆待
24、树脂凝固后，然后旋转钻箱紧固锚杆（注意不能给进），使其扭矩力不小于90Nm，锚固力不小于5T（必要时进行二次紧固）。稍稍下移钻架，调整摇臂和钻架位置进行下一根锚杆的安装工作。88503一号回风顺槽掘进工作面作业规程 114、帮锚杆支护工艺与顶锚杆支护工艺相同。5、锚索支护工艺与顶锚杆不同的是：锚索搅拌好后，上托盘和锁具，并用张拉装置进行张紧。二、支护要求1、锚杆支护要求1）顶锚杆支护一排四根，间排距为13001000mm。2）两帮锚杆矩形布置，间排距为8001000mm，最上面一排锚杆距离巷道顶板250mm，木托盘上端紧贴顶板。3）锚杆外露长度从托盘算起不大于50mm；锚固力：顶锚杆不小于5T
25、，帮锚杆不小于5T；螺母扭力矩：顶锚杆不小于100N.M，帮锚杆不小于50N.M。4）锚杆方向应垂直于顶板或在75 O105 O之间，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面，帮锚杆垂直巷帮布置，托盘垂直于顶底板。5）顶、帮均使用树脂药卷，每孔使用药卷一根。6）锚杆间、排距误差不大于100mm。7）每安装300根锚杆必须做一组（3根）锚杆拉力试验，锚固力不底于设计值的90%，由队技术负责人负责试验。2、铺网要求1）掘锚队施工时严格按照设计要求挂护帮网。2）帮网间、帮网与顶网搭接为200mm，要求用双股14#铁丝进行连接，铁丝连接为双排连接，每200mm一道。3、锚索支护要求1）锚索采用矩形布置方式，间
26、、排距为22002000mm，严格按照锚索支护设计进行支护。2）当顶板条件好时，生产过程中锚索可以隔排打，剩下的锚索队在检修时补打。3）锚索眼深6.3m,每孔不少于3支药卷，药卷搅拌时间按药卷说明书进行，严禁随意截短药卷或钢绞线。4）锚索承载能力应在20T以上，初撑力为10T。5）锚索应尽量与岩层面垂直布置，外露长度在250mm350mm。6）每安装300套锚索必须做一组（10根）锚索拉力实验。4、最后一排锚杆距掘进头的要求：最后一排顶锚杆距掘进头的距离不大于1.8m,最后一排帮锚杆距掘进头的距离不大于3m。三、过地质构造时的补强支护1、支护过程中，通过预先敲帮问顶发现顶板有离层现象时，应采取
27、加长锚索和加密锚杆的办法加强支护。2、如果局部地质构造较复杂、顶板破碎、出现冲刷地质构造时，必须采取锚杆、88503一号回风顺槽掘进工作面作业规程 12钢带或锚杆、钢带、金属网联合支护，防止发生冒顶、掉矸事故。网片要有200mm 搭接长度，需要时锚索支护加密。3、如果顶板离层冒落高度较大，必须编写专门的安全技术措施。第三节 设备配备附：工作面设备配备表（表：4-3-1）表（4-3-1） 工作面设备配备表序号 设备名称 规格型号 台数 备注1 掘锚机 奥钢联ABM20 1 510KW2 连运一号车 LY2000/980-10 1 310KW3 桥式胶带转载机 1 30KW4 皮带机 SSJ-10
28、00 2 160KW5 空气压缩机 1 工作面除尘6 局部通风机 FBDY-N0.6.3 1 230KW7局部通风机（备用） FBDY-N0.6.3 1 230KW8 真空启动器 QBZ-4*80/1140 1 风机9 移变 KBSGZY-630/10 1 660V10 移变 KBSGZY-1250/10 1 1140V11 移变(备用) KBSGZY-315/10 1 660V12 移变(专用) KBSGZY-200/10 1 660V13 真空软启动器 QJRP400/660V 1 控制胶带机14 装载机 FBZL-16 1 耗油15 照明综保 ZXZ8-4- 2 照明16 煤电钻综保 B
29、BZ1-4.0 2 工作面支护88503一号回风顺槽掘进工作面作业规程 13工作面主要设备技术参数表见表：4-3-2（表：4-3-2） 工作面主要设备技术参数表ABM20型掘锚机主要技术特征表技术特征 主要参数 技术特征 主要参数长宽高 11.14.62.6m 离地间隙 310mm重量 94 行走速度 14m/min总功率 510KW 输送机速度 1.5m/s电压 1140V 尾部旋转角 左右45度截割头宽度 5.0m 滚筒直经 1150mm采高 2.83.8m 滚筒转速 1.51m/s支护高度 2.83.8m 频率 50HzLY2000/980-10连运一号车主要技术特征技术特征 主要参数
30、技术特征 主要参数设计长度 10m 总装机功率 310KW生产能力 823t /min供电电压 1140V输送能力 2000t/h 破碎能力 2000t/h物料粒度 200；300 行走速度 016m/min总重 32t 生产厂家 太原煤科院88503一号回风顺槽掘进工作面作业规程 14第五章 生产系统第一节 运 输 系 统一、运煤系统主运输采用皮带运输：88503一号回风顺槽工作面主运输：工作面的煤炭掘锚机运输机连运一号车跨骑式转载运输机88503一号回风顺槽1.0m皮带联巷电滚筒皮带88503二号回风顺槽1.0m皮带五盘区胶运大巷1.2m皮带(3.15m/s)皮带五盘区二号回风大巷1.2m
31、皮带集中主运大巷皮带1主运大巷皮带1#主斜井皮带上仓皮带原煤仓。二、辅助运输系统辅助运输采用无轨胶轮运输：88503一号回风顺槽工作面辅助运输：地面桥头辅运平硐一号辅运大巷集中辅运大巷（康孙大巷）五盘区辅运大巷88503一号回风顺槽掘进工作面附：工作面运输系统示意图（图5-1-1）第二节 通 风 系 统一、通风方法：1、掘进巷道前期采用局扇作压入式通风。2、在88503一号回风顺槽掘进过程中，随着88503一号回风顺槽与88503二号回风顺槽联巷贯通，后面的联巷跟着封闭，风机前移，掘进工作面的巷道利用全风压供风和局扇压入式通风相结合方式。二、通风路线：新风：地面康井辅运平硐集中辅运大巷五盘区辅
32、运大巷联巷五盘区胶运大巷局扇掘进工作面污风：（前期）工作面88503一号回风顺槽五盘区辅运大巷五盘区主、辅21联巷五盘区胶运大巷五盘区胶、回10联巷五盘区一号回风大巷刘家堰风井地面88503一号回风顺槽掘进工作面作业规程 15污风：（后期）工作面88503一号回风顺槽五盘区一号回风大巷刘家堰风井地面附：88503一号回风顺槽工作面通风系统图（图5-2-1）三、风量计算88503一号回风顺槽掘进工作面不使用炸药，因此不按炸药量进行计算，只按照瓦斯涌出量、局部通风机吸风量、人数、风速计算。1、按照瓦斯涌出量计算：Q掘 100q 掘 K掘通 1001.51.5225m 3/minQ掘1 掘进工作面所
33、需风量m 3/minq掘- 工作面瓦斯绝对涌出量 ， m3/minK掘通 工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.5.2、按掘进工作面同时作业人数计算需要风量：Q掘2 4N430120 m 3/min3、按照工作面最小风速计算Q掘3 =0.2560S=0.2560（5.03.6）=270m 3/min式中:0.25煤矿安全规程规定巷道的最低风速不得小于0.25m/秒；S掘进巷道断面面积。所以88503一号回风顺槽工作面风量必须满足270 m 3/min。四、风机选型1、按风筒的漏风情况计算局部通风机吸风量Q吸 =Q 掘 单位：m 3/min；Q吸 局部通风机吸入风量， 单位：m 3/min；风筒漏风系
34、数，由下式计算：= le 百m漏风系数， 取 le=0.005；L掘进巷道通风最大距离，取L=1000m= 1.0526Q吸 =Q 掘 =1.0526270=284.21m3/min；2、风压计算根据风筒的总风阻R和通过风筒的平均风量Q计算局部通风机的工作风压HHRQ 2RQ 掘 Q吸R=6R100R100风筒百米风阻，800mm风筒取6.34NS 2m-8H2919.395P a3、风机与风筒选型88503一号回风顺槽掘进工作面作业规程 16根据以上计算结果88503一号回风顺槽工作面确定选用FBDY-N0.6.3型防爆对旋式局部扇风机两台（其中有一台备用），给工作面通风，局扇的功率为230
35、KW，风量250550 m 3/min，风压8005800Pa。由于Q 吸 100 符合设计锚杆扭矩/N.m帮 50 符合设计顶 13001000 合格 -100+100锚杆间排距/mm帮 11001000 优良 -50+50顶 49 符合设计锚杆锚固力/KN帮 30 符合设计锚杆角度/() 垂直顶板 15锚杆外露长度/mm 50 合格60, 优良50锚索间排距/mm 22002000 -100+100锚索角度/() 垂直顶板 15锚索初锚力/KN 98 符合设计锚索外露长度/mm 250 25035088503一号回风顺槽掘进工作面作业规程 22一、工作面掘进工程质量工作标准1、所有巷道掘进
36、必须严格按照地测站所放激光中线进行施工，并沿煤层中标志层和8 1煤层底板掘进。2、激光中线至任何一帮不小于设计规定，不大于设计规定50mm；巷道净高不小于设计高度50mm，不大于设计规定200mm。3、煤壁直，顶、底板平,台阶小于50mm。4、巷道每掘进60米，由地测站校核一次激光中线。5、开口抹角不得留台阶、伞檐；顺槽与联巷间的夹角控制在85-90，顶板台阶不超过50mm ，联巷透口不抹角，调车硐室和联巷口跨度不得超过14m。6、要求路面及联巷平整、无浮煤、车辆行走方便；不得在调车硐室和贯通联巷内堆放矸石、浮煤、杂物。二、工作面支护工程质量工作标准1、锚杆间排距误差100mm，锚杆角度误差1
37、5，锚杆露出托板外长度不大于50mm，合格率不低于90%。2、锚杆安装时，托板紧贴网片，螺母必须拧紧，扭矩不小于100N.m，锚固力不小于5T，最小不小于设计90%。3、发现有失效、报废锚杆当班必须及时补打。4、帮支护分两次支护，首次支护为上三排帮锚，要求紧跟工作面。二次支护为挂帮网和第四排帮锚，要求不得滞后掘锚机机尾。5、88503一号回风顺槽帮网与帮网连接要求每200mm用14号双股铅丝绑扎一道。6、锚杆托盘和树脂必须保证质量，其规格、型号和材质要符合设计性能参数，发现有不合格支护材料立即停止使用。7、顶网必须紧贴顶板，锚杆的托盘必须紧压网片。8、锚索、锚杆支护质量必须符合技术要求。第二节
38、 工作面文明生产管理标准一、作业地点综合防尘措施：1、掘锚机有内外喷雾降尘装置，且完好。2、转载点有喷雾且完好。3、巷道内有风流净化装置4、作业人员必须佩戴个人防护用品。二、巷道卫生：1、巷道内无杂物、淤泥、积水和浮煤（淤泥和积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。2、浮煤（矸）不超过100mm。3、材料、工具码放整齐，挂牌管理。88503一号回风顺槽掘进工作面作业规程 234、管线掉挂整齐，符合作业规程规定。三、局部通风：1、通风系统符合规程规定。2、风筒吊挂整齐，风筒逢环必挂，不漏风。3、工作面风筒不落地，风筒出风口距工作面距离不超过16m。四、顶板管理：1、掘进工作面空顶距离符合作业规
39、程规定，严禁超循环作业。2、及时处理离层顶板，伞檐，片帮煤。3、遇到构造带及时加强支护。五、作业场所设有施工断面图和避灾路线图等图（五图一表）,巷道掘进验收标识、顶底煤探测标识，齐全清晰，符合矿要求。掘进工作面顶、底煤厚度标识和掘进工作面掘进进度标识：1、标识高度为巷道底板向上1.5m处。2、顶、底煤厚度标识在掘进巷道的左帮每10m作一次标识；掘进进度标识根据每班的掘进情况进行每班标识。3、所有的标识由验收员用矿统一制作的标识牌统一标识，其他人员不得随意使用。4、所有的标识必须真实可用，能说明巷道的真实产状。5、标识使用白色喷漆绘制。6、标识样式如图：1.53-0728.1例 如 掘 进 进
40、尺 标 识本 班 进 尺 班 长 姓 名时 间时 间班 长 姓 名顶 煤 厚 度 标 识底 煤 厚 度巷 道 高 度顶 煤 厚 度六、机电设备管理：1、巷道内无失爆电气设备。2、机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全。3、设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。88503一号回风顺槽掘进工作面作业规程 24七、各工种司机必须持证上岗。第三节 煤质指标及现场管理措施表：6-4-1 煤质控制指标表名称 代号 考核指标水分 Mt(%) 6.5灰分 Ad(%) 39硫分 St.d(%) 0.5发热量 Qnet.ar(Kcal/Kg) 4500为了顺利完成计划生产任务，为了确保商品煤质
41、量，满足用户需要，特制定现场管理措施：一、队成立煤质管理领导小组，由队长和技术员负主要责任，班长负现场管理责任，岗位人员负直接责任，验收员负验收把关责任。二、工作面必须沿煤层底板掘进，严禁割顶破底。三、加强顶板管理，严禁空顶作业。四、如果工作面遇地质构造出现夹矸层时,必须分采、分装、分运，技术员负责措施的制定和贯彻，队长组织工程实施，班长现场把关。矸石排入联巷或排矸硐室。五、巷道内若有积水,必须因地制宜地打水窝子，设水泵排水，禁止煤泥上皮带。六、井下各用水点和供水管路，严禁出现跑、冒、滴、漏现象。七、掘锚机和各部运输机转载点的喷雾装置必须完好，并做到开机开水，停机关水。八、清理巷道的煤泥、浮煤
42、、以及其它杂物，必须全部排入指定地点，严禁上皮带。九、皮带巷、机头、机尾和工作面要保证无积水，禁止把外部水引入皮带、煤仓中。十、转载点喷雾要设置防雨棚，防止外来水进入皮带。 十一、煤的灰份和水份必须控制在矿计划煤质指标范围以内。十二、皮带上方设置除铁器，及时除掉煤流中的铁杂质。十三、确保煤质不超标，必须严格执行榆家梁煤矿煤质管理办法中的相关规定。第四节 “一通三防”考核标准要保证工作面的风量满足要求，否则不能开工。一、工作面要采取独立通风。二、风筒吊挂要靠帮、靠顶、平直、逢环必挂，风筒接口严密无破口、要求双反88503一号回风顺槽掘进工作面作业规程 25边、使用接口器。三、风筒拐弯要用钢圈风筒
43、缓慢拐弯，不准拐死弯。四、电气设备、油料集中处，应符合防火的有关规定，并配备足够的灭火器材。五、井下进行电焊、氧焊时必须要有措施，并严格按措施作业。六、采煤机械的内外喷雾应保持正常使用。七、要定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，一般每月冲洗三次。八、井下盲巷应设置栅栏、揭示警标，并按规定检查有害气体。九、严格执行榆家梁煤矿“一通三防”实施细则有关内容。第五节 生产系统机电设备、机电硐室质量标准一、禁止带电检修或搬迁电气设备（包括电缆和电线）。二、停电检修时，应将所有开关的把手闭锁、上机械闭锁并使用专用锁具，并悬挂“有人工作，禁止合闸”牌，施行谁上锁谁解锁。三、高压停、送电严格执行两票制度。四、非专职电
44、气人员，不得擅自操作电气设备。五、电气设备不应超过额定值运行。六、电缆连接应使用接线盒，同型电缆如果直接连接，必须采用冷补。七、电气设备的金属外壳或构架，必须有接地保护。八、防爆电气设备的运行、维护和修理必须符合防爆性能的各项要求。防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。九、井下供电应做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；防护装置齐全；坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。十、采煤机、破碎机移动时，必须派专人看护电缆，防止压坏、扯断电缆。同时，严防碰撞巷道内设施。十一、采煤机吸尘装置必须完好，严禁甩掉不用。十二、梭车和装载机的刹车装置要完好，动作
45、可靠、灵敏。十三、停机时，各种行走设备都要停放在支护完好的顶板下，停放地点要求底板干燥、空间宽畅。所有操作手把都打在关机位。十四、设备安装时，要专人指挥，分工明确，相互配合，统一协调，重件起吊时，必须使用相应吨位的导链和钢丝绳，利用可靠的支点，人员要站在安全地带。十五、固定设备的转动和传动部分，都必须加装护罩或遮栏，防止人员碰触危险。十六、所有的电器设备各项保护必须完好并可靠使用，禁止甩保护运行。十七、胶带运输机各项保护必须齐全可靠，无保护不许设备运行。十八、机电设备完好，保证设备处于完好的运行状态，严格执行操作规程和岗位责任制。88503一号回风顺槽掘进工作面作业规程 26十九、严格执行点检
46、制和包机制，日常维护保养实现标准化、规范化，有健全的技术档案，各类设备设立运行记录、检修记录、事故记录和实验记录等。二十、机电设备现场管理按照“掌握运行状态、有良好的运行环境、配件准备齐全、配件和部件更换及时”的原则，抓好机电设备的现场管理。二十一、机电硐室整洁、干燥，通风良好。第七章 劳动组织及工作面主要经济技术指标第一节 施工组织一、作业形式工作面采用“三八”制作业形式。两班生产，一班检修。二、工序安排1、班次安排0：008：00、16：0024：00为生产班，08：0016：00为检修班。如遇到特殊情况，生产班和检修班可以进行调换。2、工序安排两个生产班，中班计划完成10米进尺，夜班计划
47、完成10米进尺，检修班进行生产准备和检修。3、生产日劳动定额、煤机每班进尺10m，日进尺20m，顶锚杆消耗80套，帮锚杆消耗120套（玻璃钢锚杆60套），顶网消耗20片，帮网消耗2片，锚索20套。88503一号回风顺槽掘进工作面作业规程 27、每月按25天计算，共掘进500m，顶锚杆消耗4000套，消耗帮锚杆4000套，（玻璃钢2000套）顶网消耗500片，帮网消耗50片，锚索500套。工作面正规循环作业见表（表：7-1-1）附：工作面循环图表（表：7-1-1）三、 劳动组织1、作业人数：生产班每班定编9人，检修班定编27人，队部定编10人。备注：（以后随工作面延伸皮带增加，继续增加胶带机司机，增加人数为每部皮带增加3人，生产班每班一人，检修班一人负责皮带维护）2、工作内容：生产班完成割煤、装煤、运煤、支护、接风筒和清理浮煤等工作；检修班对机电设备进行全面检修与保养，负责工作面机电设备的搬迁、皮带及水管的延伸、各种材料准备及水管和电缆的吊挂等，同时完成生产班的生产前准备工作。劳动组织表见表（7-1-2）表（7-1-2） 劳动组织表出 勤 人 数序号 工 种生产一班 生产二班 生产三班 检修班 队部 合计1 班 长 1 1 1 2 52 采煤机司机 兼 兼 兼3 锚杆机司机 4 4 4 4 164 装载机司机 2 25 连运一号车司机 兼 兼 兼6 胶带机司机 3 3 3 97
