1、使用 WXPU 无溶剂聚脲涂层解决耐化学腐蚀问题1、绪论保护性内外涂层是控制腐蚀最常用的专门产品，长期保护范围从外裸延伸到受化学溶液严重腐蚀的全浸水设施。市场上所出售的保护性内外涂层各异，但每一涂层产品都是既有性能优势又有局限，二者互为结合。因此，为选择最经济有效的内外涂层需认真研究分析。2、耐化学腐蚀涂层的功能耐化学腐蚀是涂层抵抗化学品作用损坏构造物的一种能力。耐化学腐蚀或保护性内外涂层自根本没有结构力强度，然而它可保护其它材料，以便构造物能保持强度和完整性。保护性内外涂层的功能是把两个高度反应的物质分开，即：防止严重腐蚀的工业烟气、化学液体溶液、固体或气体与发生反应的潜伏在下面的构造基体相
2、接触。涂层通常是使两种相反应的物质互为分开的一种相对薄的膜，这表明了涂层的至关重要性。这一概念把涂层作为一种隔离物对构造物进行防腐保护。为实现其功能，根据这一概念，涂层必须是一种十分连续的膜。任何不完整都会变成化学品侵蚀和构造物损坏的焦点。对基体的良好的附着力也是耐化学腐蚀内外涂层的关键要求，特别在长期浸水服务设施中更为重要。因此，人们认为涂层的耐化学腐蚀性将基本取决于以下两个因素：a. 内外涂层的天性b. 内外涂层的应用3、WXPU 无溶剂聚脲聚氨酯涂层的天性内外涂层的天性在本质上决定涂层在构造物上正确涂敷后的耐化学腐蚀的程度。有机涂层是化学物质的综合混合物，主要分成四种：（1）粘合剂 （2
3、）色素 （3）挥发组份（VOCs） （4）添加剂。因此，把这些选用物质仔细配制能使涂层达到最佳耐腐蚀效果。粘合剂是构成附着于“基体” （被涂表面）的连续膜的物质，它与涂层中其它物质粘结一起构成一种膜，呈现出硬度适中的保护性表面。工业中有许多涂层粘合剂树脂，如环氧树脂、聚脂、聚氨酯等等。WXPU 无溶剂聚脲主要根据聚氨酯技术生产出上好的内外涂层及相关产品。聚氨酯是含氨基甲酸乙脂结构（NHCOO）的一种聚脂。氨基甲酸乙脂通常由乙醇（即：一种含-OH 基的多元醇）和异氰酸盐反应后生成的。通过正确选用多元醇和异氰酸盐，合理配取 基和异氰酸盐的不同数值及其不同功能，交联聚合得到调节控制。交联度高的涂层通
4、常会产生好的耐化学腐蚀性。聚氨酯粘合剂同其它有机粘合剂相比，具有满足最恶劣服务环境的优势，因此，能被制成坚硬或高弹。在所有有机涂层中其抗磨力最好，并且耐化学腐蚀（包括油气）和耐氧化。经合理配制，产品具有极好的基体附着力、相当可观的光泽、适用温度范围为-50130。在不打底漆在表面处理近白色等级的钢表面上涂敷时，大部分 WXPU 无溶剂聚脲聚氨酯涂层的附着力都超出 2000p.s.i涂层的其它特性还有快速成型并且低温固化色素的最初目的是给涂膜上色使之不透明但是，它们对应用特点和涂膜特点其中包括耐化学腐蚀也有重要影响耐化学腐蚀的粘合剂树脂和反应色素配制就会使耐化学腐蚀性变得较差反过来，当与高度惰性
5、色素配制时却能提高涂层的耐化学腐蚀性富含锌、铝底漆除外，在所有 WXPU 无溶剂聚脲聚氨酯涂层中所用色素全是最高惰性。在涂装作业过程中，使用挥发组份充当主要角色保证涂层流畅便于涂装应用。尽管溶剂不残留在涂层中，但它们以多种方式影响涂层，即：产生孔隙、涂层强度弱及附着力不足。另外，因为强烈需要减少挥发有机物排放，涂层工业的主要发展趋势是减少溶剂使用。WXPU 无溶剂聚脲尖端技术生产的大部分涂层都是无溶剂、100%固体，不但能满足您的“挥发有机物”要求，同时仍具备良好的应用特点。添加剂是涂层所含的小量物质，用来改进涂层的一些特性。WXPU 无溶剂聚脲使用多种添加剂帮助交联聚合反应、提高附着力、释放
6、截留的空气及使应用更加简易。所有这些因素直接或间接地提高涂层的耐化学腐蚀性。4、WXPU 无溶剂聚脲聚氨酯涂层的耐化学腐蚀有许多行之有效的方法和标准来确定涂层的耐化学腐蚀性。因耐化学品腐蚀是许多涂层的重要特性，有人往往认为测量耐化学品腐蚀将是较为合理的研究，其实并不然。原因是涂层大多数是聚合物质，以非常不同的方式与化学品相互反应。常见的聚合是吸入涂层中，重量和体积随之增加（膨胀） ；另一种聚合是涂层中浸出组份。聚合涂层很少仅在表面发生侵蚀。由于金属腐蚀主要来自表面并且腐蚀速率通常恒定不变，所以聚合涂层化学测试未被法定为金属测试标准。在评估涂层耐化学腐蚀，特别是浸水服务设施耐化学腐蚀时，许多涂层
7、厂家在碳钢板材的一面或双面涂层，把整个板材表面的 1/22/3 处浸入指定化学品中，然后目测涂层表面的外观。涂层厂家提供的耐化学腐蚀数据常常不含以下内容：所测涂层厚度、表面处理的完好程度、出现的损坏种类及决定是否通过所采用的标准。因此像“极好” 、 “好” 、 “相当”或“损坏”这类词汇实际无任何意义。人们应认真鉴别、检查涂层厂家提供的测试数据。WXPU 无溶剂聚脲使用修订的 ASTM D543 测试方法评估所有的 WXPU 无溶剂聚脲聚氨酯涂层。未使用涂层钢板，而是使用涂层游离膜，把游离膜全部浸入指定化学品中。把每一单个产品的推荐涂层厚度用作这些游离膜的实际测试厚度，正常情况下厚度范围为 1
8、020 密耳。这些方案具备最严重的腐蚀条件，能快速、准确显示涂层的长久耐化学腐蚀性能。浸入化学品后，可计算出重量、长度、宽度和厚度的增减百分比。我们确定是否通过所用标准百分比为 3%。还可评估出浸水后样品的基本外观。所谓“通过”标准为：无起泡、无断裂、无明显色变及无明显变软。若想实施修改的 ASTM D543 方法测试，至少要称 3 个涂层游离膜的重量，测出尺寸，然后在任何环境温度下使之浸入化学溶剂中至少持续 7 天。浸水时间完成后，使之变干、再次称重并且联合评估涂层的其它特性（如尺寸变化、基本外观等） 。全部通过上述所提标准的涂层推荐用于任何环境温度下的连续浸水设施；基本外观通过标准但尺寸、
9、重量变化百分比未满足要求的说明耐化学品腐蚀有限（不被推荐用于任何环境温度下的浸水设施，但适用于任何环境温度下的溢流、喷溅、烟气、断续性裸露情况。 ） ；未满足外观要求的涂层不被推荐用于含化学品的任何服务设施。我们相信这些自我强加的标准在工业中最具强硬性。通常，竞争产品在某一方面似乎耐化学腐蚀好，但除临时使用外，并不适合任何裸露设施。如果涂层厂家忽略提供测试方法的准确详细说明及验证合格所用标准，应继续提供。实际长久浸入化学品测试结果一直与修改的 ASTM D543 测试所得结果一致。例如，Corrocote HydroThane/Wxpu II Wasterliner 和 CorrocoteII
10、/Wxpu II Ultraliner 产品在连续浸入饱和氢氧化钠溶液 1 年后，重量、尺寸变化百分比几乎为 0%，并且对外观未产生影响。在浸水裸露 1 年后，它们也能很好地耐 35%盐酸、20% 硫酸、汽油和饱和氯化钠腐蚀。 （见耐化学品腐蚀表）耐 化 学 腐 蚀 表盐溶液 H/W/F CC II TX15 CC+/F+ CC-S PW CLD UL FLX 普通环氧脂硫酸铝（0） R R R R R R R R R NA 氯化钙（0） R R R R R R R R R NA 氯化亚铁（0） R R R R R R R R R R 氯化钾（0） R R R R R R R R R NA 氯
11、化钠（0） R R R R R R R R R R 葡庚糖酸钠（0） R R R R R R R R R NA 氯化亚铁（PH1） R R 溶剂溶液 H/W/F CC II TX15 CC+/F+ CC-S PW CLD UL FLX 普通环氧脂苯 R R R R R R R R R NA 乙基氯 NR NR NR LR LR R LR LR LR LR 三氯甲烷 R R R R R R R R R R 乙醇 NR NR R LR LR LR LR NR LR R乙氧基醚 R R R R R R R R R LR 汽油 R R R R R R R R LR R 芳烃 LR NR NR R R
12、R R R NR NA 异丙醇 NR LR LR LR LR R R R R NA煤油 R R R R R R R R R NA 甲醇（0-20%） R LR LR R R LR R R LR NA 甲醇（100%） NR NR NR LR LR NR R NR LR NA 甲基戊基甲酮 LR NR NR LR LR LR LR R LR LR 甲基乙基甲酮 NR NR NR LR LR NR LR NR LR LR 甲基异丁基甲酮 R NR NR LR LR LR LR R R LR 甲叉二氯 R NR NR R LR LR R R LR LR 石脑油 R R R R R R R R R R
13、 甲苯 NR NR NR LR LR LR R R NR NA Varsol R R R R R R R R LR LR 碱溶液 H/W/F CC II TX15 CC+/F+ CC-S PW CLD UL FLX 普通环氧脂氢氧化钾（0） R R R R R R R R R NA 乙酸钾（0-50%） R R R R R R R R R NA 氢氧化钠（0） R R R R R R R R R R 次氯酸钠（0） R R R R R R R R R NA 5、WXPU 无溶剂聚脲聚氨酯涂装应用合理选用涂层是解决耐化学腐蚀问题的第一步。为实现这一功能，应得到以下资料：（1）服务类型（连续浸水或
14、溢流、喷溅、断续裸露） ；（2）化学溶液中每一组份的浓度；（3）PH 值；（4）长期服务温度和断续裸露温度；（5）用户预涂基体种类；（6）用户表面处理能力（如喷砂除锈能力） ；（7）用户预使用涂敷种类（刷涂、无气喷射或复组份喷射） ；（8）用户预操作类型特点（如低温固化、一层涂敷性能等） 。如上述耐化学腐蚀表中所示，许多 WXPU 无溶剂聚脲聚氨酯涂层推荐用于含腐蚀化学品的浸水服务。一些也适用于含腐蚀化学品溢流、喷溅或偶尔接触的设施。对于特殊应用，至少涂敷一或两层。例如：Corrocote “S”和 Wxpu “S”为 72%固体涂层，能进行刷涂、滚涂或单组份喷涂。训练有素的操作工能在单层涂敷
15、中干膜厚度达到大于或等于 10 密耳。它也较好适用于像污水处理、油水分离器和化学装置这样的设施维护。Corrocote II PW 和 Wxpu“S”美国科学基金会批准的双组份、快速成型、无溶剂 100%固体涂层。这两种涂层产品不仅非常适用于防护饮水罐/ 管内部腐蚀、磨损，而且也极好地耐各种化学品侵蚀。Flexcel II 涂层像一种熔接到结构表面的一层坚韧的橡胶。Flexcel II 有显著的抗冲击和抗磨损力（按 ASTM D-4060 Taber 碳钢 -17） ，并且同非弹性涂层相酸溶液 H/W/F CC II TX15 CC+/F+ CC-S PW CLD UL FLX 普通环氧脂醋酸
16、（25%） LR LR LR R LR LR R R NR NR 硼酸 R R R R R R R R LR NA 脂肪酸 R R R R R R R R R NR 盐酸（10%） R LR LR R LR LR R R R R 乳酸（0-30%） R R R R R R R R R NA 硝酸（10%） R R R R LR R R R LR NR 硝酸（20%） LR NR LR R NR LR R R NR NR 油酸 R R R R R R R R R NA 草酸 R R R R R R R R R NA 磷酸（25%） R R R R R R R R R R 磷酸（50%） R硫酸（
17、25%） R LR R R R R R R R NA 硫酸（50%） LR NR LR LR LR LR LR LR NR LR 其它溶液 H/W/F CC II TX15 CC+/F+ CC-S PW CLD UL FLX 普通环氧脂抗冻剂 R R R R R R R R R NA 刹车油 NR NR NR NR NR LR LR LR LR NA 柴油燃料 R R R R R R R R LR NA 海水/蒸馏自来水 R R R R R R R R R R 喷气燃料 JP-8 R R R R R R R R R NA 比，对某些腐蚀性强的化学品和溶剂有好的耐腐蚀性。Corrocote II
18、 Ultraliner 和 Wxpu II Ultraliner 是双组份坚硬涂层，在所有WXPU 无溶剂聚脲聚氨酯涂层中综合耐化学腐蚀性能最好。Corrocote HydroThane/Wxpu II WasteLiner 是 WXPU 无溶剂聚脲经济性双组份涂层，耐化学腐蚀性好，特别是像污水服务设施的液体环境中效果更佳。在涂层耐化学腐蚀中聚氨酯正确涂装起重要作用：首先，待涂装构造必须按易于涂层的方式设计，并且基底适于涂敷。在现今构筑物中有许多常见类型的难涂区，锐边、拐角、缝隙和粗焊通常是问题区，应消除。第二，基体染脏会妨碍涂层附着力和耐腐蚀力的充分发挥，因此，应避免染脏基体。第三，必须按最
19、好的方式涂装，要有极好的表面处理，涂装前正常情况下有必要使用砂子或金属粗砂对钢基体表面进行喷砂处理。对于浸水服务设施而言，通常需近白色光亮（NACE 2 级或 SSPC-SP10 等级）且表面粗糙度最低为 2.5 密耳（63微米） 。在一些化学品腐蚀严重的浸水设施中，表面粗糙度最低需要 30 密耳（75 微米） 。最后，应正确涂装到基体上面，确保涂膜既连续又均匀。对于所有难涂区要特别予以注意，保证这些区域受到合理防腐保护。上述每一因素对应用操作人员来将包含丰富的知识和经验，仔细挑选应用操作人员是问题的关键。6、总结对于化学和相关装置而言，独为关注的是需要广范围的多功能涂层来解决酸、碱、盐和溶剂。WXPU 无溶剂聚脲聚氨酯尖端技术能提供丰富的高性能、抗腐蚀涂层以解决用户耐化学腐蚀问题。
