1、新疆哈巴河吉勒布拉克水电站工程大坝工程吉勒布拉克水电站工程大坝工程左右坝肩开挖与支护施工方案合同编号 XJXH-JLBLK-TJ02-ZB201002-01-029审核：校核：编制：中 国 水 电 十 一 局 有 限 公 司吉勒布拉克工程项目经理部二一年七月二十五日目 录1 概述 12 施工依据 23 施工布置 33.1 施工道路布置 33.2 施工供风布置 53.3 施工供水布置 53.4 施工供电布置 53.5 施工弃渣布置 64 土石方开挖 64.1 土方开挖 64.2 石方开挖 75 支护施工 155.1 砂浆锚杆（锚筋桩）施工 155.2 挂网喷混凝土施工 165.3 预应力锚索施工
2、 196 施工质量保证措施 217 施工安全保证措施 228 资源配置 239 施工进度计划 241左右坝肩开挖与支护施工方案1 概述吉勒布拉克水电站大坝工程坝肩开挖与支护主要包括左坝肩坝顶以上边坡开挖与支护、表孔溢洪洞进口边坡开挖与支护、左右岸 EL642 高程以上趾板开挖与支护及左右坝肩坝体范围内的崩坡积物和全风化基岩开挖，土石方开挖量约为 60.39m3 万。左坝肩坝顶高程以上边坡开挖共分四个梯段三个马道，马道宽度为 2.0m，高程分别为EL786.5m、EL776.3m 和 EL766.3m,边坡开挖坡度为 1：0.5，土石方开挖约为 7000m3。表孔溢洪洞进口边坡开挖共有 6 个马
3、道，马道宽度为 2.0m，平均长度约为 150m，边坡开挖坡度为 1：0.5（表孔溢洪洞控制段临时边坡除外） ，土石方开挖约为 13.9 万m3；开挖后控制段边坡采用 C30 砼挂网喷锚支护，厚 10cm，锚杆采用 25 螺纹钢，间排距 2.0m2.0m，梅花形布置，入岩 4.0m；挂网钢筋采用 8 圆钢，间排距20cm20cm；其他部位边坡挂网喷护砼， C30 砼挂网喷锚支护，厚 10cm，挂网钢筋采用 8 圆钢，间排距 20cm20cm。左坝肩趾板开挖与支护桩号为趾 0+000趾0+278，高程为 EL753.3EL642,土石方开挖挖约 16.1 万 m；主要开挖与支护工程量集中在趾 0
4、+117趾 0+266，此段开挖边坡共设 6 个马道，马道宽度 2.0m，马道高程随趾板底板高程变化，相邻马道之间在垂直趾板轴线方向高差为 10m，边坡开挖坡度为1；0.5 ，开挖后坡高大于 20m 的边坡采用喷锚加锚索支护，其他边坡根据开挖后边坡的稳定情况采取支护形式。右坝肩趾板开挖与支护桩号为趾 0+355趾 0+634.5，高程为 EL740EL642,土石方开挖约 12.74 万 m；主要开挖与支护工程量集中在趾 0+355趾 0+448，此段开挖边坡共设 4 个马道，马道宽度 2.0m，马道高程随趾板底板高程变化，相邻马道之间在垂直趾板轴线方向高差为 10m，岩石开挖坡度为 1；0.
5、5，黄铁矿富集带开挖坡度为 1：0.75 ，趾板下游侧开挖边坡为 1：3，支护形式同左坝肩趾板。根据设计图纸，坝体填筑范围内的两岸崩坡积物及全风化基岩也需要清除，具体的石方开挖工程量详见坝肩土石方开挖主要工程量表 。坝肩边坡开挖后的支护形式主要包括注浆锚杆、挂网、喷射混凝土及预应力锚索，具体的支护工程量详见坝肩支护主要工程量表 。表-1 坝肩土石方开挖主要工程量表2序号 部位 工程量 单位 备注1 表孔溢洪洞进口边坡 13.9 万 m EL639EL813m2 左坝肩 EL642 以上边坡 16.06 万 m3 右坝肩 EL642EL739 边坡 12.74 万 m 趾板开挖4 边坡坡堆积物
6、11.16 万 m 左右坝肩5 全风化含土碎石层 6.53 万 m 左右坝肩表-2 坝肩支护主要工程量表序号 部位 项目 单位 工程量 备注1 注浆锚杆 根 1058 25 ，L=4.1m2 C30 喷射混凝土 m2 952 厚度 100mm3 挂网钢筋 t 38 82002004坝肩开挖支护预应力锚索 根 250 100t5 砂浆锚杆 根 5236 25，L=4.1m6 挂网钢筋 t 41 82002007表孔溢洪洞进口边坡开挖支护C30 喷射混凝土 m2 10473 厚度 100mm2 施工依据（1） 水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL47-94；（2） 水利水电工程锚喷支护技术规
7、范SL377-2007；（3） 水利水电工程预应力锚索施工规范DL/T5083-2004；（4） 水利水电工程爆破施工规范DL/T5135-2001；（5） 混凝土面板堆石坝施工规范DL/T5128-2009；（6） 水利水电工程施工手册土石方工程 ；（7） 水电水利工程施工安全防护设施技术规范 ；（8）招投标文件及合同文件；（9）设计图纸。33 施工布置3.1 施工道路布置3.1.1 左坝肩（1）12#临时施工道路：起始点为 11#临时道路 EL691.4m，终点至深孔泄洪洞进口底板 EL690m。与左坝肩趾板交与 EL710m，主要用于 EL690mEL720m 趾板开挖施工机械通行、开挖
8、渣体运输和开挖后边坡支护材料运输。路面宽度 9.0m，砾石路面。（2）L1 临时施工道路：起始点为 11#临时道路 EL691.4m，终点为左坝肩高位水池EL760m,经过左坝肩趾板顶部开挖高程 EL753.3m。主要用于左坝肩坝顶（EL756.1m）以上边坡开挖渣体运输和 EL740mEL753.3m 趾板开挖施工机械通行、开挖渣体运输和开挖后边坡支护材料运输。路面宽度 6.0m，砾石路面，局部设置回车平台。（3）L2 临时施工道路：起始点为 12#临时道路 EL701 高程，终点为左坝肩趾板EL730。主要用于左坝肩 EL720EL740 趾板开挖施工机械通行、开挖渣体运输和开挖后边坡支护
9、材料运输。路面宽度 6.0m，砾石路面。（4）L3 临时施工道路：起始点为 L1 临时道路终点 EL760 高程，终点为左坝肩边坡开挖顶部 EL785。主要用于左坝肩坝顶高程以上边坡开挖施工机械通行、火工材料运输和开挖后边坡支护材料运输。路面宽度 4.0m，施工便道。从每一个临时道路终点至每一层梯级爆破作业面采用从相应上下部位布置的临时道路修筑坡度不大于 15的“之”形临时便道，路面宽度 4.0m，施工便道。左岸出渣道路主要利用 9#临时道路将开挖渣体运至 1#利用堆料场，同时利用 9#临时道路和 9#永久道路经 8#临时道路将渣体运至 2#利用堆料场。3.1.2 右坝肩（1）15#临时施工道
10、路：起始点为 R1 临时道路与 1#冲沟交汇处 EL640 高程，终点为右坝肩高位水池 EL820,途经表孔溢洪洞边坡开挖顶部 EL813m。主要用于右坝肩表孔泄洪洞 EL746m 以上边坡开挖机械通行、火工材料运输及开挖后边坡支护材料运输。路面宽度 4.0m，施工便道。(2)R2 临时施工道路：起始点为 R1 临时道路与坝体下游坡脚线交汇处 EL646.5m，终点为上游围堰顶部 E674.5m,与右坝肩趾板相交于 EL654m。主要用于右坝肩4EL685mEL642m 边坡开挖机械通行、火工材料运输、渣体运输及开挖后边坡支护材料运输。路面宽度 7.0m，砾石路面。(3)L4 临时施工道路：起
11、始点为上游围堰顶部高程 EL676m，终点为右坝肩趾板开挖边坡上游 EL715m,为“之”形状，分别在 EL695m 和 EL705m 设转弯平台，道路坡度约为 10。主要用于右坝肩 EL685mEL715m 边坡开挖机械通行、火工材料运输及开挖后边坡支护材料运输。路面宽度 4.0m，施工便道。（4）R2-1 临时施工道路：起始点为右坝肩趾板开挖边坡上游 EL715m，终点为表孔溢洪洞进口引渠底板开挖底部高程 EL739m,为“之”形状。主要用于右坝肩EL715mEL746m 趾板开挖及溢洪洞进口 EL746m 以下边坡开挖机械通行、火工材料运输及开挖后边坡支护材料运输。路面宽度 4.0m，施
12、工便道。（5）L5 临时施工道路：起始点为 15#临时道路 EL810m 高程，终点为表孔溢洪洞进口边坡下游 EL746m,为“之”形状，在相邻马道中间高程设转弯平台，道路坡度约为15。主要用于右坝肩 EL746m 以上边坡开挖机械通行、火工材料运输及开挖后边坡支护材料运输。路面宽度 4.0m，施工便道。表-3 坝肩开挖支护主要施工道路一览表公路名称 起讫点 道路宽度 （ m） 公路长度 （ m）12#临时道路 11#临时道路 EL691.4m-泄洪洞进口 EL690m 9 660L1 临时道路 11#临时道路 EL691.4m-左坝肩 EL760m 6 600L2 临时道路 12#临时道路
13、EL701.0m -左坝肩趾板下游EL730m 6 150L3 临时道路 左坝肩 EL760m-左坝肩开挖边坡顶部 EL785m 4 15015#临时道路 R1 道路 EL640m-右坝肩顶部 EL820m 6 1400R2 临时道路 R1 终点 EL694.5m-右岸上游围堰顶部 EL676m 7 600L4 临时道路 上游围堰右岸 EL676m-右坝肩趾板上游 EL715m 4 410R2-1 临时道路 右坝肩趾板上游 EL715m -表孔溢洪洞进口底板EL739m 7 410L5 临时道路 15#道路 EL810m-表孔溢洪洞进口 EL746m 马道 4 350合 计 4730出渣道路主
14、要利用 2#临时道路用于上游围堰填筑，另外通过 2#临时施工道路，经1#临时道路、1#临时钢桥及 8#临时道路运至 2#利用堆料场。坝肩开挖道路布置详见坝肩开挖与支护施工道路平面布置图 。53.2 施工供风布置考虑到坝肩趾板及溢洪洞开挖梯段爆破造孔以液压钻机为主，潜孔钻、手风钻为辅，主爆孔主要采用液压钻，为自带式供风机械，不需要用风；用风设备主要有潜孔钻、手风钻及混凝土喷射机。在右坝肩下游 EL813 设置集中供风站，布置 4 台 21m3的电动空压机，采用 108钢管输送至边坡各层开挖平台，由 75 钢管接入主工作面，然后胶管分配到各施工面。在左坝肩下游 EL740 设置集中供风站，布置 3
15、 台 21m3的电动空压机，采用 108钢管输送至边坡各层开挖平台，由 75 钢管接入主工作面，然后胶管分配到各施工面。另外，坝基配备 2 台 8.5m3/min 移动式空压机作为高峰时补充用风和零星施工用风。集中供风站具体位置见坝肩开挖与支护施工风水电平面布置图 。3.3 施工供水布置左坝肩在趾板开挖边坡上游 EL760 高程布置一个 200m3高位水池（1#高位水池） ，通过多级泵从深孔泄洪洞进口左侧#冲沟抽水，供水管道采用 108 钢管，法兰连接。高位水池至开挖各级马道主供水管采用 159 钢管，主供水管至各作业面树枝状叉管采用 50 胶管向工作面供水。右坝肩在趾板和表孔泄洪洞开挖边坡上
16、游 EL820 高程布置一个 200m3高位水池（2#高位水池） ，通过多级泵从大坝右岸下游#冲沟上游抽水，供水管道采用 108 钢管，法兰连接。高位水池至开挖各级马道主供水管采用 159 钢管，主供水管至各作业面树枝状叉管采用 50 胶管向工作面供水。供水管线具体布置见坝肩开挖与支护施工风水电平面布置图 。3.4 施工供电布置左坝肩在趾板开挖边坡下游 EL740m 设置一个 630KVA 变压器，主要供应电动空压机用电。趾板边坡开挖与支护照明及其他用电从深孔泄洪洞进口上游 800KVA 变压器引6线，同时各变压器预留一定的富裕负荷，以备临时增加用电设备。右坝肩在趾板和表孔泄洪洞开挖边坡上游
17、EL813 布置一个 1000KVA 变压器，供应坝肩开挖与支护施工用电。2#高位水池抽水从溢洪洞出口右侧边坡 630KVA 变压器引线，同时各变压器预留一定的富裕负荷，以备临时增加用电设备。左右坝肩开挖照明采用高压排灯，采用电缆从各一级配电柜引至施工作业面。供电线路具体布置见坝肩开挖与支护施工风水电平面布置图 。3.5 施工弃渣布置左坝肩开挖渣体除表层浮土和杂草运至 1#弃渣场外，其余可利用料通过 9#临时道路运至上游 1#利用堆料场。右坝肩开挖弃渣一部分可用于上游围堰填筑和 2#临时道路路基填筑，多余的弃渣运至 2#利用堆料场储存。4 土石方开挖4.1 土方开挖4.1.1 开挖顺序施工顺序
18、：校核并加密测量控制网按规范施测原始地面测量施测开挖边线及施工便道修筑施工便道清除植被、表土土方（砂砾石层）开挖。土方开挖工艺流程框图自卸汽车运至渣场施工准备施工排水 测量放线 修筑道路直接挖装或翻渣74.1.2 开挖方案边坡的开挖在施工前首先进行边坡开口线的测量放样，边坡预留 1520cm 的侧向保护层后，由反铲直接开挖，边坡形成后由人工进行侧向保护层的开挖。在有测量监控的情况下，边坡开挖可以由反铲直接开挖到设计坡面。按照自上而下分层开挖的原则，土方直接采用推土机、反铲自上而下翻渣至低线临时施工道路集中出渣。在覆盖层较薄的地方，采用人工辅助翻渣。出渣采用 1.6m3反铲装 15t 自卸汽车运
19、至渣场，可用料用于填筑围堰。开挖过程中随时将开挖面作成一定的坡度，以利排水，避免开挖面形成积水。4.2 石方开挖4.2.1 边坡开挖（1）施工规划1）左坝肩左坝肩坝肩开挖共分四个区，分别为坝顶以上三级马道开挖区（EL756.3m 以上） 、趾 0+000趾 0+117 趾板开挖区、趾 0+117趾 0+278 趾板多六级马道边坡开挖区和坝体填筑区坝肩坡积物及全风化开挖区。坝顶以上三级马道开挖区采用梯级爆破，按照设计马道 10m 一层，共分四层，即：EL786.3mEL776.3mEL766.3mEL756.3m。施工机械和各种施工材料主要通过 L1 临时道路然后经 L3 施工便道到达各施工作业
20、面。预裂孔钻孔采用 YQ-100B 潜孔钻，主爆孔采用 GYX-2300A 或阿特拉斯 D7 钻机钻孔，局部钻机无法钻孔采用 YT28 手风钻造孔，具体爆破参数详见爆破参数设计章节。每层爆破渣体采用 TY220 推土机和 1.6m3液压反铲翻渣至底部 L1 道路左侧边坡，在开挖边坡底部 1.6m3液压配合 15t 自卸汽车将渣体运至指定利用堆料场或弃渣场。趾 0+000趾 0+117 趾板开挖区相对来说边坡较低，趾 0+000趾 0+060 趾板边坡一次开挖成型，趾 0+060趾 0+117 趾板边坡分两次开挖完成，在垂直趾板轴线方向上游按照 1：0.5，下游按 1：4.6 的坡度进行开挖，上
21、下游边坡均采用预裂爆破，钻孔采用 YQ-100B 潜孔钻，趾板底部采用水平预裂，主爆孔采用采用 GYX-2300A 或阿特拉斯D7 钻机钻孔，局部采用 YT28 手风钻钻孔，上下游边坡及趾板底部预裂孔先于主爆孔75ms 起爆，预裂孔采用间断不耦合装药，严格控制线装药密度，导爆索传爆，电雷管8引爆，具体爆破参数详见爆破参数设计章节。此段边坡开挖主要利用 12#临时施工道路经 L2 施工道路到达施工作业面，爆破渣体采用 1.6m3液压配 15t 自卸汽车运至指定地点。趾 0+117趾 0+278 趾板多六级马道边坡开挖区工程量大，开挖难度较大。每层马道在平面上随着趾板底部高程变化，边坡上游开挖坡度
22、相对于与趾板轴线垂直方向为1：0.5，每层马道宽度 2.0m，相邻马道高差 10m。此部位趾板边坡采用分层梯段爆破，共分 7 层开挖成型。沿趾板轴线方向 50m 为一个开挖爆破单位，本开挖区根据每层马道的长度分单元进行梯段爆破。所有趾板上下游边坡和趾板建基面都采用预裂爆破，边坡预裂爆破钻孔角度按 1：0.5 控制，钻孔方向均采用竖直方向。水平预裂方向沿趾板走向钻孔，每次钻孔控制在 10m 以内，保证开挖爆破后质量。预裂孔采用 YQ-100B潜孔钻造孔，主爆孔采用采用 GYX-2300A 或阿特拉斯 D7 钻机钻孔，预裂孔采用间断不耦合装药，主爆孔采用耦合装药，所有炸药均采用 2#岩石硝铵或乳化
23、炸药，具体爆破参数详见爆破参数设计章节。此部位开挖爆破施工 EL680m 以上采用从 12#临时道路修筑临时便道到达各施工作业面，渣体有条件时采用 1.6m3液压配 15t 自卸汽车运至指定地点。局部无法进行装运部位采用 TY220 推土机和 1.6m3液压反铲直接翻渣至开挖边坡底部，从底部进行出渣。EL680m 以上坝肩趾板边坡开挖采用开挖从现有 9#和 11#临时道路修筑临时便道到达施工作业面，爆破渣体直接翻渣至 9#临时道路旁，再采用1.6m3液压配 15t 自卸汽车运至指定地点。左坝肩坝体填筑区坡积物及全风化岩体开挖考虑修筑临时道路到达各个面得难度较大，同时施工效率较低；因此，其清理开
24、挖在坝体填筑过程中进行，每次清理开挖超前坝体填筑 5m，将清理出的坡积物及时清理出坝体填筑区。2）右坝肩右坝肩边坡开挖主要分为两个区，分别为表孔溢洪洞进口边坡开挖、右坝肩趾板边坡开挖及坝体填筑区坝肩崩坡积物及全风化岩石开挖区。表孔溢洪洞进口边坡石方开挖按照设计马道台阶(平台)分层，即：EL813mEL796mEL786mEL776mEL766mEL756.3mEL746mEL739m，共分为 8层。EL756.3m 以上边坡开挖的施工机械和材料主要通过 15#临时道路，再通过开挖边坡下游 L5 临时便道到达施工作业面，爆破后渣体采用 TY220 推土机和 1.6m3液压反铲翻渣至右岸坝肩底部，
25、通过 1#及 2#临时道路装运至指定利用堆料场或弃渣场。9EL756.3mEL739m 边坡开挖施工机械和材料主要通过 2#临时道路，然后再经 L4 及 R2-1#临时道路到达施工作业面。考虑到本开挖区每层马道开挖长度约为 150m，每层梯段爆破分 3 次开挖爆破完成，其中大约 50m 为每个梯段的一个爆破单元，几个爆破单位可以交叉作业。所有边坡边线均采用预裂爆破，钻孔采用 KSZ-100 潜孔钻造孔，主爆孔采用阿特拉斯 D7 或 KY-140A 潜孔钻车造孔，局部钻机及钻车无法到达部位采用 YT-28 手风钻造孔。预裂孔采用间断不耦合装药，主爆孔采用耦合装药，所有炸药均采用2#岩石硝铵或乳化
26、炸药，具体爆破参数详见爆破参数设计章节。右坝肩趾板边坡开挖施工道路主要利用 2#及 L4 临时道路，局部修筑临时便道至施工作业面。趾板开挖方式类似左坝肩趾板边坡开挖，也采用分层梯段爆破，沿趾板轴线方向 50m 为一段，高度方向一层马道为一个梯段，高度 10m。上下游边坡线及底部建基面均采用预裂爆破，边坡预裂爆破钻孔角度按 1：0.5（黄铁矿富集带按 1：0.75）控制，钻孔方向均采用竖直方向。水平预裂方向沿趾板走向钻孔，每次钻孔控制在 10m以内，保证开挖爆破后质量。预裂孔采用 KSZ-100 潜孔钻造孔，主爆孔采用采用 KY-140A 潜孔钻或阿特拉斯 D7 钻机钻孔，预裂孔采用间断不耦合装
27、药，主爆孔采用耦合装药，所有炸药均采用 2#岩石硝铵或乳化炸药，具体爆破参数详见爆破参数设计章节。右坝肩坝体填筑区崩坡积物及全风化岩体开挖采用和左坝肩类似的方式，在坝体填筑过程中形成的施工平台进行清理开挖，及时将清理的崩坡积物装运处坝体。（2）开挖顺序石方开挖采用自上而下、分层爆破开挖、及时支护的施工程序，每层开挖的施工工艺流程为：准备工作施工测量放样分层石方钻爆开挖分层进行永久支护下一循环。（3）施工方法边坡开挖顶部先采用 YT28 手风钻浅孔爆破，梯段高度一般为 34m，对岩石面进行找平。然后采用潜孔钻深孔梯段爆破，梯段高度为 10m，预裂孔 KSZ-100 或 YQ-100B型钻机钻孔，
28、主爆孔采用 AatlsD7 和 KY-140A 潜孔钻相结合造孔，孔间微差爆破，设计边坡线处均采用预裂爆破技术。趾板底部采用水平预裂的开挖方式。在预裂孔前排设置缓冲层，保护预裂面的完整性。缓冲孔距 2.0m，缓冲孔距预裂面的距离为 1.21.8m，与预裂孔平行。缓冲孔底部与主爆孔的水平距离为1.22.0m。10主爆孔采用连续装药，缓冲孔采用连续不偶合装药形式，预裂孔采用间隔装药方式，主爆孔和缓冲孔采用分段导爆管连接，预裂孔采用导爆索连接，电雷管起爆。炸药采用 2#岩石硝铵或乳化炸药。严格按照爆破试验确定的爆破参数布孔、装药、连接爆破网络。（4）施工方法说明测量放样利用现场控制网提供的控制点，采
29、用全站仪、水准仪进行施工放样，施工放样内容包括开口线、孔位、高程及钻孔深度等。控制放样精度不大于1cm。钻孔根据开挖深度采用 AtlasD7、KSZ-100、YQ-100B 潜孔钻和手风钻钻孔。钻孔要求：钻孔严格按爆破设计进行，钻孔前根据测量放样控制点拉线用白灰洒出开挖开口线。各钻孔需保持平直，均匀布置，特别对于边线预裂孔先用地质罗盘准确测出开钻角度，然后采用双层架子管固定钻机，防止钻孔过程中钻机移位出现孔位偏差。最大超挖量不大于 15cm，钻孔深度需保证每层孔底高程一致，使爆破后的岩面平整，方便下一循环作业和满足建基面开挖要求。开挖边线采用预裂或光面爆破。装药梯段爆破预裂一般采用定型 32m
30、m 药卷岩石乳化炸药，主爆孔采用 2#岩石硝铵散装炸药。手风钻浅孔及一般采用 35mm 岩石硝铵炸药，遇到钻孔内含有大量水的部位，采用乳化炸药。装药作业时，除爆破工之外，施工设备及其它施工人员均需撤出撤离到距离炮区 500m 以外安全区域，并安排专人在炮区各个出入口进行爆破警戒。联网起爆装药结束，按爆破警报约定，进行准备预警起爆警报解除等程序，起爆由前排依次向后排起爆，为保证爆破作业安全和边坡稳定及成型，采用毫秒微差非电起爆网络。安全检查爆破后，首先由爆破工及安全人员进入开挖区进行安全检查，对发现的问题如盲炮、险石等进行处理，对由于地质原因形成的边坡塌方，应立即报告主管领导，确定处理方法。安全
31、处理出渣之前，清理边坡松动石块，及时对开挖岩面进行检查，并根据情况确定是否11需要临时支护，以保证岩石边坡稳定安全。掌子面清理：出渣并经安全处理之后，清理工作面附近的石渣等杂物，以方便下一循环作业。安全观测边坡开挖之后，对开挖面加强安全巡视检查，结合岩石变形观测仪器及时进行岩石边坡变形观测，保证边坡的稳定，并派专人进行安全监测和资料分析，发现异常情况立即发出警告，通知施工人员撤离现场，同时采取必要的处理措施，确保施工及人身设备安全。（5）爆破设计参数1)左坝肩根据招标文件提供的地质资料显示，左坝肩岩体主要为细粒斜长花岗岩，表层覆盖有崩坡积含土的块碎石层。按照经验公式和参照类似工程经验，初步拟定
32、的爆破参数见下表，实施中将通过试验进行调整。浅孔爆破参数一般钻爆参数：钻孔孔径 D42 mm，梯段高度 34m，孔距 0.81.0 m，排距0.91.0m，单耗 0.52kg/m3，装药系数 0.72，堵塞长度 0.81.1m，连续不耦合装药，采用 232 岩石硝铵炸药，爆破网络连接采用孔内毫秒延时导爆管，从临空面往里，依次分段起爆，电雷管起爆。手风钻光面爆破参数：钻孔孔径 D42 mm，梯段高度 4m，孔距 0.450.55 m，光爆层厚 0.5m，线装药量为 250300g/m，采用 232 岩石乳化炸药，间隔装药，导爆索引爆。深孔爆破参数表-4 深孔爆破参数表 单位：m备注项目基本参数
33、10.00主爆孔爆破参数钻孔直径（mm） D=1.06d=90 90 d：钻头直径地盘抵抗线W1=（0.60.9）HW1=Nd2.512超钻深度（m）h=（0.150.35）W1h=（0.120.30）H1.00钻孔深度（m） L=（H+h） 11.0 取 90左右最小抵抗线 W=（2040）D 2.0炮孔间距（m） a=（0.81.4）w 2.5炮孔排距（m） b=0.866a 2.0堵塞长度(m) L2=（2040）D 2.5单位耗药量 q=0.52kg/m3预裂爆破参数钻孔直径（mm） D=1.06d=90 90 d：钻头直径钻孔间距（m） a=（710）d 0.8钻孔深度（m） L=H
34、/Sin+0.7 11.5：设计边坡角63.3堵塞长度(m) L2=（2040）D 1.2不耦合系数 D 孔/D 药 2.8药包直径 D 药=32mm 32线装药密度 全孔平均：g/m 3003502)右坝肩根据招标文件提供的地质资料显示，右坝肩岩体主要为石英斑岩，表层覆盖有崩坡积含土的块碎石层。按照经验公式和参照类似工程经验，初步拟定的爆破参数见下表，实施中将通过试验进行调整。浅孔爆破参数一般钻爆参数：钻孔孔径 D42 mm，梯段高度 34m，孔距 1.01.2m，排距1.0m，单耗 0.48kg/m3，装药系数 0.7，堵塞长度 1.01.2m，连续不耦合装药，采用232 岩石硝铵炸药，爆
35、破网络连接采用孔内毫秒延时导爆管，从临空面往里，依次分段起爆，电雷管起爆。手风钻光面爆破参数：钻孔孔径 D42 mm，梯段高度 4m，孔距 0.50.6 m，光爆层厚 0.6m，线装药量为 200250g/m，采用 232 岩石乳化炸药，间隔装药，导爆索引爆。13深孔爆破参数表-5 深孔爆破参数表 单位：m备注项目基本参数 10.00主爆孔爆破参数钻孔直径（mm） D=1.06d=90 90 d：钻头直径地盘抵抗线W1=（0.60.9）HW1=Nd3.0超钻深度（m）h=（0.150.35）W1h=（0.120.30）H1.00钻孔深度（m） L=（H+h） 11.0 取 90左右最小抵抗线
36、W=（2040）D 2.5炮孔间距（m） a=（0.81.4）w 3.0炮孔排距（m） b=0.866a 2.5堵塞长度(m) L2=（2040）D 3.0单位耗药量 q=0.48kg/m3预裂爆破参数钻孔直径（mm） D=1.06d=90 90 d：钻头直径钻孔间距（m） a=（710）d 0.8钻孔深度（m） L=H/Sin+0.7 11.5：设计边坡角63.3堵塞长度(m) L2=（2040）D 1.5不耦合系数 D 孔/D 药 2.8药包直径 D 药=32mm 32线装药密度 全孔平均：g/m 250300预裂爆破的起爆采用导爆索。与主爆破孔一同爆破时，预裂孔将超前主爆破孔50ms 以
37、上。主爆破孔采取孔内微差顺序起爆方式。设计起爆网络时，要求预裂孔起爆前，主爆破孔孔外传爆完成，减少拒爆因素。孔间微差采用分段塑料毫秒延期导爆管。144.2.2 爆破试验根据初步选定的爆破参数，如线装药密度、炮孔间排距、装药结构等，在现场进行爆破试验以求得合理的爆破参数。试验方法：现场爆破作业依据爆破安全规程 （GB6722-2003）和水利水电工程爆破施工技术规范 （DLT5135-2001）进行。试验任务：根每次试验前初拟的爆破参数进行试验性爆破施工，爆破后通过检查爆破后出露岩石情况、岩石破碎情况、开挖边线预裂效果以及对已开挖边坡的扰动情况等项目，对初拟爆破参数进行指导性调整，通过 23 次
38、试验后最终形成一个最优爆破参数针对不同部位、不同岩性的石方开挖分别进行爆破试验，求得较优的爆破参数后报监理工程师批准，方用于正式施工。为保证爆破效果，对每批购进的爆破材料进行检测试验，具体检测项目譬如毫秒塑料导爆管准确性及延期时间等。4.2.3 建基面开挖坝肩建基面开挖主要为趾板建基面开挖。可采用以下两种方式进行开挖。（1）预留保护层本工程趾板建基面预留保护层厚度为 1.5m，保护层上层梯段爆破不得穿入距建基面 1.5m 的范围。保护层开挖一般采用逐层开挖方法，浅孔小炮爆破方式，分两层开挖至建基面底部高程。采用手风钻钻孔，第一层钻孔深度为 1.0m，对于节理裂隙发育和软弱岩体，炮孔不得穿入距水
39、平建基面 0.7m 的范围，炮孔与水平建基面的夹角不应大于 60，炮孔装药直径不得大于 32mm，采用孔内毫秒延时导爆管连接，电雷管起爆。第二层炮孔钻至建基面终孔，孔深 0.5m，采用 32mm 药卷，单孔单响起爆，以确保建基面基岩的完整。对节理裂隙极发育和软弱岩体，第二层钻孔深度为 0.3m，预留 0.2m厚度的人工撬挖层。（2）水平预裂爆破水平预裂孔采用 YQ-100B 潜孔造孔，非电毫秒微差网络连接，电雷管起爆。在实施前应作出爆破设计，并在与实施区条件类似的地段进行爆破试验，以取得合理的爆破参数，并经监理工程师批准后实施。表-6 水平光预裂爆破参数表（初拟）15参数名称 单位 参数值 参
40、数名称 单位 参数值孔距 m 0.6 0.8 孔深 m 8 10m线装药密度 g/mm250300 堵塞长度 m 0.8 1.2m孔径 mm 90 炮孔倾角 同趾板底板坡度药卷直径 mm 32 起爆方式 导爆索引爆建基面基础开挖后表面因爆破震松(裂) 的岩石，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需采用人工清理，如单块过大，亦可用单孔小炮和电雷管爆破。5 支护施工支护在分层开挖过程中同步进行，上层的支护保证下一层的开挖安全顺利进行，未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖，以确保坡面稳定不发生地质灾害和雨水冲刷。5.1 砂浆锚杆（锚筋桩）施工（1）锚杆（锚筋桩）施工
41、程序采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，施工工艺包括钻孔、清孔、注浆和插锚杆（锚筋桩）工艺。施工程序为：施工准备测量定孔位钻孔清洗钻孔注浆锚杆（锚筋桩）插入孔口固定孔口处理拉拔力试验（2）施工准备施工首先在要支护的作业面搭设脚手架作业平台。脚手架采用双排脚手架，脚手架间排距 1.2m1.2m，步距 1.5m，距离地面 20cm 设扫地杆，小横杆伸出立杆约10cm，内侧立杆距离建筑物 30cm，并且 3 步 4 跨设连墙体，连墙体采用 20 锚杆，长度 1，5m，入岩 1.0m，外露部分与脚手架立杆焊接牢固，脚手架两端搭设盘梯，梯台高度 30cm，每层作业面铺满马道板，与脚手架大小横杆用铁丝捆牢
42、。钻孔前，风管和钻机提前移至施工作业面上。（3） 钻孔锚杆钻孔采用 YT28 手风钻钻孔，锚筋桩采用 YQ-100 潜孔钻。钻孔保持顺直，并与岩面垂直，孔位偏差不大于 100mm，钻位偏差不大于 50mm。16（4）清洗钻孔钻孔结束后，用压力风将孔壁清理干净，在监理工程师验收合格后方可进入下一道工序。（5）锚杆的注浆及安装注浆采用 UJ-2 型注浆机，将注浆管插入孔底，由里向外进行注浆，并随注浆压力缓缓向孔外抽出注浆管，注浆达到要求后，停止注浆并立即采用人工插入锚杆，同时将锚杆固定在钻孔中心。注浆锚杆(锚筋桩)的水泥低于 42.5 号的高抗硫酸盐水泥，砂采用最大粒径小于2.5mm 的中细砂，水
43、泥砂浆的强度等级不低于 20Mpa，水泥砂浆配合比应在以下规定的范围内通过试验选定。水泥：砂=1:11:2（重量比） ；水泥：水=1:0.381:0.45。应在钻孔内注满浆后立即插入锚杆（锚筋桩） 。注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆（锚筋桩） 。锚杆（锚筋桩）注浆后，3h 内附近不应进行爆破作业。（6）孔口处理：锚杆（锚筋桩）插入及孔口固定后，及时采用干硬性的砂浆将锚杆孔口同孔壁之间的空隙填实。（7）拉拔力试验：边坡的支护锚杆，按作业分区在每 300 根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验。拉拔力具体由设计确定。5.2 挂网喷混凝土施工挂网喷混凝土随坝肩边坡开挖同步进行施工，其施工道路可
44、利用开挖施工布置的施工便道和通道，挂网钢筋采用 15t 自卸汽车运输至工作面附近；人工倒运至工作面。喷射混凝土采用干喷法施工。右岸砂石料供给，机械能到达的部位利用机械到达施工作业面，机械不能到达部位，喷锚用的砂石料，采用打砂机就地加工，破碎料采用坝肩开挖出来的石料，水泥及速凝剂自卸汽车运至坝肩 EL815m 平台后，用推土机铲子上挂兜子将其运输到作业面，局部辅以人工倒运；左岸地形相对较为平坦，修便道可到达施工作业面，砂子源自 C4-1 料场，用 15t 自卸汽车运输至 R12#路，用装载机运至作业面，局部人工加以辅助。175.2.1 施工材料（1）水泥：选用普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时
45、，经监理工程师批准，采用特种水泥，水泥强度不低于 42.5MPa。（2）骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于 2.5，就地取料用打砂机打砂，喷射混凝土的骨料级配，应满足表-9 的规定。表-7 喷射混凝土用骨料级配通过各种筛径的累计重量百分数（%）项目 0.6mm 1.2mm 2.5mm 5mm 10mm 15mm优 17 22 23 31 35 43 50 60 73 82 100良 13 31 18 41 26 54 40 70 62 90 100（3）水：水质应符合混凝土拌和用水标准JGJ63-89，从左右岸高位水池取水。（4）外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产
46、厂的质量证明书，初凝时间不应大于 5min，终凝时间不应大于 10min。（5）钢筋网：采用屈服强度不低于 240MPa 的光面钢筋网，根据设计图纸坝肩开挖支护的挂网钢筋均为 8 的圆钢。5.2.2 施工工艺流程喷射混凝土采用“干喷法”施工工艺。在喷射机处掺加液态速凝剂，施工工艺流程见干喷混凝土生产工艺流程框图。干喷混凝土生产工艺流程框图边坡清理、验收锚杆施工 排水孔钻孔、排水管埋设 挂钢筋网喷砼区域坡面冲洗、验收脚手架搭设 喷砼机具、材料准备 喷混凝土回弹料清理 混凝土等强检查验收18脚手架拆除5.2.3 工艺流程说明（1）喷射准备在喷射砼前，清除开挖面的浮石或其他堆积物，先对喷射面进行检查
47、，保证开挖断面不存在欠挖，然后采用高压风枪冲洗岩面，并在作业区布置充足的照明设施。对施工机械设备，风、水管路、电线等进行全面检查和试运行。喷射配合比按实验室的配合比并经现场试验后调整确定。（2）受喷面准备在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：安设工作平台，在岩石表面埋设金属钉等控制喷射混凝土厚度的标志，金属钉等伸出岩面部分应为喷射混凝土的厚度。在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。（3）素混凝土喷射喷射混凝土采用“干喷法”施工方法，混凝土喷射采用开挖施工统一的供风系统供风，PZ-5B 混凝土喷射机配以人工进行喷射混凝土施工。喷射混凝土作
48、业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度以喷射的混凝土不产生坠落和滑移为适度（一般控制在 5cm 左右） ；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝 1h 后再行喷射，应先用风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于 3h。喷射机作业应严格执行喷射机操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。为了减少回弹量，提高喷射质量，要求喷头保持良好的工作状态，调好风压；保持喷头与受喷面垂直，喷距控制在 0.6m1.2m 范围，采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺，在喷射混凝土完
49、成之后金属钉应全部被喷射的混凝土覆盖。洞室拱部回弹率不应大于 25，边墙及边坡回弹率不应大于 15。（4）钢筋网喷射混凝土施工钢筋网使用的钢筋规格、钢材质量应满足施工图纸要求。按施工图纸的要求和监重复下一坡面喷砼施工19理工程师的指示，在指定部位布设钢筋网，钢筋网的间距应为 200mm，钢筋采用直径为8mm、屈服强度 240MPa 的光面钢筋（级钢筋） 。钢筋网应沿开挖面铺设，宜在岩面初喷一层砼后铺设。钢筋网与壁面距离3050mm。捆扎要牢固，在有锚杆的部位宜用焊接法把钢筋网与锚杆联接在一起。根据设计图纸，表孔溢洪洞边坡支护钢筋网喷射混凝土支护厚度为 100mm。随边坡开挖，先初喷一层 23cm 厚素混凝土，以封闭岩面，然后进行锚杆钻孔及安装施工，在锚杆砂浆初凝后，开始钢
