1、ZF260016/26 轻型放顶煤液压支架产 品 说 明 书平顶山煤矿机械有限责任公司地址:河南省平顶山市南环西路 2 号邮政编码:467001传真: 0375-4943795联系电话:0375-4978751目录第一章 型号说明第二章 执行标准第三章 支架的作用及功能第一节概述第二节支架的工作原理第三节支架的布置第四节 支架的适用范围第四章支架的技术和结构特征第一节支架的特点及组成第二节支架技术参数第三节 支架的结构及作用第四节 支架的防护及放煤装置第五节 液压系统、喷雾降尘系统及其控制元件第五章放顶煤支架的操作与维护第一节使用操作阀时的注意事项第二节常见故障及其排除第一章型号说明:ZF26
2、00/ 16 /26支架最高支架最低工作阻力放顶煤液压支架第二章执行标准:MT312-2000液压支架通用技术条件MT815-99放顶煤液压支架技术条件Q/PMJ5-2012ZF2600/16/26 型放顶煤液压支架技术条件第三章支护设备的作用及功能第一节概述放顶煤液压支架是用于厚煤层综采工作面的支护和放煤设备,适用于厚煤层和特厚煤层的开采,以及急倾斜厚煤层的开采;它可以有效地支护和管理顶板,有控制的冒放顶煤,隔离打空区;能够推动自身前移、推进前部刮板输送机和拉移后部刮板输送机;与打煤机、输送机等设备配合使用,实现采煤工作面的机械化。同时,在提高工效、增加产量、保障人员和设备安全以及减轻劳动强
3、度等方面发挥重要作用。ZF2600/16/26(简称 ZF26)型放顶煤支架是在认真总结国内外放顶煤技术成果,分析研究各种放顶煤支架特点和使用经验的基础上,由天地科技股份有限公司开采所事业部研制的新型低位放顶煤支架。该支架不但具有普通低位放顶煤液压支架的特点,而且采用了反四杆机构,增大了放煤空间,增强了支架的整体稳定性,为顺利放煤提供了良好的环境。第二节支架的工作原理液压支架是由乳化液泵站提供高压乳化液作为动力的设备,泵站是由乳化液泵和乳化液箱组成;泵站向工作面引入两条主液压管路,一条是向各液压支架提供高压乳化液的高压管路,另一条是各液压支架使用毂的乳化液回流泵站的低压管路。两条管路分别与安装
4、在每台支架上的进液和回液平面截止阀并联,来自泵站的高压乳化液,经主进液管路送到工作面,并与每架支架的进液平面截止阀相联,然后导入支架,再通过组合操纵阀配液到各液压缸,以完成支架所需要的各项动作,从支架回流的低压乳化液通过组合操纵阀与回液截止阀由主回液管路流回泵站乳化液箱,供循环使用。在采煤机割过后,支架的基本动作可分为;支架降落、支架前移、支撑顶板、推进运输机、放煤和拉移后部运输机六部分。一、支架降落将组合操纵阀中的前、后立柱操纵阀手把扳向降柱位置,高压乳化液由片阀出液口输出后,经立柱控制进入立柱活柱腔,使活柱带着顶梁下降,与此同时液控单向阀内顶杆顶开阀芯,使立柱活塞腔中的乳化液经立柱控制阀、
5、组合操纵阀和平面截止阀回到主回液管路。降至所需高度时,将操纵手把放回中间位置,停止进液。根据需要,也可将前后立柱分别降下。(注意:支架降落时先降后柱,再降前柱,以防止前连杆与掩护梁干涉)二、支架前移降柱后,将组合操纵阀中的推移操纵阀手把推向移架位置,高压乳化液由片阀出液口输出后,直接进入推移千斤顶的活塞腔,使活塞杆伸出,从而推着支架向前移动。当支架前移结束时,即将操纵手把放回中间位置,停止进液。三、支撑顶板支架移到位以后,将组合操纵阀中的立柱操纵阀手把扳向升柱位置, (在升柱过程中尺量保持顶梁与顶板平行或顶梁前端低于顶后端)高压乳化液即由片阀出液口输出,通过立柱控制阀组,进入立柱活塞腔,推出活
6、柱顶着顶梁上升。当顶梁与顶板紧贴后关闭立柱操纵阀,这时支架通过初撑力来到撑顶板。由于顶板的逐渐下沈,支架所承受压力便逐渐增大直到达到支架的工作阻力。立柱控制阀组中的安全阀便自行开启释放压力,直至活塞腔恢复到工作阻力时为止。四、推进运输机以上步骤完成后,将操纵阀中的推移操纵手把扳向推溜位置,高压乳化液即由片阀出液口输出,直接进入千斤顶活塞杆腔,使活塞杆收回,将前部运输机推向煤壁,到位后,将操纵手把扳回中间位置,停止进液。五、放煤将尾梁操纵手把扳向收回位置,高压乳化液即由片阀出液口输出,经单向锁输出到尾梁千斤顶和小插板千斤顶的活塞杆腔,使活塞杆收回,尾梁下摆、同时带动插板缩回尾梁体内,顶煤即自动冒
7、落,如顶煤较破碎,可以直接收插板放煤,放煤时,喷雾联动,如果无需喷雾,将操纵阀手把轻轻反打一下,复中位即可,放煤完毕后,立即把两片操纵阀手柄打到另一方向,让尾梁挑起,小插板伸出,以防矸石涌入。六、拉移后部运输机支架通常走两个步距放一次煤,支架移架完毕后,应根据作业规程要求,及时拉后溜或是在顶煤采放完毕后拉后溜,然后支架可进行下一次循环。第三节支架的布置工作面支架设备的面置:首先在下顺槽端布置端头支架,紧邻端头支架布置两架过渡支架,接下 ZF26 型液压支架按 1.5 米中心距并排布置在工作面中,设备由在下顺槽的液压泵站通过主液压管路提供动力,并实现支架的各种动作和功能。工作面支架布置的具体位置
8、应根据相应技术配套图进行。第四节 支架的适用条件一、支架的适用条件老顶 、级直接顶 1、2 类煤层倾角 20适应最佳煤层厚度 510m第四章支架技术和结构特征第一节 支架的特点及组成一、支架的特点:(1)大插板式尾梁放煤机构,尾梁千斤顶支设在顶梁上,后部放煤空间大,为顺利放煤创造了良好的作业环境,可充分发挥后部输送机的运输能力,操作维修方便。(2)顶梁相对较长,掩护空间较大,而且对顶板的反复支撑可使较稳定的顶煤在矿压作用下预先断裂破碎,利于放煤。(3)底座对底板比压分布合理,前端比压较小,移架阻力小,有利于顺利移架。(4)尾梁直接连到顶梁上,插板伸缩值大,放煤口最大尺寸可达到1500700mm
9、,而且调节灵活。各支架放煤口连续,无架间脊背煤损失。支架尾梁可整体摆动,放煤空间大,对大块煤的破碎能力强,可显著提高顶煤回收率。(5)通风断面大,连杆机构反向布置,增大了放煤口处通风断面,使风量的配比更趋合理。(6)插板设有插齿,利用插板伸缩可破碎大快煤。(7)为了提高支架移架速度,控制立柱、推移千斤顶的操纵阀流量选用400L/min。二、支架的组成ZF26 液压支架主要由金属结构、液压元件两大部分组成。金属结构件有:护帮板、伸缩梁、顶梁、尾梁、插板、连杆、底座、推移杆以及侧护板等。液压元件主要有:立柱、各种千斤顶,液压控制元件(操纵阀、单向阀、安全阀等、液压辅助元件(胶管、弯头、三通等)以及
10、随动喷雾降尘装置等。第二节 支架的主要技术参数一、支架:型式: 低位放顶煤支架高度(最小/最大): 1600/2600mm宽度(最小/最大): 1420/1590mm中心距: 1500mm初撑力(P=31.5MPa): 2508KN工作阻力(P=31.8MPa): 2600KN对底板比压(前端值/平均值): 0.42/0.9MPa支护强度: 0.55MPa泵站压力: 31.5MPa重量: 8 t二、前立柱:型式: 单伸缩缸径: 180mm杆径: 170mm工作阻力: 810KN行程: 978mm三、推移千斤顶:型式: 浮动活塞式缸径: 160mm杆径: 85mm推力/拉力: 159/404KN
11、行程: 700mm四、尾梁千斤顶:缸径: 100mm杆径: 70mm初撑力: 125KN工作阻力: 298KN行程: 340mm五、侧推千斤顶:缸径: 63mm杆径: 45mm推力: 99.7KN收力: 49.8KN行程: 170mm六、拉后溜千斤顶:缸径: 100mm杆径: 70mm推力: 246.6KN拉力: 125.7KN行程: 800mm七、插板千斤顶缸径: 80mm杆径: 45mm推力: 157.8KN拉力: 107.9KN行程: 400mm八、伸缩梁千斤顶缸径: 100mm杆径: 70mm推力: 247KN拉力: 126KN行程: 800mm九、后立柱型式: 单伸缩缸径: 140m
12、m杆径: 130mm工作阻力: 453KN行程: 980mm第三节 支架的主要结构件及其作用一、顶梁机构顶梁机构直接与顶板接触,支撑顶板,是支架的主要承载部件之一,其主要作用包括:1.承接顶板岩石及煤的载荷2.反复支撑顶煤,可对比较坚硬的顶煤起破碎作用3.为回采工作面提供足够的安全空间顶梁的结构一般分为整体式和分体式(即顶梁前加前梁)。ZF24 放煤支架顶梁为整体式结构,前梁前端设有内伸式伸缩梁,对比度较破碎的顶煤或岩石进行及时支护。ZF26 型液压支架顶梁采用钢板阅兵式焊箱形变断面结构。顶梁一侧上平面低一个板厚,用于安装活动侧护板,控制顶梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒,均设在顶梁体内,并在顶
13、梁上留有足够的安装空间。二、护帮板护帮装置固定于整体顶梁前端的下部。护帮板在前端,与护帮千斤顶连接。需护帮时可操作护帮千斤顶,使护帮板下部贴紧煤壁,防止片帮的煤炭砸伤人和设备。在采煤机到来之前一定要收回护帮装置,使采煤机顺利通过,并防止滚筒割顶梁。三、伸缩梁本支架的伸缩梁结构为内伸式,所谓内伸式,即伸缩梁位于顶梁内部,这样,即使在承载状态下,伸缩梁也能伸缩,更利于管理顶板或顶煤。伸缩梁的主要作用是,在顶煤比较破碎时,采煤机过后,及时伸出,维护顶煤。伸缩梁是由钢板拼焊的整体结构,两个边梁和一个中梁形成伸缩梁的三个梁体,前面由一个弯板连成一个整体,由位于梁休外的两个千斤顶控制梁体的伸缩。四、底座底
14、座是将顶板压力表传递到义板并稳定支架的部件,除了满足一定的度和强度外,还要求对底板起伏不平的适应性要强,对底板接触比压要小,其主要作用包括:1.为立柱、液压控制装置、推移装置及其他辅助装置形成安装空间;2.为工作人员创造良好的工作环境;3.具有一定的排矸挡矸作用;4.保证支架的稳定性。底座的结构形式可分为整体式和分体式,分体式底座由左右两部分组成,制成品矸性能好,对底板起伏不平的适应性强,但与底板接触面积小。比压较小的整体观念式底座是用钢板焊接成的箱式结构,整体性强,稳定性好,强度高,不易变形,与底板接触器面积大,比压小,但底座中部排矸性能较差。本支架底座为分栓式底座,四条主盘形成 左右两个立
15、柱安装空间,中间通过前端大过桥、后部箱形结构把左右两部分连为一体,具有很高的强度和钢度。由于采用浮动活塞的推移千斤顶和短推杆摔倒 移机构,底座中部为其活动区,千斤顶的连接座位于义座中后部,前部有推杆的限位块和导向槽。前部左右两侧有两个孔。可通过销轴安装拉后溜千斤顶。五、连杆连杆上下分别与顶梁与底座铰接,共同形成连杆机构,其主要作用包括:1.使支架在调高范围内,顶梁前端与煤壁垒森严的距离(梁端距)变化尽可能小,更好地支护顶板。2.承受顶板的水平分力和侧向力,使立柱不受侧向力。连杆的结构形式可以是整体式,也可以是分体式,本支架前连杆为整体单连杆,均为钢板焊结的箱形结构,这种结构不但有很强的抗拉抗压
16、性能,而且有很强的抗扭性能。六、尾梁尾梁上部与顶梁铰接,由两个尾梁千斤顶支撑,支架前移后垮落的顶煤及岩石直接作用到尾梁上,尾梁是支架排斥和实现放顶煤的关键部件,其主要作用包括:1.支撑松动的顶煤及顶板岩石,维护良好的工作空间。2.为插板提供支点,为实现放顶煤创造条件。由于尾梁要承受顶煤及顶板岩石的冲击,所以要有足够的刚度和强度,本支架尾梁采用整体箱形结构,用钢板拼焊而成,两侧前部留有插板千斤顶耳座,中前部留有尾梁千斤顶耳座,尾梁内留有装插板的空间。七、插板插板由插板千斤顶与尾梁相连,处于尾梁内部,是实现放顶煤的直接部件,其主要作用有:1.收回插板实现放顶煤;2.伸出插板阻挡矸石进入后部运输机;
17、3.当有大块煤落下时,利用插板尖齿可将块煤破碎。八、推移机构支架的推移机构包括:推移杆、连接头、推移千斤顶和销轴等腰三角形组成,主要作用是推移输送机和拉架。推移杆的一端通过连接头与输送机相连,另一端通过千斤顶与底座相连,推移杆除承受推拉力外,还承受侧向力,底座下滑时有一定的防滑作用。本支架由于采用浮动活塞千斤顶加短推杆结构,即满足了拉架力大于推溜力的要求,又使推杆的长度比较短,其结构也比较简单,强度易于保证。本支架析推移杆采用等断面的箱型钢板焊接结构,后端有导向块,其作用是为推移千斤顶导向并能阻挡输送机下滑。九、拉后溜机构支架的拉后溜机构改革包括:拉杆、连接头、拉后溜千斤顶及各种销轴组成,主要
18、作用是拉后溜并调整后溜的位置。拉杆一端通过连接头与输送机相连,另一端通过销轴与底座相接,主要承受拉力,本支架拉杆采用等腰三角形断面的园管爆接结构,两端焊有连接头。第四节 防护装置及放顶煤装置一、防护装置支架性能的好环和对工作面地持条件的适应性,在很大程度上取决于防护装置 的设置和完善程度,本支架设有比较完善的防护装置,性能可靠,主要包括侧护板、反架防倒、后部输送机防滑等。1.侧护板设置侧护板,提高了支架排斥和防矸性能,一般情况下,支架顶梁和尾梁设置有侧护板。侧护板通常分为固定侧护板和活动侧护板两各,左右对称布置,一侧为固定侧护板,另一侧为活动侧护板,固定侧护板可以是永久性的也可以是暂时的(也称
19、为双向可调活动侧护板)。暂时性固定侧护板可以在调换工作面方向时,改作活动侧护板,而此时另一仙蝗活动侧护板改为固定侧护板。活动侧护板一般都是有弹簧套筒和千斤顶控制。侧护板的主要作用有:1.阻挡矸石,即使在降架过程中,由于弹簧套筒子的作用,使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触,能有效防矸。2.操作侧推千斤顶,用侧护板调架,对支架防倒有一定作用。本支架顶梁和尾梁设有单侧活动侧护板,另一侧为固定汇率侧护板,顶梁活动侧护板由两个弹簧套筒子和两个千斤顶控制,尾梁活动侧护板由两个弹簧套筒和一个千斤顶控制。弹簧套筒是由导杆、弹簧、弹簧筒等组成,侧护板是由钢板直角对焊的结构,侧板上的耳子是在运输时固定活动侧护
20、板用的。二、放顶煤机构本支架为低位放顶煤支架,放顶煤机构位于顶梁的后端,主要包括尾梁、插板、插板千斤顶及尾梁千斤顶等。放煤时,只要将插板收回并摆动尾梁,垮落的顶煤即可从尾梁后部流进输送机。第五节 液压系统、喷雾降尘系统及其控制元件一、液压系统本支架的液压系统,由乳化液泵站、主进液管、主回液管、各种液压元件、立柱及各种用途千斤顶组成。操纵方式采用本架操作。采用快速接头和 U 形卡及 O 形密封圈连接,拆装方便,性能可靠。在主进、回液三通到操纵阀之间,装有平面截止阀,过滤器,可根据需要接通或关闭某架液路,可以不停泵维修某架胶管及液压元件,过滤器能过过滤主进液管来的高压液,防止脏物杂质进入架内管路系
21、统。本支架液压系统所使用的乳化液,是由乳化油与水配制而成的,乳化油的配比浓度为 5%,使用乳化液应注意以下几点:1.定期检查浓度,浓度过高增加成本,浓度太低,可能造成液压元件腐蚀,影响液压元件的密封;2.防止污染,定期(两个月左右)清理乳化液箱;3.防冻:乳化液的凝固点为-3左右,与水一样也具有冻结膨胀性,乳化液受冻后,不但何种膨胀,稳定性也受影响,因此,乳化液地面配制和运输时要注意防冻。二、降尘系统放顶煤工作面的煤尘要比普通工作面大得多,除了采煤机割煤过程中产生的煤尘以外,在移架和放顶煤过程中都会产生大量的煤尘。目前综放工作面的含尘量均超过保安规程的指标,已成为制约放顶煤采煤法发慌的重要障碍
22、,防尘工作特别重要。放顶煤工作面防尘的重点是减少煤尘量,一般采用以下措施:1.煤层预注水,即超前工作面在顺槽里对煤体进行预注水。2.喷水灭尘,却支架上带有喷雾洒水装置,当采煤机切割煤或放顶煤时即进行洒水灭尘。本支架带有完善的喷雾降尘装置,由两条管路组成,其中一条管路用来控制采煤机割煤产生的粉尘,由截止阀、单喷头等腰三角形组成,另一条管路用来控制放顶煤所产生的粉尘,由喷水阀、截止阀、双喷头等腰三角形组成,它由插板千斤顶来控制喷水阀的关闭,当插板千斤顶收回放煤时,千斤顶小腔的高压液打开喷水阀开始喷水。本支架喷水系统有如下特点:1.管路简单,操作方便;2.两条管路都可单独控制,由截止阀任意关闭;3.
23、对双喷头采用随动控制系统,可节约水源,并可有效控制粉尘。第五章 支架的操作及维护第一节使用操作阀时的注意事项一、对支架操作及维护的要求1.组建好综采队伍:按原煤炭部要求,组建综采队伍根毛我配好综采管理干部、技术人员,调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人,组成综采队。2.培训好综采队伍:对综采管理干部、技术人员和操作维护人员,必须进行技术培训,要求了解综采设备结构、性能,熟悉并掌握操作维护技能,经考核合格,才能操作、维护设备。3.建立健全规章制度:包括综采管理制度、作业堆积、操作和维护制度、交接班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、事故分析检查制度、班级原始记录和成本核
24、算制度、备配件领用制度,确保管好、用好综采设备。4.矿井建立地面维修车间:井下更换并止井的液压元件(立柱、千斤顶、阀、胶管接头等),要及时进行清洗、维修,并作防锈处理:对阀类(尤其安全阀)要进行调试,保证其良好的性能。5.建立零部件专库:零部件(包括备配件)要分类存放,登记造册,账卡物相符,严格领用手续。备配件要有足够储备。液压元件要做好防污染和防锈蚀处理。二、支架操作注意事项1.为了操作方便和便于记忆,操纵阀组中每片阀都带有动作标记,要严格按标记操作,不得误操作。操作工必须了解支架各元件的恨不能和作用,熟练准确地按操作堆积进行各种操作。归纳起来,支架操作要做到:快、够、正、匀、平、紧、净。“
25、快“-移架速度快;“ 够“- 推移目测距够;“正“-操作正确无误;“匀“- 平稳操作; “平“- 推溜移架要确保三直二平; “紧“-及时支护紧跟采煤机;“严“- 接顶挡矸严实;“净“-架前架内浮煤碎矸,及时清除。2.基本操作程序一般为割煤-拉架-移前输送机-放顶煤- 移后输送机,要求跟机及时支护顶板,移架距离滞后采煤机滚筒 35m,推溜要滞后 1015m 。放顶煤时,放煤工要多次反复操作,放煤口见矸后,应及时伸出插板,关闭放煤口。3.及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸,以免影响移架;定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸;定期冲洗支架内堆积的粉尘。4.爱护设备,不准用金属件、工具等物碰撞液压元
26、件,尤其要注意防止碰砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层以及挤坏胶管接头。5.操作过程中若出现故障 ,要及时排除,操作工也应带一定数量的密封件和易损件,一般故障操作工应能排除;若个人不能排除的要报告,汇同维修工及时查找原因,采取措施迅速排除,不能及时排队伯要更换。三、支架的维护和管理1.基本要求:掌握液压支架有关知识,了解各零部件结构、规格、材质、性能和任用,熟练地进行维护和检修,遵守维护规程,及时排除故障,保持设备完好,保证正常安全生产。2.维护内容:包括日常维护保养和拆检维护,维护的重点是液压系统。日常维护保养作到:一经常、二齐全、三无漏堵。“一经常“-维护保养坚持经常;“二齐全“-连接件齐全、液
27、压元部件齐全;“ 三无漏堵“- 阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压元件维护的原则是:井下更换、井上拆检。3.维修前做到:一清楚、二准备。“一清楚“-一维护项目和重点要清楚:“二准备“- 准备好工具尤其是专用工具,准备好备用配件。维护时做到:了解核实无误、分析准确、处理果断、不留后患。“了解核实“-了解出故障后要果断处理,该更换的即更换,需拆检的即上井检修:“不留后患“-树立高度责任感和事业心,排除故障不马虎、不留后患,设备不“带病运转“。4.坚持维修检修制度:做到五检:班随查、日小检、周(旬)中检,月大检、季(年)总检。“班随检“-生产班维修工跟班随检,着重维护保养和一般故障处理:
28、“日小检“- 检修班维护检修可能发生故障部位和零部件,基本保证三个生产班不出大的故障:“周(旬)中检“-在班检、日检检的基础上进行周(旬)末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫“更换,一般在6 小时内完成,必要时可增加 12 小时:“月大检“-在周(旬)检基础上每月进行一次全面检修,统计出设备完好率,打出故障规律,采取预防措施,一般在12 小时内完成,必要是可延长至一天,列入矿检修计划执行;“季(年)总检“-在每月的基础上每季(年)进行总检,一般在一天完成,也可与当日大检结合进行,统计出季(年)设备完好率,验证故障规律,总结出经验教训(亦可搞半年总结和年终总结)。5.维护工要
29、做到:一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准“-井下不准随意调整安全阀压力;“二安全“-维护中要保证人和设备安全; “三配合“- 生产班配合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工程互相配合共同完成检修班任务;“四坚持“-坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提供业务水平。第二节 支架常见故障及其排除支架经过样机的各种受力状态下的恨不能试验、强度试验和累计 7000 次以上的在耐久性试验,整套工作面支架出厂,又经过严格的验收。因此,支架经受了各种考验,主要结构件和液压元件的强度足够,性能可靠,在正常情况下,一般不会发
30、生大的故障。但是,支架在井下使用过程中,由于煤层地质条件复杂,影响因素也较多,如果在维护方面存在隐患,则支架出故障也是难免的。因此,必须加强对综采设备的维护管理,使支架不出现或少出现故障。然而,一旦出现故障,不管故障的大小,都要及时查明原因迅速排除、使支架保持完好,保证综采工作面的设备正常运转。一、结构件和连接销轴1.结构件支架析结构件通常不会出现大的问题,主要结构件的设计强度足够,但在使用过程中也可能出现局部焊缝裂纹,可能出现裂纹的部位有:顶梁柱帽和底座柱窝附近;各种千斤顶支承耳座四周;底座前部中间低凹部分等。其原因可能是:使用中出现特殊集中受力状态:焊缝的质量差;焊缝应力集中或操作不当等。
31、处理办法:采取措施防止焊缝裂纹扩大;不能拆换上井的结构件,待支架转移工作面时上井补焊。2.连接销轴结构件间以及与液压元件连接所用的销轴,可能出现磨损、弯曲、断裂等情况。结构件的连接销轴有可能磨损,一般不会弯断;千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大。销轴磨损和弯断的原因:材质和热处理不符合设计要求;操作不当等。如发现连接销轴磨损、弯断,要及时更换。二、液压系统及液压元件支架的觉故障,多数与液压系统的液压元件有关,诸如胶管和管接并没有漏液、液压控制元件失灵、立术或千斤顶不动作等等。因此,支架的维护重点,应放在液压系统和液压元件方面。警告!液压系统维修前,应将泵站及截止阀关闭,并确保操纵阀、
32、单向锁内液体无压力。1.胶管及管接头造成支架胶管和管接头漏液的原因是:O 型密封圈或挡圈大小不当或被切、挤坏,管接头密封面磨损或尺寸超差;胶管接头扣压不牢;在使用过程中胶管被挤坏;胶管质量不好或过期老化,起包渗漏等。采取的措施是:对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈;其它原因造成漏液的胶管、接头、均应更换上井;胶管接头在保存和运输时,必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏;换接胶管时不要猛砸硬插,安好后不要拆装过频,平时注意整理好胶管,防止挤碰胶管、接头。2.液压控制元件支架析液压元件,诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、回油断路阀、过滤器等,若出现故障,则常常是密封件(如密封圈、挡圈、
33、阀垫或阀座)等腰三角形关键件损坏不能密封,也可能是阀座和阀垫塑料件扎入金属屑而密封不住;液压系统污染,脏物杂质进入系统又未及时清除,致使液压元件不能正常工作;弹簧不符合要求或损坏,使钢球不能复位密封或影响阀的恨不能(如安全阀的开启、关闭压力出现偏差);个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏等等。采取的措施:液压控制元件出现故障,应及时更换上井检修;保持液压系统清洁,定期清洗过滤器装置(包括乳化液箱);液压控制元件的关键件(如密封圈)要保护好不受损坏,弹簧要定期抽检性能,阀类要作性能试验,焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊,按要求做压力试验。3.立柱及千斤顶支架的各种动作,要由立柱和各类千斤顶根据要求来
34、完成,如果立柱或千斤顶出现故障(例如动作慢或不动作),则直接影响支架对顶板的支护和推移等功能。出现立柱或千斤顶动作慢,可能是乳化液泵压力低、流量不足造成;也可能是进回液通道有阻塞现象;也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足;管路阻塞,不能进回液;控制阀(单向阀、安全阀)失灵,进回液受阻;立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液;立柱、千斤顶缸体或活柱(活塞杆)受侧向力变形;截止阀未打开等等。采取的措施有:管路系统有污染时,及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置;随时注意观察,不使支架蹩卡;立柱、千斤顶在排除蹩卡等原因后仍不动作,则立即更换上井拆检;焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。三、支架析操作和
35、支护在支架的操作和支护过程中可能出现的故障有:初撑力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及时:顶板管理不善,出现顶空、倒架等腰三角形现象。1.初撑力和工作阻力支架初撑力的大小,对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系,因此必须保证支架有足够的初撑力。出现初撑力偏低,主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成;操作时充液时间短也是一个原因。保证足够初撑力的措施是:乳化液泵站的压力,必须保持在额定工作压力范围内,随时观察乳化液泵站的压力变化,及时调整压力;液压系统不能漏液,就尽量减少管路压力损失。但过大的初撑力对某些顶板管理不利。支架的工作阻力超限,对支架部件和液压元件不利,甚至造成损坏。
36、支架工作阻力超限的主要原因:安全阀调定压力超过要求的额定工作压力;安全阀失去作用,达到额定匠工作阻力时,安全阀不开启泄液而继续承受增阻压力,造成工作阻力超限,防止工作阻力超限的办法是:对安全阀要定期检查调试、安全阀调定压力严格在额定工作压力(即工作阻力);井下不得随意调整安全阀的工作压力。如果没安装测压阀,只看安全阀又不能判定工作阻力是否超限,则在顶板初次来压和周期来压时观察,看大部分安全阀、甚至全部安全阀没开启,就必须检测安全阀是否可靠。通常情况下,工作面顶板来压或局部压力增大而使安全阀开启泄漏,这是正常现象;相反,安全阀不开启泄液,则说明支架工作阻力选的大或调的过高。另外,工作阻力偏低也不
37、行,因为不利于于管理顶板。2、推溜和移架综采工作面要保持平直,与采煤机割煤时的顶底板是否平直有直接关系,也与推溜和移架是否平直有关,两者是相互影响的。如果顶底板割得起伏不平,甚至割出台阶,就不能顺利推溜、移架,推溜、移架的距离不够,反过来又影响采煤机的截深;顶底板起伏不平,输送机和支架歪斜可能出现采煤机滚筒割铲煤板或伸缩梁。推溜、移架是否平直,是工作面保持三直两平的关键。ZF26 型放顶煤支架采用及时支护方式推移支架。在正常情况下,当采煤机割除过煤后,以本架操作方式,按顺序逐架移架。在顶板破碎,悬顶面积大时可在采煤机完顶刀时,将支架伸缩梁伸出,及时维护煤帮顶板,保证其完整性。移架后,距采煤机
38、1015m 开始推移输送机,推溜和移架要协调,其弯度不可过大,一般 23 次到位。拉架(或推前部溜)后,操作拉后溜千斤顶,将后部溜移到位,要多次操作,避免发生错槽事故。3.防护装置综采工作面的防护装置,要视井下情况,正确选择和使用好这些装置;使用不当可能出现故障。例如,煤层倾角较大时,若不能防止输送机下滑,则支架也跟着输送机向下滑移,伸缩梁不及时收回或收回不够,则影响采煤机割煤或打坏截齿;活动侧护板若发生误动作,可能造成窜矸并碰伤和损坏设备等。要防止上述事故,必须严格按操作程序和规程要求,正确操作和使用各种防护设施,防止误动作,使之起到有效防护作用。4.放顶煤移过后部输送机后,达到了规定的放煤
39、步距,就开始放顶煤。操作插板千斤顶,收回插板,顶煤流入输送机被运走。适当摆动尾梁,可促使顶煤破碎下滑,如有大快煤可能插板插碎。放煤工要反复多次操作,只要见矸后,及时伸出插板,停止放煤顶。附表一 液压系统常见故障、原因及排除方法部位 故障现象 可能原因 排除方法乳化液泵站1.泵不能运行2.泵不输液、无流量3.达不到所需工作压力4.液压系统有噪音5.工作面无液流6.乳化液中出现杂质1.电气系统故障;2.乳化液箱中乳化液流量不足。1.泵内有空气、没放掉;2.吸液阀损坏或堵塞;3.柱塞密封漏液;4.吸入空气;5.配液口漏液。1.活塞填料损坏;2.接头或管路漏液;3.安全阀调值低。1.泵吸入空气;2.液
40、箱中没有足够乳化液;3.安全阀调值太低发生反作用。1.泵站或管路漏液;2.安全阀损坏;3.截止阀漏液;4.蓄能器充气压力不足。1.乳化液箱口未盖严实;2.过滤器太脏、堵塞;3.水质和乳化油问题。1.检查维修电源、电机、开关、保险等。2.及时补充乳化液、处理漏液。1.使泵通气、经通气孔注满乳化液;2.更换吸液阀或清洗吸液管;3.拧紧密封;4.更换距离套;5.拧紧螺丝或换密封。1.更换活塞填料;2.拧紧接头,更换管子;3.重调安全阀。1.密封吸液管、配液器、接口;2.补充乳化液;3.重调安全阀。1.拧紧接头、更换坏管;2.更换安全阀;3.更换截止阀;4.更换蓄能器或重新充气。1.添满、查液后盖严;
41、2.清洁过滤器或更换;3.分析水质、化验乳化油。立柱1.乳化液外漏2.立柱不升或慢升3.立柱不降或慢降1.液压密封件不密封;2.接头焊缝裂纹.1.截止阀未打开或打开不够;2.泵的压力低,流量小;3.操纵阀漏液或内窜液;4.操纵、单向、截止阀等堵塞;5.过滤器堵塞;6.管路堵塞;7.系统有漏液;8.立柱变形或内外泄漏。1.截止阀未打开或打开不够;2.管路有漏、堵;3.操纵阀动作不灵;4.顶梁或其它部位有蹩卡;5.管路有漏、堵。1.更换液压密封元件;2.更换上井拆检补焊。1.打开截止阀并开足;2.查泵压、液源、管路;3.更换上井检修;4.查清更换上井检修;5.更换清洗;6.查清换密封件或元件;7.
42、查清换密封件或元件;8.更换上井拆检。1.打开截止阀;2.检查压力是否过低、管路堵漏;3.清理转把处塞矸尘或更换;4.排除蹩卡物并调架;5.排除漏、堵或更换。部位 故障现象 可能原因 排除方法操纵阀1.阀体外渗液2.操作拖把折3.手把不灵活,不能自锁1.接头和片阀间 O 形圈损坏;2.连接片阀的螺栓螺母松动;3.轴向密封不好,手把端套处渗液。1.重物碰击而断折;2.与阀片垂直方向重压手把;3.手把制造质量差。1.手把处进碎矸或煤粉过多;2.压块磨损;3.手把摆角小于 80。1.更换 O 形密封圈;2.拧紧螺母;3.更换上井,拆换密封件。1.更换,严禁重物撞击;2.更换,操作时不要猛推重压;3.
43、更换。1.清洗;2.更换压块;3.手把摆角足够。液控单向阀1.不能闭锁液路2.闭锁腔不能回液,立柱千斤顶不回缩1.钢球与阀座损坏;2.服化液中杂质卡住不密封;3.轴向密封损坏;4.与之配套的安全阀损坏。1.顶杆断拆、变形顶不开钢球;2.控制液路阻塞不通液;3.顶杆处损坏,向回路串液;4.顶杆与套或中间阀卡塞,使顶杆不能移动。1.更换检修;2.充液几次仍不密封,则更换检修;3.更换密封件;4.更换安全阀。1.更换检修;2.拆检控制液管,保证畅通;3.更换检修,换密封件;4.拆检。安全阀1.不致额定工作压力即开启2.降到关闭压力而不能及时关闭3.渗漏现象4.外载超过额定工作压力而安全阀不能开启1.
44、未按要求额定压力调定安全阀开启压力;2.弹簧疲劳,失去要求特性;3.井下误动了调压螺丝。1.调座与阀体等有蹩足现象;2.特性失效;3.密封面粘住;4.阀座、弹簧座错位。1.主要 O 形圈损坏;2.阀痤与 O 形圈不能复位。1.弹簧力过大、不符合要求;2.阀座、弹簧座、弹簧变形卡死;3.杂质脏物堵塞,阀座不能移动,过滤网堵死;4.动了调压螺丝,实际超调。1.重新调压;2.更换弹簧;3.更换上井调试。1.更换上井检修;2.更换上井换弹簧;3.更换检修;4.更换上井检查。1.更换上井 O 形圈;2.更换检查阀座、弹簧等。1.更换弹簧;2.更换上井检修;3.更换清洗;4.更换上井,重调。部位 故障现象
45、 可能原因 排除方法其它阀类1.截止阀不严或不能开关2.回油断路阀失灵,造成回液倒流3.过滤器堵塞或烂网不起作用1.阀座座损;2.其它密封件损坏;3.手把紧,转动不灵活。1.阀芯损坏,不能密封;2.弹簧力弱或断折,阀芯不能复位密封;3.杂质脏物卡塞不能密封;4.阀壳内与阀芯的密封面破坏,密封失灵。1.杂质脏物堵塞,造成液流不通或液流量小;2.过渡网破损,失去过滤作用;3.O 形圈损坏,造成外泄液。1.更换阀座;2.更换密封件;3.拆检。1.更换阀芯;2.更换弹簧;3.更换清洗;4.更换阀壳。1.定期清洗外,发现堵塞要及时拆洗;2.更换过滤网;3.更换 O 形圈。辅助元件1.高压胶管损坏漏液2.
46、管接头损坏3.U 形卡拆断4.其它辅助液压无件损坏1.胶管被挤、砸坏;2.胶管超期老化断裂;3.胶管与接头扣压不牢;4.推移、升降时胶管被拉挤坏;5.高低压管误用,造成裂爆。1.升降、推移架过程被除数挤碰坏;2.装卸困难,加工尺寸或密封圈不合格;3.密封面或 O 形圈损坏,不能密封;4.接头体渗液为锻件裂纹气孔缺陷赞成。1.U 形卡不合规格,松脱推动连接作用;2.装卸 U 形卡敲击拆断;3.U 形卡不合规格,松脱推动连接作用。1.被挤坏;2.密封件损坏,赞成不密封。1.清理好管路,坏管更换;2.及时更换;3.更换;4.更换坏管,并整理好胶管,必要时用管夹整理成束;5.更换裂管,胶管标记明显。1.损坏接头及时更换;2.拆检,密封圈不当要更换;3.更换密封圈或接头;4