1、电加热炉炉温为七百多度时的加热能力工业炉 在这一温度范围内工业炉进行加热的几种金属及其加热目的均已列于表 8。在此温度范围内操作的炉子，加热能力可以按前述高温炉所用的方式来确定。虽然在此温度范围内每公斤工件所需吸收的热量较少，怛因辐射传热量比高温时小，所以加热时间反而较长而加热能力反而较低。从 870C 向 650C 辐射的传热系数仅为 1200C 向 980C(同样温度差)辐射时的 40%。有效温度差（炉子与工件之间）也有所降低，但是这一降低所产生的影响由于工件所需热量较少而被抵消了。在本节所谈温度范围（760980C)内，传热系数可采用图 52 所示数值，但要注意其修止因数。如果是加热光亮
2、的金属如不锈钢或钛，那就必须对传热速度进行调整，使之符合于方程式铜及其各种合金就是在本节所说的温度范围内进行加热的。把这些合金的加热时间同钢的加热时间相比较，并以工件内具有同样的温度均匀性作为比较的基础，那么每25 毫米厚的其他金属的加热时间就应该等于钢的加热时间乘以下列乘数。当然，每小时加热的重量（公斤)就同这一比值和密度的乘积成正比。计算上述乘数时所用的数值见表 2。对于铜，此乘数约为 1/9，而对于黄铜则约为 1/2。如果上述乘数是决定加热能力的唯一依据，那么加热铜的炉子就可以比加热同样重量钢材所需要的炉子小得多。但实际上，还必须考虑其他因素，如耐火材料的黑度和温度（见图 59)。因此，
3、总的结果是：在 870C 时，每平方米炉底每小时所能加热的铜约为钢的两倍。谈到堆叠放置的工件，就有必要谈谈工件或料堆的厚度对炉子加热能力的影响。金属加热是一种古老的工艺，关于工件厚度与加热时间（在此时间内，温度要达到一定的均匀性）之间的关系，早已有许多估算法。在钢材方面，现在使用的佑算方法有下述几种。一种是：热量在 5 分钟内行进 3，2 毫米。另一种是：断面为圆形或方形的软钢棒料，其加热速度为每 25 毫米直径加热 20 分钟；合佥钢则每 25 毫米直径需要 40 分钟。在钢材退火方面，如果工件的周围表面全都是受热面，且工件的尺寸相对炉子而言比较小，那么每 25 毫米直径或厚度就需要加热 60 分钟。这些估算法都是从钢的锻造、轧制和退火的实际生产中总结出来的。其中第一种估算法的意思是：如果有一块 9.6 毫米厚的钢板进行加几何形状相似的物体内的温度关系。原文地址 http:/
