1、东风模冲打造行业领跑者2011年上半年，面对不断加剧的市场竞争形势，东风模冲紧紧围绕“D211“战略目标(D是指Dream公司追逐未来的梦想 ;2是指“装备与冲焊两大业务协调发展，2015年主营收入要达到20亿元“;1是指“2015年营业利润率较2010年翻一番，2015年成为国内行业领军者“)，以加大技术降成本、提升生产效率、优化产品结构、推进投资建设为重点，各项工作取得了显著成果。上半年业绩:主营业务销售收入6.5亿元，完成累计预算的112%，同比2010年增长了6.6%，创历史同期最好水平;呈现出强劲的发展势头;各项指标均达到历史最好水平。截止2011年6月底，东风模冲模具分公司累计完成
2、产值11188万元，完成半年预算目标的141.46%。东风模冲冲焊工厂生产产品2652万件，同比增长3.23%;实现产值5.55亿元，同比增长28.19%，完成年计划的51.31%。实现“三优化“，力促“三提高“，做到“一确定“2011年是东风模冲实施D211事业计划的第一年，也是东风模冲自2007年成立以来，由事业调整期转入事业发展期的第一年。为此，东风模冲提出了“331“工作思路，即:三优化、三提高、一确保。内容包括:优化人员结构、优化产品结构、优化供应商资源;提高生产效率、提高产品质量、提高降成本力度;确保2011年经营目标必达12.8亿元。同时，在武汉、十堰两地全面启动了“抓管理，降成
3、本，保目标“主题实践活动，以推进2011年管理改善课题的实施，力保年度经营目标的全面达成。东风模冲公司还通过成立CFT跨职能部门团队小组，立项攻关，把活动的效果直接体现为企业生产经营和改革发展的成果，同时发挥党支部战斗堡垒作用，提升党员服务生产经营的能力和水平，激发全员参与实践活动的积极性和创造性。据统计，2011年上半年，东风模冲QCD改善降成本154万元，技术降成本367万元，1-5月采购降成本139万元。在刚落幕的全国机械工业第三十次质量信得过班组和质量管理小组代表大会上，东风模冲模具分公司的课题降低镶块销孔不良率、冲焊工厂的课题降低右/左后座椅底座支撑板加强板不良品率双双荣获全国机械工
4、业优秀质量管理小组活动成果一等奖。提升效率，模具产品向高端挺进2011年，东风模冲模具分公司承担着东风乘用车公司、神龙汽车有限公司等高端轿车的关键模具的研发制作任务，并将2011年定为“效率提升年“，实施四大措施，产出能力稳步提高，高端产品比例明显增大，竞争力逐渐增强。优化绩效分配，提高劳动生产效率。以标准工时定额为基础，将工时考核作为生产单位岗效工资考核分配的依据，配合生产计划达成率为辅，形成良性激励考核体系。调整完善检具业务流程，检具规模初步显现。在检具生产运行机制上，按科学发展的需求，检具产品制造业务流程从模具生产大循环中分开，强化车间内部管理，形成检具设计、检具制造小循环，缩短产品生产
5、路线，提高生产效率。上半年，该分公司累计设计检具70余套，实现检具商品产值同比增长46.07%。细化工序化作业，生产效率稳步提高。按照模具的工序步骤和工艺流程对生产单元重新进行划分组合，依据关键工序，定岗定员，明确职责，调整流程，完善各类模具装调标准，在执行过程中有计划、有步骤地深入推进和细化。工序化作业的实施，使得该公司在生产方式转变中实现了对能力瓶颈的突破。在东风自主品牌S15项目拉延模调试中，模具分公司按工序化作业，将模具装配和研配分工序进行，在保证装配、调试质量的前提下对班组成员的责任进行明确分工，仅用近45天时间就成功调试出拉延深度大、成型不易的9个合格拉延件，为后工序的模具基准制作
6、和项目的整体进度提供了保障。全面运行项目管理，提升装备产品质量和交付率。通过总结完善经验，该公司将生产要素有机结合，扩大了项目管理实施范围，对提升项目质量、降低成本和缩短交货期提供着强有力的支撑。在东风股份A08项目中，该公司通过对项目设计、加工、装配、调试、动静检的全过程细致管控，保证了各个节点的阶段性目标顺利达成，用户的验收频次，也由常规的T001-T04五个阶段，降低到现在的T01、T04(发货到验收)两个阶段。在2011年7月16日召开的东风股份第180万辆轻型商用车下线仪式上，东风模冲公司领取了DFAC能力建设项目优秀合作伙伴奖，这个奖是给为东风股份发展做出突出贡献的单位的最高荣誉。
7、伴随东风股份12年的快速发展，东风模具分公司一直不负众望地担当新车型的模具开发制造任务，用实际行动实现对终端用户的承诺，做出了应有的贡献。上半年，东风模冲冲焊工厂把提高生产效率贯穿工作始终，初步建立了以“日顺序计划“为龙头的生产管理模式框架。从2011年年初开始，冲焊工厂为进一步提升日顺序计划完成率，每周都组织召开调试检修平衡会，加强工装设备预检修工作，减少停工，促进计划的完成，截至6月，该工厂顺序计划完成率达到80.55%，其生产看板管理方式还得到了东风有限QCD总部总部长梅原的好评，课题推行日顺序计划，创建冲焊产品精益生产模式获得了湖北省级企业管理现代化创新成果评比二等奖。实现精益生产，人
8、是最重要的要素，为此冲焊工厂进一步落实领导干部基层联系点制度，班子成员结合工厂实际情况，每人联系一个基层管理相对薄弱的车间(部门)，通过QRQC、夜班会研究和解决基层工作中出现的新情况、新问题，不断促进基层部门的管理水平和业绩提升，调动员工的创造性和积极性，带领组织各部门人员运用V-up工具，多次召开Workshop工作研讨会，对工厂能力瓶颈进行排查和突破。冲焊工厂各党支部把效率提升、现场改善、完成急、难、险、重任务等作为最佳党日活动重点，充分发挥党员“促服务、抓管理、保稳定“的主力军作用。各支部开展了“支援现场保高产“活动，一方面缓解了各车间的生产压力，另一方面确保了高产月员工队伍的稳定，实
9、现了管理下沉、重心下移，真正使党员干部做到了“情况在一线了解，问题在一线解决，感情在一线融合，形象在一线树立“。此外，冲焊工厂还开展了设备计划保全、工装计划保全和车间自主保全“三位一体“的设备保全工作，全面提升产品质量，提高生产效率。通过开展工厂自主诊断活动，定期开展QRQC、重大停工分析会，上半年工厂的计划保全实施完成率达到99%。2011年7月2日，东风模冲模具分公司召开首批派驻武汉新工厂员工欢送会，9名员工从十堰启程奔赴武汉模具新工厂建设中，这也意味着东风模冲的又一次跨越性创业全面展开，站在了新征程的新起点上。按照东风模冲的发展规划，到2015年，冲压能力将从目前的3172万件，提升到4361万件;焊接总成制造能力从目前的1550万件提升到3546万件;模具制造能力从目前的484标套提升到915标套。东风模冲在新一轮发展战略中，将积极应对市场变化，紧跟东风发展步伐，稳步提升十堰模具基地产能、高标准建设武汉样板外表件模具制造基地，坚持服务东风集团各品系商用车和乘用车的自主研发;在服务大东风中兼顾社会、走向国际，实现成为中国汽车模具与冲焊行业的领跑者的事业愿景。原文:汽配人网:
