1、1目 录一、设备概况二、工程概况三、安装与拆卸、安装部位及受力计算四、安装与拆卸要求五、拆、装安全要求六、电梯拆装操作安全注意事项七、安装组织机构八、所需设备、工具、材料一览表一、设备概况2统一编号：型号规格：SCD200/200 生产厂家：厦门康柏安拆高度：48m 拆装方式：固定式安拆日期：2006 年 10 月 安拆地点：厦门高级技工学校翔安新校区二、工程概况工程名称：中医院迁址新建工程概况：厦门市中医院迁址新建工程位于仙岳路，本工程拟安装电梯一台。具体安装部位，见基础平面图（附后）三、安装与拆卸、安装部位及受力计算电梯安装位置：本工程施工人货电梯一台安装于北面位置内。利用建筑物首层梁板作
2、为其基础。 （见平面图附后）电梯安装及基础重力计算：电梯安装于地下室顶板，其结构承载受力计算（满载情况下）1、额定载重量（最大）：22000kg=4000kg2、吊杆额载重量：200kg33、安全护栏重量：1480kg4、吊笼重量：21600kg=3200kg5、标准节重量：60165kg=9900kg6、对重、重量：21200kg=2400kg7、基础平面尺寸、面积及重量：4.2m5.5m0.152500kg/m3=8662.5kg8、活荷载、冲剪力（以满载考虑，系数 K=1.5-2.0）,提升速度 48m/min（4000kg+3200）0.82.0=9120kg9、基础受力：恒载1.2
3、系数+活荷载（1+2+3+4+5+6+7）1.2+9120=29842.5kg1.2+9120=44931kg总重量：44931kg9.8N/kg=440323.8N=440.324KN作用于基础上 m2 荷载 440.324KN/23.1m2=19.06KN/m210、楼板设计承受最小荷载 120KN/m2 ： 0.18KN/m2120KN/m 2 为确保楼板安全，电梯基础设置 150 厚 12150 双向钢筋网片，砼标号 C25。楼板受力满足要求：（地下室顶板为 5 级人防设计）*为了减少电梯施工过程中的其它不利因素：减少振动时地下室顶板的不利影响，对地下室顶板、在电梯塔身下部进行回撑，回
4、撑选用 9根 45钢管，扣件拉结成整体与顶板交接 处：采用木枋柔性接触，回顶见附图。4511、电梯基础施工时，其电梯底盘放于首层梁板上，电梯基础底板螺栓预埋与底盘连接，并在楼层中每间隔一层在框架梁上预埋 4 根 20连接螺栓，并与钢筋骨架连接作为电梯的连墙壁点及避雷连接。12、电梯应连接专线作为专用电源，并使用标准电箱采用一机一箱制。四、安装与拆卸要求（1）安装与拆卸按说明书内有关规定执行。（2）安装与拆卸期间操作人员不得少于八人（其中包括电工二名）人员安排如下：1、吊笼顶上设三人，负责安装拆卸工作，司机一人。2、三人负责地面标准节等附件设备，搬运、整理和挂、脱等工作。3、二名电工负责电气设备
5、的安全运行工作。4、根据拆装的需要可另设电气焊工。（3）拆装人员必须对设备性能结构，控制及操作全面了解。（4）吊笼顶上操作按钮者必须由技术培训过的熟练技工操作。安装前的准备工作：1、安装前首先确定升降机底笼离建筑物的距离，基础离建筑物应选见双笼安装示意支撑图。双笼砼基础图。2、完成固定升降机外笼用的基础。基础表平面必须找平、抹平。3、外用升降机的附近场地要干净平整并有足够场地，以便升降机就位和存放升降机附件。6安装顺序：1、将升降机调运到基础上，把底笼柜找平（可有垫铁），按图纸要求固定在基础上，找平后底笼底座用砂浆填满。2、检查限速器齿轮、制动器齿轮和变速器齿轮与齿条顶间隙是否在1.3-1.7
6、 毫米之 间，否则进行调整， 调整间隙可通过调整吊笼上下腰鼓轮内偏心轴达到需要的间隙，导向轮与齿条背的间隙为 1-1.5 毫米。3、拉杆应达到刹紧和离开灵活的要求。4、当装上第一节标准节后，应把对重铁装到立柱上，并在离基础 450 毫米以上的地方用枕木架起。5、安装中必须由电工负责对电气设备采取防雷击和避免触电的有效措施，做好接地，接零工作。电源由外电网引入后其零线与升降机部分必须可靠连接，在第一次接通电源前，必须由电工对保险装置进行检查和效果测量，如热原件在整定电流值时是否动作等，避雷装置接地电阻*10M。6、安装好电缆笼。7、支撑架在第四节下端安装上第一个前支撑再在此支架上 160-300
7、 毫米处安装第一个后支撑架，同时接高 48 和 89 立管柱，并与支撑架与建筑物连接好（见双笼总装支撑示意图）。8、接高至建筑物所需高度后，装上天轮组，将吊笼升高使笼顶离天轮71.5 米左右位置拉紧手制动器放下钢丝绳，下端与对重用三个钢丝绳卡子固定牢，三个钢丝绳卡子之间距离为 60-80 毫米，上部通过天轮和吊笼顶上固定绳轮涨紧后，用三个钢丝绳子卡固定牢，多余的钢丝绳绕在钢丝绳架上并锁好。9、用 2 台经纬仪从相互垂直的两个方向调整标准节的垂直度，要求全机的垂直度公差值导轨；梁架设高 1/1000mm。10、润滑升降机各滑动部位。拆卸顺序：1、拆卸时先把司机室内的转换开关拨到（组装）位置上。2
8、、把“组装”按钮放到吊 笼顶上，将控制 电缆另一端插入控制箱上的插座，同时将控制下限位角铁往上移一定距离以防吊笼下降时碰到下极限开关和缓冲器，因超载下行超速时，机要随时正确使用手控制动器。3、吊笼在运行前先试一下按钮动作是否灵敏可靠。4、把吊笼开到顶部离天轮组 1.5 米左右把对重铁用支架垫好，拆下腰鼓轮，放平对重铁，拉好手制动器。5、把钢丝绳收到钢丝绳收到钢丝绳架上锁好。6、卸下天轮组放置平地。7、随后把吊笼开至离井字架顶部 1.8 米左右停住挂好吊钩，把标准节联接螺栓拆下吊起标准节放置吊笼顶部，松开手制动器，吊笼开到底层卸下标准节。88、标准节每拆二节必须把前、后角支撑架与 48 和 89
9、 立管柱同时卸下，但节撑架、立管柱与标准节不能同时一起装在吊笼上往下运行，以防超载。9、按以上顺序拆到底笼标准节处把吊笼停到底笼内由电工拆去电源与电缆，电缆放置电缆笼内以便运输。10、拆下底笼底脚螺栓准备装车运输，所拆下的零部件必须保管好以便下次安装时使用，同时零部件不准磕碰，以防损坏。五、拆、装安全要求1、升降机在拆装时由专人负责指挥，信号要统一。2、拆卸与安装时严禁运人、运货。3、吊笼每次开动前操作人员都必须与其它工作人员联系好才能开动。4、在拆、装施工升降机时现场要保持平整清洁，并设立明显标记。5、操作人员都必须戴安全帽，同时，在拆、装标准节与前、后角支撑架和立管柱是要挂好安全带。6、在
10、拆、装所需工具或安装拆下的螺栓、螺母、垫圈等要放置工具袋或木箱里，以防滑落伤人。7、吊标准节持钩必须平稳牢固标准节与支撑架立管柱等放置要平稳，以防吊笼运行时伤人。8、小吊杆工作完毕后，立即抽出销轴 A，使吊臂悬垂于立杆，以防梯笼与吊臂碰撞。9运行前的准备：司机开动升降机前必须：1、了解整机的结构，控制及操作手控制动器，检查各零件是否齐全，联接部件是否牢固动作是否灵活、位置是否正确。2、了解上一班司机的动转情况记录。3、检查控制箱内电源开关是否断开。4、特别注意：（1）机械传动部分和滑道立柱、传动机构。（2）对重铁钢丝绳导引装置情况。（3）各限位开关位置安全装置情况。（4）检查齿轮与齿条间隙。（
11、5）检查开头保险丝有否损坏。（6）检查转换控制开关是否处于“运行位置 ”。（7）检查各停靠楼层站台上的安全栏杆。（8）检查建筑物上有无突出物件影响升降机运行。5、按要求加润滑油。6、记好当班日记。注意：如发现对升降机运行不安全，不正常情况严禁开动，并立即向有关领导报告，并记入当班日记，然后进行处理，检查完毕确认无问题后方可通电运行。运行操作规程：101、升降机司机必须身体健康（特别是不能有心脏病和高血压病）并经过训练合格，严禁非司机开升降机。2、司机必须熟悉升降机的结构原理、性能、操作规程及运行特点。3、额定载重为（22000 千克）。4、当班第一次运载时，将升降机升高至离地面一米外，停机检查
12、有否自动向下滑行，以便检查电机制动部分是否正常（最好在升降机满负荷时进行）。5、运行中注意乘人和载物应尽可能地均匀分布，防止偏重。6、随时注意信号，遇事故和危险时立即停车，对重铁下严禁站人。7、气温在 0以下工作时要小心注意安全。8、大风天气运行时要注意安全。（1）风力达 5 级以下时可以正常，但要注意安全。（2）风力达 5-6 级以上时只允许特殊情况时运行，但要特别注意安全。（3）风力达 6 级以上时禁止使用，并将吊笼降到底层。9、升降机启动后司机不准离开升降机，当升降机降到底，电源已断开，控制开关已锁上的情况下，司机方可离开工作岗位。10、手拉制动器分离，制动要灵敏可靠，否则不能开车，要及时检修。司机 12 条不准：1、吊笼载荷情况下不准离开升降机。2、对重钢丝绳扭结或损坏时制动未调整前，限位开关失灵或其他机件失灵时不准开车。
