1、齿轮(伞齿 ,锥齿)激光淬火我推荐一个齿轮硬化新选择激光淬火 为了解决齿轮的变形，在热处理工艺方法上可以起到一定效果，但效果都不大。 如果换一种方法，如：采用激光淬火，变形非常小，圆周椭圆度约 12 丝；齿形就更小， 级。 如果在常规方法中，遇到问题；如：担心超差，磨齿困难，磨齿成本高等，可以考虑激光淬火的办法。我做很多年激光淬火；齿轮方面做过人齿，螺旋齿，齿圈等很难处理的异形齿轮；淬火后都不用磨齿，直接安装。激光处理变形很小,可以免磨削工序.6 级以上的齿轮需要磨削, 也主要是表面光洁度的要求而已.说到成本,当然激光主要是逐齿扫描, 效率比整体处理的装炉或全部齿一起做小很多. 具体来说,就是
2、激光束用数控机床控制扫描的路径,光束照射的部位就实现了淬火, 很简单. 环保的.打比方说,激光束就像刀具,用机床带动加工需要的齿面.这种方法主要用在:1 技术要求高 (大直径,易变形,难磨齿如内齿圈,异形齿轮如无法感应淬火等等 );2 性能要求高 (表面硬度高,表面残余压应力要求高 ,齿根层深需要控制 )3 心部性能要求较低,而要降低成本,降低生产周期( 相对渗碳+磨齿 )4 炉子限制 ,无法硬化的齿轮(超大齿轮 26 米以上)5 火焰等表面淬火硬度不均等的情况对于硬度要求 HRC5862,可以用中碳合金钢代替,调质+精铣齿+ 激光淬火就 OK.如果觉得改材料,工艺改动太大,可以采用渗碳(不淬
3、火)+精铣齿+激光淬火.都不用磨齿. 当然,这样大的改工艺不能盲目, 要根据你齿轮的结构和工况, 做性能校核,比如关键的:计算齿轮齿面接触面最大剪引力深度,齿轮面接触疲劳强度, 弯曲疲劳强度等等我们对于小批量做加工.至于设备, 我们公司就做设备呀,除了通用机外可以做外,还有给某军工企业做大齿圈的专用激光淬火机床等案例. 这里简述一下,主设备是激光器,一般用 35 千瓦的大功率激光器, 其他主要设备是数控机床和导光器. 设备基本运行机理:激光器产生激光束( 特定),通过导光器传输到工件表面,用数控机床控制扫描速度和位置,实现淬火工艺.对比一下,常规方法处理直径为 1000mm 左右的齿轮 渗碳淬火后 椭圆最大到 1.5mm,端面翘曲最大到1.6mm,齿顶锥度最大到 0.8mm.这些都需要在留量上解决 .“对于这样的情况,激光淬火的变形可以忽略的. 比如:椭圆度和翘曲度约小于 1.5 丝, 齿向误差小于 5.两种方法变形量相差约 100 倍
