CECS - 钢筋桁架叠合楼板应用技术规程.docx

1、1T/CECS CECS XXX：2019中国工程建设协会标准钢筋桁架叠合楼板应用技术规程（征求意见稿）2019 北京2中国工程建设协会标准钢筋桁架叠合楼板应用技术规程CECS XXX:2019（征求意见稿）主编单位：龙信建设集团有限公司建研科技股份有限公司批准单位：中国工程建设标准化协会施行日期：2019 年 X 月 X 日中国 XX 出版社201X 北京3前言根据中国工程建设标准化协会关于印发2017 年第二批工程建设协会标准制订、修订计划的通知 （建标协字2017031 号）的要求，编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制订了本

2、规程。本规程主要技术内容包括：总则，术语和符号，基本规定，钢筋桁架，结构设计，构件制作运输与堆放，施工与验收。本规程由中国工程建设标准化协会混凝土结构专业委员会归口管理，由建研科技股份有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送建研科技股份有限公司（地址：北京市北三环东路 30 号，邮政编码：100013） 。主编单位：龙信建设集团有限公司建研科技股份有限公司参编单位：同济大学上海天华建筑设计有限公司宝业集团股份有限公司清华大学华润置地有限公司沈阳建筑大学中国建筑股份有限公司中国建筑标准设计研究院华东建筑设计研究院有限公司青岛新世纪预制构件有限公司华通设计顾问工程有限公司邯

3、郸一三高研科技有限公司主要起草人：主要审查人：I目次1 总则 .12 术语和符号 .22.1 术语 22.2 符号 33 基本规定 .44 材料 .55 钢筋桁架 .75.1 外形尺寸及构造 75.2 钢筋桁架的焊接 85.3 质量检验 86 结构设计 .126.1 一般规定 126.2 构件设计 126.3 板缝设计 186.4 板端设计 237 制作、运输与堆放 .277.1 一般规定 277.2 深化设计 277.3 模具 277.4 桁架预制板制作 287.5 桁架预制板堆放与运输 317.6 质量检查与验收 338 施工与验收 .368.1 一般规定 368.2 桁架预制板吊装准备

4、368.3 桁架预制板吊装 388.4 混凝土浇筑 418.5 质量检查与验收 43本规程用词说明 .45引用标准名录 .46IIContents1 General.12 Terms and Symbols22.1 Terms.22.1 Symbols .33 Basic Requirements .44 Materials 55 Lattice Girder .75.1 Dimension And Detailing75.2 Welding .125.3 Quality Inspecting .86 Structural Design .2726.1 General Requirements

5、 .2726.2 Component Design 2726.3 Slab Joint Design.186.4 Support Design 237 Manufacture, Transportation and Storage3677.1 General Requirements .3677.2 Detailed Design .3677.3 Moulds.3877.4 Manufacture.287.5 Transportation and Storage .317.6 Quality Inspecting and Acceptance.338 Construction and Qual

6、ity Acceptance .358.1 General Requirements .358.2 Hoisting Preparation358.3 Hoisting .378.4 Casting.408.5 Quality Inspecting and Acceptance.42Explanation of Wording in This Specification .44List of Quoted Standards 4511 总则1.0.1 为确保钢筋桁架叠合楼板在设计、施工及验收中做到安全适用、技术先进、经济合理、保证质量，制定本规程。条文说明：钢筋桁架叠合楼板因整体性能好、免支模

7、板等优点在装配式结构中应用广泛。为促进装配式结构的发展，规范钢筋桁架叠合楼板的设计、生产、施工，制定本规程。1.0.2 本规程适用于抗震设防烈度不超过 8 度的工业与民用建筑中钢筋桁架叠合楼板的设计、施工及验收。条文说明：对于工业建筑，本规程适用于无特殊使用条件下的普通单层或多层工业厂房建筑；当建筑处于特殊使用环境，如高温高湿、腐蚀环境、动力荷载等，应根据具体情况进行专门设计。鉴于目前研究成果和工程实践的局限性，本规程暂不包含抗震设防烈度为 9 度地区的工程应用。1.0.3 钢筋桁架叠合楼板的设计、制作、施工及验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。22 术语和符号2.1 术语2

8、.1.1 钢筋桁架叠合楼板 composite slab with steel-bar truss底部采用钢筋桁架预制板、顶部采用现场后浇混凝土形成的叠合楼板，简称桁架叠合板。2.1.2 钢筋桁架预制板 precast slab with steel-bar truss以钢筋桁架作为加劲肋的预制混凝土板，简称桁架预制板。条文说明：用作桁架叠合板的底板。桁架预制板在生产、施工过程中独立承载，叠合层浇筑后形成桁架叠合板。2.1.3 钢筋桁架 lattice girder由一根上弦钢筋，两根下弦钢筋和两侧格构钢筋经电阻焊接成截面为倒“V”字形的焊接钢筋骨架。条文说明：钢筋桁架上、下弦为连续平直钢筋，

9、格构钢筋为连续弯折钢筋（图1） 。图1 钢筋桁架1上弦钢筋；2下弦钢筋；3格构钢筋2.1.4 整体式接缝桁架叠合板中，相邻桁架预制板通过连接构造形成的可连续传递内力且与叠合板承载力基本一致的接缝，称为整体式接缝。接缝包括后浇带做法的整体式接缝和整体式密拼接缝。条文说明：整体式接缝可采用后浇带做法或较强连接的密拼做法，后者称为整3体式密拼接缝，整体式密拼接缝可用于双向桁架叠合板设计。同济大学、龙信建设集团有限公司、清华大学、华润置地有限公司等单位对采用整体式密拼接缝的叠合板进行了接缝节点、板端支座节点相关试验研究。研究结果表明了接缝处采用合理的构造加强措施后，密拼接缝可实现弯矩的连续传递，形成整

10、体式接缝。2.1.5 分离式接缝桁架叠合板中，相邻桁架预制板之间连接较弱，达不到整体式接缝要求的接缝称为分离式接缝。条文说明：分离式接缝通常采用密拼做法且连接构造措施较弱，但施工安装简便。分离式接缝的弯矩传递能力较弱，结构设计中不予考虑。2.2 符号2.2.1 几何参数Lx、L y双向板的边长；bst下弦钢筋外表面距离；df格构钢筋直径；h叠合板总高度；h0叠合板有效高度；hst上、下弦钢筋外表面距离；la钢筋锚固长度；ll钢筋搭接长度；ls上（下）弦钢筋的焊点中心距；、 格构钢筋垂直桁架方向和平行桁架方向的倾角。43 基本规定3.0.1 桁架叠合板可用于混凝土结构、钢结构等。条文说明：桁架叠

11、合板因其施工便捷等因素，亦适用于钢结构。3.0.2 桁架叠合板与支座应有可靠连接。3.0.3 桁架叠合板应进行施工和使用两阶段设计；其结构性能包括承载力、挠度、裂缝宽度应符合设计要求。条文说明：研究表明，带接缝的桁架叠合板的主要控制因素为正常使用极限状态下的开裂、挠度等指标，因此除承载力以外，还应进行挠度和裂缝宽度的设计验算。3.0.4 桁架预制板应按照房间平面尺寸，生产、运输及吊装能力进行布置，并宜实现标准化和模数化。条文说明：标准化、模数化能最大限度的提高桁架预制板的生产、施工效率，发挥装配式结构的优势。3.0.5 桁架叠合板的安装和验收，应符合国家现行有关标准和专项施工方案的要求，并进行

12、质量安全技术交底。54 材料4.0.1 桁架叠合板所用混凝土材料应满足现行行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJ 1 中的规定；且非预应力桁架预制板的混凝土强度等级不宜低于C30，预应力桁架预制板的混凝土强度等级不宜低于 C40。4.0.2 桁架叠合板中受力钢筋及构造筋、钢筋桁架的选用钢筋牌号及直径应满足表 4.0.2 的要求，并应符合下列规定：1 热轧钢筋的力学性能和耐久性要求等应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 的规定；2 冷轧带肋钢筋力学性能和耐久性等要求应符合现行行业标准冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ 95 的规定。3 当格构钢筋采用冷轧光面钢筋时，钢筋抗拉强度

13、应不低于 550MPa，断后伸长率 A100mm 应不低于 4，反复弯曲 3 次后钢筋受弯曲部位表面不应产生裂纹。表 4.0.2 钢筋桁架材料规格类别 牌号 公称直径受力钢筋、分布钢筋 宜采用 HRB400，HRB500可采用 CRB550，CRB600H 6mm16mm上弦钢筋 宜采用 HRB400，HRB500可采用 CRB550，CRB600H 8mm16mm下弦钢筋 宜采用 HRB400，HRB500可采用 CRB550，CRB600H 6mm14mm钢筋桁架格构钢筋 宜采用 HPB300，HRB400，HRB500可采用冷轧光面钢筋 4mm8mm注：格构钢筋直径不宜小于上、下弦钢筋直

14、径的 0.3 倍，且不宜小于 4mm。条文说明：叠合板中受力钢筋和钢筋桁架的上、下弦钢筋可采用冷轧带肋钢筋。冷轧带肋钢筋以其强度高的特点，可以有效减小正常使用状态下叠合板的裂缝宽度并节约钢材；此外，冷轧带肋钢筋的断后伸长率也可以保证叠合板塑性内力重分布。格构钢筋不计入叠合板正截面的承载力计算，因此可采用冷轧光面钢筋，但其强度、断后伸长率、弯折性能应严格限制，保证其在生产、施工过6程中的受力要求。4.0.3 叠合板接缝倒角处下表面封堵用聚合物水泥砂浆应具有良好的防水抗渗性能、抗腐蚀性能、耐老化抗冻性能和粘结强度，其性能应满足表 4.0.3 的要求。表 4.0.3 接缝砂浆的物理力学性能项目 技术

15、指标保水率/% 92%凝结时间/h 5h2h 稠度损失率/% 20%14d 拉伸粘结强度/MPa 0.6MPa28d 收缩率/% 0.12质量损失率/% 2%28d 抗压强度/MPa 20MPa条文说明：本条规定了接缝处理材料的技术性能指标。4.0.4 预埋件锚板及锚筋材料应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 的规定。吊环应采用未经冷加工的 HPB300 钢筋制作；吊装用内埋式螺杆或吊杆的材料应符合国家现行相关标准的规定，产品应经过认证。75 钢筋桁架5.1 外形尺寸及构造5.1.1 钢筋桁架的尺寸应符合下列要求：1 钢筋桁架的设计高度 hst（上、下弦钢筋外表面距离）宜为70

16、mmhst400mm，设计高度 hst 宜以 10mm 为模数；2 钢筋桁架设计宽度 bst（下弦钢筋外表面距离）宜为 60mmbst110mm，设计宽度 bst 宜以 10mm 为模数；3 格构钢筋和上、下弦钢筋的焊点中心间距 ls 宜取 200mm，且不应大于200mm；4 钢筋桁架长度不宜大于 12m。图5.1.1 钢筋桁架示意1上弦钢筋；2下弦钢筋；3格构钢筋条文说明：本条规定了钢筋桁架尺寸的设计指标。5.1.2 格构钢筋在上、下弦焊点处的弯弧内直径不应小于 4df（d f 为格构钢筋直径） 。图5.1.2 格构钢筋弯弧技术要求1上弦钢筋；2下弦钢筋；3格构钢筋条文说明：本条规定了格构

17、钢筋弯弧要求，参考了国家标准混凝土结构设计规范GB 50010对受拉钢筋采用弯钩锚固的措施要求。85.2 钢筋桁架的焊接5.2.1 钢筋桁架应采用专用的焊接机械设备焊接，格构钢筋与上、下弦钢筋的焊点应采用电阻点焊方式。5.2.2 电阻点焊的工艺参数包括变压器级数、焊接通电时间和电极压力等应根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体情况进行选择。5.2.15.2.2 条文说明：规定了钢筋桁架的焊接技术要求，包括生产设备及其参数的选择。5.2.3 钢筋桁架的焊点应满足下列要求：1 焊点的压入深度应为较小钢筋直径的 18%25%；2 焊点的抗剪承载力不应小于格构钢筋屈服力的 0.6 倍；3 焊点的焊接应符合

18、现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18 的规定。条文说明：为防止钢筋桁架在施工阶段发生焊点的剪切破坏，规定了焊点的抗剪承载力。5.3 质量检验5.3.1 桁架钢筋进厂时，应抽取试件作力学性能和重量偏差检验。检验数量及检验方法应符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 的规定。条文说明：规定了钢筋桁架原材料进厂时的检验项目和方法。5.3.2 钢筋桁架的现场检查、验收应符合下列规定：1 应按批验收，每批钢筋桁架应由同一来源的材料，并由同一厂家的同一生产设备连续生产，且不应变换同一类型钢筋桁架的上弦筋、下弦筋及格构钢筋的直径；同时应检查钢筋桁架所用材料的产品合格证及检验报告

19、；2 应抽取每批钢筋桁架总数量的 2%，且不少于 3 件，进行外观质量和外形尺寸允许偏差检验，外观质量检验应满足第 5.3.3 条的要求，外形尺寸允许检验应满足第 5.3.4 条的要求；93 每批钢筋桁架总重量不应大于 30t，应随机抽取每批钢筋桁架中一榀进行重量允许偏差检验，检验应满足第 5.3.4 条的要求。5.3.3 钢筋桁架的外观质量应满足下列要求：1 钢筋桁架上弦焊点不得开焊；下弦焊点开焊数量不应超过下弦焊点总数的 4，且不应连续开焊，端部焊点不应开焊；2 除毛刺、表面浮锈和因钢筋调直造成的表面轻微损伤外，钢筋桁架表面不应有影响使用的缺陷；3 焊点处熔化金属应均匀，不应脱落、漏焊，且

20、应无裂纹、多孔性缺陷和明显的烧伤现象。5.3.4 钢筋桁架的外形尺寸及重量的允许偏差及检验方法应符合表 5.3.4 的规定。表 5.3.4 钢筋桁架外形尺寸允许偏差及检验方法（mm）项 次 允 许 偏 差 检 验 方 法L5.0m 0， +6mm长 度L5.0m 0， +10mm截 面 高 度 hst 3mm截 面 宽 度 bst 7.5mm钢 尺 量 测焊 点 中 心 间 距 ls 3mm 钢 尺 量 测 5 个 中 心 距 并 取 平 均 值理 论 重 量 7%取 偏 差 不 大 于 10mm 的 待 检 试 件 ， 钢 尺量 取 1000mm 长 度 并 测 重5.3.5 出现下列情况时

21、，应进行钢筋桁架的复检：1 当 外 观 质 量 检 验 不 合 格 时 ， 该 批 产 品 应 逐 件 检 验 。 不 合 格 产 品 经 整 修并 复 检 达 到 合 格 要 求 后 方 可 出 厂 。2 当 钢 筋 拉 伸 和 弯 曲 试 验 不 满 足 第 5.3.2 条 要 求 时 ， 应 从 该 批 次 产 品 中加 倍 抽 取 样 本 进 行 复 检 。 复 检 结 果 全 部 合 格 时 ， 方 可 判 定 该 批 产 品 合 格 ， 否 则应 判 定 为 不 合 格 。5.3.25.3.5 条文说明：规定了钢筋桁架的检验项目、允许偏差与检验方法。5.3.6 应进行上、下弦钢筋的

22、拉伸和弯曲试验，试样应符合下列要求：1 拉伸试样在上、下弦钢筋各截取不少于 2 个试样（图 5.3.6） ，每个试样应含有不少于 1 个焊点，试样长度应保证夹具之间的距离不小于 20 倍试样直径，10且不应小于 180mm。试样的格构钢筋应在距焊点约 25mm 处切断。图5.3.6 桁架钢筋拉伸试样1上弦钢筋/下弦钢筋；2格构钢筋2 拉伸试样在上、下弦钢筋各截取 1 个弯曲试样，试样长度根据试验设备确定。5.3.7 应进行钢筋桁架焊点的抗剪极限承载力试验，在上弦钢筋和 2 根下弦钢筋各截取不少于 1 个抗剪试样（图 5.3.7） ，每个试样至少有 1 个焊点。试样的格构钢筋长度如不够，可以接长

23、，以保证夹具之间的钢筋长度不少于 100mm。试样的上下弦钢筋应在距焊点约 100mm 处切断。抗剪承载力的试验结果应按三个试样的平均值计算。图5.3.7 桁架钢筋抗剪试样1上弦钢筋/下弦钢筋；2格构钢筋5.3.8 钢筋桁架上下弦的拉伸、弯曲试验分别按现行国家标准金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法GBT 228.1 和金属材料 弯曲试验方法GBT 232 的规定进行。5.3.9 钢筋桁架格构钢筋的拉伸、反复弯曲试验应在成品前按现行国家标准金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法 GBT 228.1 和金属材料 线材 11反复弯曲试验方法GBT 238 的规定进行5.3.65.

24、3.9 条文说明：钢筋桁架用钢筋的力学与工艺性能是保障钢筋桁架充分发挥其作用的重要因素，应分别符合相应标准。钢筋桁架上、下弦钢筋试样，焊接抗剪试验应从成品钢筋桁架上截取。126 结构设计6.1 一般规定6.1.1 桁架叠合板可用于装配式结构的楼盖，在结构转换层、平面复杂或开洞较大楼层的楼板薄弱部位、作为上部结构嵌固部位的地下室楼板不宜采用。条文说明：结构转换层、平面复杂或开洞较大楼层的楼板薄弱部位、作为上部结构嵌固部位的地下室楼板等部位的楼盖整体性和面内刚度要求较高，为保障结构整体性能，宜采用现浇楼板。若需采用叠合楼盖，应适当增大现浇叠合层厚度，并加强叠合板与支撑结构的连接。6.1.2 采用桁

25、架叠合板时，在结构分析中可假定平面规则的楼层在其楼板自身平面内为无限刚性；对平复杂或开洞较大的楼层面不规则、有较大洞口等情况下，计算中宜采用弹性楼板假定。条文说明：桁架叠合板的预制部分与后浇层结合较好，可视为整体。6.1.3 桁架叠合板的板侧接缝可采用分离式接缝或整体式接缝；同一个计算区格内的四边支承叠合板，可根据预制板接缝构造、长宽比按单向板或双向板设计。当预制板之间采用分离式接缝（图 6.1.2a）时，宜按沿接缝方向的单向板设计；当预制板之间采用整体式接缝（图 6.1.2b）或无接缝（图 6.1.2c）时，可根据板块的长宽比按照单向板或双向板设计。 213421 （a）单向叠合板 （b）带

26、接缝的双向叠合板 （c ）无接缝双向叠合板图 6.1.3 叠合板的预制板布置形式示意1预制板；2梁或墙；3分离式接缝；4整体式接缝6.2 构件设计6.2.1 非预应力桁架预制板的厚度不应小于 50mm，预应力桁架预制板的厚度13不应小于 40mm；后浇混凝土叠合层厚度不应小于 60mm。条文说明：钢筋桁架增加了预制板的刚度，对比装配式混凝土结构技术规程JGJ 12014，预制板最小厚度规定略有放松；但当预制板厚度较小时，应做好成品保护及防开裂措施。6.2.2 桁架预制板钢筋及预应力筋的保护层厚度应满足现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 的规定。处于一类环境类别的桁架预制板，普通钢筋

27、的保护层厚度不应小于 15mm，预应力筋的保护层厚度不应小于 20mm。6.2.3 桁架预制板应满足下列要求：1 钢筋桁架应沿短暂设计状况主要受力方向布置；2 钢筋桁架距板边不应大于 300mm，间距不宜大于 600mm；钢筋桁架下弦钢筋埋入桁架预制板的深度不应小于 35mm，钢筋桁架上弦钢筋露出桁架预制板的高度不宜小于 45mm；3 钢筋桁架上、下弦钢筋的混凝土保护层厚度不应小于 15mm；4 桁架预制板与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面，粗糙面的面积不宜小于结合面的 80%，凹凸深度不应小于 2mm；预制板侧面与后浇混凝土接触的表面应设置粗糙面，凹凸深度不应小于 4mm。条文说明：

28、下弦钢筋埋入预制板深度和露出预制板高度的规定考虑了受力、吊装、施工等因素。6.2.4 桁架预制板内分布钢筋宜采用钢筋焊接网，钢筋焊接网应符合现行行业标准钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ 114 的规定。6.2.5 桁架预制板吊点数量、吊点布置应根据桁架预制板大小、重量及起吊方式通过计算确定，并应符合下列要求：1 吊点宜对称布置且均匀受力；2 垂直于钢筋桁架方向的吊点间距不应大于平行于钢筋桁架方向的吊点间距。条文说明：根据桁架预制板大小，可采用 4 个、6 个或 8 个吊点，并对称布置。6.2.6 桁架预制板宜采用钢筋桁架兼做吊点，并应满足下列要求：141 吊点所在的格构钢筋位置应避开下弦开焊

29、点位置；2 吊点位置应设置明显标识；3 吊点位置格构钢筋应采用 HPB300 钢筋；4 吊点位置的承载力应通过试验确定，其安全系数应符合现行国家标准混凝土结构施工规范GB 50666 的规定，条文说明：钢筋桁架兼做吊点可减少部分生产工序。当钢筋桁架兼做吊点时，应考虑其安全性并避开缺陷位置。6.2.7 桁架预制板在翻转、运输、吊运、安装等短暂设计状况下的施工验算，应将构件自重标准值乘以动力系数后作为等效静力荷载标准值。构件运输、吊运、构件翻转及安装过程中就位、临时固定时，动力系数可取 1.5。条文说明：条文规定与现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB 50666 相同。6.2.8 桁架预制板进行

30、脱模验算时，等效静力荷载标准值应取构件自重标准值乘以动力系数后与脱模吸附力之和，且不宜小于构件自重标准值的 1.5 倍。动力系数不宜小于 1.2；脱模吸附力不宜小于 1.5kN/m2。条文说明：条文规定与现行行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJ 1 相同。6.2.9 桁架预制板的短暂状况下验算应符合下列规定： 1 桁架预制板的截面计算宽度应符合下列规定：1）平行桁架方向：对于外侧板带，取最外侧支点以外板的宽度与相垂直板带的相邻支点距离的一半之和；对于中部板带，取垂直板带的两侧相邻支点距离的一半之和（图 6.2.9a） ；2）垂直桁架方向：不应大于 15 倍的预制板厚度（图 6.2.9b） 。

31、15（a ）平行桁架方向 （b）垂直桁架方向图 6.2.9 桁架预制板板带划分示意1吊点；2钢筋桁架；3中部板带；4外侧板带；5板带2 正截面混凝土受压应力应符合下列规定：cc=Mk/Wcc+Nk/Ac0.8fck （6.2.9-1）3 施工过程中不允许出现裂缝的桁架预制板，正截面边缘的混凝土法向拉应力应符合下列规定：ct=Mk/Wct-Nk/Ac1.0ftk （6.2.9-2）4 预应力桁架预制板的端部正截面边缘的混凝土法向拉应力要求可适当放松，但不应大于 1.2ftk。5 施工过程中允许出现裂缝的桁架预制板，其正截面边缘混凝土法向拉应力限值可适当放松，但开裂截面处受拉钢筋的应力应符合下列规

32、定：st=Mk/0.87(A1+As)h0)0.7fyks （6.2.9-3）6 上弦筋拉应力或压应力应符合下列规定：s2=(Mk/Ws-Nk/Ac)/Efyk2/1.5 （6.2.9-4）s2=Mk/(2A2hs)fyk2 （6.2.9-5）7 下弦筋及板内钢筋应符合下列规定：A1fyk1h1+AsfykshsMk/1.5 （6.2.9-6）8 格构钢筋应符合下列规定：s3=Vk/(23A3sinsin)fyk3/1.5 （6.2.9-7）式中：cc、 ct各短暂设计状况下在荷载标准组合作用下产生的构件正截面边缘混凝土压应力和拉应力，垂直桁架的截面宜按桁架与混凝土的组合截面计算；16st各施

33、工环节在荷载标准组合作用下的下弦筋及板内钢筋拉应力，应按开裂截面计算；s2各施工环节在荷载标准组合作用下的上弦筋拉应力或压应力；s3各施工环节在荷载标准组合作用下的格构筋压应力；fck、f tk与各施工环节的混凝土立方体抗压强度相应的抗压强度标准值和抗拉强度标准值，按国家标准混凝土结构设计规范GB 500102010 表4.1.3 以线性内插法确定。fyk1、f yk2、f yk3、f yks下弦筋、上弦筋、格构钢筋和板内钢筋的屈服强度标准值；Ac混凝土截面面积，垂直于桁架的截面宜按等效组合截面计算 ；A1、A 2、A 3、 As双肢下弦筋、上弦筋、单肢格构钢 筋和板内钢筋的截面面积；h0混凝

34、土截面有效高度；hs上弦筋和下弦筋的形心距离；hl板内钢筋形心到上弦筋形心的距离；Wcc、W ct截面混凝土受压边缘、受拉边缘弹性抵抗矩，垂直于桁架的截面宜按等效组合截面计算。Ws组合截面上弦筋受拉或受压 弹性抵抗矩；E钢筋与桁架预制板混凝土的弹性模量之比；Nk作用在截面上的预应力筋合力标准值；Mk各施工环节在荷载标准组合作用下组合截面弯矩标准值，包括预应力筋合力对等效组合截面形心的偏心弯矩；Vk各施工环节在荷载标准组合作用下组合截面剪力标准值，2、 3上弦筋、格构钢筋的轴心受压稳定系数，按国家标准钢结构设计规范GB 50017 确定； 上弦筋的计算长度取上弦筋焊接节点距离；格构钢筋的计算长度

35、取 0.7 倍格构钢筋自由段长度；、 格构钢筋垂直桁架方向和平行桁架方向的倾角。条文说明：本条规定参考现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB 5066617规定了桁架预制板的施工验算方法。施工验算控制指标为限制混凝土板受压、受拉应力，桁架钢筋弦杆钢筋受拉屈服应力、受压屈曲应力、格构钢筋屈曲应力，板内受力钢筋受拉屈服应力等，并在计算中考虑了安全系数。桁架预制板截面最大弯矩出现在各吊点（负弯矩）和相邻吊点中间处（正弯矩） ，吊点位置决定了正负弯矩值的大小。6.2.10 施工阶段不加支撑的桁架预制板，应按照现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 的有关规定进行二阶段受力计算。6.2.11 进

36、行后浇叠合层施工阶段验算时，叠合板的施工活荷载可取 1.5kN/m2。条文说明：条文规定与现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB 50666 相同。6.2.12 桁架叠合板的挠度和裂缝宽度验算应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 的有关规定。当采用整体式接缝时，计算叠合板的最大挠度可不计入接缝的影响；当采用分离式接缝时，宜按沿接缝方向的单向板计算挠度。条文说明：研究结果表明，采用整体式接缝的桁架叠合板在正常使用极限状态下，接缝对挠度和裂缝宽度影响很小，验算时可忽略接缝的影响。6.2.13 当采用整体式接缝并按照双向板进行设计时，内力宜采用弹性方法计算，并根据拼缝布置对弯矩计算结

37、果进行调整（图 6.2.13）：1 Lx/Ly2 时，弯矩不调整；2 Lx/Ly=1 或15d15d1 34图 6.3.7 单向叠合板分离式接缝构造示意1后浇混凝土叠合层；2预制板；3附加钢筋；4后浇层内钢筋条文说明：本条规定了分离式接缝的构造做法，条文规定与现行行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJ 1 相同。6.3.8 采用密拼接缝的桁架预制板，板侧上边宜设置倒角，倒角尺寸不宜小于15mm 15mm。当接缝间距小于 10mm 时，桁架板板侧下边也宜设置倒角，倒角尺寸不宜小于 10mm 10mm。23图 6.3.8 桁架预制板侧倒角构造示意1预制板；2后浇混凝土叠合层；3钢筋桁架条文说明：当

38、采用分离式接缝或整体式密拼接缝做法时，紧临预制板面的附加钢筋在接缝处保护层厚度几乎为 0，在板侧上边设置倒角形成凹槽，凹槽视度为附加钢筋的保护层厚度。预制板侧上边设置倒角利于施工时的接缝处理，可防止在正常使用状态下接缝开裂。6.3.9 密拼接缝应进行防开裂处理；封缝材料宜采用聚合物水泥砂浆或柔性抗裂腻子，封缝时应多道施刮，每道施工厚度不宜大于 3mm，前道施工干透后才可进行后道施工。条文说明：本条规定了分离式接缝或整体式密拼接缝的装修处理或者防开裂处理要求。6.4 板端设计6.4.1 桁架叠合板板端的正截面受弯承载力计算时，截面高度取桁架叠合板总厚度，受力计算可不计入受压区普通钢筋。当桁架预制

39、板与后浇叠合层混凝土强度不同时，按照受压区混凝土的强度计算。条文说明：因桁架叠合板二次浇筑，后浇层与预制层混凝土强度可能不同，应根据受力计算的工况，按实际情况采用受压区混凝土强度。6.4.2 当钢筋桁架上弦筋参与受弯承载力计算时，应在上弦筋处设置附加钢筋伸入板端支座，附加钢筋应按照与同向受力钢筋受拉承载力相等原则布置，且搭接长度应满足现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 的有关规定，且不小于 1.4la。24图 6.4.2 纵筋外伸的板端支座构造示意1支承梁或墙；2预制板；3上弦钢筋；4附加钢筋条文说明：按照分布钢筋间距 200mm、桁架钢筋间距 600mm 计算，搭接率约为 33%

40、，根据混凝土结构设计规范GB 50010，受拉钢筋搭接长度修正系数取为 1.4。6.4.3 预制板底纵向钢筋伸入板端支座时，应在支承梁或墙的后浇混凝土中锚固，锚固长度不应小于 5d 且宜伸过支座中心线。图 6.4.3 纵筋外伸的板端支座构造示意1支承梁或墙；2预制板；3板底钢筋；4桁架钢筋；5横向分布钢筋条文说明：条文规定与现行行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJ 1 相同。6.4.4 预制板底纵向钢筋不伸入支座时，应满足下列要求：1 后浇混凝土叠合层厚度不应小于 70mm，且不应小于预制板厚度；2 支座处应设置垂直于板端的附加钢筋，附加钢筋截面积应按照本规程第6.4.5 条计算确定，且不应

41、小于同方向跨中板底受力钢筋面积的 1/3；附加钢筋直径不宜小于 8mm，间距不宜大于 250mm；附加钢筋强度等级不应低于与其平行的桁架板内纵向受力钢筋的强度等级；3 附加钢筋与预制板受力钢筋净间距不应小于 4 倍钢筋直径；4 对于中节点支座，附加钢筋在节点区应贯通，且每侧伸入后浇叠合层长25度应不小于 1.2la；对于端节点支座，附加钢筋伸入支座的长度不应小于 la，伸入后浇叠合层长度不应小于 1.2la。5 垂直于附加钢筋的方向应布置横向分布钢筋，在搭接范围内不应少于 2根，且钢筋直径不宜小于 6mm。（a ）端节点 （b）中节点图 6.4.4 无外伸纵筋的板端支座构造示意1支 承 梁 或

42、 墙 ； 2预 制 板 ； 3板 底 钢 筋 ； 4桁 架 钢 筋 ； 5附 加 钢 筋 ； 6横 向 分 布 钢 筋6.4.5 预制板内纵向钢筋不伸入支座时，截面受弯承载力计算应符合下列要求：1 板端承担负弯矩作用时，附加钢筋不计入截面受弯承载力的计算；2 板端承担正弯矩作用时，附加钢筋可作为受拉钢筋，有效截面高度取附加钢筋中心到叠合层上表面的距离（图 6.4.5） ，板端正向受弯载力按下列公式计算：6.4.5-1P1ca()2xMfbh6.4.5-2ySA式中：MP板端正向受弯正截面承载力；As附加钢筋截面面积；fc现浇层混凝土轴心抗压强度设计值；fy附加钢筋抗拉强度设计值；ha附加钢筋形心到截面表面的有效高度；x混凝土受压区高度。