1、为规范轴承使用保养，特制定以下规定1、 轴承严格实行定期置换，置 换周期应根据轴承运行条件合理 设定；2、 新轴承使用前必须检查。检查内容为包装（最好是附有使用 说明书、合格 证）是否完好；标识（厂名、型号）是否清楚；外观（锈蚀、损伤）是否良好；3、 经检查合格的新轴承，在一般使用条件下（ 2 极以上电 机）可不进行清洗；新密封轴承不清洗。4、 轴承在换油前轴承盖及轴承必须清洗。清洗分 为粗洗及精洗，粗洗用油为干净柴油或煤油，精洗用油为干净汽油。5、 粗洗时，旧轴承用竹片刮去 废油后，在清洗液中用 软毛刷刷洗。刷洗时要求按同一方向，且严禁转动滚动体。精洗时，在油中慢慢转动轴承，仔细地进行清洗。
2、最后用干净汽油冲洗两次。6、 轴承的清洗完毕后，用手 转动应灵活用手径向和轴向摇动 可初步判断是否松动或间隙过大。必要 时检查间隙。发现滚珠或滚柱架等 严重磨损、 锈蚀和金属剥落的 应更换。7、 轴承的清洗检查完后，用白布擦干清洗 剂（或晾干），加进合格润滑脂。不允许在同一轴承内加进不同类型的润滑脂。8、 加油时禁止周围环境有灰尘；用干净双手加油，一手慢慢转动整个轴承，一手用中指及食指将油 压入轴承空腔中。加好一面后再进行另一面。根据 电机极数，去掉多余油脂。9、 轴承及轴承盖加油量：轴承盖油量为轴承盖容量1/2 2/3 （电机极数高取上限）；轴承油量轴承内外圈空腔的1/22/3（电机极数高取
3、上限）。10、有补油孔及排油孔的电机端盖在 换油时也必须清洗，保持通道通畅。加油时注油孔必须加满油。11、有补油孔的电机必须定期 补油。 补油周期根据电机运行要求及运行条件确定（一般 24小时运行二极电机500小时）。12、补油时，补油口必须干净。补油量以轴承温度只升高2为限（2极电机用油枪快速注油两下观察10分钟，根据情况决定是否继续添加）。13、轴承拆装时必须保证受力点正确（ 轴上内圈受力，端盖内外圈受力），受力均匀。最好为压入法（小电机）及热套法（过盈量大及大电机）。14、轴承安装时，接触面均匀抹上少许油脂。轴承安装完必须检查轴承内圈与轴肩间隙（以无间隙为好）。15、轴承热套法加热的温度控制在 80到100， 80到100 时间控制在10分钟以内。油加热的确保使用无腐蚀性的热安定性好的矿物油（最好是要使用变压器油），油和容器都应清洁。在油槽距底部 50 至 70mm 处设置金属网，轴承就置于网上，大的轴承还要用钩子吊起来。16、定期对电机进行巡检，记录电机运行状况（电机振动、电机及轴承温度、电机运行电流）。一般75KW 以上两极电机每天一次。当出现 不正常运行状况时加强巡检 ，并告知有关方面。17、轴承所有维护工作必须作好 记录，作 为轴承定期置换周期 设定及判定轴承质量依据。
