1、设备维修、维护及保养作业指引1.0 目的为了确保生产正常，确保设备工作性能和质量的稳定，减少停机，提高工作效率和延长设备寿命。2.0 适用范围本规定适用于本司与生产有关的所有设备。3.0 职责3.1.生产部 A.设备出现异常或损坏时，由生产车间开出设备维修申请单 ，交设备管理部门安排维修。B.负责生产设备的日常保养（点检） 。3.2.设备部：A.负责生产设备的日常维修，确保满足生产需要。B.负责生产设备的定期保养。4.0 运作程序4.1 设备维修A. 当生产设备出现异常或损坏时，生产设备操作员应立即停止使用，生产部负责人应立即开出设备维修申请单 ，并注明维修原因，希望在多长时间内修好。B .设
2、备部负责人接到设备维修申请单后，应立即组织本部人员对该设备进行诊断和维修。如果维修所需时间与生产部要求相差甚远，则应尽快与生产部负责人沟通并达成共识。C .设备维修好以后，设备部应当面交给设备操作者验收确认是否达到正常状态。合格则由操作者在设备维修申请单上注明维修合格并签名确认；不合格则继续由设备部维修直至合格。4.2 设备保养4.2.1 日常保养（重点为一、二类设备）日常保养的执行分两种情况，即：使用固定到人或班组的设备日常保养由当班设备操作员执行，设备管理人员检查督导；公用设备的日常保养由设备部负责执行。认真做好班前、班中、班后四注意。即： A. 班前四注意：传动部位润滑是否良好，运转是否
3、正常；开关、手柄动作是否正常、灵活；安全装置是否可靠；有无渗漏现象。B. 班中四注意：注意运转声音；注意设备温度；注意仪表信号；检查安全与保险装置。C. 班后四注意：下班后关闭开关，手柄置零位；清理现场垃圾，整理工具，擦净设备；加润滑油；填写交接班记录和设备保养记录。4.2.2 一级保养一级保养以设备管理人员为主，设备操作者协助。一般规定设备运行 6001000H（约 34 个月）实施一次一级保养。一级保养一般耗时 48H，保养完成后要做好保养记录。一级保养的目的是减少设备磨损，消除隐患，延长设备寿命。其具体工作是按计划对设备局部拆卸和检查。即：A. 清洗规定的部位，更换易损件。B. 调整配合
4、间隙，拧紧紧固件。C. 检查疏通油路，检查清洁电器电路。D. 检查安全装置及控制部分。4.2.3 二级保养二级保养以设备管理人员为主，设备操作者协助。一般规定设备运行 26003000H（约一年）实施一次二级保养。二级保养一般耗时 14 天。二级保养需列入设备的年度检修计划，对设备进行部分解体和维修，使设备达到完好标准，延长设备大修时间。其具体工作如下，即：A. 解体部件，清洗、更换或修复磨损件。B. 清洗油箱或换油。C. 清洁、检查、修理、更换电气部分。4.2.4 保养实施A. 设备管理部门应对本司的生产设备按重要地位、结构复杂程度、维护难度等进行分类管理。即：重要设备（一类设备） 、主要设备（二类设备）和一般设备（三类设备） 。重点维护一、二类设备。B. 设备管理部门应编制一、二类设备的设备日常保养点检表 、 设备一级保养计划表和设备二级保养计划表 。以便将设备保养工作落实到实处。C. 设备日常保养点检表内容包括：资产编号、设备名称和型号、使用班组（或个人） 、点检项目、点检内容、点检日期、记录方式等。D.设备一级保养计划表和设备二级保养计划表内容包括资产编号、设备名称和型号、使用部门（或个 人） 、保养项目、保养内容、保养耗时、保养周期、保养记录等。E. 一、二级保养计划实施之前，设备管理部门必须与 PMC 部、生产部协调好定出具体的实施时间，确保设备保养和产品交付两不误。
