1、 空压站操作规程第一章 工艺技术规程1.1 装置介绍1.1.1 装置简介空压站的任务主要是为全厂提供净化压缩空气、非净化压缩空气，为全厂工艺管道进行吹扫，为仪表提供净化压缩空气。1.1.2 装置规模空压站规模：压缩机组生产总能力为 5600Nm3/h，其中装置净化压缩空气用量 520Nm3/h，非净化压缩空气 5000Nm3/h，运行时可按实际需求进行调整。空压机选用 L280-7.5A 风冷箱式单级注油螺杆式空气压缩机。空压机共三套，两开一备。满足全厂工艺及仪表的需要。开停车等特殊时段需要非净化压缩空气吹扫时，可增开压缩机。空气干燥器系统选用无热再生吸干机共 3 套，夏季时一开二备；冬季生产
2、时，以净化压缩空气代替非净化压缩空气，全部运行。1.1.3 工艺流程说明空气自室外大气吸入，常温、常压，流量 5600Nm3/h，进入空气压缩机，经过压缩及冷却后，排出气体为 40，压力0.7MPa，经缓冲罐缓冲后，进入压缩空气总管后，气体分两路，一路送至非净化压缩储罐，后送至全厂非净化压缩空气管网，温度 40，压力为0.7MPa；另一路送至干燥系统脱除水分后，经净化压缩空气储罐后，排入净化压缩空气管网，温度 40，压力为0.7MPa。干燥器系统流程图：由压缩空气总管来的压缩空气，40，压力为0.7Mpa，先后经，HC 过滤器、HA 过滤器过滤后，送至无热再生吸干机，脱除水分后，再经 HT 过
3、滤器过滤，送至净化压缩空气总管，排入至净化压缩空气储罐。净化压缩空气及非净化压缩空气流量由装置需求进行平衡及调整。1.2 工艺指标净化压缩空气 温度 40，压力为0.7MPa。非净化压缩空气 温度 40，压力为0.7MPa轴承温度65定子温度150空压机运行压差0.1Mpa第二章 操作指南2.1 主要设备名称、规格、流程编号及结构组成序号 设备名称 主要规格 参数 数量1 螺杆风冷式空压机 L2807.5A(10KV)N=280KWP=0.75MPA Q=2800m3/h3无热再生吸干机 SCA050TX 和空压机配套 3A 级过滤器 SCCF-0500A 和空压机配套 3B 级过滤器 SCC
4、F-0500B 和空压机配套 32空气净化系统C 级过滤器 SCCF-0500C 和空压机配套 33 缓冲储气罐 C4-10 V=4 m3 P=1.0MPA 34 净化风储气罐 V=50 m3 p=1.0MPA 15 非净化风储气罐 V=10 m3 P=1.0MPA 12.2 L2807.5A 空压机2.2.1 操作元件(1) 键盘I 键= 起动系统 O 键= 关闭系统 键 = 确定键= 在菜单中时：中断输入方式（恢复先前的数值）空白文本区 = 第 1 行：最终温度/最终压缩压力/总管压力的指示= 第 2 行：状态显示（运行方式）菜 单 键 MENU：= 打开和关闭菜单C 键= 输入存取代码（
5、用于保护各种菜单项）键 = 在菜单中时：向上滚动在输入方式时：更改参数键 = 在菜单中时：向下滚动在输入方式时：更改参数键 = 在菜单中左移一列键 = 在菜单中右移一列键= 输入值要被更改或确定(2) 发光二极管运行信息：LED a = 闪动：系统处在待命方式，即马达随时都会自动起动。亮着：驱动马达在运行LED b = 操作者在操作菜单LED c = 自动重新起动切换在“ON”（接通）位置LED d = 闪动：远程控制，处在远程关闭亮着：远程控制，处在远程接通可选项：LED e = 闪动：在定时控制方式中为压缩机关闭亮着：在定时控制方式中为压缩机已起动信息：LED f = 保养期限已到LED
6、g = 警告LED h = 汇集型故障如果 LED f、LED g 或 LED h 点亮，在空白文本区就会显示信息，确定故障、警告或要求保养的原因。2.3 干燥器2.3.1 概述压缩空气冷冻式干燥机（以下简称冷干机）是压缩空气的净化设备。本机是引进国际先进水平的机型经过改进设计而成的。经过冷干机处理后的压缩空气，干燥度可达到压力露点 210（0.7Mpa）相当于常压露点 -23-17左右。除水率可达 93%，含油量不超过 5PPM。冷干机运用先进的制冷技术，对压缩空气进行强制降温，使其中含有的大量水蒸汽、油雾凝结成液滴由排水器排出机外，从而得到干燥纯净的压缩空气2.3.2 干燥机使用要求（1）
7、与干燥机。其中，后冷、储气罐是必备的，且须安装在空压机与干燥机之间。过滤器 C 级应配置，其余可据需要考虑。（2）使用工况：环境温度：42（水冷型不受限制）进气温度：45 高温80 进气压力：0.4Mpa1.0Mpa冷却水量：可按每处理 1Nm/min 用 0.18T/H 计算冷却水温度：进水温度35冷却水压力：0.20.4Mpa2.3.3 干燥机操作注意事项（1）检查第五项工况情况是否符合使用要求。（2）检查电源：电压及相数是否符合规定，电气接线是否正确。（3）风冷式：冷凝器通风道是否畅通.水冷式：水道是否畅通，水压、水质、水温是否符合要求。（4）干燥机前后配置的过滤器是否安装正确。（5）旁
8、路阀及进口修理阀是否关闭，出口修理阀是否打开（6）自动排水器球阀是否打开。（7）有冷媒压力表的机型，观察表的静态指示值是否正常，在正常情况下有高低压力表的干燥机两表静态指示值应近似相等。（8）有时间继电器的机型，是否设定延时启动时间值（）一般应时刻表 23 分钟）。（9）管道中残存之空气是否放掉。以上检查无误后，方可启动冷媒压缩机，注意倾听压缩机运行是否平稳、无杂音。并观察高压冷媒表指示是否上升，低压冷媒表是否下降（无表，可用手触摸干燥机排所温度是否大于吸气管温度）。风冷式，观察风扇是否能自动启动或停止：风扇启（低压：0.4Mpa 或高压 1.6Mpa）风扇关（低压：0.4MPa 或高压 1.
9、4MPa）水冷式，冷媒低压相对稳定在 0.40.45MPa 之间的某一个值；冷媒高压相对稳定在 1.41.6MPa 一个值，侧可视干燥机已正常运行。然后，启动空气压缩机，等储气罐压力指示达到 0.7MPa 后，可慢慢打开干燥机进口修炼阀，使压缩空气流量及压力慢慢加大进入干燥机。严禁猛地打开进口修炼阀，以免在干燥机内造成气流冲击波，损坏蒸发器等部件。另外，严禁频繁启闭冷媒压缩机，以免烧坏压缩机电机。（10）关机顺序：先关闭空压机及进口修炼阀，然后再关闭干燥机。2.3.3 干燥机的调试本公司干燥机在出厂前均经过调试运行。一般情况下，400F(W)以下机型用户可按说明书安装操作要求直接开机使用。40
10、0F（W ）以上机型用户安装完毕应原则上由本公司派人员参加现场调试。干燥机的操作人员应事前参加本公司举办的操作培训。在使用进程中发现异常情况应切记盲目操作以免损坏机件。2.3.4 干燥机的日常维护要点（1）风冷式冷凝器要经常清扫灰尘、杂物，以免堵塞影响传热效果。方法一：用压缩空气喷吹：方法二：用皮老虎吹：方法三：用软钢丝或毛刷轻轻刷（2）自动排水器是本机易损部件，需经常清洗维护，以免堵塞而失去排水作用。如发生不排水现象，应立即检查排水是否堵塞，并及时拆卸涉清洗。（3）水冷式要用干净无杂质水，注意清洗水过滤器，以防水路不畅通，如无水过滤器，应在水源进水管处加装滤网。如无自动排水器（或排水器已坏）
11、，可采用手动排水，一定要及时排水，以免空气带水。（4）注意三相电不要缺项运行。（5）注意倾听压缩机运行是否平稳，无杂音。（6）注意手摸空气进出口有否温度。（正常情况应为温差 1017左右）。（7）干燥机所处环境温度不宜低于 10以免冷冻机油凝补充不及时，压缩机缺油烧毁。（8）外箱板经常檫抹灰尘。2.3.5 干燥机故障之分析排除冷冻式空气干燥机本身故障及外部因素所生产之故障情形不外乎下列六大因素。1.压力降太大状态原因 故障排除管径太小 管径加大管路太长、弯头、街头太多管路系统重新设计两台以上空压机并联运转区装配不良 管路系统重新设计管路中的过滤阻塞 过滤器清洗或换新管路中连接处漏气太多 检查弯
12、头接头1.更换容量较大之空压机空气处理量超过额定值超压空压机额定流量压力自然降低2 减低空气流量温度开关或压力开关不良 换新、检查管路是否阻塞、校正开关膨胀阀、热气旁通阀故障 换新、检查管路是否阻塞、校正开关蒸发器内凝缩水冻结 空气处理量压小 加大一些处理风量2.冷干机除水情形不良状态 原因 故障排除旁路阀没有全关闭 关闭旁路门空气没有通过干燥剂 储气罐按要求装置无储气罐或储气灌装在冷干机后 干燥剂入口阀门全开干燥剂没放水平 置平自动排水器倾斜 置平配管系统异常排水管路高于自动排水器 排水管路重新装置空气流量大 压力降太大 空压源系统重新装置露点湿度太低或太高 调整压力开关、水流开关、膨胀阀、
13、热气旁路阀环境温度及入口温度过低 可让干燥机继续使用入口温度过高 增设后部冷却器周围环境空气污浊通风不良 选择较适当位置或改善通风冷媒蒸发温度指示异常冷媒漏、冷冻效率低 补漏、加灌冷媒3.全部不能运转状态 原因 故障排除保险丝熔断或无熔开关跳脱 开关是否损坏确认电源是否有缺相短路、 接地现象、并检查无熔丝开关是否损坏电源是否正常供电断线 找出断线处加以检修电压异常 请依照铭牌上额定电压指示允许范围 5%开关不良 换新接触器不良 换新过流继电器不良 换新（请检查电磁开关及压缩机出线盒）高低压开关不良 换新启动断电器不良 换新电容器不良 换新温度开关不良、流量开关不良、油压缩机不良 换新有电源但不
14、能启动压缩机不良 换新高低压跳脱后未复归，电磁开关过流继电器未复归 换新找出跳脱原因原后，再复位压缩机不良 换新电源开关全部正常但不能启动电线松落 找出电线未锁处，确实上紧4.启动不良状态 原因 故障排除电压异常启动不久后，电线短路。产生烧焦味道线路及开关重新配置，找出电压异常之原因压力开关或温度开关不良，风扇停止 开关换新风扇不良 换新高压跳脱虽有复归还是不能 过载跳脱 检查电驿启动 冷凝器积垢太多 清洗启动电驿不良 换新电容器不良 换新压力开关或温度开关不良。风扇停止 换新油压开关不良 换新连续启动 每次启动须隔 3 分钟一上压缩机过负荷 干燥剂过负荷，减少空气处理量干燥器入口温度周围温度
15、过高 增设冷却器或改善通风电驿设定电流值太低 调整电流值电驿接触不良 清理或换新电源欠相 熔丝断或电源开关接触不良接触器不良接点不良 清洗或换新过流继电器跳脱冷却水没有循环 检查冷却水5.正常运转，但效果不佳状态 原因 故障排除蒸发温度表不良 换新膨胀阀或热气旁通阀故障 换新冷媒漏 补漏再灌充冷媒冷媒堵塞 更换干燥剂，重新抽真空，充灌冷媒冷媒蒸发温度指示过低 温度开关或力开关设定太低风扇不断运转 调整设定温度开关或压力控制开关入口温度过高（超过 45以上） 增设冷却器或更换较大型之干燥机周围温度过高 增设通风设备膨胀阀或热气旁路阀故障 换新冷凝器阻塞，通风不良 清洗、改善通风设备冷却水温度过高
16、，或循环不良 改善冷却水空气处理量大，但压力低 并联加装干燥机冷媒蒸发温度指示过高冷媒压缩机进排气阀片磨损 换新入口温度过高（超过 45或 80 以上） 增设冷却器空气处理量大，但压力低 并联加装干燥机过负荷运转 冷媒漏 补漏再灌充6.自动排水系统不良状态 原因 故障排除使用压力在 1.5kg/cm以下 自动排水器正常使用压力在 2-10kg/cm管节部分阻塞 清洗排水阀损伤或未全开 换新或打开阀门排水阀倾斜或破损 效正固定或换新排水器过滤部分阻塞 清洗使用压力过高 请依据自动排水器额定压力使用排水管阻塞 清洗蒸发器管路内生锈或污垢阻塞 使用年限超过，换新2.4 压缩空气紧密过滤器2.4.1
17、概述大气中的自由空气经空压机压缩后，其中的水汽、尘埃粒子、油污等有害物质随同压缩空气一起被送入气动装置和仪表，毋用多久这种高温高湿的高压气流将对昂贵的气动装置、仪表及管道造成严重的锈蚀和污染，除影响产品品质以外，往往还会因仪表及装置失准而造成设备人身事故。本身就要求在求压缩空气纯净干燥，不允许含水、含油、含尘，所以对压缩空气进行进一步净化处理使之达到生产要求已是必不可少的重要手段，采取现代冷冻技术的冷冻式干燥剂和与之配套的精密过滤器是满足这一要求的可靠保证。2.4.2 选用及维护要求1.本产品的使用条件工作压力：0.41.0Mpa (8.0Mpa 以下可指定)工作温度：662.气体中不含腐蚀性
18、成分如输入无压力变化，则通过过滤器芯的实际压缩空气流量将发生变化，应将空气处理量乘以表二所列的修正系数，再按所得数进行选用表一压力 Mpa 0.14 0.21 0.28 0.42 0.56 0.70 0.84 1.05 1.4系数 0.30 0.39 0.48 0.65 0.820 1.00 1.17 1.43 1.873.由于各种型号的滤芯液体负载能力不一，选配和安装过滤器必须严格遵循 C-T-A-F-H 的序列，绝对不能倒置错配，否则不仅到不到预定的过滤器效果，还将过早损坏滤芯器件。4 请在铭牌允许压力范围内使用，严禁超压力超高温使用。5 滤芯是过滤器的主要部件，式作时要定期检查进出气的压
19、降，本系列过滤器初期压降约为 0.010.02Mpa（每支）随着使用时间增长，滤芯压降逐渐增大。当压降达到 0.07Mpa 时说明该滤芯已被赃物堵塞，应及时更换，避免在压降0.21Mpa 情况下继续使用，更换新滤芯时应拧紧中间的长螺杆并注意上端密封圈是否完好，更换 A 型、F 型、H 型滤芯时不要用手直接捏在滤芯的泡沫层上。6 严格遵守上述使用条件，本系列 C、T、A、H 型滤芯使用寿命可以 8000 小时以上，H 型滤芯的工作寿命为 4000 小时（均以单只滤芯工作压降达 0.07Mpa 时，为工作寿命）2.4.3 过滤器故障及处理方法表三故障状态 原因 排除方法1.端盖不严 选紧端盖2.配
20、管阀门未打开 打开阀门3.进气压力低 检查原因，提高进气压力4.O 型密封圈漏气 调换 O 型密封圈流量聚减5.配管漏气 修复配管1.滤芯堵塞或吸附量大 调换滤芯2.进气杂质负载大 进行预处理3.滤筒积水 找出原因，排除积水4.自动排水器失灵 调整修复或调换排水器压降增大过滤器安装不水平 重新安装1.对进气未经预处理 增设前置过滤器2.空气含有滤芯衰老 调换滤芯3.空气含有滤芯不能吸附的化学物质针对情况预先处理4.流量超过额定值 调换大流量过滤器5.过滤器内部有气流短路 找到原因，对症处理6.过滤器因螺丝未上紧 上紧滤芯7.过滤器进出口接反 认准标记方向重接8.下游管道不清洁 冲洗下游管道9.
21、使用电有残留污染物 清除残留污染物过滤效果差10 旁路阀门未关紧 关紧旁路阀门1.进、出气口阀门未打开 打开阀门2.滤芯严重堵塞 调换滤芯3.过滤器损坏 调换过滤器过滤器不工作4.陪客堵塞 修复配管器3.1 空压机操作3.1.1 起动前的准备工作（1）检查空压机各零件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。（2）略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。（3）检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间，不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时稍低）。（4）检查接
22、线是否正确。（5）检查从空压机到储气罐及后处理设备管路接通是否通畅。（6）新机第一次开机或停用较长时间又开机，应先拆下空气过滤器盖，从进气口加入约 0.5 升左右润滑油，以防起动时机内失油烧损。（7）确认系统内无压力打开排气阀门。（8）往油气分离器钢罐中加油至计油位最高值处，开车 10 分钟，检查油位，液面应在最高刻度与最低刻度之间的位置。3.1.2 空压机的起动a) 打开缓冲罐出口阀。b) 关闭干燥器的入口阀。c) 打开非净化风储罐入口阀、排污阀。d) 关闭非净化风储罐出口阀。 e) 接通空压机电源，电源指示灯亮（压缩机开始启动延时，禁止立刻启动空压机）。f) LEDa 指示灯闪动，表示系统
23、处于待命方式。g) 控制面板状态显示区域显示“可以启动（READY TO START）”。h) 控制面板状态显示区域无警告信息。i) 配电盘显示空压机电压、电流正常。j) 按“保护投入”按钮、启动按钮，主电机以 Y 方式起动。k) 空压机已正常启动，机组运转正常。 l) 用非净化风储罐放空阀控制压缩机工作压力0.7MPa 。m) 检查空压机有无异常震动、异常声响。n) 检查排气温度40。o) 检查电机温度65。p) 电机电流30 A。q) 检查各工况运行参数变化，作好记录。3.2 干燥器的操作3.2.1 运行前检查a) 干燥器联锁装置、仪表、阀门、管路各部件应完好无损。b) 干燥器消音器处排气
24、口应畅通。c) 检查干燥器的电气接线、接地线应良好，符合安全标准。d) 净化风储罐出口阀关闭。e) 打开净化风储罐入口阀、排污阀。3.2.2 干燥器启动运行a) 缓慢打开干燥器的入口阀，干燥机通入压缩空气。b) 待 A、B 两塔压力相等并静止后再接通程控器电源，并按“启动按钮”干燥机即开始全自动工作（程控器数显示半周期工作时间）。c) 缓慢打开干燥器的出口阀，净化压缩空气进入净化压缩空气储罐。3.3 运转中注意事项a) 经常观察各仪表是否正常。b) 经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。c) 经常检查有无渗漏现象。d) 在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，10 分钟后再观察油位，如不
25、足，待系统内无压力时再补充。e) 经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。f) 检查干燥器有无异常震动、异常声响。g) 检查干燥器仪表指示静止、再生、压匀、吸附时间是否正常。有无跑风现象。h) 检查净化压缩空气储罐内压缩空气的质量净化空气露点-40。3.4 系统关闭 a) 关闭空气压缩机，停止提供压缩供气。b) 关闭干燥机进气阀门。c) 按“停止按钮”。d) 切断干燥机电源。e) 打开净化压缩空气储罐放空阀。3.5 设备安全注意事项(1) 在确保电源已经被切断，整个压缩机系统里的压缩空气都已经放空（机组内压力等于大气压力）的情况下才能在机组上进
26、行检修或维护保养。(2) 在启动前将压缩机电源接通非常短的时间(点动在约 1 秒钟时间)来检查压缩机的旋转方向是否正确,否则短短的几分钟内就可以导致压缩机的螺杆组损坏。(3) 保证机器运行中吸入纯净气体,无易燃、易爆、有毒的气体。(4) 在机组运行前必须确保所有接头，附件都已牢靠坚固。(5) 运行时不要松动、拆掉任何附件、接头和器件，以免引起严重损伤事故。(6) 压缩机供电电源线路上必须安装空气开关、熔断丝等安全装置，以确保电器设备的可靠性，务必请按有关部门的安全条例，接上合适的接地线(7) 压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力之上工作，否则电动机过载，会造成机组停机。(8) 安全阀安装在油气分
27、离器上，当系统中气体压力超过设定压力时，安全阀将动作，此时应检查超压原因，排除故障。(9) 不能使用腐蚀性的化学溶剂来清洗压缩机和辅助设备。(10) 本压缩机不能直接作为生产呼吸空气的设备使用，如要达到呼吸标准，压缩空气应做相应的净化后处理，其他气体设备需附加安全措施，对本说明书未提及的应用场合使用压缩空气更需注意。(11) 机组运行时，箱本门应关闭。只有在检查时可短时间打开，但应注意运动件和高温件对人体的伤害，并且戴好防护耳罩。不得将遗留物丢在机组上或者机组内部。(12) 压力容器不得补焊修理，不得使用明火光源检查机器或压力容器内部。(13) 确保压缩机上的隔音材料完整，如有损坏请与服务商联
28、系。第四章 事故处理预案4.1 事故处理原则一旦发生停电、停水事故，要抓紧时间尽快恢复对装置的生产供风，并最大限度减小对生产装置的影响。4.2 常见故障处理序号 故障现象 可能发生的原因 排除对象1排气温度高，空压机自动跳闸1、润滑油量不足2、环境温度高3、润滑油规格不正确1、检查油位，若油量不足，请停机加油2、增加排风、降低室风、改善环境3、更换专业用油2 无法全载运 行1、进气阀动作不良2、压力维持阀动作不良3、电路板故障1、拆卸清洗后加注润滑油脂，检查控制管路是否畅通2、拆卸后检查阀座及止回阀片是否磨损，如磨损更换3 排气量减少 1、进气过滤器堵塞2、进气阀动作不良 1、清洁或更换2、拆
29、卸清洁后加润滑油脂4 压力过低流 量增大1.气体成分改变，气体温度过高或气体比重减小。2.进气管路破裂或法兰不严。1.测定气体比重，消除减小的原因。2.焊裂口或换垫片。5 风机振幅略超允许值1.轴瓦磨损、超差太大。2.转子平衡不好。3.连轴器超差太大。4.地脚松动。5.入口蝶阀有故障或开的角度不合理。6.润滑系统不良，入口油温过低，润滑油质不好。13.停机检修。4.坚固地脚螺栓。5.可调蝶阀开度如无效或振幅继续增大必须停机检修。6.调油温 35-40，更换不良油。6 压力过高排出流量减少1.气体成分改变，气体温度过低，气体含固体杂质增加，使气体比重增大。2.排气管路或阀门被杂物堵塞。3.进气管
30、路或阀门被杂物堵塞。4.密封磨损过大，叶片磨损或损坏。1.测定气体比重，消除增大比重原因。2.开大排气阀或进行清扫。3.开大进气阀或进行清扫。4.更换密封或叶轮。7 系统调节失 灵 压力表、温度计失灵，阀门失灵或卡住。 修复或更换。8 风温到 60报警 1.回水阀门开度不够。 1.开大回水阀，调到冷却后温度为 40为止。9 各轴承温度达 65报警1.油压不足。2.油量不足，泵磨损间隙过大。3.油冷器后油温过高。1.提高油压到 0.147 MPa0.167MPa 之间。2.泵磨损修理达到要求。10 电机温超报 警1.定子与转子间隙不合适，轴承磨损过大。2.线圈绝缘不佳。1.停机修理。2.停机修理
31、。11 机过壳热 在蝶阀关闭情况下，风机运转时间过长。 停车，待冷却后开车。12 风机内有磨 1.叶轮歪斜与机壳壁相碰或机壳 1.修理。擦现象在起动或停止时可听到金属弦音晃动。2.叶轮歪斜与进气口圈相碰。3.推力轴衬歪斜、不平或磨损。4.密封圈与齿相碰。2.修理。3.修理。4.更换密封圈，调整齿与圈间隙。13 噪音严重及 压力波动1.吸入管及过滤器部分堵塞或入口容积小。2.从吸入管或轴衬处吸入空气或油中有气泡。3.连轴器不同心或擦伤。4.齿轮精度不高。1.清洗脏物，畅通管路，增加入口容积。2.紧固接头处或更换密封吸入与回油管应有一段距离。3.调整同心排除擦伤。4.更换或修正。14 机器无法起
32、动1.无运行或控制电压2.故障尚未予以确认3.油、气分离器压力未释放4.电机出过障5.空气端出过障6.环境温度低于+11.检查保险丝，总电源开关和输电线2.确认故障信息3.等机器压力释放后再起动，油、气分离器压力必须0.4 巴，才能起动4.检查接头、布线等5.手动盘动气端，需要时更换气端6.保证环境温度不低于+1，必要时安装一个加热器15 机器在起动 阶段停机1.进气调节器只能部分关闭2.机器有短路3.开关箱中的接头松了4.在阶段油、气分离器中无压力或不能积聚起足够的压力5.油的粘度太大6.由于手动开和关太频繁，超过了马达开关的最大循环数1.进行修理，必要时，更换进气调节器；检查电磁阀-（19
33、）-2.确定原因并把它们消除；更换失效的保险丝3.检查并把它们上紧4.检查压力保持阀和进气调节器的打开功能5.按环境温度选择润滑油的类型，或安装辅助加热器6.避免频繁地进行手动的开和关，使马达冷却16 机器达不到 终点压力1.进气调节器不能完全打开2.空气消耗过量3.V 型皮带打滑4.油、气分离器滤芯堵塞5.空气过滤器堵塞6.压缩机系统漏气严重1.维修，需要时，更换进气调节器；检查电磁阀2.减少空气使用量，或再切入一台压缩机3.更换 V 型皮带组4.更换油、气分离器滤芯5.取出滤芯进行清洗或更换6.检查机器17 机器跳闸1.环境温度过高2.通风装置有故障3.供电线的截面太小4.用电需求太高5.
34、油位太低6.注油压力太低7.油温太高1.给压缩机房通风2.检查马达和马达保护开关3.测量用电需求，必要时，更换电线4.油、气分离器滤芯或空气过滤器滤芯堵塞，需要时予以更换5.将油、气分离器加满油6.更换油过滤器滤芯，清洗油路系统7.检查油冷却器和通风装置18 空载压力过 大 1.进气调节器不能正确关闭2.系统不能卸载 1.检查进气调节器2.检查电磁阀（19）和管路19 压缩空气中 含油1.油、气分离器滤芯堵塞2.油起泡3.油位过高4.最小压力、止回阀的开启压力过低1.更换2.换油3.排放油4.检查最小压力、止回阀20 空气过滤器 中有油1.进气调节器过障2.进气调节器不能正确关闭3.放气时间过短1.检查滑动配合和密封表面，需要时予以更换2.检查进气调节器和电磁阀3.延长时间21 安全阀开启1.安全阀过故障2.油、气分离器堵塞3.进气调节器关闭太缓慢4.压力探头有毛病5.电子线路有故障6.电磁阀有故障1.更换2.更换3.检查进气调节器和电磁阀4.更换5.更换6.更换
