胶带硫化操作要领.doc

1、1皮带运输机胶带硫化操作要领安徽海螺水泥股份有限公司装备部 供应部二七年五月十五日2前言带式输送机由于简单、坚固、经济、运 输效率高， 对各种条件和环境有较强的适用性，对不同的物料有较好的通用性，广泛运用于冶金、煤炭、港口、建材、化工、轻工和水电等部门 。胶带作为胶带运输机的主要构件，不但受力大，工作条件恶劣，容易造到损坏，其维护和修补技术在胶带运输机占有重要的作用。目前胶带接头修补主要有机械连接法、冷胶接头和硫化接头，我公司主要采用硫化接头方法。 为更好地掌握胶带硫化技术和工艺，规范胶带硫化程序， 编制了皮带硫化操作要领，供各子公司胶接时参考。3目录1、胶带硫化胶接的基本知识2、胶浆的制备方

2、法3、硫化机组成及架设方法4、帆布、尼龙胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项5、钢绳芯胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项6、常见故障及处理附录 1：胶带生产厂家硫化接头参数附录 2：其它规格钢绳带接头技术参数表附录 3：织物芯输送带接头记录表附录 4：钢绳带接头记录表附录 5：接头胶料包装、运输和储存方法4、 胶带硫化胶接的基本知识1、胶带基本结构（1）、帆布、尼 龙胶带结构图 1：帆布、尼龙胶带结构图（2）钢丝绳芯胶带结构图 2：钢丝绳芯胶带结构图2、硫化胶接材料的种类和用途1 帆布、尼龙胶带胶接 覆盖胶：贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用； 芯胶：贴于上、下接缝处； 补强部： 贴于上、下接

3、缝处； 胶浆：涂刷于整个加工面上覆盖胶下覆盖胶边胶条 边胶条抗拉体（骨架层）5 溶剂：清洗整个加工面2 钢丝绳芯胶带胶接贴 于上、下覆盖部，并作 为边胶使用；芯胶： 贴 于上、下接 缝处；充填胶：充填于钢丝绳 各间隙处；胶 浆：涂刷于整个加工面；溶 剂：擦拭加工部和充填胶。3、什么是硫化生料胶是一种近似于粘土状的可塑体，粘结强度和弹性均较小，但是生料体在加硫磺，加热进行混炼后，经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。即硫磺原子在橡胶分子和分子之间起了架起一座桥梁的作用，使橡胶分子结合在一起，这一过程叫硫化4、硫化胶接原理1 帆布芯、尼龙芯胶带帆布芯、尼龙芯胶带的硫化胶接，是将胶带接头部的胶层和芯层按

4、一定的形式和角度，剖剥成阶梯，涂以胶浆使其粘合。然后在一定的压力、温度和时间条件下，经过硫化反应，把接头部胶粘在一起，使接头获得最佳的粘着强度。2 钢丝绳芯胶带钢丝绳胶带接头依靠钢丝绳以橡胶的粘着力来实现。此粘着力以抽出力表示，就是将埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出来所需要的力。抽出力下钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比，埋入长度愈大，抽出钢丝所需的力愈大。当埋入长度增至一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，此时钢丝绳不能抽出而被拉断。65 胶带胶接硫化条件胶带胶接的硫化条件，是指硫化温度、硫化时间和硫化压力。一般统称胶带硫化胶接三要素。有时将升温方式，在硫化胶接中也要认真加以控制。1 硫化温度

5、胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。由于现场作业，作 业环境和条件不好，胶料的硫化体系又不易掌握，目前国内外大多数都控制在 1455。2 硫化压力硫化压力也是胶带硫化胶接的一个重要条件。因为压力在硫化过程中可起到如下作用：提高芯 层与胶料密实性和粘着性，排出接头内部的气体，消除气泡；促进 胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面；提高胶 带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性能。硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。胶带较厚，胶布层 多( 芯层)，结

6、构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。硫化 压力对硫化速度的影响很小，一般可不考虑。现场硫化胶接时，对 帆布、尼龙 芯层胶带，硫化压力为 0.8-1.2MPa；对于钢丝绳芯胶带，硫化 压力为 1.5-1.8MPa。胶带较薄， 应选用下限，胶带较厚应选用上限。(3)硫化 时间 ：硫化的胶接过程，必须通过一定的时间才能完成。硫化7时间，对于帆布、尼 龙芯胶带可按下面公式进行计算：T=Tzh+(i+)K式中：T 硫化时间（mim ）Tzh胶料正硫化 时间，一般选用 15mim；i胶带芯层层数上下覆盖胶层的总厚度（mm）K系数，一般选取 K1.3-1.5硫化时间的长短必须服从达到正硫化时的硫

7、化效应，时间过短会造成欠硫，时间过长则导致过硫。由于实际的硫化时间计算比较麻烦，各橡胶带厂家规定其硫化时间不大一样，硫化时间对现场硫化胶接影响不是很大，因此，通常可参考上述公式算出近似的硫化时间来控制。6 升温方法硫化胶接中，其温度按四个阶段来控制，即升温阶段、余热阶段、硫化阶段和冷却阶段。在这四个阶段中，升温阶段是必不可少的，因它是胶带接头与硫化器取得热平衡所必须的时间。如果胶带厚，芯层（胶布层）多， 还得增加一段预热时间（预热阶段）。如果不计预热和冷却这两个次要阶段，那么硫化过程仅包括升温和硫化两个阶段。升温阶段是胶带接头温度升到规定的硫化温度（145）；硫化温度是恒定的温度，一般规定在

8、1455。7 硫化接头型式及接头帆布芯、尼龙芯胶带与钢丝绳芯胶带的胶接方法不同，接头形式亦不同。（1）帆布芯、尼龙芯胶带8帆布芯、尼龙芯胶带的接头形式有对接和搭接两种，对接是使接头两端相应的芯层处在同一级的阶梯上对口相接；搭接是使接头两端相应的芯层分别处在差一级的阶梯上对口相接。胶带接头形式见图3。胶带运行方向 C S S S S C图 3：输送带接头尺寸示意图为了降低接头部位在运转时通过辊筒时的应力，胶带接头一般为斜角接头，斜角的角度以该角的对边长度等于带宽的一半来确定，此时该角的斜边与胶带中心线的垂直线成为 26.6 度左右。特殊情况下，接头角度为零，即平接头也是可以的。9胶带硫化接头长度

9、决定着接头的粘合面积，粘合面积的大小又决定着接头的强度，接头长度过小，即粘合面积过小，可能保证不了接头的强度；接头过长，虽然粘合面积增大，但对整体胶带的强度来说并没有多大的意义，相反会造成胶接材料的浪费，增大胶接接头施工的工作量，对应的硫化机的规格型号变大或台数的增多。胶带接头长度= （胶带布层数-1）*阶梯长度+过渡区长度（50）*2。接头阶梯长度是保证胶带接头具有传递张力的重要技术数据，它们是由帆布单位强度、胶布剥离强度和一定的保险系数所确定的。各胶带生产厂家规定帆布、尼龙芯层胶带接头阶梯长度不大一致，基本与该胶带的芯体强度数值相差不大，建议采用芯体强度值来确定接头阶梯长度。日本的帆布、尼

10、龙芯层胶带胶接的阶梯长度如下：芯体强度 阶梯长度（mm）NN、VN-120 以下 120NN-150 150NN-2000 200NN-250 250NN-300 300NN-350 350NN-400 400NN-450 450NN-500 500（2）、钢丝绳芯胶带钢丝绳芯胶带接头是依靠钢丝绳对橡胶的粘着力来实现的。接头10形式关系到接头强度效率、接头部位的平均有效间距和接头长度。所以钢丝绳芯胶带按照钢丝绳直径和胶带的钢丝绳中心距，接头型式有一级搭接、二级搭接、三级搭接以及交错搭接。接头型式如下图所示：图 4：一级搭接法接头方式图11图 5：两级搭接法接头方式图图 6：三级搭接法接头方式图

11、图 7：三级交错搭接接头示意图I12胶接型式比较接头效率搭接型式 优点 缺点 适用范围理论 实际一级搭接 强度最高，接头长度较短钢丝绳间距小，屈扰性较差适用于钢丝绳间距大，直径较小的胶带。适用ST650、ST800、ST1000、ST1600 胶带。95 90二级搭接 接头长度较短强度较低 一般不采用，只在硫化机短时采用。67 80三级搭接 强度较高，钢丝绳间距较大，屈扰性好接头长度较长是较好的接头型式，一般常采用适于各型号ST 胶带 （ST650- ST 4000）。84 90钢丝绳芯胶带的接头必须采用硫化胶接，而接头的搭接长度和连接的几何结构需要根据钢丝绳的直径、间距、钢丝绳的破断力和钢丝

12、绳与橡胶粘合（强度）而定。接头中的钢丝绳，应有一定的搭接长度，使接头处的钢丝与橡胶的粘合强度大于钢丝绳的破断拉力。钢丝绳的搭接长度，一般按下列公式计算S=P/Pc*K式中： S-钢丝绳搭接长度P-钢丝绳接断强度（N/根或 Kgf/根）Pc-钢丝绳 抽出力（N/cm 或 Kgf/cm）K-钢丝绳 搭接长度系数所以，胶带接头长度按下列公式计算：13一级搭接：LSS2100S200二级搭接：LS2S2100502S250三级搭接：LS3S21002503S300各种型号钢丝绳芯胶带的抽出力 Pc、搭接长 S、接头长度 LS 值，如下表：胶带型号 ST650-1250 ST1600-2000 ST25

13、00钢丝绳直径（mm） 4.5 6.1-6.4 7-7.4强度（Kgf/ 根） 1450 3410 4550抽出力（Kgf/cm） 56 86 102钢丝绳搭接长度系数K1.3 1.5 1.5钢丝绳搭接长度（mm） 400 600 700一级搭接 560 760二级搭接接头长度LS（mm） 三级搭接 1420 2020 2320胶带硫化胶接钢丝绳搭接长度，各胶带生产厂家要求不一样，上述提供的计算公式及表格中数据仅拱参考。硫化时一定要根据采用胶带厂供给的钢丝绳胶带适用说明书提供数据。二、胶浆的制备方法1 胶料与溶剂1 、溶剂的选用根据溶解度原理，因为阻燃、耐热等品种输送带的胶料中含有极性橡胶，所

14、以必须用极性溶剂甲苯或二甲苯（由于苯的毒性较大，一14般不采用）。而普通输送带的胶料中基本采用非极性橡胶，所以采用溶剂汽油或航空汽油作溶剂更有利于胶料的溶解和对织物的渗透。（2）、胶料与溶剂的比例胶料与溶剂的比例一般为胶料：溶剂=1：5-7考虑的因素为溶剂的挥发大小。一般在气温较低的情况下，选用较低的比例；手工搅拌胶浆的挥发较大，应采用较高的溶剂比例。即在夏天用手工搅拌方法制作胶浆的，胶料与溶剂的比例为 1：7 左右；当冬天用机械（密封）搅拌胶浆的，可按 1：5 比例配置胶浆。（3）、胶料的质量鉴别制备 胶料的胶料外观应光滑，无结节状硬快。有些品种的胶料表面可有白色的喷霜，一般不影响使用。接头

15、 胶料必须存放在 520的环境温度之中,不得直接暴露在阳光和潮湿的空气中。在此条件下的胶料保质期为 3-6 个月。 如果由于储藏条件较差或胶料的保质期已经超过，而现场急需使用该胶料，可以用以下简易鉴别方法检验胶料的质量： 剪取一小条胶片，用力拉伸。比较容易拉伸伸长，并且拉伸后变形很大的胶料性能损失较小。 用手指甲在胶料表面用力挤压。指甲印较深并且能够保持印痕的胶料性能损失较小。 用剪刀或刀将胶料切割后，将新鲜的切面相互粘合。切面粘性大的胶料性能损失较小。 用溶剂浸泡胶料，能够完全溶解的胶料是有效的。2 胶浆的制作151 胶片的剪切接头胶料的胶片应该剪切为较小的胶条或胶片，原则上认为：胶片越小越

16、细，在溶剂中越容易溶解，胶浆制成的时间越少。一般胶片的宽度不要大于 10mm，长度不要大于 30mm 为好。（2）、容器容器的容量以超过需制备胶浆 30%以上为宜。容器必 须为不能被溶剂溶解或软化的硬质材料为宜，并且能够完全密封。容器必 须是清洁和干燥的。(3)、操作 过 程 先将所需溶剂的一半倒入容器。 将剪制好的小胶片分散放入容器内并且边放边搅动溶液。密闭 容器，让胶片在溶剂中浸泡，使胶料充分溶涨。浸泡时间一般为 6 小时以上。 将浸泡后的胶片和溶剂间隔 1 小时或更短时间搅拌一次，并且逐步加入余下的溶剂，直到胶料在溶剂中完全溶解为止。完全溶解的胶浆应该是均匀的粘稠胶状体，没有未溶解的胶块

17、和沉淀物。 将制备好的胶浆密封存放在避光的低温处备用。(4)说 明和注意事 项（除阻燃胶料外）所有的溶剂和胶浆都是易燃物品，在操作、储存和用过程中必须远离火源和高温场合。保持现场通风是防止事故的必要条件。专用的制作和储存胶浆的场地必须使用防爆电器，并且禁止未安装防火罩的机动车进入。16 大量吸入和皮肤接触溶剂对操作人员将有损害，务必使操作人员配备必要的防护用品。 胶浆在开放容器中极易挥发，请尽量使胶浆容器处于密封状态。 不同品种的胶浆具有不同的性能，错误使用可能影响胶带的粘合性能。请在使用前认真核对胶浆代号。 不同性能的胶浆之间的混用，可能造成胶浆性能的降低或完全失去作用。三、硫化机组成及架设

18、方法1、硫化机组成硫化机主要由电热板、压力装置、机架、 夹垫板和夹紧机构；另外，还有加压泵系统和电热控制箱两个辅助部分。我公司大多数使用的是 DGLJL 型硫化机，其主要技术参数如下： 硫化压力：1.5Mpa； 硫化温度：145 硫化板面温差：3 升温时间（常温到 145）不大于 50mim 电源电压：380V，50Hz 电控箱输出功率：36Kw ； 温度调节范围：0-200 DGLJL 系列电热式胶带硫化目录表型号 硫化胶带宽 度（） 功率（KW） 规格 加热板尺寸长宽（） 外型尺寸长宽高（） 重量（）8-10 650830 830820 1140830 585 440DGLJL-650 6

19、5013 6501000 1000820 11401000 585 53012.7 800830 830995 1320830555 515DPL-800 80015.4 8001000 1000995 13201000555 63015 1000830 8301228 1450830585 600DPL-1000 100018 10001000 10001228 14501000585 7151718.2 1200830 8301431 1700830750 890DPL-1200 120022 12001000 10001431 17001000750 103020.6 1400830 8

20、301653 1950830750 980DPL-1400 140024.6 14001000 10001653 19501000750 118022.8 1600830 8301867 2150830795 1290DPL-1600 160027.2 16001000 10001867 21501000795 154025 1800830 8302079 2380830900 1670DPL-1800 180030 18001000 10002079 23801000900 196027.4 2000830 8302303 2620830900 1810DPL-2000 200033 200

21、01000 10002303 26201000900 21602 硫化机的安装按下列步骤： 将下机架与被胶带纵向成 26.6角摆放在平台上； 将水压板放置到下机架上 将下加热板放置到水板上，注意工作面朝上，四周与水压板对齐； 将按硫化工艺处理好的被胶接头放置到下加热板上（如多台联用，则应在拼缝上铺一块 0.3mm 左右的钢皮或铜皮），并在两侧装上垫铁(自备，可用 75mm 左右宽的平铁板，其厚比胶带薄 0.5-1mm，其长度可比硫化机长 700mm 左右) ，用 夹紧机构调整两垫铁间距与胶带同宽。加紧机构为一端为左螺旋和一端为右螺旋的丝杠上，各装一夹紧螺母。 放置上加热板，与下加热板对齐，工作

22、面朝下，如多台联用，则应在拼缝上铺一块 0.3mm 左右的钢皮或铜皮。 在上加热板上放置隔热板，在隔热板上放置机架与下面的机架对齐，装上螺杆、垫圈， 拧 上螺母，并以约 30Kg。m 的力矩均匀地旋紧各螺母。 将二次电缆把控制箱与加热板连起来，用一次电缆接电源； 以高压软管连接水压板与试压泵，加压至规定压力；18 将热电阻或热电偶插入规定位置，必要时插入测温计。打开电源开关，接通上下电热板电源，可开始硫化皮带。安装后的示意图如下：四、帆布、尼龙胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项1、施工前准备19（1）了解施工作业现场情况 胶带硫化前，一定要在胶带运输机安装线上选择一块宽敞合适的场所，并考虑如

23、下情况：、能安全地 进行硫化胶接作业，并运 输方便、能堆放两卷胶带的场所；、通 风好、气温低、水分和灰 尘较少的场所；、如是 倾 斜式胶带运输机， 应尽量选择在尾部水平处进行硫化胶接；、在靠近电源，并无火源的 场所；、硫化胶接 场合， 应 尽量在有屋顶、或用帆布搭一个棚子的场所进行。（2）工器具、材料准备名称 数量 规格 用途多用刀或钢锯刀 3-5 - 切割胶带，起胶布胡桃钳 2-3 - 剥胶专用角尺 1 - 量切割角度和划线划线粉袋 1 - 划中心线胶浆刷 2-3 - 刷胶浆和溶剂汽油刷 2-3 - 涂溶剂胶浆桶 1-2 - 盛胶浆和溶剂钢丝针轮或角向砂轮 2-3 - 打毛钢绳和胶带结合部卷

24、尺 1-2 3-5m 量长度直尺 1-2 2m 左右 量尺寸，划线硫化机及其附件 1-3 根据胶带长度配置 硫化胶带电控箱 1-3 与硫化机相匹配 控制硫化时间和温度水压泵 1-3 与硫化机相匹配垫铁 2-3 比胶带厚度薄 1mm 左右,长度根据接头 控制带宽工具及用具小型卷扬机 1 台 用于剥离胶片和布层贴布胶片 2 根据工艺 粘合布层封口胶 1 根据工艺 封闭胶带接头表面增强布 2 增强接头部位强度材料胶浆溶剂汽油或二甲苯 2-5 500ml/瓶 清洁胶片和钢丝绳异氰酸脂（立可钠） 1-2 1000ml/瓶 加强粘合力其它记录纸 1 记录接头过程和工艺情况（3）硫化机检查20热板温度的检验

25、测试：将热板通电加热到硫化工艺温度后，每块热板至少测量上下左右中 9 个点，有异常必须检修或调换热板。 水囊加压系统：将加压水囊加压到比工艺表压高 20%以上进行试压。如果有泄漏情况必须进行检修或调换。 检查隔热板：是否完整，表面是否有异物粘上。因为隔热板如果有缺损将造成胶带的局部压力降低。 检查电控箱：通电是否完好；热电偶及导线是否有效；温度显示和自动控制是否正常；连接电缆是否完好无损。 如果施工当天为下雨天，必须按要求搭制遮蔽棚。4、胶带牵引到位接头前，应先将需要接头的胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于等于接头长度。 （由于钢绳带的使用伸长率较小，此时重锤式张紧装置可处于下三分之一低位

26、。 ）5、搭接头平台台长 度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板宽度略大。 平台表面应与接头平板下热板的表面在同一平面上。 平台最好是可移动的木制材料。硫化接 头平板的摆放，从下到上依次为：铝合金槽钢、水囊、下隔热板和下热板。接头 平台布置见图 5图 8：接头平台布置图6、定中心线接头平台 接头平台硫化平板 铝合金槽钢21胶带 接头的直线度直接关系到接头后胶带的使用状况，是保证胶带正常使用的基础条件，必须认真确定。 先根据胶带宽度的中点，在一端胶带定出 3 个点，间隔距离至少 6米，并做好不易去除的标记，保证胶带切割后留存的中心线长度不小于 5 米。 定出另一端中点后，将两端胶带对直（接头部位

27、交叠），使两端的胶带处于一直线上。确定中心线对直无误后，在接头部位以外将胶带固定在机架或接头平台上。7、 确定接头方向胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大关系，必须认真确定。一般接头方向与胶带运行方向相一致8、 划线根据接头技术参数，依次量出各线位置。 在交叠胶带的上面一头（以下称 A 头），先在胶带头部划一垂直于胶带长度方向的直线。然后根据接头角度量出对角边的长度，划出切割斜角边。 根据接头长度，分别量出两边长度线并划线。并由专人核对是否有错。 将上面胶带的切割基准线描绘到下面胶带头子（以下称 B 头）,画出布层切割线、面胶过度斜线等。 根据 A 头描绘出的切割基准线，画出 B 头的其余线条

28、。9、 剥胶层根据斜角边，割去斜角多余的胶带。依据画出切割基线，将胶层斜向切割到布层。注意下刀深度，防止22割伤布层。沿胶 带两边的边胶，切割到布层。 用胡桃钳从切割基线向端部剥胶层。 （可将胶皮纵向分割成几块，或者用小型卷扬机协助，可省力。 ） 将胶带端部反转，剥去离端部 50mm 的覆盖胶；10、剥布层 在露出的布层上根据阶梯长度划出布层切割线。 依据布层切割线，切割一层胶布，注意 严格防止割伤下一布层。将此 层布层剥离（可纵向分割成几条，分别剥离。纵向分割时注意尽量不要损伤下一层胶布，并尽可能使切割方向与布层方向一致。 ） 逐层划线，逐层剥离布层到所有阶梯全部剥出。11、 表面处理用钢丝

29、针轮将布层表面和过渡区打磨成粗糙状。注意：打磨的目的在于清除表面污染，增加胶和布的表面活性及粗糙度。保留布层上的覆胶对胶带接头的粘合力是有好处的。打磨时注意不要损伤布层。在打磨好的布层、基准线过渡面等上涂刷胶浆。涂刷胶 浆二遍。胶 浆涂刷时，要做到不 过多，不漏涂。第一遍刷胶厚度约 0.1mm，第二遍刷 浆厚度约 0.2mm。每刷一遍胶 浆，必须凉干。晾干的目的是使胶浆中的溶剂全部挥发出去，晾干程度可用手指轻粘胶面，以不粘手为合适。当胶 浆干燥到不粘手时，可进行下一步操作。12、贴芯胶层将用溶 剂或胶浆清洁过的贴布胶片平整地覆盖在接头部位（为防止芯胶被污染，应保留胶片的包装薄膜到接头对接后再撕

30、去）。23 将多余的芯胶层裁去。13、贴阶梯填充胶在胶 带接头采用搭接方法时，胶布厚度大于 1.2mm 时，在 阶梯处加贴阶梯填充胶。阶梯填充胶的作用是：增加阶梯处胶片厚度，将可能出现的阶梯接合空隙予以填充。阶梯填充胶的胶种和厚度应与芯胶胶片一致，长度为 20-30mm。该胶片骑缝粘贴在阶梯上下。在胶 带接头采用对接方法时，阶梯填充胶的宽度必须大于搭接宽度 20-30mm。14、接头接合 将同样剥离胶层和布 层以及打磨和涂刷胶 浆处理好的 B 头，根据接头中心线，将两头接合。调整胶 带位置，使两端的中心线连接在一直线上。接头 的搭接方法有两种：一种为搭接：将接头的布层搭接上另一头布层约 20-

31、30mm。此方法有利于接头强力的传递，但由于搭接点增加了一层布层，所以不适用于布层厚度较大，而胶层厚度较薄的胶带。另一种为对接，即胶布层相互搭平而不叠压。采用此种方法搭接的，必须使用增强布。以增加接头部位传递强力的能力。 （增强布一般用俗称网眼布的尼龙织物。使用时，将经清洁的表面贴胶增强布，裁切成经向长度 50mm 左右。顺胶带运行方向，骑缝粘贴在布层接头交界处）。 将覆盖胶层在接头基准线上裁切成相应的斜面。 将胶层压实，可用木锤在表面顺次敲打，或用针刺孔，以排除胶层中的气体。24 然后用芯胶和覆盖胶进行边部处理，调节两侧边部厚度。根据两边胶带边部，将成型好的接头部位的余胶割去。 最后进行封口

32、处理。整个接缝处，贴上芯胶，并在中间贴上补强布；覆盖胶的接合面用甲苯等擦拭后贴合。 仔细检查整体带坯情况，有缺胶的要修补完整，防止硫化后有缺胶现象。15、装硫化平板 将 垫铁放置在带坯两边，将丝杆略微收紧。合上上 热板，放置好隔热夹板，将 铝合金槽钢放上，上螺栓。将螺栓略微收紧后，收紧控制垫铁的丝杆直到垫铁紧靠两边带侧。将螺栓 拧紧，注意 紧螺栓时要两边同时紧，不要造成单边松紧。16、加压将水囊加压至规定压力后，保持进水管与压力表的连接，以随时观察水囊压力情况。 一般情况下，加压采用两次加压法，即：先将水囊压力加到 0.8MPa左右，接通电源加温到 80以下；再加压到工艺表压，然后升温到工艺硫

33、化温度。17、硫化 将温控触头插入热板，连接热板加热电源，连接水囊加压管，按工艺要求设置好硫化时间和硫化温度。接通 电源开始升温。当热 板温度达到硫化温度时，按下硫化计时开关，开始硫化计时。 硫化 过程中，密切注意水囊压力，有漏 压情况及时补压。同时注意硫化温度显示，防止电器故障引起的硫化温度不足或过高引起的问25题。18、冷却硫化 时间到后，切断加热电源，保持 测温和水囊压力。等到温度显示低于 80 或 100时，切断电源，拆除电源线。将水囊卸压后，拆除进水管路。19、拆卸硫化平板将紧固螺栓松却后拆除，拆除铝合金槽钢，拆除上热板。20、检查和整修检查 接头部位整体情况：是否有起泡、缺胶和其它

34、异常情况。检查接头中心线偏差距离。并将检查情况记录在接头检查记录表中。 如果胶带接头部位表面有少量气泡或缺胶，可进行修补。中心 线偏差在 10m 长度内大于 25mm 的，或接头有大量起泡，可能影响接头强力传递的，必须重新接头。21、胶带硫化胶接时的注意事项硫化皮 带前，要确定好硫化器的型号、台数及性能。硫化机、长度应与接头宽度、长度相匹配。硫化机加热板其纵向每侧应超过接头部位至少 100-150mm，其横向每侧应比输送带宽至少 50mm。作业时 ，作业区域内不准吸烟胶接部加工面不可用脏脚踩踏将胶 带固定在作业平台时，不可用钉子打磨橡胶面时，不可打至使橡胶发粘加工面弄脏时， 应用溶剂充分清洗，

35、但必须清洗后完全干燥各胶 带厂生产的胶接材料不可混用，普通型及特殊型胶接材料也不可混用26胶料 应避免淋雨或阳光直射，如胶料有起霜现象时，应用溶剂擦拭，干燥后再使用不可使用过期胶料硫化前，胶接部不可淋雨五、钢绳芯胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项1、施工前准备（1）施工现场的选择与帆布、尼龙胶带一致：（2）工器具、材料准备名称 数量（件） 规格 用途多用刀或钢锯刀 3-5 - 切割胶带，削钢绳等胡桃钳 2-3 - 剥胶大力钳 1 较大 切割钢丝绳专用角尺 1 量切割角度和划线划线粉袋 1 划中心线胶浆刷 2-3 刷胶浆和溶剂汽油刷 2-3 涂溶剂胶浆桶 1-2 盛胶浆和溶剂钢丝针轮或角向砂轮

36、2-3 打毛钢绳和胶带结合部卷尺 1-2 3-5m 量长度直尺 1-2 2m 左右 量尺寸，划线接头平板及附件 1-3 根据胶带长度和宽度 硫化胶带电控箱 1-3 与硫化机相匹配 控制硫化时间和温度水压泵 1-3 与硫化机相匹配 硫化加压工具及用具垫铁 2-3 比胶带厚度薄 1-1.5mm左右，长度根据接头。 控制带宽芯胶 2 根据工艺嵌条胶 1 根据工艺覆盖胶 2 根据工艺胶浆或自制胶浆 2-5 0.5/1.0/2kg/听材料溶剂汽油（#120航空汽油）或甲苯、二甲苯2-5500ml/瓶 清洁胶片和钢丝绳27异氰酸脂（立可钠）1-2 1000ml/瓶 加强粘合力其它 记录纸 1记录接头过程和

37、工艺情况（3）硫化机检查热板温度的检验测试：将热板通电加热到硫化工艺温度后，每块热板至少测量上下左右中 9 个点，有异常必须检修或调换热板。 水囊加压系统：将加压水囊加压到比工艺表压高 20%以上进行试压。如果有泄漏情况必须进行检修或调换。 检查隔热板：是否完整，表面是否有异物粘上。因为隔热板如果有缺损将造成胶带的局部压力降低。 检查电控箱：通电是否完好；热电偶及导线是否有效；温度显示和自动控制是否正常；连接电缆是否完好无损。 如果施工当天为下雨天，必须按要求搭制遮蔽棚。2、胶带牵引到位接头前，应先将接头胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于等于接头长度。 （由于钢绳带的使用伸长率较小，此时重

38、锤式张紧装置可处于下三分之一低位。 ）3、搭接头平台台长 度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板宽度略大。 平台表面应与接头平板下热板的表面在同一平面上。 平台最好是可移动的木制材料。硫化接 头平板的摆放，从下到上依次为：铝合金槽钢、水囊、下隔热板和下热板。接头 平台布置见图 9接头平台 接头平台硫化平板 铝合金槽钢28图 9：接头平台布置图4、 定中心线胶带 接头的直线度直接关系到接头后胶带的使用状况，是保证胶带正常使用的基础条件，必须认真确定。先根据胶带宽度的中点，在一端胶带定出 3 个点，间隔距离至少 6米，并做好不易去除的标记，保证胶带切割后留存的中心线长度不小于 5 米。定出另一端中

39、点后，将两端胶带对直（接头部位交叠），使两端的胶带处于一直线上。确定中心线对直无误后，在接头部位以外将胶带固定在机架或接头平台上。5、 划线根据接头技术参数，依次量出各线位置。 在交叠胶带的上面一头（以下称 A 头），先在胶带头部划一垂直于胶带长度方向的直线。然后根据接头角度量出对角边的长度，划出切割斜角边。根据接 头长度，分 别量出两边长度线并划线。并由专人核对是否有错。将上面胶带的切割基准线描绘到下面胶带头子（以下称 B 头）,画出布层切割线、面胶过度斜线等。根据 A 头描绘出的切割基准线，画出 B 头的其余线条6、 剥钢丝绳 依据画出各切割线，在切割基线上将胶层切割到钢丝绳。 先将胶带两

40、边的边胶，再用刀沿钢丝绳与钢丝绳间的充填胶割开，在端部切割斜坡面，如下图，依次抽出钢丝绳并将每根钢丝绳周围的充填胶切除。注意，不要触及和损伤钢丝绳。29有的公司有直接将钢丝绳从橡胶中抽出的做法。这种做法是：将钢丝绳端头胶割开，用胡桃铅夹紧钢丝绳的绳头，沿水平方向，朝侧外施力平拉（注意，不允许将钢丝绳拉弯），最后将钢丝绳从胶带中抽出。这样，从胶带边部的第一根钢丝绳做起，用同样的方法依次抽出全部钢丝绳。7、切割钢丝绳将抽出的钢丝绳，按顺序排放在作业平台上，并按接头加工要求，决定每根钢丝绳长度，逐根将钢丝绳裁断（注意：考虑到对置钢丝绳的距离 ls，可将短钢丝绳 的切割线略多割去约 3-5mm）。8、

41、 表面处理用 钢丝针轮 将钢丝绳 表面打磨成粗糙状。注意在钢丝绳上保留0.5mm 左右的橡胶，以增加 钢丝绳与接头胶料的粘合力。将基准 线过渡斜面同样打磨成粗糙面。在接 头平板下表面上铺设好经用溶剂清洁过的下覆盖胶、芯胶层。 对打磨后的钢丝绳 、基准线过渡面用干净的毛刷蘸溶剂（120汽油、苯等）进行清洗，待溶剂完全挥发后再对其上涂刷胶浆，涂刷 2-3遍。注意，在涂刷浆时，一定要前一遍胶 浆晾干后，再涂下一遍胶浆。30胶浆 涂刷时，要做到不过多，不漏涂。当胶 浆干燥到不粘手时，可进行下一步操作。9、 钢丝绳排列将嵌条胶切割成宽度与钢丝绳直径相接近的胶条。按接 头型式要求将钢丝绳排放在(下)芯胶上

42、面, 再次校验一次中心线,先将胶带 A、B 两个头中的中心钢丝绳找出，按接头图例的排列方法，在胶带中心线上用嵌条胶固定。再将两 边钢丝绳和切割好的嵌条胶按图例依次排列上去，注意使钢丝绳保持与胶带中心线平行和不弯曲。同时保证每组钢丝绳与原来的间距一致。全部 钢丝绳排列完毕后，检查钢丝绳排列情况，有歪斜的，排列错误的要予以纠正。检查 嵌条胶情况。有胶片填充量不足的，要加添填充。检查 无误后，涂刷胶浆。10 覆盖上胶层将用溶 剂或胶浆清洁过的（上）芯胶片平整地覆盖在接头部位。沿钢丝绳与基准线过渡线下沿将多余的芯胶层裁去。用溶 剂或胶浆清洁芯胶层上表面和过渡区表面。待胶 浆干燥后，将清洁过的（上）覆盖胶层平整地覆盖在芯胶层上。根据基准线过渡区斜面，将覆盖胶层在接头基准线上裁切成相应的斜面。将接 头部位翻起，裁切下面芯胶层和覆盖胶层。将胶 层压实，可用木锤在表面顺次敲打和刺孔，以排除胶层中的气孔。