1、空压工日常操作规程1启动前准备1.1 整理并清除机组附近及放在机组上的一切杂物。1.2 检查各零部件的联接是否松动，如有松动，必须拧紧，以免工作中有漏油漏气或其它事故发生。1.3 检查油气分离器油位，确保其处于正常位置。1.4 开启冷却水增压泵，并检查水压情况，保持水压正常。1.5 开启凉水塔，并检查水温情况，保持水温正常。1.6 合上电源开关，电源指示灯亮。点动启动按钮，检查压缩机转向，从压缩机输入端看压缩机应该是顺时针旋转。1.7 点动启动按钮，检查冷风扇转向，正确的方向应是使空气通过冷却器向外排出。1.8 对水冷机组，检查进、水管道，确保其连接正确、可靠。1.9 检查压缩机显示面板显示是
2、否正常。2空压机启动2.1 打开通向供气系统的截止阀门。2.2 合上机组供电电源开关，将机组空气排气阀打开。2.3 选择运行模式后按下“启动按钮”使电动机达到额定转速，如有异常振动、噪声，气、油渗漏，若发现问题，应立即通知维修人员停机检查排除。2.4 关上所有的外罩门，以控制机组的噪声，保证冷却空气的正常流动。2.5 缓慢关闭供气截止阀门，检查压力开关是否按设定卸载。2.6 检查各仪表指示是否正常。2.7 对于水冷机组，请调节水温调节阀，使排气温度保持在正常范围内 82-91（180-195） 。2.8 压缩机运行的第一个小时请仔细观察运行情况，以后七个小时随时进行观察，若有异常，请停机检修。
3、2.9 初次运行后，按停机程序停机，检查油气分离器是否需要加注润滑油；检查各联接处是否有松动。3空压机运行3.1 做好供气量调节，确保经济合理供气。3.2 认真做好运行记录，必须保证所记录的内容准确、及时。3.3 经常不定时巡查，观察压缩机运行情况。 3.4 发现压缩机有异常应及时换机，并通知维修部门。4停机程序4.1 关闭通向供气系统的截止阀。4.2 油气分离器压力上升使机器完全卸载4.3 按停止按钮。4.4 切断电源开关。5注意事项 5.1 在紧急情况下按急停/复位开关停机时，需向主管领导汇报。5.2 压缩机运转工作后，应注意油面高度，如出现油位较快速度下降，排出的压缩空气含油量大，按照程
4、序检查处理。5.3 注意各仪表的指示读数是否在正常范围内，气压应在额定范围内。在压缩机吸气温度40时，排气温度应110。5.4 压缩机运行过程中应注意观察排污阀是否正常工作。5.5 当排气温度过高，控制器屏幕显示报警时主机自动停机，需查明原因并处理故障后方可重新启动。5.6 为防止润滑油起泡，降低系统滤油效率，也为了保护电机，机组两次起动时间间隔不少于 5 分钟。5.7 要定期放出油气分离器底部的冷凝水，放出冷凝水的操作应在起动机组前进行。5.8 要定期（每周）放出控制管过滤器底部的冷凝水，放出冷凝水的操作应在起动机组前进行。5.9 停机后，一般需要等 2-5 分钟才拉下供电电源开关，保证油罐内的压缩空气通过放气电磁阀放完，以便下次启动时无负荷。5.10 平时工作时不许打开油冷却器泄油口，只有在保养更换冷却油时才可以开启泄油口。5.11 冬天，停机后应关闭冷却进出水阀，并排干油冷却器中的冷却水，以免结冰胀坏冷却器。制造部2009 年 10 月 29 日
