1、 双室真空加压油淬炉操作规程一、 开炉准备：1. 检查各电接头是否紧固，各组成部分是否清洁正常。2. 测量水冷电极和加热体与炉壳间的绝缘电阻不得小于 10K。3. 打开回充氮气开关，保证气罐内气源压力0.8Mpa。4. 打开压缩空气机开关，使气压达到 0.6 Mpa 以上。5. 打开冷却水总开关，保证水压在 0.20.3Mpa。6. 接通磁性调压器空气开关。7. 接通电气控制柜内总开关以及真空泵、液压站和风冷电机各开关。8. 打开冷却水系统各截止伐，保证排水通畅。在炉子工作期间，排水温度不应超过 35，以保证管路内不结垢。9. 将欲淬火之工件清洗晾干后放入料筐内，料筐放在手推小车上，打开炉盖，
2、将工件（料筐）推入冷室，关闭炉盖。10.真空淬火油加油和除气：淬火油油面应加至淬火油槽与炉体交接线以下 30mm 处。每次油淬前，淬火油都要作除气处理。除气方法（见第 4 页末尾） 。二、 操作须知：1. 本设备具有自动/手动两种控制模式，在进行具体操作之前，应确定并设置成所选用的模式。一般我们选用手动模式，将“自动/手动”开关置于手动位置，全部的动作（除升温保温之外）均通过操纵控制柜面板上的开关来完成。2. 每次升闸板门（隔热门）时，必须保证冷室与加热室之间的真空度之差不超过 100Pa 时才能启动，否则会导致闸板门机件损坏。3. 当工艺要求对热室充氮时，可以在炉子升温加热过程中通过操作控制
3、柜面板上的“热室充氮伐”开关来完成，热室真空度的控制通过事先调整好充气管路上的针伐流量和设定好真空计的控制接点来实现。4. 当工艺要求在工件加热结束从热室转移到冷室，入油前需要予冷时，应在开炉前把“予冷/不予冷”开关拨至“予冷”位置，并调整好予冷时间继电器的设定值。无予冷要求时，应把“予冷/不予冷”开关拨至“不予冷”位置。5. 当工艺规定选择油淬时，应在开炉前将“气淬/油淬”开关拨至“油淬”位置，并根据工艺规定将“入油前/后充氮”开关拨至所需位置。三、 手动操作程序：（油淬）1. 接通电气控制柜面板上的“控制电源开”开关。2. 将被处理工件的真空淬火工艺曲线按 FP21 控温仪操作简介上的操作
4、方法输入，若 FP21 内已有以前设定好的工艺曲线，则将此工艺曲线序号（P1P9）调出即可。3. 调整好各时间继电器设定值，使之符合热处理工艺要求（油中冷却时间） 。4. 调整“气淬/油淬”充氮电接点真空压力表的上限设定值，此为正压气淬时充氮压力的最大设定值，应按气淬工艺要求设定，并确保0.095Mpa（表压） 。5. 调整“气淬/油淬”充氮电接点真空压力表的下限设定值，此为负压油淬时充氮压力的最大设定值，应按油淬工艺要求设定，并确保0Mpa（表压） 。6. 调整锁圈开启保护之电接点压力表下限设定值，并确保0Mpa，根据锁圈动作所需冷室内真空度值实测调整好该值。7. 将“自动/手动”开关、 “
5、气淬/油淬”开关、 “入油前/后充氮”开关、 “予冷/不予冷”开关拨到需要的位置，检查“冷室放气伐”开关、 “冷气真空伐”开关、 “热室真空伐”开关、 “热室充氮伐”开关、 “冷室充氮伐”开关、 “油搅拌”开关应在“关闭”位置，检查“隔热门升降”开关、 “工作车进退”开关、 “取放工件”开关、“送取料”开关、 “工作车出入油”开关均应置于中位。8. 启动机械泵。9. 开热室真空伐。10.当热室真空度达 5*103Pa 以上后，关热室真空伐，开冷室真空伐。11.当冷室真空度达 5*104Pa 以上后，将控制柜面板上的“锁圈”开关扳至“锁紧”位置，锁紧炉盖锁圈（须确保气缸动作到位） 。12.当冷室
6、与热室真空度基本平衡（相差100pa）后，启动液压站。13.打开隔热门（“隔热门”开关置于“打开” ） ，示意图上隔热门上部绿灯亮。14.进工作车到热室（“工作车”开关置于“前进” ） ，示意图上热室放工件处绿灯亮。15.取放工件油缸下降，把工件放在炉床上（“取放”开关置于“下降”） ，示意图上热室框外绿灯亮。16.退工作车回冷室（“工作车”开关置于“后退” ） ，示意图上热室灯灭，冷室绿灯亮。17.降隔热门（“隔热门”开关置于“关闭” ） ，示意图上隔热门上部灯灭，下部绿灯亮。18.停液压站。19.开热室真空伐，当炉内真空度到达 5*102Pa 时，启动罗茨泵。20.关闭冷室真空伐（也可不关
7、闭，两室同时抽真空）21.当热室真空度达到 6*100Pa 时，合上加热开关，从 FP21 调出工艺曲线号，按“运行”键启动升温程序，升温、保温过程将按 FP21控温仪表中设定好的曲线（即工艺规定）自动进行，若工艺规定淬火油的温度较高，则需要启动油加热按钮，对油进行加热至规定值。22.加热保温结束，断开加热回路（按“加热停止”按钮） 。23.启动液压站。24.升隔热门（“隔热门”开关置于“打开” ，隔热门上灯亮，下灯灭，必须到位） 。25.进工作车到热室。26.取放工件油缸上升，将工件转移到小车上（热室方框上灯亮，下灯灭） 。27.退工作车回冷室（ 冷室灯亮，热室灯灭） 。28.降隔热门（“隔
8、热门”开关置于“关闭” ，隔热门下灯亮，上灯灭，必须到位） 。29.启动油搅拌，关闭油加热。30.启动工作车（带着工件筐）入油，工件处于油淬过程中，同时开冷室充氮伐，充氮至 5*104Pa 后，关闭充氮伐31.油淬时间到后，停止油搅拌，启动工作车出油。32.停液压站，停罗茨泵。33.将“锁圈”开关置于“松开”位置，炉盖松开。34.将冷室放气伐开关置于“开” ，对冷室放入空气至大气压，放气结束后，将开关置于“关” 。35.打开炉门，拉出料车。36.关闭炉门。四、 停炉操作：1. 关闭热室真空伐，当热室温度降至 200以下时，可关闭水冷循环开关。2. 开冷室真空伐，抽至 7*104Pa 时，关闭冷室真空伐。3. 停机械泵。4. 关闭压缩空气伐和空压机开关。5. 关电气控制柜面板上的控制电源开关，断开磁调和控制柜中的总开关。除气方法：先将热室抽真空（真空度高些为宜） ，然后抽冷室，同时观察油面变化。如果发现油面大量冒泡，而且上涨，停止抽真空，待泡沫消失后继续抽真空。如此反复，直至抽真空时不产生冒泡现象，这时可点动油搅拌器，油面又会发生冒泡现象。如泡沫很多，不断上涨，应停止油搅拌，数分钟后再开油搅拌器。如此反复，直至连续开动油搅拌器也不产生泡沫为止。证明淬火油已完全除气，可以用于油淬了。
