1、当前版次设备编码封面文件编号设备/项目 汽动给水泵 作业名称 A级检修汽动给水泵检修文件包本文件适用于A级检修页 1/26设备编码目录文件编号设备/项目 汽动给水泵 作业名称 A级检修序号 内容 页1 设备概述及修前状态 22 检修任务单 33 安全控制 44 质量计划 55 检修工艺规程 66 技术(试验)记录 157 不符合项报告 198 检修完工报告 209 检修质量检验卡 2310 品质再鉴定/试验记录 2411 附件 26编 制（修 改） 校 核 批准版次 签名 日期 签名 日期 签名 日期页 2/26设备编码1.设备概述文件编号设备/项目 汽动给水泵 作业名称 A级检修本次检修设备
2、 ： HPT300-340-6S汽动给水泵。_#机_#汽动给水泵本次检修设备位于： 汽机房13.7 m型号：HPT300-340-6S 卧式多级双壳体离心泵最大运行工况点参数：流量：1004.3t/h效率：84.3% 轴功率：10965kW 转速：5780r/min扬程：3310mH2O ，出口压力 30.69Mpa，设计水温 200C零部件零部件名称 型号（规格） 数量 更换周期 供货商给泵芯包 1 上海电力设备修造厂推力轴承 1 上海电力设备修造厂径向轴承 1 上海电力设备修造厂设备(零部件)名称 图纸(资料)编号 本设备修前状态及数据页 3/26设备编码2.检修任务单文件编号设备/项目
3、汽动给水泵 作业名称 A级检修本作业自年月日开工，计划至年月日完工。需要特别指明工期的工序工序号 开始时间 结束时间本作业质量检查、验收人员姓名 等级 资格(W、H)乙方参加本作业人员资格已经甲方认可 H姓名 等级 施工单位页 4/26设备编码3.安全控制文件编号设备/项目 汽动给水泵 作业名称 A级检修交底主要内容（施工工序、技术、质量、安全、环境关键点及控制措施）：一、主要工作内容：1、设备检修前确认已履行工作票制度，安措已正确执行无误。2、汽动给水泵解体后检查各部件应无缺陷和损伤,且配合正确。组装时应符合工艺要求。3、检修和电气试验时应注意人身及设备安全。二、修前存在的主要问题：三、危险
4、源控制、安全要点：1、严格执行电业工作安全规程 ，工作前应签发工作票，履行工作票开收工制度。确认安措执行正确后方可工作。2、设备大修，防止机械损伤，防止人身伤害。3、拆卸轴承应使用专用工具严禁直接用锤敲击。4、装复时防止错装漏装零部件，防止在汽动给水泵内遗留异物。5、电气试验时防止触电。四、技术要求：1、严格执行检修工艺规程，做到“应修必修、修必修好”达到工程工艺质量标准。2、修后汽动给水泵、轴承、各项电气试验、测量数值，必须经专职人员确认后，方可进行回装。五、环境及文明生产要求：1、设备检修中应做好防止污染和损坏周围环境的防护工作。2、拆卸零部件堆放整齐，妥善保管。3、设备检修完工后做到“工
5、完料尽场地清” 。页 5/26设备编码4.质量计划文件编号设备/项目 汽动给水泵 作业名称 A级检修工序号 工序名称 类型 交验人/日期 验收人/日期1 甲方认可乙方检修人员资格 H2 备品及易耗品双方准备完毕 R3 计量及试验工具已标定认可 R4 进入现场的工具准备完毕 R5 现场准备 R6 工作票已签出 H7 中心、轴端距离、推力间隙复测 H8 抽芯包 H9 轴承解体 H10 测量轴瓦顶部间隙 W11 拆卸推力盘 H12 径向轴承与泵轴间隙检查 W13 径向轴承与推力轴承着色检查 H14 油挡与抛油环间隙检查 W15 平衡鼓与平衡套间隙检查 H16 迷宫密封检查 H17 轴套间隙检查 W1
6、8 新芯包轴串量检查 H19 推力轴承装复，复测推力间隙 H20 密封垫圈装复 W21 大端盖螺母装复 H22 中心复测 H23 工作票终结 H页 6/26设备编码5.检修工艺规程文件编号设备/项目 汽动给水泵 作业名称 A级检修1 此次检修中将要使用的备品及易耗品双方已准备完毕R名称 规格 数量 备注侧面密封件 137.036.055.334 1 个侧面密封件 137.036.055.335 1 个侧面密封件 137.036.055.336 1 个侧面密封件 137.036.055.337 1 个侧面密封件 （137.036.055.314） 1 个0 型圈 240.675.33 2 个0
7、型圈 380.375.3 1 个推力盘 2104.313.125 1 个轴密封 （204.205.721.007） 3 个0 型圈 235.593.53 2 个0 型圈 145.425.33 2 个0 型圈 94.625.33 2 个0 型圈 142.245.33 2 个0 型圈 135.895.33 2 个0 型圈 506.785.33 2 个推力轴承 506.785.33 一套径向轴承 104.313.144.001 2 个碎布 5KG砂布 0#白布 2m除锈剂 1 瓶生料带 1 盒煤油 5KG耐油纸板 3mm 2密封胶 GY340 1 支页 7/26设备编码5.检修工艺规程文件编号设备/
8、项目 汽动给水泵 作业名称 A级检修2进入现场的计量及试验工器具已经标定并认可,现场标记完整R名称 规格 精度 数量百分表及表架 0100 3套内径千分尺 0600 1套游标卡尺 150 1把深度尺 150 1把外径千分尺 25 1把3进入现场的其它工具已准备完毕R名称 规格 数量套筒扳手 1套梅花扳手 1套双头呆扳手 1套平衡鼓拆卸专用工具 1套芯包拆卸、组装专用工具 1套铜棍 1根钢字码 1套链条葫芦 2T 1个链条葫芦 3T 1个钳工常用工具 1套钢丝绳 1套页 8/265.检修工艺规程设备编码文件编号设备/项目 汽动给水泵 作业名称 A级检修4 准备工作R 4.1 文件已到施工人员手中
9、。 签收人： 日期： 4.2 文件已经有关人员学习。 签收人： 日期： 4.3 安全措施已经落实。 4.4 工作票已经开出并经甲方许可；编号为：H 4.5 所需备品配件是否齐全。 4.6 所需易耗品已经确认。 4.7 所需计算和试验器具已经确认。 4.8 所需专用工具及其它工具已经确认 4.9 施工所需的图纸资料是否齐全。 4.10 清理现场及设备周围。 4.11制定好零件位置布置。【警告!作好标记和防止起重伤人】5 切断电机电源。W1 5.1 切断辅助油泵电机电源。5.2 关闭进出水阀门及再循环门。5.3 关闭冷却水源。5.4 关闭给水泵抽头阀门。5.5 打开排水、放气门、把泵内的水排尽。
10、5.6 拆下所有影响解体的仪表和测温探头。5.7 拆下所有与轴承连接的油水管道及平衡管法兰的连接螺栓。6 拆去联轴器保护罩。6.1 拆去联轴器的连接螺栓、弹簧片组件及短轴。6.2 测量并记录泵与小机的中心原始数据、轴端距离、泵轴的推力间隙。 （冷态）.H16.3 拆掉进口端盖与芯包之间的连接螺栓。6.3.1 拆卸大端盖与泵筒的连接螺母。6.3.1.1 根据图纸检查 16 个螺母的情况。并在 19 螺母套上液压缸，手动将其旋紧后把液压管接头连在螺母和油泵上，通过油循环把空气排出。6.3.1.2 启动油泵，将油压慢慢升到 14001600bar,20305lbf/in 2 。用旋棒将螺母旋松，就按
11、此法把螺母松下。6.3.1.3 松螺母的顺序: （19） （513） （311） （715） （210）（614） （412） （816）6.3.2 在大端盖上装上 M36 吊环。6.3.3 用检修行车挂上 3T 链条葫芦，并把大端盖挂上。页 9/265.检修工艺规程设备编码文件编号设备/项目 汽动给水泵 作业名称 A级检修6.3.3.1 在检修行车再挂上 2T 链条葫芦。6.3.4 用 4 个 M20 的顶螺栓把大端盖与泵体分开，此时一定要让 3T 链条葫芦把大端盖挂牢，手扶稳芯包慢慢吊离泵体。 （注意：在大端盖与泵体分开约500时，用尼龙吊索捆绑芯包，并挂在预挂的 2T 链条葫芦上，使芯包
12、保持水平状态吊离泵体）.H26.3.5 把芯包平稳地放在木支撑架上。6.4 拆卸水泵的联轴器。6.4.1 拆去传动端轴承盖上的堵头，并换上适当的吊环，用行车挂上 2T 链条葫芦，将轴承盖拉紧。6.4.2 用塞尺测量抛油环与油档的间隙并记录。6.4.3 拆去轴承盖与轴承座的连接螺栓及螺母，并通过旋紧顶螺栓拆卸定位销。6.4.4 拆去轴承盖与进口端盖的连接螺栓与螺母，利用起顶螺钉松开轴承盖，并将其吊出。6.4.5 用塞尺测量并记录轴瓦的顶部间隙。6.4.6 拆去轴承的上瓦，测量并记录下瓦两侧的间隙。用木块将泵轴抬高0.1左右，把下瓦拆出。.W16.4.7 在轴承座上拧上两个吊环螺钉，用检修吊挂上链
13、条葫芦，再挂上轴承座并拉紧。6.4.8 拆除轴承座与进口端盖之间的连接螺钉和定位销，拆出轴承座。6.4.9 把传动端迷宫密封拆卸。6.4.9.1 拆除所有可能接近密封的管道。6.4.9.2 将迷宫密封盘连同与进口端盖相结合的 0 型圈一起拆下。在密封盘上有由螺钉密封的螺孔，在使用特殊工具进行拆卸工作时会用到这些螺孔。注意：不要将张紧轴套和拉紧环分开 。6.4.9.3 松开拉紧环和弹性卡环之间的连接螺钉，再将其拆下。注意：在弹性卡环的外表面上有两个螺孔是用来在抽出密封衬套和密封轴套时用的。6.4.9.4 从密封上抽出拉紧环和弹性卡环组件，从轴上抽出密封轴套、密封衬套组件。从轴上将口环取下。6.4
14、.9.5 松开密封轴套的固定螺钉，并从进口端盖中拉出。6.4.9.6 拆掉密封轴套表面锥孔的螺钉。安装上三块随机供的钢板到密封衬套的外表面以配合密封轴套上的槽，再将所提供的螺钉将钢板和密封衬套固定起来。这样可以帮助将密封衬套从密封轴套上拆下。页 10/265.检修工艺规程设备编码文件编号设备/项目 汽动给水泵 作业名称 A级检修6.4.9.7 将两个所提供的起顶螺钉安装到密封衬套外表面上的两个相对的螺孔中。均匀地拧紧两个起顶螺钉，将密封轴套和密封衬套组件连同 0 型圈从进口端盖中抽出。6.4.9.8 将轴上的键拆下。6.5 在自由端轴承端盖上安装一个 M10 吊环螺钉，用行车挂上链条葫芦，再挂
15、上轴承端盖。6.5.1 拆去轴承端盖的连接螺栓螺母，用两个 M12 顶螺钉把端盖顶出拆去。6.5.2 拆去轴承盖上的堵头，装上 M12 吊环，用检修吊挂上并拉紧.6.5.3 拆去轴承盖与轴承座及大端盖的连接螺栓螺母，利用顶螺钉来拆卸轴承盖的定位销，并把轴承盖吊开。6.5.3.1 用塞尺测量抛油环与油档的间隙并记录。6.5.4 拆下推力轴承的工作瓦及非工作瓦，并进行检查。.H36.5.5 用塞尺测量并记录轴瓦的顶部间隙。 .W26.5.6 拆去轴承的上瓦，测量并记录下瓦两侧的间隙，用木块将泵轴抬高 0.1左右，把下瓦拆出。6.5.7 在轴承座上拧上两个吊环螺钉，用检修吊挂上链条葫芦，再挂上轴承座
16、并拉紧。6.5.8 拆除轴承座与大端盖之间的连接螺钉和定位销，拆出轴承座。6.5.9 把自由端的迷宫密封拆卸。6.5.9.1 拆除所有和迷宫密封有关的所有管道。6.5.9.2 拆掉迷宫衬套，并将 0 型圈密封从迷宫密封盘连同与大端盖相结合的 0 型圈一起拆下。在密封盘上有由螺钉密封的螺孔，在使用工具进行拆卸工作时会用到这些螺孔。注意：不要将张紧轴套和拉紧环分开 。6.5.9.3 松开拉紧环和弹性卡环之间的连接螺钉，再将其拆下。注意：在弹性卡环的外表面上有两个螺孔是用来在抽出密封衬套和密封轴套时用的。6.5.9.4 从密封上抽出拉紧环和弹性卡环组件，从轴上抽出密封轴套、密封衬套组件。从轴上将口环
17、取下。6.5.9.5 松开密封轴套的固定螺钉，并从大端盖中拉出。6.5.9.6 拆掉密封轴套表面的用于密封用的螺钉。安装上三块随机供的钢板到密封衬套的外表面以配合密封轴套上的槽，再将所提供的螺钉将钢板和密封衬套固定起来。这样可以帮助将密封衬套从密封轴套上拆下。6.5.9.7 将两个所提供的起顶螺钉安装到密封衬套外表面上的两个相对的螺孔中。均匀地拧紧两个起顶螺钉，将密封轴套和密封衬套组件连同 0 型圈从大端盖中抽出。6.5.9.8 将轴上的键拆下。页 11/265.检修工艺规程 设备编码文件编号设备/项目 汽动给水泵 作业名称 A级检修 6.6 推力盘的拆卸。.H46.6.1 开始拆卸前，应先仔
18、细看推力盘和连轴器图纸，熟悉其最大膨胀压力和最高加热膨胀温度。通过手动油泵对推力盘加压，并借助特殊工具将其拆下。6.6.2 把轴的自由端的位置指示器拆除。去除六角螺钉和拉紧环和口环。6.6.3 将轴转向使推力盘放气接头朝上，将接头从推力盘上拆去并装上油泵接头。6.6.4 打开油泵将推力盘充满，并打开上部的放气接头。当空气都放光后，关上接头并且将推力盘中的压力加到 3/4 所需压力大小。6.6.5 保持压力直到从推力盘各个方向都泄漏出油，这表示轴和推力盘间已经充油了。如果在给推力盘加压 30min 后，油未从推力盘的各个方向渗出的话，将油的压力缓慢地增加到最大压力值。6.6.4 打开油泵将推力盘
19、充满，并打开上部的放气接头。当空气都放光后，关上接头并且将推力盘中的压力加到 3/4 所需压力大小。6.6.5 保持压力直到从推力盘各个方向都泄漏出油，这表示轴和推力盘间已经充油了。如果在给推力盘加压 30min 后，油未从推力盘的各个方向渗出的话，将油的压力缓慢地增加到最大压力值。6.6.6 将油压维持在 6.6.4 所达到的压力，用旋棒慢慢地逆时针旋转轴套，使推力盘向轴自由端移动。6.6.7 在推力盘抽出的过程中，维持在 6.6.4 所达到的压力。6.6.8 如果推力盘仍然不能抽出，将油压增加到 500lbf/in2，用旋棒慢慢地逆时针旋转轴套，使推力盘向轴自由端移动。6.6.9 如果所加
20、压力已达到最大膨胀压力，仍不能移动推力盘，不要再加压力，应与 SULZER 公司联系。6.7 当推力盘从泵轴上卸下后，用尼龙吊带捆绑好芯包，用检修吊平稳地把芯包吊起，慢慢地吊离大端盖。6.8 泵轴两端轴套的拆卸。6.8.1 把平衡鼓卡圈拆卸，再卸下平衡鼓。6.9 所有拆卸下的零部件均要清理干净和仔细地检查。不符合质量要求则进行更换。6.9.1 径向轴承与泵轴间隙要进行检查，间隙过大要更换备品。标准：0.140.215mm, 超过 0.26mm 更换新轴承。.W36.9.2 推力轴承与径向轴承均要进行着色检查。.H56.9.3 油档与抛油环的间隙检查，不符合技术标准要求则更换备品。标准：0.35
21、0.41 mm, 超过 0.47mm 更换新油档。.W46.9.4 测量平衡鼓与平衡套的间隙是否符合技术标准要求，否则进行更换备品。标准：0.410.48mm, 超过 0.67mm 更换新衬套。.H65.检修工艺规程 页 12/26设备编码文件编号设备/项目 汽动给水泵 作业名称 A级检修6.9.5 检查迷宫密封，是否符合技术标准要求，否则进行更换备品。.H76.9.6 轴套的检查，间隙不符合技术标准要求则更换备品。标准：0.410.49mm, 超过 0.675mm 更换新轴套。.W56.9.7 新芯包轴串的测量检查。标准：80.2mm.H87 在新芯包上装上平衡鼓、卡圈及轴套。7.1 把新芯
22、包与大端盖组装起来。7.1.1 把自由端的迷宫密封装到泵轴上。7.1.2 把传动端的迷宫密封装到泵轴上。7.1.3 用喷灯 1000 将推力盘加热至约 2500C，然后将它装在轴上。避免过热（最高温度为 3700C）并确认被安装在良好的角向位置。7.1.3.1 使用电动油泵以 550 巴压力扩张推力盘。最高压力为 1000 巴。7.1.3.2 装配拉力环及带有开口环的螺钉。7.1.3.3 往推力轴承板上旋入塞件。7.1.3.4 在轴端上安装螺钉。7.1.4 把传动端的轴承座与进口端盖连接。 （注意定位销的正确安装）7.1.4.1 用木块将泵轴抬高 0.1左右，把下瓦及下油档安装上去。7.1.4
23、.2 将上瓦、上油档及轴承盖安装就位。7.2 用喷灯 1000 将靠背轮加热到 2500C 至 3000C，并将其安装在轴上。注意:避免过热（370 0C） 。7.2.1 在冷却过程中，由螺钉固定法兰的抽离器的压力将靠背轮处于轴线位置。7.2.2 对着轴安装锁紧件。转动轴，以至两向上的高压油接头之一能用于排气。7.2.3 将压力保持 20 分钟。在该时间之后，油从两端流出。7.2.4 由持续的喷油来维持压力，并且慢慢的交叉旋转紧固螺母，直至靠背轮处于同轴肩相齐平的位置。7.2.5 向着锁紧件推进联轴节。7.3 把自由端的轴承座与大端盖连接。 （注意定位销的正确安装）7.7.1 用木块将泵轴抬高
24、 0.1左右，把下瓦及下油档安装上去。7.7.1.1 把推力轴承安装就位，并测量调整推力间隙。.H97.7.1.2 将上瓦、上油档及轴承盖安装就位。7.7.1.3 把新的密封垫圈都装在芯包、进口端盖和大端盖上。.W67.4 在泵筒体内涂一层防腐蚀的有机化合物。7.5 在大端盖上旋上 M36 吊环。5.检修工艺规程 页 13/26设备编码文件编号设备/项目 汽动给水泵 作业名称 A级检修7.5.1 检修吊上挂一个 3T 链条葫芦和一个 2T 链条葫芦，把 3T 链条葫芦挂在大端盖上，2T 链条葫芦挂在芯包上， （尽量靠近大端盖绑扎）并把大端盖与芯包吊起，用链条葫芦调至大致水平。7.5.2 用手扶
25、稳芯包，慢慢地把芯包穿到泵筒内，直到绑扎芯包的尼龙吊带将碰泵筒时，松去 2T 链条葫芦和芯包的绑扎带。7.5.3 继续将芯包塞进泵筒体，直到大端盖套入大螺栓中，和进口端盖上的螺栓从泵筒的孔中伸出止。7.5.4 装上大螺母，并按照大端盖螺母张紧和拆卸程序所述的方法安装大螺母。按附表中所示的力矩将其拧紧。.H107.5.5 在进口端盖的螺栓安上螺母并拧紧。轴端距离：3500.25.W77.6 小机与泵轴轴端距离测量及对中。圆周:上下:泵低 0.25m m,左右:泵偏(锅炉侧)0.16mm, 平面张口0.03mm .H117.7 联轴器短接安装，保护罩的复装。7.8 轴承油水管道的复装。7.9 热工
26、测温探头及仪表的复装。8 工作现场的清理。8.1 设备试运。8.2 结束工作票。.H125.检修工艺规程 页 14/26设备编码文件编号设备/项目 汽动给水泵 作业名称 A级检修SULZER 公司所推荐的扭力矩值A&SA193GrB7A&SA320GrL7SAE Gr5A325&A449ASTMF468-N05500(Monel)A193GrB6A&SA193GrB7MA&SA320GrL7MSAEGr2SAE Gr1ASTM A307 Gr A or BAISI 304,316ASTM A193gr B8,BBM Monel紧固规格 Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm0.25-20UN
27、C 11 9 9 8 6 4 30.3125-18UNC 21 18 17 16 11 7 60.375-16UNC 36 31 29 27 20 12 100.4375-14UNC 56 49 46 43 31 19 160.500-13UNC 86 75 69 65 47 29 240.625-11UNC 168 147 136 128 91 58 480.750-10UNC 295 258 238 224 160 101 840.875-9UNC 470 412 381 358 161 161 1341.000-8UNC 702 615 568 535 241 241 2001.125-
28、8UN 1017 785 824 775 349 349 2911.250-8UN 1415 1092 1146 1078 485 485 4041.375-8UN 1905 1469 1542 1451 653 653 5441.500-8UN 2496 1925 2020 1901 856 856 7131.625-8UN 3221 1779 2608 2454 - 1104 9201.750-8UN 4019 2220 3254 3062 - 1378 11482.000-8UN 6061 3348 4907 4618 - 2078 17322.25-8UN 8689 4804 7041
29、 6627 - 2982 24852.500-8UN 12004 6631 9718 9146 - 4116 34302.750-8UN 14528 8870 12999 - - 5505 45883.000-8UN 18938 11562 16944 - - 7176 59806.技术(试验)记录 页 15/26设备编码文件编号设备/项目 汽动给水泵 作业名称 A级检修项目 标准 测量 检修人员径向轴承与泵轴间隙 0.140.215mm见证点-W施工质检 监理 生技部签字 签字 签字日期 日期 日期项目 标准 测量 检修人员油档与抛油环间隙 0.350.41 mm见证点-W施工质检 监理 生
30、技部签字 签字 签字日期 日期 日期项目 标准 测量 检修人员平衡鼓与平衡套间隙 0.410.48mm见证点-H施工质检 监理 生技部签字 签字 签字日期 日期 日期6.技术(试验)记录 页 16/26设备编码文件编号设备/项目 汽动给水泵 作业名称 A级检修项目 标准 测量 检修人员轴套间隙 0.410.49mm见证点-W施工质检 监理 生技部签字 签字 签字日期 日期 日期项目 标准 测量 检修人员轴串量 80.2mm见证点-H施工质检 监理 生技部签字 签字 签字日期 日期 日期项目 标准 测量 检修人员轴端距离 3500.25见证点-W施工质检 监理 生技部签字 签字 签字日期 日期
31、日期6.技术(试验)记录 页 17/26设备编码文件编号设备/项目 汽动给水泵 作业名称 A级检修项目 标准 测量 检修人员联轴器对中圆周:上下:泵低 0.25m m,左右: 泵偏(锅炉侧)0.16mm, 平面张口 0.03mm见证点-H施工质检 监理 生技部签字 签字 签字日期 日期 日期6.技术(试验)记录 页 18/26设备编码文件编号设备/项目 汽动给水泵 作业名称 A级检修试运行：设备试运内容及注意事项1、试运前盘动转子灵活不卡涩2、记录泵出口压力是否正常3、测量轴承振动及温度是否正常试运时间 年 月 日 至 年 月 日试运参数记录参 数 标 准 实 际试运中发现的缺陷缺陷名称 处理
32、情况 备 注试运情况记录工作负责人 设备负责人7.不符合项报告 页 19/26设备编码文件编号设备/项目 汽动给水泵 作业名称 A级检修工序号： 设备名称：发现单位： 发生地点：不符合项描述：报告人/日期 确认人/日期建议采取纠正措施（或让步情况）：负责人/日期 验收人/日期8.检修完工报告 页 20/26设备编码文件编号设备/项目 汽动给水泵 作业名称 A级检修1、检修情况简介报告人签名/日期 检修工作负责人签名/日期8.检修完工报告 页 21/26设备编码文件编号设备/项目 汽动给水泵 作业名称 A级检修2、所使用的测量工具及编号序号 工具名称 规格/型号 编号 数量(单位)3、所更换的备
33、品备件及数量序号 备品名称 规格/型号 仓库位置编号 数量(单位)4、工作报告全面检查部分检查 调整 更换检修紧固 检查 试验按程序执行，无特殊情况报告报告人签名/日期 检修工作负责人签名/日期8.检修完工报告 页 22/26设备编码文件编号设备/项目 汽动给水泵 作业名称 A级检修5、对下次检修工作的建议6、其它报告人签名/日期 检修工作负责人签名/日期9.检修质量检验卡（H、W） 页 23/26设备编码文件编号设备/项目 汽动给水泵 作业名称 A级检修质检点名称 （H、W）类别 施工质检签字 监理签字 生技部签字中心、轴端距离、推力间隙复测H抽芯包 H轴承解体 H测量轴瓦顶部间隙 W拆卸推
34、力盘 H径向轴承与泵轴间隙检查 W径向轴承与推力轴承着色检查H油挡与抛油环间隙检查 W平衡鼓与平衡套间隙检查 H迷宫密封检查 H轴套间隙检查 W新芯包轴串量检查 H推力轴承装复，复测推力间隙H密封垫圈装复 W大端盖螺母装复 H中心复测 H10.品质再鉴定/试验记录 页 24/26设备编码文件编号设备/项目 汽动给水泵 作业名称 A级检修试验项目申请作业组 计划时间 年月日：1、检修工作已经完成，各级质检点经检验合格。2、试验范围：。3、该设备需相关专业完成的工作已经完成，具体如下：试验条件具备，申请于上述计划时间进行该项试验工作。工作负责人/日期： 专业名称 相关工作完成情况 签名 日期 备注
35、汽机 已完成 未完成锅炉 已完成 未完成电气 已完成 未完成热工 已完成 未完成化学 已完成 未完成申请栏施工方相关专业认可签证其它 已完成 未完成不涉及时划”/”各级质检人 意见 签名 日期 备注施工质检 同意 不同意监理 同意 不同意各级质检人员意见 生技部 同意 不同意批复栏 设备及附属系统符合试验条件，计划安排于年月日：开始进行该项试验工作。运行值班员/日期： 运行专业主管/日期： 10.品质再鉴定/试验记录 页 25/26设备编码文件编号设备/项目 汽动给水泵 作业名称 A级检修试验项目附：各设备（部位）检查情况记录序号 设备（部位）名称 项目情况 项目结论 检查人有 无 合格 不合
36、格有 无 合格 不合格有 无 合格 不合格有 无 合格 不合格有 无 合格 不合格有 无 合格 不合格有 无 合格 不合格有 无 合格 不合格有 无 合格 不合格有 无 合格 不合格有 无 合格 不合格有 无 合格 不合格试验检查情况有 无 合格 不合格试验结论通过了各项指标试验符合 汽轮机组检修工艺规程支持轴瓦检修工艺要求可以投入正常运行。不可以投入正常运行。工作负责人/日期：施工质检 监 理 项目总监理签名日期运行部 生技部 总工室签名验收评价栏验收签署日期11.附件 页 26/26设备编码文件编号设备/项目 汽动给水泵 作业名称 A级检修(可以包括验收通知单、技术试验记录、设备检修交底等等)
