1、活塞环双端面磨床工试题一、填空（共 15 题）1、 金属磨削的实质是：被磨削的金属表层在磨粒的挤压、摩擦作用下产生弹性变形和塑性变形，经过挤压、滑移、挤裂三个阶段，最后被分离，形成（磨削）表面。2、 磨削区域的瞬时高温会使工件表层产生（烧伤） ，并会引起工件的热变形，因此磨削时应特别注意对工件进行（冷却） 。3、 磨削加工中，影响工件表面粗糙度的因素有磨削用量、 （砂轮质量与修正） 、 （磨床性能） 、切削液和工件材料等。4、 磨削平面时，工件表面产生波纹的主要因素有砂轮不平衡、磨头电机震动大、砂轮轴轴承间隙过大、 （砂轮过钝）及选用砂轮型号不合适。58 题：双端面磨床设备主要有：日本产 V-
2、5C、国产 M7675、M8101、M8102 和M7775。5、按设备主体结构分类，平面磨床主要有立轴磨床和卧轴磨床，上述设备中：V-5C、M8102 和 M7775 是（立轴）结构，M7675 和 M8101 是（卧轴）结构。6、平面磨床按送料方式分类，主要有载物盘送料、橡胶盘送料和链轮送料三种。上述设备中：（M8102）和（M7775）采用链轮送料方式。7、若 M7775 设备的一次磨削量是 0.05mm，是指工件经过一次磨削加工，在其轴向方向上的尺寸可（减少）0.05mm。8、磨床设备的送料效率一般都是可调的，如 V-5C4 通过数控装置能调整载物盘的转速；M8101 可通过皮带塔轮的
3、不同匹配控制橡胶盘的转速；M7775 和 M8102 则可通过（更换齿轮副）或（链条）达到调速目的。9、在工件的端面磨削工序：粗磨、中磨、半精磨及精磨四道工序中，36#粒度砂轮适用于（粗磨） 、而一般精磨采用 100#和 80#粒度砂轮。10、在用钢带作导向装置的端面磨设备中，工件外圆面产生拉伤的主要因素有钢带侧面未修正打磨、两钢带间距过大、工件因重量大产生的惯力大及（工件的磨削量大）等。11、冷却液的作用是冲刷走脱落的磨粒及磨屑、减少工件表面与磨粒间的摩擦，提高工件表面光洁度和砂轮耐用度，再者还能（带走磨削热） ，减少或避免工件烧伤、变形，并能使工件尺寸精确。12、工件的端面质量不但影响着外
4、观效果，而且是影响机油消耗和漏气等使用性能的重要因素之一，所以在精磨加工时，既要按工艺要求严格控制(尺寸公差) ，同时避免端面划痕、削边、烧伤等缺陷，还要注意加工面的粗糙度、磨削纹路的一致性。13、工件在磨削区域由于受到两旋转砂轮的切削力不同会发生一定速度的（圆周或旋转）运动。14、作砂轮调整时，一般原则是进口松一些，出口（紧一些） ，否则容易造成工件窜出速度过快，甚至影响工件端面质量。15、冷却液的选用原则：具有良好的（冷却性） 、清洗性、润滑性、防锈性，还要价格低廉及无损人身健康等。二、判断题（共 5 题）1、如果砂轮硬度太高磨削时工件表面易产生烧伤。 （）2、双端面磨削时，若工件自传，则会使工件端面磨削痕迹杂乱。 （）3、平面工件的磨削余量是按双面计算的。 （）4、精磨时砂轮的硬度应比粗磨时低一些为好。 （）5、用金属笔修正砂轮时，金属笔杆的轴线与要修正的砂轮面的夹角没有一定要求。 （）三、问答题双端面磨削时，工件经常出现那些缺陷？如何纠正或避免？简答：尺寸超差、烧伤、外圆面拉伤、端面削环、削边、加工面粗糙、塌花
