1、干燥设备详解喷雾干燥机的的应用和特点压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力，流量，喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。适用于化工、食品、制药、陶瓷、喷雾造粒、肥料、喷雾冷却造粒等行业。其工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96-98%以上。其与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用 SUS304 制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保温层，填充材
2、料为超细玻璃棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电气控制操作台控制和显示。其热源装置采用蒸汽加热或电加热器，具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置，使进口温度无级调节。对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式，局部或全部代替电加热装置。压力喷雾干燥机的特点：（1） 、干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发 95-98%的水分，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。（2） 、所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。（3） 、使用范围广，根
3、据物料的特性，可以用热风干燥也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。（4） 、操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。离心喷雾干燥机的应用：所谓离心喷雾干燥机即是利用离心式雾化器将某些液体物料进行干燥，是目前工业生产中使用最广泛的干燥机之一。喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于溶液、乳液、悬浮液和可泵性湖状液体原料中生成粉状、颗粒状产品。因此当颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。离心喷雾干燥机的特点：（1） 、 干燥速度快、料液经雾化后表面积大大增加、在热风气流中，瞬间就可蒸发 95%98%的水份。完成干燥时间只
4、需 5-15 秒，具有瞬时干燥特点.（2） 、 特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置.（3） 、 生产过程简化，适宜连续控制生产，含湿量 40-90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎，筛选等工序提高产品纯度.（4） 、 物料在短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味.（5） 、 产品分散性、流动性、溶解性良好，产品粒径、松散度，水份在一定范围内可调气流喷雾干燥机的应用：气流喷雾干燥机自动化程度高、操作灵活（可以控制成品的粒度） 。特别适用于溶液、乳液、膏状物、悬浮液甚至是粘性大的物料也可干燥的。特别适合中等规模或实验规模的物料干燥。气流喷雾干燥机
5、的特点：（1） 、干燥时间仅需 1030 秒，由于干燥时间短，产品能保持均匀的细小颗状（产品具有良好的分散性、流动性和溶解性） 。（2） 、操控灵活。对于产品的粒经、松密度、水份、产品性质（不含粉尘、流动性、润湿性、速溶性） ，在一定范围内可改变操作条件进行调整，控制管理都方便。（3） 、对粘性大的膏状物料，糊状物料效果极好。（4） 、成品质量好。能保留物料的色、香、味、等生物活性；最终产品的湿份含量； （5） 、喷嘴结构简单（雾化系统成本仅为压力式的 1/3，离心式1/5） ，堵塞的可能性小，一次性投入成本低，后期使用成本也很低喷雾干燥机节能降耗的主要措施喷雾干燥机在干燥过程中有哪些节能降耗
6、的措施？概括起来讲主要有以下几个方面。首先是喷雾干燥塔本身性能结构等方面的调整;另外是干燥物质本身的性质控制,燃料问题,干燥介质性质等方面的因素。干燥介质的控制分为以下三步1、降低热风的出塔温度; 在进塔热风温度一定的情况下,热风出塔温度越低,进出塔温差就越大,热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大,所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低,低于75时因粉料太湿 ,影响正常干燥。2、提高热风的进塔温度在出塔温度恒定的条件下,热风的进塔温度(又称进风温度)越高,带入的总热量就越高,单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多,单位热风所蒸发的水分也越多。在生产能力恒定不变的情况下,所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量),降低了喷雾干燥机制粉的热量消耗,提高热风的利用率及热效率。但进塔热风温度不可过高(不超过 600 ),温度太高,就会烧坏塔顶分风器。3、出塔热风(废气) 的循环利用陶瓷泥浆经喷雾干燥制粉后,出塔热风若被直接排入大气,这部分热量损失将十分可观(约为制粉工序能耗的 10 %20 %)。所以应该将此部分余热充分地利用起来,如可将出塔热风循环利用到预热干燥工序。出塔热风除了直接循环利用外,还可以利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。
