可编程序控制器原理及应用.doc

1、1可编程序控制器原理及应用备课笔记上海应用技术学院电子电工教研室叶 真2PLC 原理及应用学习 PLC课程的基本要求：一、基本原理及 PLC 的组成二、硬件接线，I/O 口如何连接三、扩展方法如何配置四、应用软件、梯形图编程方法及应用实例参考书籍：1.现代电气及可编程控制技术北京：航空航天大学出版社 王永华主编2.可编程序控制器及常用控制电器 冶金工业出版社 何友华主编3.PLC 编程及应用 机械工业出版社 廖常初主编4.工厂电气控制技术 机械工业出版社 方承远主编5.SIEMENS SIMATIC S7-200 可编程序控制器 CPU22X 系统手册 北京：西门子（中国）有限公司绪 论可编程

2、序控制器PC以微处理器为基础，综合了计算机技术，自动控制技术和通讯技术，用面向控制过程，面向用户的“自然语言”编程，适应工业环境，简单易懂，操作方便，可靠性高的新一代通用工业控制装置。 （见教材 P5 最后一段话）表示成 PLC与个人电脑 PC 相区别。事实上，已不再局限于逻辑控制，其运算功能，接口功能都越来越强了。第一节 可编程序控制器的定义及特点一、 可编程序控制器的产生上世纪 60 年代，计算机技术已开始应用于工业控制了。但由于计算机技术本身的复杂性，编程难度高、难以适应恶劣的工业环境以及价格昂贵等原因，未能在工业控制中广泛应用。当时的工业控制，主要还是以继电接触器组成控制系统。1968

3、 年，美国最大的汽车制造商通用汽车制造公司（GM） ，为适应汽车型号的不断翻新，试图寻找一种新型的工业控制器，以尽可能减少重新设计和更换继电器控制系统的硬件及接线、减少时间，降低成本。因而设想把计算机的完备功能、灵活及通用等优点和继电器控制系统的简单易懂、操作方便、价格便宜等优点结合起来，制成一种适合于工业环境的通用控制装置，并把计算机的编程方法和程序输入方式加以简化，用 “面向控制过程，面3向对象”的“自然语言”进行编程，使不熟悉计算机的人也能方便地使用。即：硬件： 减少软件： 灵活 简单针对上述设想，通用汽车公司提出了这种新型控制器所必须具备的十大条件：1 编程简单，可在现场修改程序2 维

4、护方便，最好是插件式3 可靠性高于继电器控制柜4 体积小于继电器控制柜5 可将数据直接送入管理计算机6 在成本上可与继电器控制柜竞争 有名的“GM10 条” 7 输入可以是交流 115V8 输出可以是交流 115V，2A 以上，可直接驱动电磁阀9 在扩展时，原有系统只要很小变更10 用户程序存储器容量至少能扩展到 4K 字节1969 年，美国数字设备公司（GEC）首先研制成功第一台可编程序控制器，并在通用汽车公司的自动装配线上试用成功，从而开创了工业控制的新局面。接着，美国 MODICON 公司也开发出可编程序控制器 084。1971 年，日本从美国引进了这项新技术，很快研制出了日本第一台可编

5、程序控制器DSC-8。1973 年，西欧国家也研制出了他们的第一台可编程序控制器。我国从 1974 年开始研制，1977 年开始工业应用。早期的可编程序控制器是为取代继电器控制线路、存储程序指令、完成顺序控制而设计的。主要用于：1. 逻辑运算 2. 计时，计数等顺序控制，均属开关量控制。所以，通常称为可编程序逻辑控制器（PLCProgrammable Logic Controller） 。 进入 70 年代，随着微电子技术的发展，PLC 采用了通用微处理器，这种控制器就不再局限于当初的逻辑运算了，功能不断增强。因此，实际上应称之为 PC可编程序控制器。至 80 年代，随大规模和超大规模集成电路

6、等微电子技术的发展，以 16 位和 32 位微处理器构成的微机化 PC 得到了惊人的发展。使 PC 在概念、设计、性能、价格以及应用等方面都有了新的突破。不仅控制功能增强，功耗和体积减小，成本下降，可靠性提高，编程和故障检测更为灵活方便，而且随着远程 I/O 和通信网络、数据处理以及图象显示的发展，使PC 向用于连续生产过程控制的方向发展，成为实现工业生产自动化的一大支柱。4二、 可编程序控制器的定义可编程序控制器一直在发展中，所以至今尚未对其下最后的定义。国际电工学会（IEC）曾先后于 1982.11；1985.1 和 1987.2 发布了可编程序控制器标准草案的第一，二，三稿。在第三稿中，

7、对 PLC 作了如下定义：可编程序控制器是一种数字运算操作电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用了可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的，模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关的外围设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体、易于扩充其功能的原则设计。 （见教材 P1）定义强调了 PLC 是：1 数字运算操作的电子系统也是一种计算机2 专为在工业环境下应用而设计3 面向用户指令编程方便4 逻辑运算、顺序控制、定时计算和算术操作5 数字量或模拟量输入输出控制6 易与控制系统联成一体7 易于扩充

8、三、 可编程序控制器的特点为适应工业环境使用，与一般控制装置相比较，PC 机有以下特点：1. 可靠性高，抗干扰能力强工业生产对控制设备的可靠性要求：平均故障间隔时间长故障修复时间（平均修复时间）短任何电子设备产生的故障，通常为两种：偶发性故障。由于外界恶劣环境如电磁干扰、超高温、超低温、过电压、欠电压、振动等引起的故障。这类故障，只要不引起系统部件的损坏，一旦环境条件恢复正常，系统也随之恢复正常。但对 PC 而言，受外界影响后，内部存储的信息可能被破坏。永久性故障。由于元器件不可恢复的破坏而引起的故障。如果能限制偶发性故障的发生条件，如果能使 PC 在恶劣环境中不受影响或能把影响的后果限制在最

9、小范围，使 PC 在恶劣条件消失后自动恢复正常，这样就能提高平均故障间隔时间；如果能在 PC 上增加一些诊断措施和适当的保护手段，在永久性故障出现时，能很快查出故障发生点，并将故障限制在局部，就能降低 PC 的平均修复时间。为此，各 PC 的生产5厂商在硬件和软件方面采取了多种措施，使 PC 除了本身具有较强的自诊断能力，能及时给出出错信息，停止运行等待修复外，还使 PC 具有了很强的抗干扰能力。硬件措施：主要模块均采用大规模或超大规模集成电路，大量开关动作由无触点的电子存储器完成，I/O 系统设计有完善的通道保护和信号调理电路。 屏蔽对电源变压器、CPU、编程器等主要部件，采用导电、导磁良好

10、的材料进行屏蔽，以防外界干扰。 滤波对供电系统及输入线路采用多种形式的滤波，如 LC 或 型滤波网络，以消除或抑制高频干扰，也削弱了各种模块之间的相互影响。 电源调整与保护对微处理器这个核心部件所需的+5V 电源，采用多级滤波，并用集成电压调整器进行调整，以适应交流电网的波动和过电压、欠电压的影响。 隔离在微处理器与 I/O 电路之间，采用光电隔离措施，有效地隔离 I/O 接口与 CPU之间电的联系，减少故障和误动作；各 I/O 口之间亦彼此隔离。 采用模块式结构这种结构有助于在故障情况下短时修复。一旦查出某一模块出现故障，能迅速更换，使系统恢复正常工作；同时也有助于加快查找故障原因。软件措施

11、：有极强的自检及保护功能。故障检测软件定期地检测外界环境，如掉电、欠电压、锂电池电压过低及强干扰信号等。以便及时进行处理。信息保护与恢复当偶发性故障条件出现时，不破坏 PC 内部的信息。一旦故障条件消失，就可恢复正常，继续原来的程序工作。所以，PC 在检测到故障条件时，立即把现状态存入存储器，软件配合对存储器进行封闭，禁止对存储器的任何操作，以防存储信息被冲掉。设置警戒时钟 WDT（看门狗）如果程序每循环执行时间超过了 WDT 规定的时间，预示了程序进入死循环，立即报警。加强对程序的检查和校验一旦程序有错，立即报警，并停止执行。对程序及动态数据进行电池后备停电后，利用后备电池供电，有关状态及信

12、息就不会丢失。PC 的出厂试验项目中，有一项就是抗干扰试验。它要求能承受幅值为 1000V，上升时间61nS，脉冲宽度为 1S 的干扰脉冲。一般，平均故障间隔时间可达几十万上千万小时；制成系统亦可达 45 万小时甚至更长时间。2 .通用性强，控制程序可变，使用方便PLC 品种齐全的各种硬件装置，可以组成能满足各种要求的控制系统，用户不必自己再设计和制作硬件装置。用户在硬件确定以后，在生产工艺流程改变或生产设备更新的情况下，不必改变 PC 的硬设备，只需改编程序就可以满足要求。因此，PC 除应用于单机控制外，在工厂自动化中也被大量采用。3.功能强，适应面广现代 PLC 不仅有逻辑运算、计时、计数

13、、顺序控制等功能，还具有数字和模拟量的输入输出、功率驱动、通信、人机对话、自检、记录显示等功能。既可控制一台生产机械、一条生产线，又可控制一个生产过程。4.编程简单，容易掌握目前，大多数 PC 仍采用继电控制形式的“梯形图编程方式” 。既继承了传统控制线路的清晰直观，又考虑到大多数工厂企业电气技术人员的读图习惯及编程水平，所以非常容易接受和掌握。梯形图语言的编程元件的符号和表达方式与继电器控制电路原理图相当接近。通过阅读 PLC 的用户手册或短期培训，电气技术人员和技术工很快就能学会用梯形图编制控制程序。同时还提供了功能图、语句表等编程语言。PLC 在执行梯形图程序时，用解释程序将它翻译成汇编

14、语言然后执行（PC 内部增加了解释程序） 。与直接执行汇编语言编写的用户程序相比，执行梯形图程序的时间要长一些，但对于大多数机电控制设备来说，是微不足道的，完全可以满足控制要求。5.减少了控制系统的设计及施工的工作量由于 PLC 采用了软件来取代继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件，控制柜的设计安装接线工作量大为减少。同时，PLC 的用户程序可以在实验室模拟调试，更减少了现场的调试工作量。并且，由于 PLC 的低故障率及很强的监视功能，模块化等等，使维修也极为方便。6.体积小、重量轻、功耗低、维护方便PLC 是将微电子技术应用于工业设备的产品，其结构紧凑，坚固，体积小，重

15、量轻，功耗低。并且由于 PLC 的强抗干扰能力，易于装入设备内部，是实现机电一体化的理想控制设备。以三菱公司的 F1-40M 型 PLC 为例：其外型尺寸仅为 305110110mm，重量 2.3kg，功耗小于 25VA；而且具有很好的抗振、适应环境温、湿度变化的能力。现在三菱公司又有 FX系列 PLC，与其超小型品种 F1 系列相比：面积为 47%,体积为 36%，在系统的配置上既固定7又灵活，输入输出可达 24128 点。第二节 可编程序控制器的应用随着 PLC 的性能价格比的不断提高：微处理器的芯片及有关的元件价格大大降低，PC的成本下降PLC 的功能大大增强，因而 PLC 的应用日益广

16、泛。目前，PLC 在国内外已广泛应用于钢铁、采矿、水泥、石油、化工、电力、机械制造、汽车、装卸、造纸、纺织、环保等各行各业。其应用范围大致可归纳为以下几种：1. 开关量的逻辑控制这是 PLC 最基本、最广泛的应用领域。它取代传统的继电器控制系统，实现逻辑控制、顺序控制。开关量的逻辑控制可用于单机控制，也可用于多机群控，亦可用于自动生产线的控制等等。 （参见教材 P3）2. 运动控制PLC 可用于直线运动或圆周运动的控制。早期直接用开关量 I/O 模块连接位置传感器和执行机械，现在一般使用专用的运动模块。目前，制造商已提供了拖动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。即：把描述目标位置的数据

17、送给模块，模块移动一轴或多轴到目标位置。当每个轴运动时，位置控制模块保持适当的速度和加速度，确保运动平滑。运动的程序可用 PLC 的语言完成，通过编程器输入。3. 闭环过程控制PLC 通过模拟量的 I/O 模块实现模拟量与数字量的 A/D、D/A 转换，可实现对温度、压力、流量等连续变化的模拟量的 PID 控制。4.数据处理现代的 PLC 具有数学运算（包括矩阵运算、函数运算、逻辑运算） ，数据传递、排序和查表、位操作等功能；可以完成数据的采集、分析和处理。数据处理一般用在大中型控制系统中；具有 CNC 功能：把支持顺序控制的 PLC 与数字控制设备紧密结合。5. 通讯连网PLC 的通讯包括

18、PLC 与 PLC 之间、PLC 与上位计算机之间和它的智能设备之间的通讯。PLC 和计算机之间具有 RS-232 接口，用双绞线、同轴电缆将它们连成网络，以实现信息的交换。还可以构成“集中管理，分散控制”的分布控制系统。I/O 模块按功能各自放置在生产现场分散控制，然后利用网络联结构成集中管理信息的分布式网络系统。并不是所有的 PLC 都具有上述的全部功能，有的小型 PLC 只具上述部分功能，但价格比较便宜。第三节 可编程序控制器的分类由于 PLC 的品种、型号、规格、功能各不相同，要按统一的标准对它们进行分类十分困难。通常，按 I/O 点数可划分成大、中、小型三类；按功能强弱又可分为低档机

19、、中档机和高档机三类。8一般，按 I/O 点数分类如下：1.小型 PLCI/O 点数 2048 点；多 CPU，16 位、32 位处理器，用户存储器容量816K如：S7-400 德国西门子公司GE- GE 公司C-2000 立石公司K3 三菱公司等第四节 可编程序控制器的发展国外 PLC 发展概况PLC 自问世以来，经过 40 多年的发展，在美、德、日等工业发达国家已成为重要的产业之一。世界总销售额不断上升、生产厂家不断涌现、品种不断翻新。产量产值大幅度上升而价格则不断下降。目前，世界上有 200 多个厂家生产 PLC，较有名的：美国：AB 通用电气、莫迪康公司；日本：三菱、富士、欧姆龙、松下

20、电工等；德国：西门子公司；法国：TE 施耐德公司；韩国：三星、LG 公司等。9技术发展动向1. 产品规模向大、小两个方向发展大： I/O 点数达 14336 点、32 位为微处理器、多 CPU 并行工作、大容量存储器、扫描 速度高速化。小： 由整体结构向小型模块化结构发展，增加了配置的灵活性，降低了成本。2. PLC 在闭环过程控制中应用日益广泛3. 不断加强通讯功能4. 新器件和模块不断推出高档的 PLC 除了主要采用 CPU 以提高处理速度外，还有带处理器的 EPROM 或 RAM 的智能I/O 模块、高速计数模块、远程 I/O 模块等专用化模块。5. 编程工具丰富多样，功能不断提高，编程

21、语言趋向标准化有各种简单或复杂的编程器及编程软件，采用梯形图、功能图、语句表等编程语言，亦有高档的 PLC 指令系统。6. 发展容错技术采用热备用或并行工作、多数表决的工作方式。7.追求软硬件的标准化。国内发展及应用概况我国的 PLC 产品的研制和生产经历了三个阶段：顺序控制器（19731979）一位处理器为主的工业控制器（19791985）8 位微处理器为主的可编程序控制器（1985 以后）。在对外开放政策的推动下，国外 PLC 产品大量进入我国市场，一部分随成套设备进口。如宝钢一、二期工程就引进了 500 多套，还有咸阳显象管厂、秦皇岛煤码头、汽车厂等。现在，PLC 在国内的各行各业也有了

22、极大的应用，技术含量也越来越高。作业： 思考题 P5 1，410第一章 电器的基础知识任何一种继电器控制系统均由三部分组成：输入部分 逻辑部分 输出部分（1）输入部分：由各类按钮开关、行程开关、接近开关、转换开关等主令电器构成。主令电器自动控制系统中用于发送控制指令的电器。（2）逻辑部分：由各种继电器及其触点组成的实现一定逻辑功能的控制线路。继电器一种根据某种输入信号,接通或断开控制电路，实现自动控制和保护电力拖动装置的自动电器。（3）输出部分：由各种电磁阀线圈，接通电动机的各种接触器和信号指示灯等执行电器构成。接触器是一种用来频繁地接通或断开交、直流主电路及大容量控制电路的自动切换电器。是一

23、种依靠电磁力的作用使触头闭合或分离来接通和断开电动机（或其他用电设备）电路的自动电器。第一节 电器的定义、分类及电磁式电器的工作原理一、电器的定义和分类电器自动或手动接通和断开电路，能实现对电路或非电对象切换、保护、检测、变换和调节目的的电气元件分类：低压电器交流 1000V 或直流 1200V 以下（一）按工作电压等级分高压电器交流 1000V 或直流 1200V 以上手动电器需人工直接操作才能完成指令任务（二）按动作原理分自动电器按照电的或非电的信号自动完成指令任务11（三）按用途分 1. 控制电器用于各种控制电路和控制系统2. 主令电器用于自动控制系统中发送控制指令3. 保护电器用于保护

24、电路及用电设备4. 配电电器用于电能的输送和分配5.执行电器用于完成某种动作或传动功能电磁式电器依据电磁感应原理工作（四）按工作原理分非电量控制电器靠外力或某种非电物理量的变化而动作二、电磁式电器电气控制线路中使用量最大，类型很多，工作原理和构造基本相同感测部分电磁机构主要组成部分执行部分触头系统（一）电磁机构作用：将电磁能量机械能量触头动作接通或分断电路组成：吸引线圈、铁心、衔铁等1. 常用的磁路结构：（见教材 P7 Fig1-1）2. 吸引线圈：将电能转换成磁场能量。按通入吸引线圈的电流种类不同，可分为直流线圈和交流线圈3.铁心：直流电磁铁的铁心整块钢材或工程纯铁制成。在直流情况下，线圈发

25、热而铁心不发热，所以吸引线圈做成高而薄的瘦高型，且没有骨架，线圈与铁心直接接触，易于散热。交流电磁铁的铁心硅钢片叠铆而成。在交流情况下，铁心中有磁滞和涡流损耗，线圈和铁心都发热，所以，吸引线圈有骨架，与铁心隔离，并做成矮胖型，有利于铁心和线圈散热。（二）电磁吸引力与特性在气隙值 及外加电压值一定时：直流电磁铁电磁吸引力为恒定值交流电磁铁电磁吸引力随时间变化tFtFatmtat 2cos2cos20电磁吸力平均值 12吸力特性电磁吸力 Fat随衔铁与铁心间气隙 变化的关系曲线（见教材 P8 Fig1-2）（三）反力特性和返回系数反力特性反作用力 Fr（由触头弹簧、反作用力弹簧产生）与气隙 的关系

26、曲线返回系数释放电压（或电流）与吸合电压（或电流）的比值，用 表示（反映 电磁式电器灵敏度的参数） ， 大而灵敏度高。atreItreVU其中： 释 放 电 压 、 电 流， re吸 合 电 压 、 电 流， attIU（四）交流电磁机构中短路环的作用由交流电磁吸力公式可知：F at有两个分量：1. 恒定分量 Fo，其值为最大值的一半2. 交变分量 F ，F =Focos2t，其幅值是最大吸力值的一半，并以两倍电源频率变化总的电磁吸力 Fat从 0F atm变化，曲线如教材 P9 Fig1-3 所示。由图 1-3 曲线可见：电磁机构在工作中，衔铁始终受到反作用弹簧、触头弹簧等反作用力 Fr作用

27、。尽管电磁吸力的平均值 Fo大于 Fr，但在某些时候，F at仍将小于 Fr（见图中斜线部分） 。当 FatFr时，衔铁又被吸合，周而复始，使衔铁发生振动，发出噪声。引入短路环消除振动和噪声。具体办法：见教材 P9 Fig1-4。三、电器触头系统和电弧（一）触头系统电器的执行部分，用于通断电路。材料：铜质、银质结构：桥式、指型 （见教材 P10 Fig1-5）（二）电弧的产生及灭弧（请同学自学教材 P10P11 的内容）产生：触头间气体在强电场作用下的放电现象灭弧关键：采取措施使电弧迅速冷却，从而熄灭。13第二节 开关电器一、刀开关结构最简单，应用最广泛的手控电器。用于低压电路不频繁动作。文字

28、及符号：教材 P13 Fig1-10二、转换开关（组合开关）手控电器。在机床电气设备中，主要作为电源引入开关；或直接用于控制非频繁起动和停止的小容量异步电动机。文字及符号：教材 P13 Fig1-12三、自动开关（自动空气断路器）低压电路中常用的具有保护环节的断合电器。当电路发生严重过载、短路以及失压等故障时，能自动切断故障电路，保护串接其后的电气设备；正常情况下，也可用于不频繁地接通和断开电路及控制电动机。结构和工作原理：见教材 P13 及 P14 Fig1-13图形和文字符号: 见教材 P14 Fig1-14第三节 熔断器的工作原理及使用（属保护电器）熔断器是最简单有效的保护电器，主要用作

29、短路保护和严重过载。一、结构及工作原理1. 结构：熔体（额定电流等级较多）保险丝既是感测元件，又是执行元件熔管（或熔座） （额定电流等级较少）安装熔体，熄灭电弧2. 工作原理：熔体与被保护的电路串联。正常时，熔体允许通过一定的电流；当电路发生短路或严重过载时，熔体中流过很大的故障电流，当电流产生的热量达到熔体的熔点时，熔体熔断，切断电路，从而达到保护目的。二、类型1. 瓷插式2.螺旋式3.封闭管式4.自复式第四节 主令电器主令电器自动控制系统中用于发送控制指令不能直接用于通断主电路一、控制按钮低压控制电路中，手动发出控制信号。结构、图形、文字符号：教材 P17 Fig1-18，Fig1-191

30、4注意：按下时，常闭先开，常开后合二、行程开关（限位开关）利用生产机械某些运动部件的碰撞来发出控制指令，用于控制生产机械的运动方向、行程大小或位置保护。结构、图形、文字符号：教材 P17 Fig1-20，教材 P18 Fig1-21三、接近开关（无触点行程开关）通过感辨头与被测物体间介质能量的变化来获取信号，（含各类传感器） 用于行程控制和限位保护，还可用于高频计数、测速、液面控制、检测零件尺寸、加工程序的自动衔接等。按其感辨机构的工作原理可分为：高频振荡型、电容型、感应电桥型、永久磁铁型、霍尔效应型、光电型、超声波型等。技术指标：动作距离 重复精度 操作频率 复位行程1. 晶体管停振型接近开

31、关工作原理：金属检测体接近感辨头金属检测体内产生涡流涡流的去磁作用改变感辨头的等效参数振荡电路的谐振阻抗和谐振频率变化振荡停止发出接近信号2.光电开关（属接近开关）作用距离较晶体管接近开关大，且可对非金属材料直接检测。优点：体积小、功能强、速度快、精度高、抗电磁干扰能力强反射式 放大器分离型 亮动（受光动作）检测方式 对射式 分类 放大器内藏型 暗动（遮光动作）镜面反射式 电源内藏型反射式光电开关工作原理框图（DU光敏三极管， GL发光管 辐射光脉冲）DUGL振 荡 器 鉴 幅 器 稳 压 器 整 流 电 路感 辨 头金 属检 测 体 输 出 电 路检 波 器被测物体 接 收发 射 放 大振

32、荡 同 步 积 分 显 示电 源 延 时 驱 动15振荡回路产生调制脉冲经发射电路发光管 GL 辐射出光脉冲被测物体进入受光器作用范围光脉冲被反射进入光敏三极管 DU接收电路将光信号解调成电脉冲信号放大、同步选通整形积分除干扰延时（或不延时）触发驱动器输出开关信号。四、万能转换开关多档式、控制多回路的主令电器。用于各种配电装置的远距离控制、电压表或电流表的换相开关、小容量电动机的起动，调速和换向。结构示意图：教材 P19 Fig1-23。五、主令控制器和凸轮控制器1. 主令控制器频繁按顺序切换多个控制电路的主令电器。与磁力控制盘配合，实现对起重机、轧钢机及其他生产机械的远距离控制。结构示意图：

33、教材 P19 Fig1-24工作原理：见教材 P19。2. 凸轮控制器大型手动控制器。主要用于起重设备中直接控制中小型绕线式异步电 动机的起动、停止、调速、换向和制动等。结构示意图及工作原理见教材 P19-P20。第五节 接触器接触器用于频繁接通或断开交直流主电路或大容量控制电路按主触头通过的电流种类分为：交流接触器和直流接触器。一、交流接触器主要用于控制笼形和绕线式电动机的起动、运行中断开以及笼形电动机的反接制动、反向运行、点动等（见教材 P21 Fig1-27）接触器图形符号：教材 P24 Fig1-28电磁机构线圈、动铁心（衔铁） 、静铁心交流接触器 触头系统主触头（通断主电路） 、辅助

34、触头（控制电路，电气连锁）灭弧装置其他部件反作用弹簧、缓冲弹簧、触头压力弹簧、传动机构等其中辅助触头无灭弧装置，容量较小，不能用于分合主电路；数量与接触器型号有关工作原理： 线圈通电线圈电流建立磁场静铁心产生电磁吸力吸合衔铁带动触头动作常闭断开，常开闭合线圈断电电磁力消失反作用弹簧使衔铁释放各触头复位16二、直流接触器结构和工作原理与交流接触器基本相同，主要用于远距离控制电压至400V、电流至 600A 的直流电路以及频繁操作的直流电动机。三、接触器的类型、技术参数、选择、常见故障 请同学们自学（教材 P21-P24）（参见教材 P22P23 表 1-2 和表 1-3，其中交流接触器 CJ10

35、 系列主触头均为三极，辅助触头为 2 常开、2 常闭）第六节 继电器继电器种类很多：电压继电器电流继电器按输入信号的性质分： 时间继电器温度继电器速度继电器压力继电器电压电磁式继电器 电流感应式继电器按工作原理分： 电动式继电器电子式继电器热继电器按输出形式分： 有触点和无触点按用途分： 控制用和保护用继电器一、电磁式继电器结构与工作原理和接触器基本相同。不同点：继电器可以对各种输入量的变化作出反应，而接触器只在一定的电 压信号下动作；继电器用于切换小电流的控制和保护电路，无灭弧装置而接触器用来控制大电流电路。电磁式继电器按吸引线圈的电流种类分为：直流电磁式和交流电磁式17按继电器反映的参数分

36、为：电流、电压、中间和时间继电器工作状态：断“0” ；合“1” ，吸合与释放时间为 0.05s0.15s。图形符号及结构图： 教材 P25 Fig1-30 ，Fig1-29（一）电磁式电流继电器 KI线圈（匝数少、导线粗、阻抗小）与被控制电路串联，以反 映电路电流的变化。有欠电流和过电流两种欠电流继电器：电路正常时，衔铁吸合（常开闭合，常闭打开） ，当电流10%20%Ie 时，继电器衔铁释放过电流继电器：电路正常时不动作，当电流超过某一整定值：1.14Ie 时，继电器衔铁动作（二）电磁式电压继电器 KV线圈（匝数多、导线细、阻抗大）与被控制电路并联，以反映电路电压的变化。根据动作电压的大小有过

37、电压、欠电压、零电压之分，在电力拖动系统中起电压保护和控制作用。（三）电磁式中间继电器 KA实质上为电压继电器。但触头对数较多，触头容量较大（额定电流 5-10A） ，动作灵敏（四）电磁式继电器的整定及其型号（请同学自学教材 P25P26）二、时间继电器利用电磁原理或机械动作原理实现触头延时接通或断开的自动控制电器，用于控制动作时间电磁式时间继电器 空气阻尼式电动式晶体管*（电子式，目前主要使用产品）图形符号和文字符号见教材 P26 Fig1-31，其中，b） 、d） 、e）为通电延时；c） 、f） 、g）为断电延时。*晶体管时间继电器（有通电延时和断电延时）简介：优点：除执行继电器外，均由电

38、子元件组成，无机械部件所以：精度高、体积小、寿命长、调节范围大、延时范围大、控制功率小18 阻容延时电路的基本结构 充电曲线 工作过程当电容被充电上升至鉴幅器的门限电压 Ud 时，鉴幅器输出开关信号至后级电路，使执行继电器动作。延时长短与时间常数 以及 E、Ud、Uco 有关。三、热继电器利用电流的热效应原理工作的保护电器。常用于电动机的（长时间）过载保护（一）结构和工作原理热元件串接于定子绕组中热继电器 双金属片感测元件触头工作原理示意图：教材 P26 Fig1-32由于热继电器中的发热元件有热惯性，在电路中不能作瞬时过载保护，更不能作短路保护，因此，热继电器不同于过电流继电器和熔断器。热继

39、电器有单相、二相及三相式，其中三相式还分为有断相保护（用于电动机连接情况）和无断相保护的。图形符号及文字符号：教材 P28 Fig1-34（二）型号及选用教材 P27四、速度继电器用于笼型异步电动机的反接制动控制（又称反接制动继电器）结构和工作原理：转子圆柱型永久磁铁速度继电器 定子笼型空心圆环，矽钢片叠成，装有笼型绕组（与笼形电动机的转子相类似）触头工作原理示意图：教材 P28 Fig1-35转子的轴与被控电动机的轴相连接，定子空套在转子上。ERRcR1CWD+-Ud UdUdEcotddt0UcUc+-19电动机转动速度继电器的转子随之转动（使永久磁铁的磁场变成了旋转磁场）定子内的短路笼形

40、导体切割旋转磁场感应电势并产生电流电流与旋转的转子磁场作用产生转矩定子转动至一定角度摆锤推动簧片动作触头动作。当转速低于某值，转矩减小触头复位。即：转速正常时，常开闭合，常闭打开。图形符号和文字符号：教材 P28 Fig1-36作业：P29 思考题与习题9， 15，16第二章 典型电气控制电路分析主电路从电源到电动机大电流通过的路径 电气原理图 控制电路辅助电路 照明电路信号电路保护电路第一节 三相笼型异步电动机全压起动控制一、单向全压起动控制线路 （教材 P30 Fig2-1）1 线路工作原理：合上 QS，主电路接通三相电源等待、控制线路通电按下 SB2KM 线圈得电 主触头闭合电动机起动运

41、行辅助常开闭合，自锁按下 SB1KM 线圈失电主触头及辅助触头复位电动机断电，停止运行2 保护环节熔断器 FU（短路保护） 、热继电器 FR（过载保护）接触器的电磁机构（失压、欠压保护）二、电动机的点动控制线路 （教材 P31 Fig2-2 b）图 b 为带手动开关 SA 的点动控制线路：SB2 实现点动控制，SA 合上即可实现连续运20转控制。分析图 d 工作原理如下：1. 点动控制 按下 SB2KA 线圈得电 KA 常闭打开阻断自锁KA 常开闭合KM 线圈得电主触头闭合电动机起动运行放开 SB2KA 线圈失电KA 触头复位KM 线圈失电主触头打开电动机停2. 连续控制按下 SB3KM 线圈

42、得电 主触头闭合电动机起动连续运行辅助常开闭合，自锁按下 SB1KM 线圈失电主触头及辅助触头复位电动机断电，停止运行 三、三相异步电动机的正反转控制线路在生产加工过程中，往往要求电动机能够实现可逆运行。若将接至电动机的三相电源进线中的任意两相对调，即可实现逆向运行。A） 电动机正停反（缺点：必须先停机再切换）控制线路：教材 P32 Fig2-3a。控制过程：主电路： 合上转换开关 QS控制回路接上电源 控制回路：（1）SB2 按下KM1 线圈得电 主触头吸合，电机正转辅助常开闭合，自锁辅助常闭断开，阻断（互锁）KM2（2）SB1 按下KM1 失电 主触头断开电机停转各触头复位（3）SB3 按

43、下KM2 线圈得电 主触头吸合，电机反转辅助常开闭合，自锁辅助常闭断开，阻断（互锁）KM1B） 电动机正反停（优点：不必停机即可切换；且按钮和接触器均有互锁电路， 工 作可靠）21M3KM1FR1M1QSFU M3KM2FR2M2L12L3 FR1FR2KM1KM1KM2KM2KM1SB1SB2SB3SB4（ a） 电 动 机 按 顺 序 工 作 的 控 制 线 路 KM2SB1FR1 FR2SB2 KM2KM1KM1KTKTKM2（ b） 采 用 时 间 继 电 器 的 顺 序 起 动 控 制 线 路控制线路：教材 P32 Fig2-3b。控制过程：（1）SB2 复合按钮按下 KM1 支路通

44、线圈得电 主触头吸合，电机正转辅助常开闭合，自锁辅助常闭断开，阻断（互锁）KM2KM2 支路断（2）SB3 复合按钮按下 KM2 支路通线圈得电 主触头吸合，电机反转辅助常开闭合，自锁辅助常闭断开，阻断（互锁）KM1KM1 支路断 （3）SB1 按下线路失电电机停转注意：按钮开关：常闭先断，常开后合（见教材 P17 Fig1-18）四、自动往复行程控制线路控制线路：教材 P33 Fig2-4控制过程请同学自行分析。五、顺序循环控制线路生产实践中常要求各种运动部件之间能够实现按顺序工作。例如，车床主轴转动时要求油泵先给齿轮箱提供润滑油，即要求保证润滑泵电动机启动后主拖动电动机才允许启动，也就是控

45、制对象对控制线路提出了按顺序工作的联锁要求。如下（a）图的控制线路，主电路中 M1 为油泵电动机，M2 为主拖动电动机，控制线路中，将控制油泵电动机的接触器 KM1的常开辅助触头串入控制主电动机的接触器 KM2 的线圈电路中，即可实现按顺序工作的联锁要求， （b）图则是利用时间继电器实现顺序控制。控制线路：22第二节 三相笼型异步电动机降压起动控制降压起动起动时降低加在电动机定子绕组上的电压一、定子串电阻降压起动控制线路 *（见教材 P35 Fig2-5）二、星型三角形降压起动控制线路（4kw 以上）Y 降压起动的原理：把正常运行时，定子绕组应作三角形联接的笼型异步电动机在起动时接成 Y 形，

46、起动电压从 380V220V，从而减小起动电流。待转速上升后，再改接成 联结，投入正常运行。这是一种最常用的降压起动。（起动电压 ）UY31（起动转矩 ）M（起动电流 ）IY31A） 两个接触器的星形三角形降压起动电路（电动机功率 13kW 以下）控制线路：教材 P35 Fig2-6控制过程：主回路：合上转换开关 QS 控制线路接通电源控制回路： （1）SB2 复合按钮按下 KT 时间继电器得电（通电延时）KM1 线圈经 KT 延时断开触点得电KM1 主触头吸合（主回路）电动机 Y 形连接起动 KM1 常开触头闭合,自锁KM1 常闭触头断开,互锁 KM2（2）KT 整定时间到 延时断开常闭触头

47、断（先）KM1 失电电机断电延时吸合常开触头合（后）KM2 线圈得电23（路径:KT 延时吸合触头SB2 的复合按钮（下）KM1 常闭触头） KM2 主触头吸合电机改为 联接（主回路） 电机 运行KM2 常开触头闭合,自锁KM1 重新得电缺点: 起动过程中,KT 延时断开常闭触头先断,而延时吸合常开触头后合,使有一瞬间KM1 失电,电机断电.后经 KM2 自锁,才使 KM1 重新得电,会引起第二次起动电流.（由 于惯性,电机未完全停止,起动电流不会很大.） KT 在起动及电机运行中始终通电,对 KT 不利.同时增加了故障点.电机的 Y 换接由两对 KM2 的常闭触头实现,触点容量较小，容易在换

48、接过程中磨 损。B) 三个接触器的星形三角形降压起动电路（电动机功率 13kW 以上）控制线路: 教材 P36 Fig 2-7控制过程: 主回路：合上 QS控制线路接上电源控制回路：（1）SB2 按钮按下 KM1 线圈得电 主触头吸合 电动机Y常开触头吸合，自锁 联接起动KM3 线圈得电主触头吸合电机 Y 联接KT 得电（2）KT 整定时间到 延时断开触点断（先）KM3 失电主触头断开常闭复原延时吸合触点合（后）KM2 线圈得电 主触头吸合电动机 联接运行常开触点吸合自锁常闭触点断开，与 KM3 互锁，并令 KT 断电相对于“两个接触器的 Y 降压起动控制线路”其优点：1）KT 仅在起动过程中通电，Y 换接后，KT 即被断电。2）接触器主触头直接与电源相连，不会出现停机再起动的现象（即 KM1 中间不断电） 。3）主回路中用了接触器的三个主触头，工作更可靠。24第