1、编 号 中山美图实业有限公司版 次 A/0文件名称 新产品试作控制程序 有效日期批 准 制 定 制定日期 页 次 共页 第页一、目的规范对新产品的试作，以保证量产的产品满足客户的要求。二、适用范围1. 客户提供的新产品；2. 由业务开发的新客户；3. 对旧产品进行性能、尺寸、产品颜色、包装变更等而产生的新产品。三、职责1. 业务组：负责新产品客户资料收集和下发，负责填写新产品要求明细表、样品生产通知书、生产计划单和附件资料，召开新产品量产说明会会议，寄样和客户检验结果传达等；2. 采购组：负责相关材料的采购和包材尺寸试装确认；3. 技术组：负责模具制作、试模提出、试模跟踪与修理、量产模具交付，
2、负责旧模具的变更执行及客户图纸资料、所有试作记录的保管，并提供新产品量产后检测所需要的相关检验治具；4. 计划组：负责新模具和样品生产的计划安排；5. 仓储组：负责原材料和包装材料的入仓、出仓管理；6. 炼胶、模压组：负责对新产品的试作，填写新产品作成参数记录表；7. 修边包装组：负责对试作样品的毛边处理，对样品需要的包装实施样品包装；8. 品控组：负责对试作样品进行检验和记录、对用料、颜色、尺寸、功能的检测，负责对量产产品作成产品检验作业指导书和相关测试规范；9. 经理：负责对新产品试作当中的问题进行协调。四、制作程序1. 新产品试作流程图（见附件）2. 新产品客户要求的确认：(A)若客户要
3、求我司按样制作模具时，需提供产品样品、图纸以及对产品有关的具体要求；(B) 若是对旧产品进行性能、尺寸、产品颜色、包装变更等而产生的新产品时，则由客户提供产品有关的变更要求；(C) 以上资料由业务组负责联络客户提供。3. 新产品的导入：业务组将客户提供的相关资料作成新产品要求明细表签发到各部门，并按如下情况执行对应事项：（A）若需开新模具的由业务组作成新产品模具制作立项书 ，经经理签名核准后交技术组制作新模具，并执行第 4 项工作内容；(B)若是对旧模产品进行性能、尺寸、产品颜色、包装等变更的新产品，并且是客户要求送样确认的，则由业务组下发样品生产通知单试作，并执行 5.2 工作内容；（C ）
4、若是对旧产品进行性能、尺寸、产品颜色、包装变更的新产品，且不用送样确认的新产品，则由业务组下发相关资料和生产计划单并执行新产品量产说明会第 8 工作内容4.新开模具的试模管理4.1 技术组按新产品模具制作立项书要求制作新模具，完成后准备试模，并对新模具建立模具履历表进行登记管理；4.2 技术组对新模具填写试模通知单，经计划组、炼胶、模压组确认后，并安排人员跟踪试模；4.3 计划组根据试模通知单安排机台，炼胶、模压组按试模通知单准备要用原料和安排炼胶、试模人员，品控组试模品质跟进事项；编 号 中山美图实业有限公司版 次 A/0文件名称 新产品试作控制程序 有效日期批 准 制 定 制定日期 页 次
5、 共页 第页4.4 炼胶、模压组根据客户提供的资料、材料的性能、自身的技术经验，调整工艺参数试作，并填写试模报告，若模具在试作中发现模具有问题时，需要填写模具维修表于技术组，经确认后做相应的维修处理；4.5 技术组根据模压组试模结果和试作产品，确定试作产品是否送品控组检验；4.6 品控组实施对送检的新模产品检验，并作成新产品检验报告于技术组，不合格时将试作样品回转技术组，检验合格则直接通知业务组是否执行送样作业；4.7 技术组根据炼胶、模压、品控组相关报告进行总结，不合格时确定模具维修事项及下次试模计划，合格则联络业务组试模 OK，可以执行送样和量产工作准备。5.新产品送样样品的试作5.1 新
6、开模具的送样样品试作：在试模中已经检验 OK 时直接由业务组确定包装和检验的具体要求，作成样品生产通知单下发品控组、修边、包装即可；5.2 旧模产品变更的送样试作：5.2.1 业务组填写样品生产通知单，经计划组、炼胶组、模压组、技术组、品控组、采购组、修边组、包装组相关组确认后下发各组试作，若是已有生产 OK 的产品可在单上注明不用再生产，可直接检验后送样，若是对模具变更的则由技术组进行变更后再执行试作5.2.2 计划组根据样品生产通知单安排机台、人员，炼胶、模压准备试作材料，品控确定品质跟进事项，修边、包装准备人员及需要的包装材料；5.2.3 炼胶、模压组根据供应商提供的资材料的性能、自身的
7、技术经验，参照以前的成型条件调整工艺参数试作，试作产品按量产产品一样落实生产和检验，并将试作 OK 产品送品控组实施检验；5.2.4 品控组安排人员实施检验，NG 时则检验样品报告同样品交相关部门确认，并由计划组重新安排试作，OK 后需要修边和包装的执行修边及包装，并再执行检验，若不需要修边和包装的则由品控组直接提供 ok 样品和新产品检验报告交业务组 ；5.2.5 若试作中发生异常无法正常进行试作时，异常单位要立即报告业务及经理寻求解决方案。6.新产品样品送样6.1 由业务组专职人员对检验合格的样品拍照，并登记录入产品送样记录表，再联络快递公司将送样样品寄出；6.2 送样样品要在寄出时进行充
8、分防护，以保证产品寄样过程不被损坏。7.送样样品检验结果确认7.1 客户对送样产品确认后，并将确认结果或者客人签样回复业务组，由业务组将回复及客签样品交由品控保存；7.2 若客户检验不合格，则由业务组重新下发样品生产通知书附不合格报告，通知重新试作再送样。8.新产品量产说明会8.1 业务组接到客户订单后将其转换为生产计划单，召集各组负责人召开执行新产品量产说明会；8.2 业务组下发客户生产计划单新产品要求明细表和相关包装资料及要求，并详细介绍产品的生产、品质与等级、交货期等事项；8.3 采购组正式采购相关原材料、包装材料；8.4 技术组正式将试作合格的新模具和变更后的模具同模具履历表移交给模压
9、组，模压组应安排专人对模具登记入模具台账表，放入规定区域管理；8.5 模压组整理试模报告并作成参数记录表指示量产生产；编 号 中山美图实业有限公司版 次 A/0文件名称 新产品试作控制程序 有效日期批 准 制 定 制定日期 页 次 共页 第页8.6 计划组根据生产计划单作成生产计划8.7 品控组根据上述资料和信息作成产品检验作业指导书和相关测试规范并下发各单位。9.新产品试作中产生的所有记录，均按文件与记录控制程序执行，并备份品控组统一保存。五.参考附件与表单1.新产品试作控制流程图2.新产品要求明细表样品生产通书生产计划单参数记录表产品检验作业指导书新产品检验报告试模报告模具履历表模具台账表模具维修表产品送样记录表。六.本文件从批准之日起正式执行。
