1、一、施工准备：1、机具准备：空气压缩机、混凝土喷射机、砂浆搅拌机、注浆机、钢筋切割机、钢筋调直机、电焊机、输料管、洛阳铲、铁锹。2、测量仪器准备：水准仪、经纬仪、全站仪。3、施工准备：（1）施工用水、电的接通，现场测量放线等施工准备阶段。（2）土钉墙区域土方开挖与土钉墙施工同步进行。二、施工工艺：1、土钉墙施工工艺流程开挖工作面，修整边坡安设土钉（包括钻孔、插钢筋、注浆）绑扎钢筋网，加强筋、土钉同加强筋焊接、加垫块喷射砼，厚度为100mm设置坡顶，坡面排水措施循环土钉施工至槽底。三、土钉墙施工技术措施及要求1、测量放线根据基坑支护方案测量放出开挖线，用白石灰标记。2、开挖工作面修整边坡基坑边坡
2、应分段分层开挖，采用反铲挖土机，预留10cm50cm人工修坡，开挖深度至各层土钉孔位下30-50cm即可，随开挖随人工修整边坡。人工修整坡时，坡面不平整度50mm。严禁土方超挖、亏坡。3、土钉成孔以洛阳铲成孔为主，成孔直径120mm,倾角为13左右。成孔前，在设计孔位处作定孔位标志，避免钻孔时错位。若遇塌孔地层，人工无法成孔时，可以采用等强度花管代替土钉。4、钢筋安设钻孔完毕，应立即将钢筋体插入孔底。土钉钢筋使用前应调直、除锈，钢筋长度不够时，可采用搭接焊工艺加长。焊接长度：单面焊接长度为10D ,双面焊接长度为5D（D 为土钉杆体钢筋直径）；为保证钢筋杆体位于成孔的中心，在钢筋杆体上焊接2根
3、对称的船型6.5 的钢筋作为支架，沿钢筋方向均匀布置，间距2m。5、注浆水泥砂浆配合比为1:1，水灰比为1:0.5，采用P.O 42.5 普通硅酸盐水泥。采用重力注浆，孔内浆体必须饱满，当孔内浆体发生失水收缩后，应进行二次补浆，必要时可以多次灌浆，以保证灌浆饱满，达到土钉设计抗拔力。6、钢筋网片编制钢筋网片与坡面间隙宜大于30mm（采用垫块控制），钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，保证喷射砼时钢筋不晃动。钢筋为6.5250250，网片之间采用绑扎连接，搭接长度不小于200mm（坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm）。7、喷射混凝土喷射砼应分段分片进行，分两次进行喷射。同一分段内喷射顺序应自下
4、而上，喷射厚度为60-80mm。选用有经验的喷射手进行喷射，喷射混凝土时喷头与受喷面应保持垂直，宜保持0.6m1.0m的距离，喷射人员应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。喷射混凝土强度等级为C20。骨料拌制配合比为水泥：石子：砂子=1：2：2。8、排水措施为防止土钉墙内有局部渗水，将坡顶四周地表进行防水处理，严防地表水再向下渗水。在坡底，设置临时排水沟。对于含水量大的土层，可在含水层埋设花管（长度为0.51.0m的25 塑料管，管入土端绑扎滤网），便于土钉墙内滞水顺利排出。9、土钉养护土钉墙支护施工规范要求上部土钉达到设计强度的75之后，方可开挖下一步土层。若工期紧，可
5、在水泥浆及拌合料中掺加早强剂等外加剂。四、施工中常见问题的处理措施1、上层滞水的处理措施本工程场区土质力学性能一般，以砂土为主，因此要控制好施工质量，以保证基坑的安全。对支护工程构成隐患之一的是上层滞水，若发现滞水应及时采取有效措施，如不及时处理会形成流砂，影响边坡支护的稳定。对于上层滞水的处理，最有效的方法是在滞水带埋设导水管，使滞水排出坡面，同时在基底设置排水沟进行明排，将滞水抽出坑外。排水管的布置根据现场坡面出现滞水情况多少，在出现滞水位置插放，间距1.5-3m设置。根据现场实际情况适当增减排水管间距。2、对砂层边坡的处理措施（1）因砂土自稳性差，采用预留原土法施工，首先机械开挖，坡面预
6、留10-50cm 土，且坡度按 1:0.51:1 留置，接着进行土钉成孔、置筋、注浆，然后人工修整坡面至设计要求坡度后挂网喷浆。在进行砂土层开挖时，如果裸露时间较长，极易失去水分，受到扰动会使砂层成片剥落。为减少对砂层扰动机会，缩短清坡与支护的间隔时间，必要时改变施工工序，清坡后，立即编网并喷射一层薄的混凝土面层。（2）在砂土地层中成孔，因砂土粘聚力低，易出现塌孔以致孔深达不到设计孔深,若局部出现，经过分析计算后，可通过加密土钉的措施处理；若塌孔现场普遍、严重，可用锚杆机采用针对松散砂土层的击入法施工花管型土钉。（3）支护施工时在保证整体坡宽的前提下，应根据土层情况、坡顶边线及基底线及时调整支护坡度，以保证坡面稳定。
