1、敬致：HLF3015L-JK500FL激光切割机技术说明资料广州市海目星激光科技有限公司1 / 17文件目录一、 公司简介二、 技术规格说明三、 机床工作环境四、 设备验收标准五、 安装调试、服务及培训2 / 17一、 公司简介广州市海目星激光科技有限公司是一家专业自主研发、生产、销售于一体的自动化科技的高新技术企业，公司主要经营激光切割设备、激光设备、激光配套设备、激光自动化等设备的生产和销售。同时企业拥有专业研发团队及多项自主知识产权。多年来，海目星科技一直坚持以客户为关注焦点，不断提高产品质量和服务水平，时刻解决客户技术难题，以为客户创造价值为己任，满足市场为市场提供高技术高质量的新型产
2、品为使命。采用技术引进与自主主研发相结合，不断开拓创新，立志成为激光行业的领军人和百年知名品牌企业！目前公司自主研发生产的激光设备、激光配套设备、激光自动化设备、激光切割等设的备性能十分稳定，具有高效率、高精度、操作便捷、节能、环保等特点。广泛应用服务于工程机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、农业机械、石油机械、电气制造、工具制造、电梯制造、汽车制造、印刷包装、装饰等行业。海目星科技基本情况：公司名称：海目星科技（商标品牌：Hymson）公司成立时间：2007 年公司所在地：广州市番禺区石基镇金山村华创动漫产业园 C19 栋资本金：1700 万含打标机部、自动化部员工人数：240 人含打标机部
3、、自动化部主要产品：激光切割机、三维激光切割机、激光打标机、三维激光打标机、自动化系统等3 / 17二、 技术规格说明 HLF3015L-JK500FL 光纤激光切割机外观：该机型体现了海目星激光公司最新的生产理念，集高效率、高柔性、高自动化程度于一体，是目前国内中功率平面激光切割机中的佼佼者。HLF3015L 激光切割机配置了原装进口的 PA8000 全数字化数控系统，PA8000 数控系统是目前世界先进的，国内平面激光切割机使用率最高的数控系统。同时该系统会自动根据被驱动部件的参数对将要产生的随动误差进行预测计算，并同时计算出补偿量进行补偿，从理论上消除了传统的反馈控制理论中的随动误差，从
4、而得到了极高的动态响应特性，具有高速进给下实现高精度加工的能力。为了实现高速激光切割，该系统产品采用了双驱龙门式，齿轮齿条传动式结构，在具有龙门轴控制功能的 PA8000 的系统控制下，实现了 X、Y 轴联动速度高达80m/min 及 1.0G 的加速度有效的保障了加工的效率。HLF3015L-JK500FL 光纤激光切割机的特点说明：1、 该机采用双驱动式动龙门横梁结构，再选用原装进口的齿轮齿条、直线导轨元件;从而传动平稳，精度高。2、 床身采用蜂巢式结构、再整体焊接成型; 横梁采用同内蜂巢式结构，外壁整板折弯成型整体焊接工艺;后经去应力退火处理待粗加工;粗加工完成后再振动时效处理，最后才完
5、成半精加工、精加工工艺。3、 X、Y、Z 轴均选用日本原装伺服电机，高精度、高转速、大惯量配比性能稳定，耐用。4、 德国原装进口 PA8000 全数字控制系统，专业的激光切割系统，集成了4 / 17很多专用功能的激光切割模块;基于 Windows 操作系统开发，界面友好，操作简单。5、 Fast CAM 专家版套料软件，是激光切割机实现“全时切割、高效切割和高套料率切割”的核心技术，有效节省材料，提高切割效率的根本保证。6、 切割头选用美国 Laser MACH 公司生产的光纤激光专用切割头及电容式传感器。感应精度高、反应灵敏，性能最为稳定可靠。7、 随动式除尘系统，下端相对式的密封布局，有效
6、的除去了切割时产生的大量的粉尘;给人员提供了一个良好的工作空间。三、 设备主要技术指标序号 性能指标参数1 加工幅面（长 x 宽） 3000mmX1500mm2 X 轴行程 3050mm3 Y 轴行程 1520mm4 Z 轴行程 100mm5 X/Y 轴定位精度 0.03mm/m6 X/Y 轴重复定位精度 0.02mm 7 X/Y 轴联动速度 80m/min8 最大加速度 1.0G9 机床重量 5000KG10 数控系统 PA800011 工作台最大载重 400KG5 / 1712 整机占地面积 4500mmX3800mm13 总电源防护等级 IP5414 冷动方式 水冷四、 HLF3015L
7、-JK500FL 数控光纤激光切割机系统配置HLF3015L-JK500FL 光纤激光切割机是光、机、电、控制技术在工业应用上的完美结合，主要由光学系统（激光器） 、控制系统（PA8000 数控系统） 、运动系统（主机） 、水冷系统（冷水机） 、除尘装置和气路保护系统组成。光纤激光切割机设备主要配置序号 型号 名称 数量1 HLF3015L 光纤激光切割机主机 1 套2 500W 光纤激光器 1 台3 标配 冷水机 1 台4 HL-2.2-4 除尘系统 1 套5 标配 空压机 1 台6 标配 冷冻式干燥机 1 台7 标配 稳压电源 1 台4.1 光纤激光器HLF3015L-JK500FL 光纤
8、激光切割机采用世界一流的光纤激光器制造商英国 GSI 集团设计的掺镱工业光纤激光器;JK500FL 激光器特点：光纤激光器是国际上新发展的一种二极管泵浦激光器，它具有不需要对6 / 17光学表面进行校准、调整或后续的清洁;同时，它具有散热面积大、光束质量好。光纤激光器的关键优势： 优秀的光束质量在所有功率下保持恒定 紧凑的尺寸，较小的体积 经济的运行成本 稳定的运行功率 很少的维护 泵浦源使用寿命50000 小时 低热负荷JK500FL 技术规格JK500FL 光纤激光器 JK500FL平均输出功率 500W操作模式 CW 和调制输出功率范围 10-100%输出功率稳定性（长期） +/- 1.
9、5%典型峰值到峰值波长 1080+/- 10nm光束质量 TEM00M21.3功耗 2KW电力供给（V ac/Hz） 200-24010%/47-63尺寸（W*D*H） 482mm*550mm*225mm7 / 174.2 PA8000 数控系统PA8000 数控系统是由德国著名的数控系统公司 Power Automation 设计，其设计有专业的平面激光切割模块及双驱龙门轴控制;由此能够完美的演艺出激光切割的优异性能。 技术领先：基于 PC 平台 Windows 操作界面开发的 CNC 技术应用;已经有 20多年的使用经验。 性能优越：完善的双驱龙门轴控制和坐标交换功能，可进行复杂的多轴多通
10、道协调控制，满足数控设备的应用需求。 构架合理：先进的系统设计架构，所有的系统软件全部运行在 PC 处理器;没有数据交换过程。 功能完美：提供丰富的功能选项，针对应用领域进行功能优化配置，实现完美简便的操作运用。 界面友好：专用数控实时内核，攻克了 Windows 操作系统平台的实时控制难题，保障了数控系统的优异实时性，突显了系统操作简便界面友好的特性。4.3 套料软件：Fast CAM 专家版套料软件采用澳大利亚 FastCAM 软件。FastCAM 自动编程套料软件是专门为数控切割机开发，在计算机上使用在画图编程套料软件。主要功能 CAD 画图、DXF/DWG 优化处、交互式套料、自动编程
11、，以及切割8 / 17模拟校验和成本计算。FastCAM 套料软件最突出的三大套料功能是交互式套料，共边切割、连续切割，以及剩余钢板的套料;是数控切割机实现“全时切割、高效切割和高套料率切割的核心技术，是有效节省钢板，提高切割效率的根本保证。FastCAM 自动编程套料软件是专门数控切割机开发，在计算上使用的画图编程套料软件。该软件能够对下料车间和下料过程的全面计算机管理，包括优化计算，数控切割，生产管理以及财务和成本管理，具有自动套材，小件填充、大小件嵌套功能，直接由 DXF 图形文件转换生成 NC 程序。4.4 光纤激光切割机主机部份机床主机部份是整个激光切割机的最主的组成部份，激光切割机
12、的运动性能和切割精度都是由主机部份来实现的。主机部份由床身、横梁、Z 轴部份、工作台、水气油路部份组成。通过数控系统控制 X、Y、Z 轴的伺服电机，实现精密、稳定、高速的往复运动。精密运动部份都采用全封闭式防尘装置密封，保证精密运动部份的工作环境，从而保证了主机部份的使用寿命。主机部份 X、Y 轴采用从德国原装进口的齿轮齿条传动，直线导轨导向。在主机运动部件上都安装著名品牌的光电传感器、机械式行程开关;同时设计有高强度的弹性缓冲装置，绝对的保证了机床运行中人员、装置的安全性。 床身部份：床身采用内蜂巢式结构、再整体焊接成型;后经去应力退火处理再待粗加工;粗加工完成后再振动时效处理，最后才完成半
13、精加工、精加工工艺。整个加工、制造工艺完全解决了因焊接及加工过程中产生的应力变形问题;及选用进口大9 / 17型数控加工设备全程加工，确保了床身的精度;因此在以后的使用当中将始终保证了机床的精度及稳定性。 横梁部份：横梁亦采用同床身同相的制造加工工艺及加工设备，保证了同样的精度及稳定性。 Z 轴部份：Z 轴部份由伺服电机驱动精密丝杆传动，实现切割头的上下往复运动;上下两端都装有光电感应开关及弹性缓冲垫，保证了运动的安全性。Z 轴往复运动有两种控制方式：一种是数控轴单独控制的插补运动，另一是电容式传感检测出的切割嘴到板材表面距离后，将信号反馈到控制系统的随动控制。两种控制方式相辅相成;从而实现了
14、激光切割的高精度、切割质量的稳定性、保证了切割断面质量。 工作台：工作台由方通整体焊成框架结构，内安装上支撑条;工作台可承载 400KG;支撑条的安装采用独特的安装设计，确保了每一条支撑条都不会摆动，提高了切割的稳定性。 水气油路部份：水路部份即为光纤激光器冷却，选用专业的光纤激光器冷水机，能耗少，寿命长。光纤激光切割机的气路分为两种用途：一种是辅助气路，如用于驱动气缸的压缩空气。另一种是切割气体。切割气体分为三种气体：氮气、氧气和空气，并且此三种气体是通过电磁10 / 17阀自由选择。氮气主要用于切割不锈钢和铝板;氧气主要是用于切割碳钢板块;空气则也可以对金属切割，降低设备使用成本。油路部份
15、是采用于全自动化润滑方式，各传动点无需人工注油润滑，只需在固定时间里向润滑油泵内加入厂家规定品牌型号的润滑油即可。4.5 切割头及随动传感器部份；切割头部份采用美国 LaserMech 光纤激光专用切割头及配套的电容式随动传感器系统。美国 LaserMech 光纤激光切割头11 / 17LaserMech 电容式随动传感器系统五、 切割工艺参数及消耗成本分析5.1 设备切割参数材料厚度（mm）材料类型最大切割速度（m/min）辅助气体1 152 4-53 34 1-1.55碳钢0.7-1氧气1 152 3.5-43不锈钢0.5-0.81 铝合金 2氮气12 / 172 0.4-0.6* 注：影
16、响切割速度的因素复杂，本表仅供参考。5.2 设备运行成本分析5.2.1 激光切割设备的消耗项目 名称 耗电量（KW/H）总功率（KVA） 因子 总耗电量总消耗（元）激光器2机床主机8电力消耗冷水机 1.821.7521.75*50%=1111度/小时11元、小时13 / 17空压机 7.5冷干 机 0.25除尘设备2.25.2.2 切割辅助气体消耗 切割碳钢板（以加工 1mm 碳钢板为例）每小时耗气约 0.7 瓶氧气，每瓶氧气（压力 15.5MPa，纯度 99.5%）约合 20元，则每小时辅助气体消耗为： 14 元/小时 切割不锈钢板或铝合金板（以加工 1mm 不锈钢板或铝合金板为例）;每小时
17、耗气约 2 瓶氮气，每瓶纯氮（纯度 99.99%，压力 15.5MPa）约合 25元，则每小时辅助气体消耗为：50 元/小时说明：如果客户经常切割不锈钢板或铝合金，强烈建议客户采用液氮（纯度99.99%） ，液氮中罐 125KG，320 元/罐，可以使用 12 小时，320/12=26.7 元/小时。液氮（99.99%）的使用价格大概是瓶装纯氮（99.99%）的四分之一，且省去了经常换气而多出的换气及停机时间，同时瓶装余气过多产生的浪费。5.2.3 其它易耗品 保护镜片: 一月约 2 片，每片 260 元，计 300 小时工作时间14 / 17每小时间消耗为： （2x200）300=1.4 元
18、/小时 切割嘴: 每个 60 元，计 300 小时工作时间每小时间消耗为： 60300=0.2 元/小时 聚焦镜片:（以连续加工 1mm 碳钢板为例）:一年约 2 片计 8760 小时工作时间每小时间消耗为： （3500）8760=0.8 元/小时设备运行成本合计（仅供参考）切割不锈钢或铝合金板（1mm）序号 项目切割碳钢板（1mm） 瓶装氮气 液氮高压空气1 电子消 耗 11 元/小时2切割辅助气体消耗14 元/小时100 元/小时26.7元/小时03 保护镜 消耗 1.4 元/小时4 切割嘴 消耗 0.2 元/小时5 聚焦镜 消耗 0.8 元/小时合计（元/小时） 27.4 113.4 4
19、0.1 13.4每米切割成本 0.0457 元/米 0.0668元/米 0.0227元/米注： 1、以上列表中的电价和气价以广州地区价格为参考，各地区价格会有所不同;2、切割其它厚度的板材时辅助气体消耗会略有不同;15 / 173、不锈钢以及铝合金断面要求不高建议使用高压空气切割降低使用成本（断面颜色微黄）;六、服务售前服务：提供对激光设备的咨询服务，样件的工艺实验，设备选型等。售中服务：产品交货期：依合同规定在交货期内按时交货，并通过验收，若有特殊要求，需提前完工的，我公司可特别组织生产、安装，力争满足用户需求。 产品交货时:我公司向用户提供下列文件。技术保养维修手册 产品设备说明书 提供易
20、损件、备件保障情况及价格清单 及时送货：拥有自己的专职售后服务队伍，利用公路、铁路等方式及时送达现场。 专业安装：由专业的工程师组成项目组，以确保设备的运送及安装的准确。 公司免费提供 3-4 天的技术培训，使其正确掌握设备的操作、维护、保养等问题，主要培训内容如下： 开关机操作规程培训 面板及控制参数的意义，参数选择范围的培训 机器的基本清洁处理和保养 常见硬件故障处理 操作中应注意的问题 16 / 17CAD 简单图形制作 除此之外还为用户提供其所生产产品的相关技术支持 售后服务：售后服务分三级架构管理，分别为：公司售后服务中心（总经理负责） 、区域项目服务部（项目经理负责） 、各售后服务站。公司售后服务中心：对整个售后服务工作进行全面的管理，对各个售后服 务现场进行技术支持、监督，是售后服务工作的管理机构。区域项目服务部：管理本区域的售后服务工作，按售后服务管理规定执行本区域的售后服务工作。
