1、采 气 工 技 能 训 练项目一：气井开关井操作1、开关井时动作过猛或倒错流程，可能会造成设备超压，甚至引起火灾爆炸。风险提示2、含硫气井开井时若遇设备泄漏，会引起人员中毒。1、设备超压时立即关井、泄压，正确倒换流程。应急处置 2、整改并记录。一、气井开井的操作步骤1准备工作（1）与有关单位和调度取得联系，说明开井时间、气量，并记录对方单位、姓名。（2）检查设备流程，除关一号针形阀（井口控制节流阀）外，打开气流通道，按顺序开各级调压节流阀和开关相应的阀门。（3）检查仪器仪表，作好计量准备工作，关有关放空阀门，开环室下流闸门和上流闸门及出站闸门。（4）检查安全阀的控制闸门，使安全阀处于工作状态。
2、（5）做好保温工作。（6）从内到外缓慢打开采油树生产闸门。2操作步骤（1）启动压缩机和离心泵：1）开压缩机前，先检查压缩机机油是否在刻度线内，然后用手盘动转轴。2）开离心泵前，先打开进水阀和分水阀，然后用手盘动转轴。3）打开电源箱，先合上总电源，然后合上压缩机电源，启动压缩机；正常以后，打开压缩机进气阀，同时关闭排污阀，并观察压力表（额定压力为 0.8MPa） 。若第一次压缩机未能顺利启动，则第二次启动时，应等待 5 分钟以上，才能启动压缩机。4）合上离心泵电源，启动离心泵。5）调节分水阀，控制流量（调到设定流量） ，使水的压力高于或等于气的压力后，打开混合器气阀和水阀，同时关闭混合器排污阀。
3、6）若遇突然停电，则应立即关闭总电源，同时打开压缩机放气阀和井场放空阀。（2）缓慢打开一号针形阀（井口控制节流阀） ，并进行各级调压。（3）启动流量计进行计量。（4）计算、调节气产量。（5）排放分离器内油、水，并分别计量。（6）填写原始记录，挂好闸门指示牌。3技术要求（1）开井的调度指令应详细记录，开井前后有关资料应全取准，记录无误。（2）在开始计量前流量计应处于停表状态，气、油、水计量应同步进行，分别计量。（3）开采油树阀门时，应由内到外并完全打开，严禁用采油树阀门进行调节气量。（4）开站场各级阀门顺序必须先开低压，再开高压，一次进行，防止憋压，安全阀必须处于工作状态。（5）各级控制压力不准
4、超过工作压力，注意防止针形阀处形成水合物堵塞。（6）及时调整气产量，使其合乎调动指令。二、气井关井的操作步骤1准备工作（1）与有关单位联系，并按调度关井指令做好记录。（2）录取关井前有关资料。2操作步骤（1）记录关井前的井口压力。（2）全关一号针形阀（井口控制节流阀） 。（3）停压缩机和离心泵：1）关闭混合器进气阀和水阀。2）关闭压缩机进气阀，打开压缩机放空阀，待压力降到零后，停压缩机。3）停离心泵，关闭进水阀、分水阀和放水阀。4）关闭压缩机电源和总电源，关闭电源箱。（4）停止保温。（5）停止计量。（6）关采油树生产阀门。（7）关各级调压节流阀。（8）关环室上流阀门。（9）关环室下流阀门。 （
5、10）开有关放空阀门（必要时） 。（11）开分离器排污阀门，并进行计量。（12）填好原始记录，挂好阀门开关指示牌。3技术要求（1）详细记录关井调度指令，关井前后有关资料应取全取准，记录无误。（2）关井后安全阀仍处于工作状态。（3）流量计处于停表状态。（4）采油树闸门关时由外到内操作，并完全关闭，不准半关。（5）排分离油、水后，应分别计量。（6）关井操作阀门顺序必须先关高压，再关低压。三、考核标准序号 评 分 标 准 标准分1234567未录取开关井前井口油压，扣 15 分未录取开关井前井口套压，扣 15 分开井后未启动流量计，扣 15 分原始记录未填写开关井时间，扣 15 分安全阀未处于工作状
6、态，扣 10 分未填写开井的电话联系详细记录，扣 10 分开关井前未排放分离器污物，扣 5 分15151515101058910流量计未处于停表状态，扣 5 分原始记录未填写日产气量，扣 5 分未挂闸门开关指示牌，一个扣 1 分555定额 30 分钟 100项目二、清洗检查简易标准孔板1、放空未尽，管线内有余压，孔板压盖伤人。2、工具使用不当，造成伤害。风险提示3、中毒。1、及时包扎救治。应急处置 2、若发生人员中毒，则应在保证自己安全情况下将中毒者救离现场至空气新鲜处，采取人工措施现场施救。一、准备工作1工具、用具：300mm 活扳手 4 把；300mm 钢卷尺 1 只；1/50 精度等级游
7、标卡尺 1 把；划规 1 把；剪刀 2 把；1004mm 木柄起子 1 把；钢丝刷 1 把；顶丝 1 对；撬棍 1 根；油盆1 只。2材料：2mm 厚红纸版 170170mm2 张；1mm 后红纸版 180180mm1 张；油壬牛皮垫2 个；干净旧报纸 1 张；线手套 1 双；适量无铅汽油、黄油、肥皂水、棉纱。二、操作步骤1进场（将工具、用具材料拿到现场） 。2停表3.转气1）开旁通阀。2）关计量管上流阀门。3）关计量下流阀门。4）开导压管路放空阀排空。4卸孔板1）松开全部压紧螺栓，取下压板。2）向上取出环室。3）检查：孔板方向装反否？节流装置内脏物情况、有无液体流出等。5清洗节流装置1清洗孔
8、板。2清洗环室。3擦洗计量管内手能触及的地方。4清除计量管上下流管口法兰面污垢，再用蘸油棉纱将其擦净，薄而均匀地抹上少量黄油。6检查、测量孔板，剪垫片。1检查孔板。2测量孔板内径。3给垫片和密封圈薄而均匀地抹上少量黄油，并装入规定位置。7组装节流装置1）孔板放入环室内，注意方向勿装反。2）将孔板组成装入腔室。3）上紧压紧螺丝。8验漏1）关节流装置上下流导压截断阀。2）开计量管下游截断阀。3）关导压管路放空阀。4）对孔板组成验漏，合格后进入下一步操作。5）开节流装置上截断阀。9开表10清场11作工作记录对节流装置内的脏物情况尽量定量描述，对孔板清洗前后流量变化等详细记录。三、技术要求1转气时，必
9、须先开旁通阀，后关计量管上下流阀门，并注意控制好旁通输出压力。2开表时，必须先开计量管上下流阀门，后关旁通阀。3必须把计量管段余气排空后，才能松螺栓，卸环室。4测量孔板内径，应使用 1/50 精度游标卡尺，测量不少于四个方向。5孔板内径直角入口侧称 A 面，A 面为上游面，必须朝向气流方向。30 045 0扩大的光滑圆锥面侧称作 B 面，B 面为下游面。6.孔板要轻拿轻放，注意保护。7 目测检查孔板项目：1孔板上游端面应光洁，无可见损伤。2孔板下游端面应光洁，无可见损伤，并与上游端面平行。3孔板上游侧直角入口边缘应锐利、无毛刺、划痕和可见损伤。观察入口边缘是否锐利，可在室外将孔板倾斜 450，
10、对准日光观察。若直角入口边缘有可见反光，则反光处已不锐利。4孔板下游侧出口边缘和开孔圆柱形下游侧出口边缘应无毛刺、划痕和可见损伤。5孔板应无凹凸变形。6若孔板入口磨损变钝或出现缺口，应尽快更换。四、考核标准序 号 评 分 标 准 标 准 分1 工具、材料、用具少拿一样扣 1 分，用错一样扣 2 分 52 操作中阀门开关顺序有误，扣 510 分 153 计量管未排空就拆卸，扣 20 分 204 孔板掉地，扣 10 分 105 吹扫计量管时，管扣未加挡板，扣 2 分 56 漏清洗一处，扣 1 分 57 使用量具方法不当，扣 3 分 58 孔板装反，扣 20 分 209 未擦净工具、用具，每一件扣
11、1 分 5定 额 20 分钟 100项目三：拆卸和安装压力表1、卸压未尽造成压力表冲出损坏压力表或对人员伤害。风险提示 2、卸压时硫化氢气体中毒，含硫 10mg/m3泄压应戴空呼。1、切断气源。应急处置 2、救治伤员。一、拆卸压力表1准备工作（1）熄灭压力表附近的火种。（2）活扳手 2 把。（3）操作者戴上劳保用品。2操作步骤（1）关闭压力表取压针阀。（2）将两活扳手打开到适当开度，卡住压力表接头及对应的下接头。（3）旋转活扳手，松动压力表接头。（4）缓慢卸去针阀至压力表管段内的天然气。（5）待压力表指针回到零位后，再继续旋转活扳手，直至取下压力表。（6）缓慢打开取压针阀，吹扫取压导管内的污物
12、。（7）关闭取压阀。3技术要求（1）操作人员不能正对心阀的阀芯。（2）当压力表低于操作人员站立的位置时，操作人员不得处于压力表上方。（3）卸压时，压力表刻度盘应朝向操作人员，以便观察压力下降情况。（4）活扳手开口程度与接头适应，开口不能大于接头外尺寸，造成打滑。（5）拆卸压力表过程中，周围环境不得有明火或其它火种。（6）拆卸中，不得用活扳手敲打压力表。（7）用活扳手旋转压力表接头前，必须将取压针阀关严，不得边放气边卸压力表。（8）取压管内气体未放尽，压力表指针未回到零位，不得取下压力表。二、安装压力表1准备工作（1）量程和精度等级符合要求，经校验合格的压力表，或新压力表 1 支。（2）与压力表
13、接头尺寸符合的压力表接头垫圈 1 片。（3）活扳手 2 把。（4）查漏用具备齐。2操作步骤（1）逐渐打开压力表取压线，吹扫取压导管，直至无污物粉尘，再关闭取压阀；（2）将压力表接头垫圈涂少许黄油后装在接头上粘牢；（3）将压力表接头对准取压管接头，旋转压力表直至初步上牢；（4）用活扳手开口，分别卡住压力表接头和取压管接头，扭动扳手，上紧压力表；（5）逐渐打开取压阀，观察压力表起压情况；（6）压力表指针指示基本稳定后，用查漏用具检查接头处是否泄漏；（7）如果泄漏，使用活扳手再拧紧接头，直至不泄漏为止；（8）清扫场地设备，擦净扳手等工具，放回工具框。3技术要求（1）装表前取压导管必须打开取压阀吹扫，
14、清除管内污物。（2）压力表接头与取压管接头的丝扣必须对准，用手轻拧上扣后，方能用活扳手加力继续上紧，避免丝扣扣错位。（3）压力表接头上紧后，再打开取压阀，观察接头处是否泄漏。（4）压力表接头上紧后，必须查漏，确认无泄漏方能投入使用。（5）压力表垫子应制作规范，不能堵塞压力表接头的通道孔眼。（6）不能重敲压力表震动指针。（7）活扳手的开度与接头尺寸一致，不能过大松弛，避免打滑。（8）不能用活扳手敲打压力表。（9）操作人员安装压力表不得面对取压阀芯，或处于压力表正上方。三、考核标准序号 评 分 标 准 标准分12345678不按照程序拆卸扣 1020 分活扳手开得过大，旋转时活扳手卡不住，打滑，甚
15、至碰伤人扣 310 分操作人员位置站立错误扣 35 分当拆卸出现困难时，用活扳手敲打压力表或吊头扣 38 分取压阀未关严，取压管段压力未降至零就直接卸下压力表扣 1015 分拧动压力表接头后，不等卸压就强行卸下压力表扣 510 分拆卸压力表过程中，在压力表周围引入明火或其它火种扣 1015 分取下压力表后，不打开取压阀吹扫取压管，或打开取压阀过猛，气体冲出伤害有关人员扣 510 分2010101015101510定额 5 分钟 100项目四：加缓蚀剂（滴注法）1、液体腐蚀伤人。风险提示 2、气源泄漏，硫化氢中毒。1、切断气源，放空。应急处置 2、抢救伤员。一、准备工作1工具用具：300mm 活
16、扳手 2 把；250mm 活扳手 1 把；450mm 管钳 1 把；阀门扳手 1把；抽油枪 1 只，10L 白铁桶或塑料桶 1 个。2材料：川天 21 缓蚀剂 50150L（稀释液） 。3检查平衡罐、井口注入装置和仪表。要求安装完好、性能可靠、罐体密封不漏。1 戴好口罩或防毒面具，备好缓蚀剂烧伤的急救药品。2 井口要有灭火设施，现场严禁烟火。二、操作步骤1关平衡罐的平衡阀和缓蚀剂注入阀。2开平衡罐上放空阀，泄压为零。3开平衡罐加料漏斗阀。4关平衡罐排污阀。5用抽油枪抽吸缓蚀剂，用桶从加料漏斗处倒入平衡罐内。6关闭放空阀和加料漏斗阀。7开平衡阀。8开缓蚀剂注入阀，向井内注缓蚀剂。9加注完毕，关注
17、入阀、平衡阀、开放空阀，卸去平衡阀内压力。10做好工作记录。三、技术要求1开平衡阀待罐内压力与注入点压力一致后才能开注入阀。2控制注入阀开度，使缓蚀剂注入量均匀、连续。3缓蚀剂稀释的配制见产品说明书。4排空时，站在上风方向操作，以防硫化氢中毒。应尽量少放空含硫天然气，以免污染环境，危害人、畜。5 加注过程不应有缓蚀剂飞溅、漏失等现象。6 川天 21 缓蚀剂（稀释液）注入量和注入时间（参考）：（1）日产天然气 3050 万 m3的气井，每半月加注一次注入量约 40L。（2）间隙上次井每月加注一次，约 50L。（3）关井后，每半年加注一次，套管内加入 40L，油管内加入 20L。7 平衡罐加注甲醇
18、、泡沫剂的操作与次此相同。四、考核标准序号 评 分 标 准 标准分123456劳保用品少穿一件扣 1 分，不穿扣 5 分工具用具少一件扣 2 分，用错一件扣 5 分违反操作步骤，一项次扣 5 分加料时缓蚀剂漏出，污染了环境，扣 1020 分不按周期加注缓蚀剂，每延长两天扣 5 分5101520301078工具用具用后不擦净收回，一件扣 2 分不按要求天记录，缺一项扣 3 分字迹潦草，每一字扣 0.2 分55定额 加注一次 100项目五：安装闸阀1、放空未尽，管线内有余压，闸阀落下伤人。风险提示 2、工具使用不当，造成伤害。3、中毒。应急处置 1、及时包扎救治。一、准备工作1工具、材料：300m
19、m 活扳手 2 把；0.51m 撬棍 1 根；抬杠 1 根；抬绳 1 根；5 5mm油浸石棉盘根 0.5m；柴油 1kg；油盆 1 只；适量黄油、棉纱；M22 120mm 高压双头螺栓 8只；M22 高压六角螺母 16 只； 22 钢制平垫圈 16 只；PN10Mp 、DN 50 梯形槽法兰用八角形垫片（钢圈）2 只。2检查待安装阀门型号规格是否符合要求，钢圈是否与阀门上的钢圈吻合。3在螺栓螺纹、钢圈和阀门钢圈槽内抹少许黄油。4若是更换闸阀，则许切断该管段气源及放空管内余气。二、操作步骤1用活扳手拆卸旧阀门螺栓，两边法兰上部各留一只螺栓暂不取下。2用抬绳栓住旧阀的适当部位，用抬杠抬起旧阀，取掉
20、暂未取下的两只螺栓。由于两边法兰钢圈的阻碍，阀门可能抬不出来，需用橇棍扁头插入法兰间隙中，稍许用力橇开一点距离，取下旧阀钢圈，就可抬出阀门。3清洗、检查原管线连接法兰上的钢圈槽，若无问题，擦干钢圈槽内柴油，涂上少量黄油。4用抬绳拴住新阀（严禁直接拴在手轮或丝杆上） ，用抬杠将新阀放在安装位置，两边法兰对角穿上两颗螺栓稳住阀门。将钢圈放入钢圈槽内，第二只钢圈的位置会有些困难，同时用橇棍扁头将法兰间隙橇开一点，便可放好第二只钢。5上螺栓。23 次对称拧紧螺栓。6检查新阀盘根，按要求加足盘根。7转动闸阀手轮，检查开关是否灵活。若不灵活，可适当松动盘根压盖螺帽。8关闭闸阀。开管段上方阀门通气、验漏。验
21、漏合格后，投入生产运行。9作好工作记录。三、技术要求1拆卸旧阀前，一定要切断气源排空，严禁带压操作。2闸阀的转动部分和各密封面预先清洗干净，并润滑。3闸阀的手轮，丝杆不能作吊装受力点。4加盘根的要求将第八单元有关部分。5阀门安装前先试压，合格后才能更换。6拧紧螺栓的力适度，关键是对角紧平，使法兰间隙大小一致。四、考核标准序号 评 分 标 准 标准分12345678910备错工具、材料，每一件扣 2 分阀门型号规格错，扣 10 分未断气源排空，扣 10 分不按要求清洗、润滑阀门、密封面，扣 510 分吊装位置错误，扣 10 分盘 根 过 多 或 过 少 ， 切 口 错 误 ， 切 口 未 错 开
22、 等 ， 每 一 项 扣 5 分钢圈装入方法错，每边扣 5 分紧螺栓方法错，扣 5 分法兰漏气，扣 515 分记录潦草，每一次扣 0.2 分，记录缺一项扣 2 分1010101010101510510定额 60 分钟 100项目六：球型清管器清管发球和收球1、泄漏。2、超压。3、机械伤害。4、卡球憋压。风险提示5、球筒有余压。1、停止操作。应急处置2、泄压整改，并记录。一、清管发球1准备工作（1）工具用具：专用固定式套圈（筒）扳手 2 把；375mm、450mm 活动扳手各 1 把；1.5m 撬棍、 50 1500mm 加力管各 2 根；3.5kg 榔头、600、900mm 管钳各 1 把；油
23、盆 1 个；长毛钢丝刷 1 把；棉纱 0.3kg。（2）油料：黄油 0.5kg；柴油 0.3kg。（3）球型清管器 2 个（适用该管线） 。（4）制订并经上级部门认可的通球清管方案。（5）与有关单位取得联系，通讯保证畅通无阻。2.操作步骤（1）检查发球筒的压力应为零。（2）卸防松楔块，开快速盲板。（3）清管球送入发球筒的大小部位。（4）关快速盲板，装防松楔块。（5）关发球筒放空阀。（6）开发球筒进气阀，观察球筒压力上升情况至超过管线输气压力约 0.1Mpa 左右。（7）缓开球阀至全开。（8）关输气管主进气阀。（9）推球进入主气管内。（10）开输气管主进气阀（11）清管球在输气管内继续运行（12
24、）关球阀的同时关球筒进气阀（13）打开球筒放空阀泄压，球筒压力下降为零。（14）卸盲板防松楔块，开快速盲板。（15）检查清管球是否发出。（16）关快速盲板，装防松楔块。3技术要求（1）清管球选定后，应将球内注满清水，空气排完，球体直径过盈量必须大于管径的2%6%，根据实际情况还可更大些。（2）球前，应对清管球的外观描述，测量球径、重量、过盈量等，并详细记录下来，不合格的球不准使用。（3）快速盲板前，球筒压力为零时才能卸下防松楔块，为防止万一，操作人员严禁正对盲板站立。（4）于清管的球，注水前后的重量和球的直径，应分别进行检测，以便分析判断球内有无空气存在和球的过盈量是否符合要求。（5）发球前应
25、对球筒各部分全面检查，发现问题及时整改，确认无疑后才能动手操作。二、清管收球1准备工作（1）工具用具：专用固定式套圈（筒）扳手 2 把；375mm 活动扳手 2 把；450mm、300mm 活动扳手各 1 把；1.5m 撬棍、 50 1500mm 加力管各 2 根；3.5kg 榔头 1 把；600、900mm 管钳各 1 把；油盆 1 个；长毛钢丝刷 1 把；棉纱 0.3kg。（2）油料：黄油 0.5kg；柴油 0.3kg。（3）制订并经上级部门认可的清管收球方案。（4）与有关单位取得联系，通讯保证畅通无阻。2操作步骤（1）在收球筒的前面安装指示信号发生器一套。（2）通过计算和分析判断，球到前
26、半小时左右，关闭收球筒上的放空阀和排污阀。（3）开收球筒球阀的旁通阀，平衡筒压。（4）全开球阀。（5）关输气管注气阀。（6）开引球放空阀的旁通阀和排污阀。（7）球引入收球筒内后，立即开输气管注气阀。（8）关球阀和球阀的旁通平衡阀。（9）开球筒放空阀泄压为零后，卸防松楔块，打开快速盲板。（10）取出清管球。（11）清除筒内赃物，打扫干净后关快速盲板，装防松楔块。（12）检查球型清管的直径、重量和对球的外观描述等。（13）填写清管收球记录3技术要求（1）收球前，应对球筒格部位全面检查，存在问题及时整改，保证部位工作正常。（2）指示信号发生器的安装应垂直于输气管上，将触点弹簧的松紧程度调整好，顶杆应
27、自由降落伸入输气管内 15mm，上推时能触发信号。（3）球筒压力为零后，才允许打开快速盲板，防止万一，操作人员严禁 正对盲板站立。（4）球工作，自发球之时开始，自始至终均在统一指挥与沿途各检测点协调配合下进行，未收球之前，决不能松懈观察、联系判断和紧急情况下的处理。（5）收球后，球筒应处于不受压状态。因球阀内漏而关不死的球筒，暂时允许受压外，但应想法尽快解决。三、考核标准序号 评 分 标 准 标准分12345678劳保用品少穿戴一件扣 1 分，不穿戴扣 5 分工具用具少一件扣 13 分，错用一件扣 5 分清 管 球 内 有 空 气 存 在 ， 或 放 空 引 球 造 成 严 重 的 环 境 污
28、 染 扣10分球的过盈量不符合实际使用的要求，扣 10 分收发球不按操作程序执行，一项扣 510 分工完，球筒和场地不清洁，扣 35 分工具用具用后不擦净回收，一件扣 13 分发球记录填写字迹潦草，一字扣 0.1 分，涂改一处扣 0.2 分，错一处扣 3分，缺项一处扣 10 分。510151520101015定额 收发球一次 100项目七、绘制输气站工艺流程图一、准备工作1参观输气站，熟悉该站所用的设备、仪表的型号及规格。2熟悉管线流程走向。3熟悉该站管线、阀门、设备的图例。4熟悉流程图的画法。5准备好绘图仪器 1 套，3 号绘图板 1 块，三角板 1 幅，丁字尺 1 把。二、操作步骤1绘制草
29、图。（1）根据站场平面布置的大体位置，将各种设备布置好。（2）根据生产工艺的要求，用规定的绘图标准，将管线、管件、设备等连接起来。绘出草图。2 根据草图，再按适当比例，在要求使用绘图纸上加工成正规的工艺流程图。3 在流程图上标注管线、阀门、设备的型号、规格及编号。4 标注流体流向。5 填写标题栏、设备表和流程操作说明。三、技术要求1主要工艺管线用粗实线，次要或辅助管线用细实线，管线与设备重叠应画在设备的上方或下方（按视图规则） ，管线与管线交叉而不相交，应使其中一条断开或采用半园线，通常采用横断竖不断、主线不断的原则，同一张图上，应采用一致的断线法。2各种阀门及其连接形式要按规定画法画出，同类
30、阀门或附件大小一致，排列整齐，统一编号。3 各种设备用细实线按规定图例画出，大小相应，间距适当。阀门编号用细实线引出，注在设备图形之外。4 标题栏、流向标注要正确。5 图在纸上的布置要清晰、美观。四、考核标准序号 评 分 标 准 标准分123456789平面位置与实际不相符一处扣 5 分各种管线符号用错一处扣 3 分，与实际不相符一处扣 5 分各种阀门符号用错一处扣 3 分，与实际不相符一处扣 5 分画出的设备大小不一至扣 5 分阀门编号漏编一个扣 1 分阀门排列不整齐扣 5 分流向标注错一处或漏标注一处扣 1 分没写标题栏扣 5 分画面不整洁扣 5 分202525555555定额 根据现场实际设备多少而定 100
