1、石 油 工 程 毕 业 论 文题目：取芯井摘要随着中国对能源需求的增大，国际市场对原油的影响，中国石油的现有储量与开采量达不到市场的需求，为了加快经济的快速发展，加大石油开采量势在必行，但我国现有探明的油田开采量已达到最大值，新油田的探明开发还在进一步的开展中，如何在已有油田的基础上在加大开采量，满足市场对石油的需求量，那就在老区块及周边进行进一步的探明，那就需要取芯，地质人员通过取芯样品进行分析，预测这一区块的石油储量有没有开采价值。关键词：设计依据；井身质量要求；工程设计；健康、安全与环境管理目 录1.设 计 依 据 11.1 编 制 依 据 11.2 构 造 位 置 11.3 地 理 及
2、 环 境 资 料 11.4 地 质 要 求 21.5 地 质 分 层 及 油 气 水 层 32.井 身 质 量 要 求 42.1 直 井 井 身 质 量 要 求 42.2 固 井 质 量 要 求 42.3 钻 井 取 心 及 井 壁 取 心 要 求 43.工 程 设 计 53.1 井 下 复 杂 情 况 提 示 53.2 井 身 结 构 63.3 钻 机 选 型 及 钻 井 主 要 设 备 83.4 钻 具 组 合 103.5 钻 井 液 113.6 钻 头 及 钻 井 参 数 设 计 163.7 油 气 井 压 力 控 制 183.8 取 心 设 计 243.9 地 层 孔 隙 压 力 监
3、测 253.10 地 层 漏 失 试 验 253.11 测 井 安 全 措 施 与 技 术 要 求 263.12 固 井 设 计 283.13 各 次 开 钻 或 分 井 段 施 工 重 点 要 求 353.14 完 井 设 计 373.15 钻 井 工 程 材 料 消 耗 及 钻 井 进 度 计 划 384.健 康 、 安 全 与 环 境 管 理 404.1 基 本 要 求 404.2 健 康 、 安 全 与 环 境 管 理 体 系 要 求 404.3 健 康 管 理 要 求 404.4 安 全 管 理 要 求 414.5 环 境 管 理 要 求 425.附 件 15.1 邻 区 邻 井 资
4、 料 分 析 15.2 邻 区 邻 井 已 钻 井 情 况 11.设 计 依 据1.1 编制依据（1） 准噶尔盆地百口泉油田百重 7 井区百重 012 井钻井地质设计 ；（2） 邻井实钻资料；（3） 有关钻井技术标准、规范及法规：井身结构设计方法 SY/T5431-2008；钻井井身质量控制规范 SY/T5088-2008；优选参数钻井基本方法及应用 SY/T5234-2004；钻井液技术规范（试行）CNPC-2010.8；固井技术规范（试行）CNPC-2009.5下套管作业规程 SY/T5412-2005；固井作业规程 SY/T5374 -2006；套管柱试压规范 SY/T5467-2007
5、；钻井井场设备布置要求 Q/CNPC-XJ0281-2006；新疆油田钻井井控实施细则（10 版） 。1.2 构 造 位 置位 于 准噶尔盆地西北缘西白百断裂下盘，克乌逆掩断裂带百口泉段上盘。1.3 地 理 及 环 境 资 料1.3.1 井口坐标：纵（X）：5,088,234.42m 横（Y ）：15,370,521.51m1.3.2 地 面 海 拔 ： 304.19m1.3.3 构 造 名 称 ： 准噶尔盆地西北缘西白百断裂下盘，克乌逆掩断裂带百口泉段上盘。1.3.4 地 理 位 置 ： 位于九浅 23 井北偏西 1095m，百重 002 井西偏南 1745m，百重 005 井西北 1515
6、m。1.3.5 地形地貌及交通情况：位 于 准噶尔盆地西北缘，距克拉玛依市以东约 70km，行政隶属新疆克拉玛依市。该区西部为扎伊尔山，北部为哈拉阿拉特山，东部与风城油田、乌尔禾油田相望。区内水、电、燃料供应较为便利，具有良好的开发地面条件。南部 1km 处为 217 国道，交通便利，通讯网络覆盖该区域。1.4 地质要求1.4.1 钻 井 目 的 ： 落实百重 7 井区八道湾组油藏西南部扩边含油面积，兼探石炭系；落实扩边区油层厚度、物性、流体性质和热采产能。1.4.2 设 计 井 深 ： 535m1.4.3 井 别 ： 评 价 井 井 型 ： 直 井 1.4.4 目 的 层 位 ： 八道湾组、
7、 石 炭 系 。1.4.5 完 钻 层 位 及 完 钻 原 则 ：完钻层位：古生界石炭系(C)。完钻原则：钻揭石炭系 200m 无油气显示完钻。1.4.6 完 井 方 法 ： 预 应 力 固 井 。1.5 地 质 分 层 及 油 气 水 层地 层 时 代 设 计 地 层 地层产状界 系 统 组 底界深度 （m） 厚度（m） 倾角（） 倾向备 注白垩系K下统K1 吐谷鲁群 K1tg 85 85 1上统J3 齐古组 J3q 215 130 3中统J2 西山窑组 J2x三工河组 J1s 285 70 3中生界Mz侏罗系J下统J1八道湾组 J1b 335 50 3古生界Pz石炭系C535(未穿) 20
8、0油层：井段285335m，厚度50m，八道湾组（ J1b） 。井段335505m，厚度170m，石炭系（C） 。2.井 身 质 量 要 求2.1 直 井 井 身 质 量 要 求井深（m）井 斜（）全角变化率（ /30m）水平位移（m）井径扩大率（）井斜测量间距要求0535 2 1.75 30油气层固井水泥封固段平均井径扩大率应小于10%，非油气层固井水泥封固段平均井径扩大率应小于 15%，最大井径扩大率应小于 30%。电测井斜每 30m 一个点，单点测斜每钻进 100150m 测一点。2.2 固井质量要求开钻次数钻头尺寸（ mm）井段（m）套管尺寸（ mm）套管下深（m）水泥封固井段（m）阻
9、位（m ）测井项目固井质量要求一开 381.0 0120 273.1 120 0120 110 / 水泥浆返至地面二开 241.3 535 177.8 535 0535 520 声幅 合格2.3 钻井取心及井壁取心要求层位 取心井段 m取心进尺m取心类型 取心原则J1b相当于检 381 井八道湾组345m355m10 常规取心 见油气显示段取心C 10 机动取心 见油气显示取心3.工 程 设 计3.1 井 下 复 杂 情 况 提 示设 计 地 层组 底界深度（m）复杂情况吐谷鲁群 K1tg 85齐古组 J3q 215西山窑组 J2x三工河组 J1s 285八道湾组 J1b 335石炭系 C 5
10、35(未穿)（1）K 1tg、J 3q、J 1b 底砾岩及石炭系地层防掉牙轮。（2）目的层防喷、防漏。（3）全井防斜。3.2 井 身 结 构3.2.1 井身结构示意图85 K1tg井深(m) 地层 井身结构示意图水泥浆返至地面381.0mm 钻头120m 273.1mm 表套120m水泥浆返至地面241.3mm 钻头535m177.8mm 油套535m535 （未穿） C335 J1b215 J3q285 J1s3.2.2 井身结构设计数据表开 钻次 序井 深（ m）钻 头 尺 寸（ mm）套 管 尺 寸（ mm）套 管 下 入地 层 层 位套 管 下 入 深 度（ m）环 空 水 泥 浆 返
11、 至 井 深（ m）一 开 120 381.0 273.1 K1tg 120 地 面二 开 535 241.3 177.8 C 535 地 面3.2.3 井身结构设计说明开 钻 次 序 套 管 尺 寸（ mm） 设 计 说 明一 开 273.1采 用 381.0mm 钻 头 钻 至 井 深 120m， 下 入 273.1mm 表 层 套 管 , 固 井水 泥 浆 返 至 地 面 ， 封 隔 疏 松 地 层 及 地 表 水 （ 地 表 水 深 度 在 115m 左 右 ）， 并 为 井 口 控 制 和 后 续 安 全 钻 井 创 造 条 件 。二 开 177.8采 用 241.3mm 钻 头 钻
12、 至 设 计 完 钻 井 深 535m， 下 入 177.8mm 油 层套 管 ， 固 井 水 泥 浆 返 至 地 面 。3.3 钻机选型及钻井主要设备序号 名 称 型 号 载荷（kN ） 功率（kW） 备 注一 钻 机 ZJ20B 1700二 井 架 JJ170/41-K 1700绞 车 JC-20 1700 735天 车 TC170 1700游动滑车 YC170 1700大 钩 DG200 2000三 提升系统水龙头 SL170 1700四 顶部驱动装置五 转 盘 ZP445钻井泵 1# F-800 588钻井泵 2# F-800 588钻井液罐 1300030002500（mm） 总 容
13、 量 ： 160m3六循环系统配置搅拌器 NJ-7.5 6 个柴油机 1# PV12V190B-1 735柴油机 2# PV12V190B-1 735七钻机动力系统 柴油机 3# PV12V190B-1 735发电机 1# PZ8V-190D-2 300发电机 2# PZ8V-190D-2 300 八 发电机组MCC 房自动压风机 2V-6.5/12 55电动压风机 2V-6.5/12 55气源净化装置刹车系统九钻机控制系统辅助刹车（续上表）振动筛 1# 2ZZS-1 3 2 台除 砂 器除 泥 器ZQJ2542 1 套十 固控系统离 心 机 LW450X842N 1 套加重漏斗 1 套电动加
14、重泵十一 加重装置气动下灰装置双闸板防喷器 2FZ35-21 1 套控制装置 FKQ3204 1 套节流管汇 JG-21 1 套压井管汇 YG-21 1 套十二井控系统除气器 ZCQ1/4 1 台测斜仪 单点测斜仪 1 套十三 仪器仪表硫化氢监测仪 便携式 3 套十四 液压大钳 1 套3.4 钻具组合开 钻次 序井 眼 尺 寸（ mm）钻 进 井 段（ m） 钻 具 组 合一 开 381.0 0120 381.0mm钻头 +177.8mm钻铤 6 根+ 158.8mm 钻铤 4 根+127.0mm钻杆二 开 241.3 535 241.3mm钻头 +177.8mm钻铤 6 根+158.8mm
15、钻铤 12根+127.0mm 钻杆备注：钻进过程中随时监测井斜变化情况，并根据井下实际情况灵活调整钻具组合和钻井参数，确保井身质量合格。3.5 钻 井 液3.5 钻井液和油气层保护设计3.5.1 钻井液完井液设计常 规 性 能 流变参数静切力 Pa开钻次序 井段 m 密度g/cm3漏斗粘度sAPI失水ml泥饼mmpH值含砂HTHP失水ml摩阻系数 初切 终切塑性粘度mPa.s动切力Pan值 K 值总固含膨润土含量一开01201.051.1545701558类 型 配 方 处 理 方 法 与 维 护坂土-JF100 无毒钻井液工厂轻浆+ 5%8%JF100+ 0.1% 0.2%SF2601) 按
16、设计配方在工厂轻浆中加入 JF100，调整性能达到设计要求后一开。2) 要求钻井中用 JF100 胶液坂土浆维护钻井液性能，钻井液性能必须达到设计要求。调整流变性只能使用无毒降粘剂 SF260。常 规 性 能 流变参数静切力 Pa开钻次序 井段 m 密度g/cm3漏斗粘度sAPI失水ml泥饼mmpH值含砂HTHP失水ml摩阻系数 初切 终切塑性粘度mPa.s动切力Pan值 K 值总固含膨润土含量二开1205351.101.20457510810.59100.5132512305123.54.5类 型 配 方 处 理 方 法 与 维 护聚合物钻井完井液工厂轻浆+0.1%Na 2CO3+0.1%
17、0.2%FA367（JB66、MAN104、YLJB）+ 0.1%0.2%MAN101 (HJ-3、SP-8、SY-2、JT888) +0.3%0.5%NPAN+重晶石+2%QCX-1+1%WC-1+2%低温油层保护剂(DW-1B 、WRF-9 、LS-1)进入目的层前 3050m，加入1%WC-1、2%QCX-1 和 2%低温油层保护剂（DW-1B、WRF-9、LS-1）1) 用清水把基浆的 MBT 值调整到 40g/l 左右，按设计配方加入FA367（JB66、MAN104、YLJB ）和 MAN101 (HJ-3、SP-8 、SY-2、JT888)，调整性能达到设计要求后方可二开。2)
18、地质方案提供八道湾组压力系数 1.07，邻区古 53 井断块石炭系油藏压力系数1.09。而实际已完钻井绝大多数井使用钻井液密度 1.101.20g/cm3，该区块二开钻井完井液密度设计为 1.101.20g/cm3。如果发现实际与设计不符时，按审批程序及时申报，经批准后才能实施。但若遇紧急情况，施工单位可先处理，再及时上报。3) 开钻前周围 300m 范围的井停止注汽。4) 钻进中要充分利用固控设备清除钻井液中的无用固相，确保钻井液密度达到设计要求。5) 处理剂按设计以配方的加量配成等浓度胶液以细水长流的形式补充维护，可按设计适量使用 NPAN 调整钻井液流变性。续表常 规 性 能 流变参数静
19、切力 Pa开钻次序 井段 m 密度g/cm3漏斗粘度sAPI失水ml泥饼mmpH值含砂HTHP失水ml摩阻系数 初切 终切塑性粘度mPa.s动切力Pan值 K 值总固含膨润土含量二开1205351.101.20457510810.59100.5132512305123.54.5类 型 配 方 处 理 方 法 与 维 护聚合物钻井完井液工厂轻浆+0.1%Na 2CO3+0.1% 0.2%FA367（JB66、MAN104、YLJB）+ 0.1%0.2%MAN101 (HJ-3、SP-8、SY-2、JT888) +0.3%0.5%NPAN+重晶石+2%QCX-1+1%WC-1+2%低温油层保护剂(
20、DW-1B 、WRF-9 、LS-1)进入目的层前 3050m，加入1%WC-1、2%QCX-1 和 2%低温油层保护剂（DW-1B、WRF-9、LS-1）6) 控制钻井液 API 滤失量小于 8ml，快速钻井和完井，降低钻井液滤液对井壁的浸泡时间，以有利于保护油气层。7) 保证固控设备运转良好，钻进中要求振动筛( 筛布使用 4080 目)开动率 100%，以“净化”保“优化” 。8) 施工井队应加强井控工作，井场按设计储备足够的堵漏材料和加重料，施工井队应根据钻井实际情况制定合理详细的防漏、防喷、防硫化氢措施。9) 若调整流变性仍有困难，可适当使用 SF260 降粘剂。3.5.2 钻井液材料
21、用量设计开钻次序 一开 二开钻头尺寸 mm 381.0 241.3井段 m 0120 535井筒容积 m3 14 25钻井液用量 m3 75 102密度 g/cm3储备钻井液 体积 m3材料名称 用 量 t (m3) 合 计 t (m3)工厂轻浆 30.0 31.0 61.0 Na2CO3 0.1 0.1 JF100 5.2 5.2 FA367（JB66、MAN104、YLJB） 0.2 0.2 SF-260 0.1 0.2 0.3 MAN101 (HJ-3、SP-8、SY-2、JT888) 0.2 0.2 NPAN 0.5 0.5 QCX-1 2.0 2.0WC-1 1.0 1.0 低温油层
22、保护剂（DW-1B、WRF-9、LS-1） 2.0 2.0重晶石 15.0 15.0 备用材料名称 用 量 t (m3) 合 计t (m3)重晶石 30.0综合堵漏剂 5.0碱式碳酸锌 0.5备 注 ： 一类材料设计多种代号的，排名不分先后。助剂选择以满足现场安全、优质、经济、高效钻井为原则。3.5.3 油气层保护设计1) 为 保 护 好 油 气 层 ， 要 求 钻 开 目 的 层 前 按 设 计 调 整 好 钻 井 完 井 液 性 能 。2) 要 求 油 层 段 钻 井 中 严 格 控 制 钻 井 完 井 液 API 滤 失 量 不 大 于 8ml。3) 钻 井 完 井 液 添 加 剂 须
23、有 合 格 检 验 报 告 ， 对 质 检 不 合 格 的 钻 井 完 井 液 处 理 剂 严 禁 入井 。4) 加 强 固 控 设 备 的 使 用 和 维 护 ， 严 格 控 制 无 用 固 相 含 量 和 含 砂 量 ， 目 的 层 钻 进 含 砂量 控 制 在 0.5%以 内 。5) 钻 开 目 的 层 后 提 下 钻 操 作 要 平 稳 ， 减 小 井 底 压 力 激 动 ， 避 免 井 漏 及 井 喷 事 故 发 生 。6) 快 速 钻 穿 目 的 层 ， 提 高 裸 眼 井 段 电 测 一 次 成 功 率 ， 快 速 完 井 ， 尽 可 能 缩 短 钻 井 完井 液 对 油 气 层
24、 的 浸 泡 时 间 ， 减 少 钻 井 完 井 液 对 目 的 层 的 污 染 。7) 严 格 按 固 井 设 计 施 工 ， 控 制 水 泥 浆 API 失 水 量 ， 防 止 发 生 水 泥 浆 漏 失 而 造 成 目 的层 永 久 性 损 害 。8) 其 它 方 面 严 格 按 中 国 石 油 天 然 气 集 团 公 司 钻 井 液 技 术 规 范 （ 试 行 ） （ 2010.8）有 关 内 容 执 行 。3.6 钻 头 及 钻 井 参 数 设 计3.6.1 钻头设计序号 尺寸（ mm） 型号 数量 钻进井段 （ m） 进尺（ m） 纯钻时间 （ h） 预测机械钻速 （ m/h）1
25、381.0 MP2 1 0120 120 8 152 241.3 SKH437 1 350 230 23.0 103 241.3 HJ517G 2 535 185 74 2.5备注：本井预计取心进尺 20m，设计人造聚晶金刚石取心钻头 3 只。3.6.2 钻 井 参 数 设 计钻井液性能 钻 进 参 数 水 力 参 数开钻次序层位井段m喷嘴组合mm密度g/cm3PVmpa.sYPPa钻压kN转速r/min排量l/s立管压力MPa钻头压降MPa环空压耗MPa冲击力kN喷射速度m/s钻头水功率kw比水功率w/mm2上返速度m/s功率利用率一开 K1tg 0120 14+14+12 1.15 20
26、10 50100 6590 45 9.8 2.4.6 2.6 2.9 68 73 2.4 0.45 37二开 C 535 11+13 1.20 30 12 100140 90110 28 12.4 9.7 2.7 4.1 138 350 6.8 1.07 46注 ： 钻 头 喷 嘴 尺 寸 应 根 据 泥 浆 性 能 及 钻 头 情 况 调 整 ， 保 证 达 到 设 计 排 量 与 立 管 压 力 ， 并 应 尽 可 能 提 高 钻 头 压 降 ， 以 提 高 清 岩 和 水 力 破 岩 效 果 。3.7 油 气 井 压 力 控 制3.7.1 各 次 开 钻 井 口 装 置 示 意 图3.7
27、.1.1. 一 开 井 口 装 置 示 意 图3.7.1.2. 二 开 井 口 装 置 示 意 图防溢管四通2FZ35-21四通1#(常关)2#(常开)3#(常开)4#(液动常关)套管头防溢管(半封)(全封)3.7.1.3. 二 开 节 流 管 汇 及 压 井 管 汇 示 意 图3.7.2 各 次 开 钻 试 压 要 求3.7.2.1. 各 次 开 钻 井 口 装 置 试 压 要 求 试 压 要 求开 钻次 数井 控 装 置名 称 型 号 介 质 压 力 （ MPa） 时 间（ min）允 许 压 降（ MPa）双 闸 板 防 喷 器 2FZ35-21 钻 井 液 8 10 0.7节 流 管
28、汇 JG-21 钻 井 液 8 10 0.7压 井 管 汇 YG-21 钻 井 液 8 10 0.7二 开放 喷 管 线 钻 井 液 8 10 0.73.7.2.2. 各 次 开 钻 套 管 试 压 要 求开 钻 次 数 套 管 尺 寸（ mm） 试 压 介 质 试 压 压 力（ MPa） 试 压 时 间（ min） 允 许 压 降（ MPa）二 开 273.1 钻 井 液 10 30 0.5完 井 177.8 清 水 20 30 0.53.7.3 各 次 开 钻 试 压 要 求3.7.3.1 井控设备安装、试压要求（1）送至井场的防喷器有试压曲线和试压合格证。安装防喷器前要检查闸板心子尺寸是
29、否与使用钻杆尺寸相符，液控系统功能是否齐全、可靠，液控管线有无刺漏现象。（2）放喷压井管汇方向不得有任何影响压井作业的设备和障碍物。防喷器安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于 10mm。用 16mm钢丝绳和反正螺丝在井架底座的对角线上将防喷器绷紧固定。防喷器顶部安装防溢管时用螺栓连接，不用的螺孔用丝堵堵住。防溢管与防喷器的联结密封可用金属密封垫环或专用橡胶圈。防溢管处应装挡泥伞，保证防喷器组及四通各闸阀清洁。（3）远程控制台选用 FKQ3204 型，安装在面对井架大门左侧、距井口不少于 25m 的专用活动房内，距放喷管线或压井管线有 2m 以上距离，周围留有宽度不少于 2m 的
30、人行通道，周围 10m 内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。（4）主放喷管线接出井口 75m 以远，一般情况下管线应平直并向井场两侧或后场引出；转弯处应使用角度大于 100的铸（锻）钢弯头或具有缓冲垫的标准两通；若用钻杆，其公扣朝外；管线每隔 911m、转弯处（前后基墩固定） 、出口处用基墩或地锚固定牢靠，悬空处要支撑牢固；放喷管线出口处使用双基墩固定，距出口端不超过 1.5m。应配备相应长度的辅助放喷管线，辅助防喷管线执行主防喷管线标准，在需要时随时连接。（5）井控装置在井上安装好后，按 3.7.2.1 要求进行试压。（7）钻台、机房、净化系统的电气设备、照明器具应分闸控制，做到一机一闸一保护。
31、3.7.3.2 防喷演习要求（1）作业班应按钻进、起下钻杆、起下钻铤和空井发生溢流四种工况，按“逢五逢十” 防喷演习制度进行防喷演习，防喷演习遵循“以司钻为中心，班自为战，从实战出发” 的原则。（2）作业班每月不少于一次不同工况的防喷演习。二开前下钻过程中，应进行四种工况的防喷演习。换班人员应在第一次提下钻作业中进行四种工况的防喷演习，演习不合格不得进行下步作业。（3）钻进作业和空井状态应在 2min、提下钻杆应在 4min、提下钻铤应在 5min 内控制住井口。（4）做好防喷演习讲评和记录。3.7.3.3 井控坐岗要求（1）全井坐岗。非油（气）层每小时测量一次钻井液增、减量。进入油（气）层前
32、 50m开始每 15min 测量一次钻井液增、减量。（2） “坐岗”人员上岗前由钻井队技术人员对其进行技术培训。坐岗人员必须填写坐岗记录表（3）钻井人员和录井人员“双坐岗” 制度，发现溢流、井漏及油气显示等异常情况，立即报告司钻，保证井控险情的及时处理。3.7.3.4 加重钻井液储备和加重料要求：按钻井液设计要求执行。3.7.4 井控主要措施3.7.4.1 开钻前（1）钻井施工时，必须制定具体井控措施及防止井喷预案。（ 2） 开 钻 前 周围 300m 范围的井停止注汽。（3）生产技术部门应向井队进行地质、工程、钻井液、井控装置和井控技术等方面的技术措施交底。（4）本井井口以南 60m 地下有
33、油管线 1 条。施工单位施工时，必须做好管线防护。3.7.4.2 一、二开后（1）钻井液密度及其它性能符合设计要求，按设计储备加重料和处理剂。（2）准备一根带明显标志防喷钻杆单根或防喷立柱，防喷单根（防喷立柱）在提下至钻铤前，应置于坡道或便于快速取用的位置。（3）各岗位必须按分工规定，对井控装置进行维护、保养、检查，保证井控装置及工具灵活好用，始终处于待命状态。（4）落实溢流监测岗位、关井操作岗位和钻井队干部 24h 值班制度，按规定“逢五逢十”进行防喷演习、防硫化氢演习。3.7.4.3 钻开油、气层后（1）应采用地层压力随钻预（监）测技术，并绘制本井预测地层压力梯度曲线、设计钻井液密度曲线、
34、dc 指数随钻监测地层压力梯度曲线和实际钻井液密度曲线，根据监测和实钻情况，及时调整钻井液密度。（2）落实专人坐岗观察井口和循环池液面变化，发现溢流立即关井，疑似溢流关井检查。（3）钻开油、气层后，每次起下钻（活离上次超过 5d）对闸板防喷器及手动锁紧装置开关活动一次。定期对井控装置进行试压。（4）起钻前循环观察。如有异常情况，应采取措施及时处理，循环正常后再提钻。（5）起钻杆时每 35 柱向环空灌满泥浆，起钻铤要连续灌浆。若灌入泥浆量大于或小于应灌入量，均应停止起钻作业，进行观察。如有溢流，应及时关井求压。如有井漏，应及时采取相应措施。起完钻要及时下钻，检修设备时应保持井内有一定数量的钻具，
35、并安排专人观察井口。（6）钻开油气层后，所有车辆应停放在距井口 30m 以外，必须进入距井口 30m 以内的车辆，应安装阻火器，车头朝外停放。3.7.5 溢流处理和压井措施（1）关井最大允许关井套压不得超过井口装置额定工作压力、套管抗内压强度的 80%和薄弱地层破裂压力所允许关井套压三者中的最小值。（2）天然气溢流不允许长时间关井而不作处理。在等候加重材料或在加重过程中，视情况间隔一段时间向井内灌注加重钻井液，同时用节流管汇控制回压，保持井底压力略大于地层压力排放井口附近含气钻井液。若等候时间长，应及时实施司钻法第一步排除溢流，防止井口压力过高。空井溢流关井后，根据溢流的严重程度，可采用强行下
36、钻分段压井法、置换法、压回法等方法进行处理（3）电测或电缆射孔作业时发生溢流应立即停止作业，尽快起出井内电缆，当不具备起出电缆条件，泥浆涌出转盘面时，可以实施剪断电缆，剪电缆的位置应在井口，专用剪切工具应放置钻台上，并有专人在钻台值守。3.7.6 硫化氢防护技术要求百重 7 开发区生产过程中伴少量硫化氢气体，在施工过程中，施工单位应制定防硫化氢应急预案，并组织联合演练。至少配 3 套便携式硫化氢监测仪，并在井场大门口、钻台、振动筛、坐岗房、防喷器液控房等五处设立风向标（风袋、风飘带、风旗或其它适用的装置） ，并在不同方向上划定两个紧急集合点，一旦发生紧急情况，立即按照有关规定执行。3.7.7
37、其它方面严格按新疆油田钻井井控实施细则（10 版） 执行。3.8 取 心 设 计3.8.1 取 心 井 段 及 工 具取心层位取心井段m取心进尺m岩心直径mm 取心工具型号取心钻头类型 外径内径mmmmJ1b相当于检 381 井八道湾组345m355m10C 10100 川 8-4 取心钻头215 1003.8.2 取 心 钻 具 组 合 及 钻 进 参 数 设 计钻进参数取心层位取心井段m钻 具 组 合 钻压kN转速r/min排量l/sJ1b相当于检 381井八道湾组345m355mC215mm 取 心 钻 头 +川 8-4 取 心 工 具+158.8mm 钻 铤 15 根 +127mm 钻
38、杆50100 5060 20223.8.3 取 心 技 术 措 施（1）取心工具经地面仔细检查符合要求后，严格按说明书组装好工具，做好一切下井准备工作。（2）下钻技术措施： a. 下钻时取心筒外筒按规定紧扣，切勿咬扁筒身。b. 下放钻具要平稳，遇阻不得超过 50kN，不得用取心钻头长井段划眼强下。c. 下钻到距井底一个单根时接方钻杆充分循环洗井液。在保证钻头不接触井底的情况下，上下活动钻具或转动钻具，清洗井底，保证井底干净。（3）钻进：a. 下钻完要先探井底，确保井底干净后方可正常钻进。b. 钻头接触井底前先加压 510kN，钻进 0.3m 树心，然后加到设计钻压钻进。c. 钻进中送钻要均匀，
39、精力要集中，减少蹩、跳钻，实钻中司钻必须根据钻进情况随时调整钻压，施加钻压要注意温度对指重表影响。d. 尽可能做到连续钻进，不停泵，不停转盘。e. 实钻中必须注意泵压变化，发现变化要及时报告并妥善分析处理。f. 每钻进 0.5m 记录一次钻时，如钻时突然变慢要及时分析原因并妥善处理。g. 钻进过程中不上提钻具，做到不溜钻、不顿钻，送钻要均匀，增减钻压要缓慢，钻松软地层时要求必须跟上钻压。（4）割心：a. 上提钻具拔心，若悬重不增加或增加后又下降，则上提钻具 23m，慢慢下放到井底，如无遇阻显示则表明割心成功，可以起钻。b. 若上提悬重增加 100kN 以上仍不下降，则说明岩心未拔断，此时可在岩
40、心受拉力的情况下启动转盘割心，若仍不行可上提 200300kN 采取拉力割心方式拔断岩心。c. 若以上措施仍无效则可再钻进 0.10.2m 后，按上述要求进行割心。（5）起钻技术措施：a. 起钻操作要平稳，严禁猛刹猛放，严禁转盘绷扣。b. 起钻过程中要及时向井内灌钻井液。c. 起钻过程中不允许转动钻具。（6）取心钻头起出后及时分析取心工具使用情况，并按要求进行岩心分析。3.9 地 层 孔 隙 压 力 监 测3.10 地 层 漏 失 试 验地质设计提供八道湾组地层破裂压力为 6.77MPa。3.10.1 试漏程序（ 1） 二 开 后 要 求 测 定 套 管 鞋 下 第 一 个 砂 层 的 破 裂
41、 压 力 ， 实 测 地 层 破 裂 （ 漏 失 ） 压力 的 方 法 适 用 于 砂 泥 岩 为 主 的 地 层 ， 对 于 脆 性 地 层 时 只 做 层 压 试 验 。 一 般 在 钻 穿 套 管 鞋以 下 第 一 个 砂 岩 层 进 行 破 裂 压 力 试 验 ， 新 井 眼 长 度 不 宜 超 过 100m， 用泵车或专用试压泵（电动钻机用泥浆泵）做 地 层 破 裂 压 力 试 验 ， 试 验 前 保 证 钻 井 液 性 能 均 匀 稳 定 ， 上 提钻 头 至 套 管 鞋 内 ， 井 内 灌 满 钻 井 液 ， 关 井 。（ 2） 缓 慢 开 泵 ， 向 井 内 泵 入 钻 井 液
42、 。 裸 眼 长 度 在 5m 以 内 宜 选 用 0.71.0L/s 的 泵入 排 量 ， 裸 眼 长 度 超 过 5m 选 用 24L/s 的 排 量 。（ 3） 当 试 验 压 力 达 到 井 口 承 压 设 备 中 的 最 小 额 定 工 作 压 力 或 达 到 套 管 最 小 抗 内 压强 度 的 80%， 或 当 试 验 井 底 压 力 当 量 密 度 达 到 下 部 钻 井 施 工 钻 井 液 密 度 要 求 时 ， 应 停 止试 验 。 当 试 验 压 力 不 再 随 注 入 量 的 增 大 而 增 大 ， 或 当 试 验 压 力 随 注 入 量 的 增 大 而 降 低 时 ，
43、停 止 试 验 。3.10.2 试漏数据记录与处理（ 1） 采 集 以 下 数 据 ： 井 号 、 日 期 、 井 深 、 地 层 及 岩 性 、 钻 井 液 密 度 、 泵 型 号 、 套管 直 径 、 套 管 钢 级 、 套 管 壁 厚 、 套 管 下 深 及 防 喷 器 额 定 工 作 压 力 。（ 2） 每 间 隔 2050L 泵 入 量 记 录 一 次 相 应 的 时 间 、 总 泵 入 量 、 立 管 压 力 或 套 管 压 力 。宜 采 用 较 小 的 泵 入 量 间 隔 ， 以 提 高 绘 图 和 计 算 精 度 。（ 3） 绘 制 泵 入 量 压 力 关 系 图 。3.10.
44、3 其它按照 SYT56232009地层压力预（监）测方法 执行。3.11 测 井 安 全 措 施 与 技 术 要 求3.11.1 要 求 施 工 井 队 进 行 的 有 关 测 井 准 备 工 作（1） 清理井场，确保井场上测井车停车位置与井口之间最少有 30m 安全距离和清洁、平整的场地供测井施工使用。（2） 夜间作业应有灯光照明设施。（3） 井场电源电压要平稳，电压波动应小于 5%，频率为 50Hz。（4） 测井之前必须充分循环钻井液，对钻井液进行调整处理，使井内钻井液均匀，性能稳定，并达到设计要求。（5） 遇阻遇卡井段要进行处理，确保测井施工安全顺利进行。（ 6） 如果起钻过程中发生井下落物或落鱼事故，禁止先电测后处理事故。3.11.2 要 求 施 工 井 队 向 测 井 技 术 人 员 介 绍 井 下 有 关 情 况（1）油气显示段以及有关情况；（2）井下落物位置、套管或套管鞋破损情况；（3）遇阻、遇卡情况；（4）钻井液体系及性能情况。3.11.3 测 井 作 业 中 要 求 施 工 井 队 配 合 测 井 进 行 有 关 工 作（1） 根据测井队预计到井时间确定起钻时机，尽可能避免空井等待。
