1、 大唐灞桥热电厂企业标准Q/CDTQ/CDTBQ300MW 机组除灰、渣系统热控设备检修作业指导书作业项目： 作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： 贺蓬勃 2010-01-01 发布 2010-01-01 实施大 唐 灞 桥 热 电 厂 发 布Q/CDTBQI目 次1 目的12 适用范围13 风险分析/危害辨识 .14 备件和工具明细15 组织及人员分工26 作业条件27 检修项目及工艺流程28 质量验收卡59 质量签证单7Q/CDTBQ1300MW 机组除灰、渣系统热控设备检修作业指导书1 目的1.1 规范检修行为，确保除灰、渣控制系统检修质量符合规定要求。1.2 本检修程序为所有参加本
2、项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。2 适用范围适用于针对机组除灰、渣控制系统进行的标准大修，也适用于除灰、渣控制系统类似标准大修的重要检修、检查工作。3 风险分析/危害辨识3.1 除灰、渣系统检修总体危害辨识3.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 是 否 3.1.2 除灰、渣程控系统检修时，应断电。 是 否 3.1.3 了解除灰、渣程控系统功能及逻辑组态。 是 否 3.1.4 作业组成员的着装要符合安规要求。 是 否 3.1.5 作业过程中，作业组长要进行安全交底，做好危险点事故预想。 是 否 3.2 检修阶段的风险分析 3.2.1 开工前工作负责人向工作班成员
3、交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。是 否 3.2.2 应让运行人员确认除灰、渣程控系统是否可以退出运行状况，防止影响烟气除灰、渣系统的安全运行。 是 否 3.2.3 应确认除灰、渣程控系统是否带电，防止作业人员触电和设备损坏。 是 否 3.2.4 作业人员作好安全防护工作，严格遵守电业安全生产规程要求。 3.2.5 模件、卡件、一次元件的插拔，解体需谨慎，防止损坏设备。 3.2.6 上电调试前，应通知运行人员和作业人员，并得到运行人员许可后方可进行工作。是 否 4 备件和工具明细一、材料类：序号 名 称 规 格 数 量1 凤凰端子 若干二、工具类序号 名 称 规 格 数 量
4、1 万用表 1 块2 电笔 1 支3 螺丝刀 十字、一字 各 1 把4 尖嘴钳 1 把5 扳手 2 把Q/CDTBQ26 摇表 1 块7 六方套筒 1 套三、备件类序号 名 称 规 格 数 量1 CPU 模件 140CPU53414A 1 块2 电源模件 140CPS11420 1 块3 数字量输入模件 140DDI35300 1 块4 数字量输出模件 140DDO35300 1 块5 模拟量输入模件 140ACI04000 1 块模拟量输出模件 140AC013000 1 块6 继电器 MY2NJ-24VDC 10 个5 组织及人员分工5.1 组织措施5.1.1 在检修过程中，各作业组成员必
5、须听从工作负责人统一指挥。5.1.2 各作业组成员，分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场。5.1.3 在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底。5.1.4 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态。5.1.5 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。5.2 责任分工工作负责人负责作业组成员的责任分工。6 作业条件6.1 除灰、渣系统装置停电，办理检修工作票。 是 否 6.2 作业组成员了解检修前除灰、渣系统装置的缺陷。 是 否 6.3 清点所有专用工具、量具准备齐全。 是 否 6.4 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本指导书的检修项目，工艺质量标准
6、等。6.5 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。是 否 6.6 准备好检修用的各易损件，及材料。 是 否 6.7 开工前召开专题会，对各检修组成员进行组内分工，并且进行安全、技术两交底。是 否 7 检修项目及工艺流程7.1 系统简述我厂 2X300MW 机组除灰系统采用正压浓相气力除灰输送系统。电除尘器灰斗内的干灰采用气力输送设备通过管道气力输送的方式输送至干灰库。干灰库的干灰通过库底的湿式搅拌机湿灰装车或干灰散装机干灰装车外运（不设空气预热器灰斗和省煤器灰斗） 。每台炉电除尘器每电场有 4 个灰斗，每台炉电除尘器共 16 个灰斗。电气除尘器每个灰斗下配一台
7、气力输送设备（仓泵） 。第一电场集灰斗的有效贮存量，满足大于 8h 满负荷运行的集灰量要求。正压气力除灰系统的出力不低于锅炉 B-MCR 工况下，燃用设计煤种时不小于 50%的裕度、燃用校核煤种时不小于 20%的裕度的灰量，即每台炉系统出力不低于 46t/h炉考虑。参照老厂的实际来煤情况，正压浓相气力除灰系统的出力不低于 57t/h炉，系统采用连续运行方式。7.2 基本检修项目及质量要求Q/CDTBQ37.2.1 检修周期PLC 控制系统检修随机组大、小进行，一般 3-4 年。7.2.2 检修标准项目（表 1）表 1 标准检修项目清单序号 标 准 检 修 项 目 备注1 所有控制柜清洁2 输入
8、输出信号检查、I/O 通道试验3 所有 PLC 卡件清洁测试4 PLC 软件备份5 PLC 主机电池检查、更换6 PLC 主机冗余切换试验7.2.3 检修前准备及安全注意事项7.2.3.1 检修项目技术方案书已编制完成。7.2.4 备品材料已准备就绪。 是 否 7.2.5 检修人员已完成安全、技术交底，明确检修的目的、任务和要消除的缺陷。 是 否 7.2.6 对 PLC 控制系统的模拟量模件插拔时必须戴防静电护腕； 是 否 7.2.7 同一 I/O 模件中所有信号回路未检查完时，不准插入对应的 I/O 模件； 是 否 7.2.8 I/O 模件插入插槽前需确认信号端子线无接地情况； 是 否 7.
9、2.9 检修时必须先看清有关图纸，并且在有人监护的情况下进行工作； 是 否 7.2.10 检修作业人员应认真学习并严格执行安规中有关规定以及大、小修期间制订的我厂相关的规章制度。 是 否 7.3 检修工艺及质量标准(表 2)表 2 检修工艺及质量标准序号 检修项目 工艺要点及注意事项 质量标准1 所有控制柜清洁 (1)将柜内的积灰清洁干净；(2)用橡皮泥将所有洞孔封死；(3)柜门开关灵活，门锁完好。柜门整洁，密封性好开关灵活。2 输入输出信号检查 (1)数字量输入信号通过模拟短接，检查系统内状态的变化；(2)数字量输出则通过强制输出的方法检查；(3)模拟量输入信号通过外部输入模拟的电压或电流信
10、号逐个检查量程、变换精度；(4)模拟量输出信号通过内部输入模拟的电压模拟量输入输出精度要求在3%（满量程）Q/CDTBQ4序号 检修项目 工艺要点及注意事项 质量标准或电流信号逐个检查量程、变换精度按接线图纸进行接线正确率检查。3 卡件清洁检查并校验 卡件清洁：(1)切断 PLC 控制柜电源；(2)松开卡件面板上的固定锣丝，拔出卡件，记录卡件槽位（地址） ； (3)戴上静电护腕，确认静电垫子可靠接地；(4)用刷子刷去卡件上的灰尘；(5)清洁卡件完成后，将卡件插入原处；(6)仔细检查卡件的地址是否与原来一样，安装是否牢固；(7)PLC 控制柜重新上电后，确认 PLC 主机，通讯模块、电源卡件指示
11、灯工作正常。卡件清洁，安装紧固。4 PLC 软件备份 把 PLC 主机中保存的控制软件及程序通过编程器导出，完成 PLC 软件备份（包括系统及应用软件备份） 。功能完全正常5 PLC 主机冗余切换试验 (1)确认两块 CPU 卡件互为冗余配置。即一台工作（PRIMARY） ，另一台备用（STANDBY） ；(2)用 PLC 专用钥匙将显示 PRIMARY 的 PLC 由RUN 切至 OFFLINE 方式后马上切回 RUN，此时该主机由 PRIMARY 变为 STANDBY，而另一台PLC 主机由 STANDBY 变为 PRIMARY；(3)检查 PLC 编程器中 PLC 软件运行正常后退出编程
12、软件；(4)用同样方法将 PRIMARY 主机切回原 PLC 主机，确认冗余已建立。功能完全正常Q/CDTBQ5序号 检修项目 工艺要点及注意事项 质量标准6 PLC 主机电池更换 (1)确认主机工作正常，各指示灯显示正确；(2)用一字螺丝刀拧松安装电池的盖板，取出内部锂电池；(3)换上新的同型号锂电池，安装上盖板。主机面板上“电池电量低”指示灯灭。7.4 系统常见故障及处理方法（表 3）表 3 系统常见故障清单序号 故障现象 原因分析 处理方法1 处理器 POWER OK 灯灭。 电源无；电源卡件坏。检查外部电源；更换坏的电源卡件。2 处理器 READY 灯灭。 CPU 卡件故障。 更换 C
13、PU 卡件。3 处理器 RUN 灯灭。 CPU 卡件故障。 重新上电；清除储存器并重新安装程序；更换处理器。4 处理器 BATT 红灯(持续)。 电池电压低。 10 天内更换电池。5 I/O 卡件 COMM ERROR 灯(闪烁/持续)。部分远程 I/O 链故障。 检查状态文件中故障的框架号，检查布线，通讯电缆，供电系统等。6 处理器 ACTIVE 灯灭。 上位机通讯卡无通讯或处于备用状态。重新上电；检查上位机通讯卡；主机备用状态正常。7 I/O 卡件 COMM ERROR 灯(持续)。表示工作正常；除此外表示通讯、I/O架或适配器故障。重新上电；更换处理器。8 卡件保险爆。 输出模件保险断。
14、 更换模件保险。9 模拟量卡件红灯亮。 卡件故障。 更换新卡件。8 质量验收卡Q/CDTBQ6质量验收项目名称 验收级别 一级二级 三级部门 工作负责人一、计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改情况六、质量监督点执行情况：本项目设备 H 点 个，W 点 个。验收合格的 H 点 个，W 点 个。七、验收意见：Q/CDTBQ7八、质量评价：九、参加验收人员：验收日期： 年 月 日Q/CDTBQ89 质量签证单9 质量签证单工作负责人自检 检修单位验证 监理验证 点检员验证序号 工 作 内 容 验证 点 签字 日期 验证 点 签字 日期 验证 点 签字 日期 验证点 签字 日期1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.
