wi080203-03后加工ipqc作业指导书.doc

1、文件名称：印后加工 IPQC 作业指导书GOLDEN THREE GORGES PRINTING INDUSTRY CO.LTD 文件编号：DW/JY-WI080203-02 修订/版本：00/APage1of021.0 目的规范印后加工 IPQC 员作业程序，保证后加工的生产质量。2.0 范围本指导书适用于品管部后加工工序 IPQC 员。3.0 定义无4.0 参考文件无5.0 职责5.1 品管部经理监督此程序的实施。5.2 质量控制课长负责组织实施此份程序。5.3 品管部后加工 IPQC 员5.3.1 依据本指导书、生产施工单、工艺技术文件及稿件资料进行检查，协助后加工课长签定生产样张。5.

2、3.2 在生产过程中抽查产品，对发现的问题作出标识，并指导制程质检员对不良品作出判定，杜绝不合格品流入下工序。 5.3.3 填写“印后加工制程品质报告” 、监督烫金检查单、凹凸检查单和模切检查单的填写并签名。6.0 工具 无7.0 工作内容7.1 仔细查阅生产施工单、稿件袋内资料。7.2根据工单要求，检查所用的半成品与生产施工单要求是否相符，上工序是否完成、胶印 IPQC 员有何交代。检查对应的电化铝、烫金版、凹凸版、模切版与所做工单是否一致。7.3 签生产批样时需与顾客认可的标准样比较；烫金、凹凸、模切各工序的位置、压力是否适当，并在计划损耗的 10%内，要求印后加工课长先签样（具体请参考签

3、样管理制度） ，经 IPQC 员确认后才能正式生产。如是首批生产，须由工艺技术课、品管部经理确认，方可批量生产。文件名称：印后加工 IPQC 作业指导书GOLDEN THREE GORGES PRINTING INDUSTRY CO.LTD 文件编号：DW/JY-WI080203-02 修订/版本：00/APage2of027.4 烫金时，检查烫印图文与标准样是否吻合，包括图文的形状、大小、粗细、字体、位置等等。根椐标样，注意检查烫印位置是否套准，规矩是否一致，电化铝是否变色，有无烫不上、掉金、野金、气泡、烫残等不良现象，与标准样比较看压力大小是否适当，烫印温度是否合适。必须综合考虑经本次加工

4、后是否有利于后工序的加工问题。7.5 凹凸时，根椐标样注意检查凹凸位置是否准确，规矩是否一致，与标准样比较看压力大小是否适当，凹凸位置是否饱满，有无偏位、压痕等质量问题。7.6 模切时，注意仔细检查压痕线挺度是否适当，模切是否偏位，有无爆线，爆墨、切不穿等问题。 7.7 生产过程中，要仔细检查车间温湿度表，看车间温湿度是否符合工艺要求，以防止车间温湿度过高或过低，引起纸张变形，造成不必要的损失。发现车间温湿度不符合工艺要求时，要立即通知设备部相关人员作出适当调整。7.8 生产过程中，要注意机台的设备运转状况，查明停机原因，并如实填写“印后加 工制程品质报告” 。7.9 生产过程中应注意检查“流

5、程指示卡”有无正确填写, 如有几个针位的，是否分开印刷和有无无明确标识。检查生产过程中的废品、次品是否及时抽出定位摆放，对来不及抽出的须作好标记，并扦入“警示卡”下机后指示制程质检员对其进行挑检，并对制程质检员的工作作出指导和检查，以防止不良品流入下一工序。7.10 检查半成品是否严格分板印刷、分板标识。 “流程指示卡”，是否整齐存放于规定的摆放区域。8.0 记录:填写后加工制程品质报告烫金检查单、凹凸检查单和模切检查单。9.0 附表9.1 生产制程品质报告-印后加工9.2 烫金检查单9.3 凹凸检查单9.4 模切检查单10.0 相关文件10.1 生产过程控制程序 （DW/JY-QP070501）文件名称：印后加工 IPQC 作业指导书GOLDEN THREE GORGES PRINTING INDUSTRY CO.LTD 文件编号：DW/JY-WI080203-02 修订/版本：00/APage3of0210.2 产品标识和可追溯性程序 （DW/JY-QP07050501）10.3 过程检验程序 （DW/JY-QP080203）10.4 质量记录管理程序 （DW/JY-QP040204）