1、450烧结项目气力输灰系统调试方案 联峰钢铁（张家港）有限公司 1江 苏永钢集团 450烧结项目（项目编号：B1106）气力输灰系统调试方案编 制： 监 理： 烧结项目部： 炼 铁 总 厂： 审 核： 批 准： 组织单位：烧结项目部二一三年九月450烧结项目气力输灰系统调试方案 联峰钢铁（张家港）有限公司 2目录1 工程概况 .12. 编制依据 22.1 设计图纸及技术文件相关要求； 23.组织网络 33.1 调试时间安排： 33.2 调试人员组织网络图： .33.3 通讯方式 44 人员职责 .44.1 调试负责人职责 .44.2 设备调试负责人职责 .44.3 电气自动化调试负责人职责 .
2、54.4 安全负责人职责 .54.5 调试人员职责 .55 气力输灰系统调试前检查确认 .65.1 压缩空气管道试压、吹扫前检查确认： .65.2 气力输送调试前检查确认 .66 调试试运转流程 .76.1 试压、吹扫、引气流程： 76.2 输灰系统调试流程 .77 管道运行要求 .87.1 管道吹扫要求 .87.2 管道试压要求 88 气力输灰系统调试要求 .88.1 气力输灰系统电源控制部分 88.2 气力输灰系统操作部分 99 调试要求 .1310 应急预案 .1311 调试安全事项 .1412 记录 .15附表 1：烧结项目气力输灰调试方案培训学习记录表 15附表 2：450烧结项目压
3、缩空气试压、吹扫前现场确认记录表 17附表 3：气力输灰调试前确认记录表 18附表 4：管道吹扫记录 19附表 5：管道系统压力试验记录 20附表 6：气力输灰单机试运转记录 21附表 7：烧结项目气力输灰调试异常问题处理记录表 22450烧结机项目气力输灰系统调试方案 联峰钢铁（张家港）有限公司 0气力输灰系统单机调试方案1 工程概况联峰钢铁（张家港）有限公司 1 号 450m2烧结机工程中除尘器所收集的粉尘采用气力输灰系统输送至集中粉尘仓 。本项目包括两套系统：一套室灰尘输送系统，次系统负责将烧结机收集的灰尘从集灰仓送气灰尘配料矿槽；另一套是生石灰粉库设备系统，此系统负责将密封罐车运入的生
4、石灰送气生石灰配料矿槽。自 2013 年 8 月份开始施工安装，计划于 2013 年9 月份竣工，现已验收合格，具备调试条件，确定 2013 年 10 月 7 日调试（具体时间以调试审批报告为准）。气力输送系统设备清单序号 名称 规格型号 性能参数 数量 材质 单重 制造商1 主电除尘系统1.1 下引式浓相发送器HD2.0V=2.0m2 台 0.75 江苏大峘1.2 储气罐 C-4，V=4m1 台 Q235-B 江苏中海、江苏润昌1.3 称重装置 2 套 浙江余姚太平洋公司2 机尾布袋除尘系统2.1 下引式浓相发送器HD3.0V=3.0m4 台 1.15 江苏大峘2.2 储气罐 C-10，V=
5、10m1 台 Q235-B 江苏中海、江苏润昌2.3 称重装置 4 套 浙江余姚太平洋公司3 整粒布袋除尘系统3.1 下引式浓相发送器HD1.5V=1.5m1200 1 台 0.7 江苏大峘3.2 储气罐 C-3，V=3m1 台 Q235-B 江苏中海、江苏润昌3.3 称重装置 1 套 浙江余姚太平洋公司4 配料布袋除系统4.1 下引式浓 HD0.6 800 2 台 0.45 江苏大峘450烧结机项目气力输灰系统调试方案 联峰钢铁（张家港）有限公司 1相发送器 V=0.6m4.2 储气罐 C-2，V=2m1 台 Q235-B 江苏中海、江苏润昌4.3 称重装置 1 套 浙江余姚太平洋公司5 灰
6、尘配料矿槽设备5.1 仓顶脉冲除尘器DMC-84 过滤面积631 台 江苏大峘5.2 进灰管集合箱1 台 江苏大峘5.3 库顶除尘器控制箱600*500 1 台 江苏大峘5.4 控制电缆 1 套 港通6 生石灰粉库设备6.1 仓顶脉冲除尘器DMC-60 过滤面积452 台 江苏大峘6.2 储气罐 C-1 V=1m2 台 江苏大峘6.3 库顶除尘器控制箱600*500 2 台 江苏大峘6.4 控制电缆 2 套 港通由于各个系统运行流程相投，固本调试方案就总体气力输送系统进行编制不再编制单一系统流程调试过程。2.编制依据2.1 设计图纸及技术文件相关要求；2.2 江苏永钢集团对质量、安全、文明施工
7、的有关规定；2.3 设备厂方提供的随机技术资料、安装使用说明书；2.4机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502312009；2.5工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-20102.6现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-20112.7一般用压缩空气质量等级标准 GB/T13277-91450烧结机项目气力输灰系统调试方案 联峰钢铁（张家港）有限公司 23.组织网络3.1 调试时间安排：2013 年 9 月 26 日10 月 7 日（具体时间以调试审批报告为准） 。3.2 调试人员组织网络图：江苏大峘电气安装班长：刘勇技术负责人：成伟烧结厂项目部安全负责人：高网
8、军质量负责人：张爱爽电修车间调试人员电气技术员：黄亮设备安装负责人：于文源设备负责人：黄维兵电气负责人：黄彬现场负责人：姚海兵项目负责人：殷勇，曹文章设备质量员：王超电气质量员：杨世罗管道质量员：吴昊调试负责人：舒胜清调试负责人：周荣宝调试负责人：杭建平调试负责人：袁东设备班长：赵帅雷电气技术员：车军设备安装工程师：许益超四达监理设备专业监理：王振铎电气专业监理：齐延卫总监：薛世绵450烧结机项目气力输灰系统调试方案 联峰钢铁（张家港）有限公司 33.3 通讯方式3.3.1 调 试 对 讲 机 频 道 为 “CH1” 。 3.3.2 联 系 电 话 ：烧结项目部：曹 文 章 ： 189 622
9、 00039 殷 勇 ： 189 622 00239 杭 建 平 ： 189 622 00081吴 玉 林 ： 189 622 00963 袁照平: 189 622 68077 成 伟：189 622 68081张爱爽：189 622 00731 高网军：189 622 68105 王 超：159 509 74606吴 昊：150 517 14032 杨世罗：159 623 76968电修车间：袁 东：189 622 00392 刘 勇：189 622 68183烧结厂：周荣宝：189 622 00082 黄维兵：189 622 00232 黄 彬：189 622 00917车 军：189 6
10、22 00837四达监理：薛世绵：186 412 18077 王振铎：139 098 00822 齐延卫：155 015 34273江苏大峘：舒胜清：139 516 89697 于文源：136 215 95046 许益超：133 387 523674人员职责4.1 调试负责人职责4.1.1 主持设备调试的全面管理工作；4.1.2 主持设备调试的准备及协调工作；4.1.3 主持设备调试协调会，落实设备调试进度计划；4.1.4 根据工程工期要求，主持编制设备调试进度计划；4.1.5 负责监督设备调试方案，安全技术措施的实施情况；4.1.6 负责设备调试中重大突发事件的紧急处理工作；4.1.7 负责
11、施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作；4.2 设备调试负责人职责4.2.1 协助项目负责人进行项目的管理工作；450烧结机项目气力输灰系统调试方案 联峰钢铁（张家港）有限公司 44.2.2 协助项目负责人主持设备调试的准备及协调工作；4.2.3 协助项目负责人组织设备调试协调会，落实调试进度计划；4.2.4 组织本条线调试人员进行调试前技术及安全交底；4.2.5 监督设备调试方案，安全技术措施的实施情况；4.2.6 进行设备调试中重大突发事件的紧急处理工作；4.2.7 协助项目负责人进行施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作；4.2.8 负责设备条线的调试工作；4.3 电气自动化
12、调试负责人职责4.3.1 协助项目负责人进行项目的管理工作；4.3.2 协助项目负责人主持设备调试的准备及协调工作；4.3.3 协助项目负责人组织设备调试协调会，落实调试进度计划；4.3.4 组织本条线调试人员进行调试前技术及安全交底；4.3.5 监督设备调试方案，安全技术措施的实施情况；4.3.6 进行设备调试中重大突发事件的紧急处理工作；4.3.7 协助项目负责人进行施工现场标准化，文明施工的管理工作；4.3.8 负责电气条线的调试工作；4.4 安全负责人职责4.4.1 履行设备调试的安全工作的监督职责；4.4.2 负责调试人员的安全教育和培训工作，做好安全各类台帐；4.4.3 负责各调试
13、现场的安全生产、文明现场、劳动纪律、交通安全等的检查、监督，并按照公司和车间的各项考核制度进行考核，做好考核记录台帐，督促各段面职工按照安全操作规程进行作业；4.4.4 对项目各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查和具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，并提出整改意见，并跟踪复查；4.4.5 查处三违的行为和人员，督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可责令其停止并及时报项目负责人；4.4.6 参与设备调试方案的编制，并检查、督促方案的落实情况，督促及时办理登高证、KYT 卡等各种手续，并检查落实情况；4.4.7 全面了解调试人员的编制，及时掌握职工的思想情况，并处理好员工
14、之间的各项矛盾，解决他们的心理问题；4.4.8 开展安全监督与检查工作。4.5 调试人员职责4.5.1 参加调试前安全交底及技术工艺交底会议；450烧结机项目气力输灰系统调试方案 联峰钢铁（张家港）有限公司 54.5.2 对调试前的准备工作进行确认；4.5.3 对本岗位的调试内容及调试方案必须熟知和会操作；4.5.4 严格按调试方案进行记录；4.5.5 做好调试记录；4.5.6 严格遵守调试的岗位操作规程及安全操作规程；4.5.7 调试期间必须保持通讯畅通，对讲机处于开启状态；4.5.8 严格执行公司的操作牌及停送电管理制度。5 气力输灰系统调试前检查确认5.1 压缩空气管道试压、吹扫前检查确
15、认：5.1.1 检查管道焊接无缺陷、油漆是否满足设计要求。5.1.2 管道标识到位、阀门标识牌已经到位。5.1.3 检查气包上的安全阀、减压阀等安装到位，紧固件已拧紧，压力表等设备完好。5.1.4 检查压缩空气管道焊缝是否按要求进行 10%射线探伤，探伤结果是否按设计要求三级以上。5.1.5 检查管道支架是否符合设计要求，滑动、固定支架已全部按要求安装完成。滑动支架不得固定，固定支架底部满焊。5.1.6 试验范围内的管道安装工程除防腐外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。5.1.7 试压用压力表、临时管道及管件、阀门、试压泵等试压用材料、工机具备齐。5.1.8 管路已碰通，吹扫、试压
16、用气源已具备条件。5.1.9 试压用管口封堵盲板准备好，两头封堵盲板处采用 14#槽钢制作门型槽钢框架焊接固定。5.2 气力输送调试前检查确认5.2.1 参加调试人员应经过培训，熟悉调试流程及调试方案，以及故障和事故的处理方式；并有培训记录5.2.2 调试人员必须检查各项设备、电气设施、管道、仪表及工程相关的附属设施是否安装完成并符合设计和规范要求。5.2.3 调试人员应对所有设备及其操作系统的安全环境进行检查，与调试无关人员禁止进入调试区域，检查设备安全时，应注意设备的完好性，安装的正确性、规范性。5.2.4 设备外观无损伤、油漆完好。对设备的污物进行清理，同时对管道上的介质流向进行标识、阀
17、门进行挂牌到位。各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；自动化仪表校验记录表填写规范、齐全有效。电器设备接地可靠，接地电阻符合规定。5.2.5 电气及其操作控制系统试验应符合下列要求：450烧结机项目气力输灰系统调试方案 联峰钢铁（张家港）有限公司 65.2.5.1 按照电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线及外部接线应正确无误。5.2.5.2 按设备的类型、等级和容量，检查或调试其断路器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值。5.2.5.3 按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠
18、。5.2.6 现场“四口、五临边” 、设备旋转部位防护到位。5.2.7 各设备周边及设备上清扫干净，无妨碍设备运行的杂物。5.2.8 消防器材（灭火器）到位。5.2.9 调试前的各项准备工作应确认是否已到位，如：各调试人员是否到位，各项调试前的确认工作均已完成，并符合要求。应准备好试车用工具、器具和检测仪器，如各种规格的扳手、对讲机等。5.2.10 设备调试前的确认必须现场进行，表格中要求的内容必须由相应的负责人最终确认后方可调试。6 调试试运转流程：6.1 试压、吹扫、引气流程：脱开末端阀门开启引气点阀门对主管道进行吹扫合格后关闭主管阀门，依次开启支管阀门对支管进行吹扫合格后恢复管道阀门安装
19、对管道进行耐压试验、严密性试验试验合格通气至各端点。6.2 输灰系统调试流程事前准备运转前检查确认，气源三联件润滑油量符合要求，汽源气压正常，手动阀门开闭正常。减速机油位正常， （湿机水压正常）加压阀开（条件：压力达到设定值 0.100-0.130MPA）防堵助吹阀开（条件：压力达到 0.120-0.150MPA）输送阀开（条件：压力达到 0.0-0.055MPA）加压阀关，防堵阀关（条件：压力降最低点） 450烧结机项目气力输灰系统调试方案 联峰钢铁（张家港）有限公司 7输送阀关（条件：无 ）排气阀开，进料阀关条件 ：1 料位计料满（指示灯亮）2 手动时：自控进料 自动时：自动控制 排气阀关
20、，进料阀关（条件：气源总压力满足 0.400-0.450MPA 以上）7 管道运行要求7.1.管道吹扫要求7.1.1 脱开压缩空气总管道末端阀门的连接法兰，关闭支管所有阀门，在阀门出口拉好警戒线；7.1.2 吹扫气源采用厂区压缩空气供气总管，使用前需与总调办、生产单位协调好用气时间与用气量，不得影响生产用气。7.1.3 由专人监护，慢慢开启压缩空气总管进气阀门，吹扫流速不得低于 20m/s，将主管道内的杂物吹扫出，注意风向防止压缩空气对周围施工人员造成窒息危害；7.1.4 吹扫 3-5 次后在管道出口用白板检查管道是否吹净，以 5 分钟内白板上铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格；7.1.5 主管
21、吹扫合格后，关闭主管阀门，按吹扫流程依次打开各支管阀门，对各个支管进行吹扫作业；7.1.6 全部管道吹扫完成后，关闭进气阀门，恢复系统管道阀门的安装，管道末端用堵板封堵。7.2 管道试压要求7.2.1 吹扫完成后，关闭所有末端阀门，开启进气阀门利用厂区压缩空气管网对管道进行试压。7.2.2 按照图纸设计要求的试验压力对管道进行耐压试验，试验压力 0.92MPa，保压 15分钟,以管道无变形、无压降表示合格，缓慢将压力降至设计压力 0.8MPa,保压 2 小时，以无压降、无渗漏为合格；7.2.3 试压前填写调试确认表，试压过程中由专人做好试压记录；试压过程中对现场情况确认以后由专人指挥，禁止调试
22、人员擅自开启阀门；7.2.4 试压期间发现泄漏点标记，待全线检查完毕泄压后统一处理，严禁带压处理7.2.5 试压完成后开启放空阀将压力泄完，管道恢复。8 气力输灰系统调试要求450烧结机项目气力输灰系统调试方案 联峰钢铁（张家港）有限公司 88.1 气力输灰系统电源控制部分8.1.1 PLC 控制柜：电源电压一般为 220VAC，内含 24VDC 输出8.1.2 发送器就地箱：8.1.2.1 就地箱内电源：24VDC(中间继电器,电磁阀)8.1.2.2 除尘器控制电源：220VAC8.2、气力输灰系统操作部分8.2.1 操作前，必须确定各个控制元气件，电源连线，气源、阀门 等调试完毕和供应正常
23、8.2.2 发送器调试为了使整个除灰系统的顺利投入进行，调试工作可分以下三步进行，即单机调试、空载联动调试和系统载荷调试，现分述如下。8.2.2.1 单机调试8.2.2.1.1 通电、通气前对系统各设备的安装情况认真检查，看是否符合设计要求，尤其是对设备本体和接口的情况作检查，绝对不能有隐患存在。8.2.2.1.2 对设备上安装的气动阀门电气元件热工仪表及控制元件进行检查，确认其性能符合参数要求。8.2.2.1.3 核对发送器的各阀门与电磁阀之间的连接管路是否符合要求，各阀门应开关灵活，不应有任何卡住和不到位现象存在。8.2.2.1.4 对发送器进行密封性试验，确保发送器充压后各阀门及各接口没
24、有泄漏，要求充压达到 0.3Mpa 以上。8.2.2.1.5 按图核对控制柜与就地箱及料位计之间的接线是否正确。8.2.2.1.6 根据气源供气压力值，设定气源压力上下限设定值，要求上限不低于 0.5Mpa，下限不低于 0.4Mpa，以确保系统的正常运行。8.2.2.1.7 观测发送器在没有物料的情况下输送时的压力来设定发送器下限压力值，同时设置发送器的上限、上上限压力值。8.2.2.1.8 对于发送器的各个料位信号，应逐个进行调整，并进行模拟试验，以确认各料位报警正常。8.2.2.1.9 调试后各单机设备应符合设计要求、运行稳定、各阀门应开关灵活。8.2.2.1.10 所有的主电除尘，机尾除
25、尘，整粒除尘，配料除尘就地箱都按单机调试要求来做。450烧结机项目气力输灰系统调试方案 联峰钢铁（张家港）有限公司 91 手动检修阀、2 软连接、3 气动进料阀、4 浓相发送器、5 排气阀、6 加压阀、7 称重传感器、8 输送阀、9 防堵阀8.2.3 对应各个设备分为手动操作和自动控制：8.2.3.1 手动操作：（其中延时时间都为可调）8.2.3.1.1 PLC 控制柜：合上各个空气开关输出相应的电压8.2.3.1.2 发送器就地箱：合上（PLC 控制柜）各个空气开关就地箱手动自动按钮打到手动位置（此时手动指示灯亮）按照发送器工艺流程打开，关闭相应的旋钮（见附图1）8.2.3.1.3 仓顶布袋
26、除尘器控制（箱）：合上各个空气开关（输出相应的电压）仓顶布袋除尘器就地控制箱合上电源开关点击仓顶布袋除尘器开按钮仓顶布袋除尘器启动点击仓顶布袋除尘器关按钮仓顶布袋除尘器关完成一流程 8.2.3.1.4 工控机电源控制柜：合上各个空气开关（输出相应的电压）其手动自动按钮打到手动位置（含双电源控制）点击电源 A 投入按钮点击 CPU 电源 ON 开关（一相电源 A断电时 CPU 能有十几分钟的延时,另一相电源 B起动时）点击电源B 投入按钮送出工控机和 PLC 电源8.2.3.2 自动控制：（其中延时时间都为可调）8.2.3.2.1 PLC 控制柜：合上各个空气开关（输出相应的电压）发送器就地箱手
27、动自动按钮打到自动位置点击工控机输灰画面仓泵系统柜投入退出点击投入位置（气源总压力满足约 0.5MPa 以上）对应各台投入发送器执行自动流程（系统退出或对应各台发送器退出）点击工控机输灰画面仓泵系统柜投入退出按钮 点击退出 位置（系统或对应各台发送器执行完空载退出程序）（可继续执行投入或退出运行）此时对应发送器就地箱手动自动按钮 打到手动 位置（对应一组发送器输送完毕）对应发送器就地箱手动自动按钮 打到手动 位置的发送器可执行手动操作(同一组管的发送器不能同时输送)8.2.3.2.2 工控机：操作画面调整 450烧结机项目气力输灰系统调试方案 联峰钢铁（张家港）有限公司 108.2.3.2.3
28、 仓顶布袋 除尘器控制（箱）：合上各个空气开关（输出相应的电压）点击仓顶布袋除尘器开按钮仓顶布袋除尘器就地控制箱合上电源开关（自动延时 30 分钟开，延时 20 分钟关）点击仓顶布袋除尘器关按钮完成一流程8.2.3.2.4 工控机电源控制柜：合上各个空气开关（输出相应的电压）其手动自动按钮 打到 自动 位置（含双电源控制）点击电源 A 投入按钮点击 CPU 电源 ON 开关（一相电源 A断电时 CPU 能有十几分钟的延时，另一相电源 B起动时能自动输出）送出工控机和 PLC 电源 8.2.3.2.5 工控机操作：送上电源电脑开机自动进入主控画面主控画面操作（根据 CRT 显示）：随着鼠标移动点
29、击各个显示框架将进入各个画面 8.2.3.2.5.1 根据实际情况可进入主电除尘，机尾除尘，整粒除尘，配料除尘等画面，每个除尘画面可对应进入各台发送器的子画面，可相应对发送器进行运行观察8.2.3.2.5.2 系统退出密码窗口 进入主控画面点击永钢厂名，出现密登入窗口点击系统管理员下拉键点击永钢厂名输入 808工控机自动关机（关机前确定发送器已不执行运行）8.2.3.2.6 发送器工控操作：开机进入主控画面点击主画面进入发送器炉号画面点击系统投入点击相应发送器号（如 1#发送器）进入相应发送器子画面点击投入（观察发送器自动显示为红色，如果发送器手动为红色，至发送器就地箱把手动自动 旋到自动）发
30、送器号（如 1#发送器）变为红色或发送器号由隐含变为显示设定压力满足进入自动运行点击相应发送器退出发送器号（如 1#发送器）变为黑色发送器执行完退出程序后退出点击系统退出发送器执行完退出程序后全部退出8.2.4 工控机报警：工控机对各个报警都有相应的文字显示，并出现文字闪烁和声光报警。原因及处理方法如下：发送器和工控机出现故障及处理方法、出现故障时对应发送器停止输送（自动执行） 。、在同一管道上，对于不影响其输送的故障发送器仍然输送，反之，都停止输送，必须等故障处理完后才能恢复输送。、影响其输送的故障：输送超压（堵管） ，输送超时。、处理故障时，对应发送器必须在手动位置及对应发送器就地箱必须从
31、自动旋到手动（此时手动指示灯亮，故障闪烁） 。、处理故障时，气源必须，满足要求 0.400-0.500Mpa。、故障处理完后，对应发送器必须按报警复位，然后，在 PLC 柜或工控机上旋动或点击投入，发送器自动进入流程。、声光报警时间为程序内部设定，一般为 100 秒，按报警消音则立即关闭声音。450烧结机项目气力输灰系统调试方案 联峰钢铁（张家港）有限公司 11故障处理方法故障 显示 原因 对应处理方法输送超压(堵管)（每一个输送个体都配置一套手动排堵装置）工控机：1 发送器子画面对应出现闪烁和声光报警2 主画面对应出现文字闪烁和声光报警3 报警画面同时记录PLC 柜：对应发送器无显示，对应输
32、送阀指示灯闪烁发送器：自动（故障）指示灯闪烁1 输送时，气源压力骤降2 除尘灰粗且潮湿3 输送时，压力达到设定值0.400-0.500Mpa4 管道设计布置不合理1 检查气源下降原因并及时恢复2 利用排堵管进行手动排灰：关闭防堵自动进气一路球阀打开防堵直通进气球阀，给输送管道再充压到无声打开往电除尘的排堵球阀到无声关闭往电除尘的排堵球阀打开防堵直通进气球阀，给输送管道再充压到无声打开往电除尘的排堵球阀到无声反复多次直至输灰管排通输送超时：（堵管前兆）工控机1 发送器子画面对应出现闪烁和声光报警 2 主画面对应出现文字闪烁和声光报警3 报警画面同时记录PLC 柜：对应发送器无显示，对应输送阀指示
33、灯闪烁发送器：自动（故障）指示灯闪烁1 输送管道长，导致输送时间超过设定值2 输送时，压力不稳定3 除尘灰粗且潮湿1 修改输送时间，最大 999 秒2 稳定压力3 如果输送压力稳定且不高，利用排堵管直通阀门进行继续输送，直到疏通4 如果输送压力高，接近堵管压力，利用排堵管进行手动排灰：关闭防堵自动进气一路球阀打开防堵直通进气球阀，给输送管道再充压到无声打开往电除尘的排堵球阀到无声关闭往电除尘的排堵球阀打开防堵直通进气球阀，给输送管道再充压到无声打开往电除尘的排堵球阀到无声反复多次直至输灰管排通气源低压工控机：1 发送器子画面对应出现闪烁和声光报警2 主画面对应出现文字闪烁和声光报警3 报警画面
34、同时记录PLC 柜：对应发送器无显示，气源指示灯闪烁发送器：自动（故障）指示灯闪烁1 空压机损坏2 气源低于设定压力3 压力传感器没有测压1 检查空压机2 同上3 检查传感器是否损坏（检修或更换传感器） ，传感器有无电压或电流（无：更换熔芯）4 检查测压装置是否损坏（皮管是否堵塞，滤网是否堵塞）450烧结机项目气力输灰系统调试方案 联峰钢铁（张家港）有限公司 12加压超时工控机：1 发送器子画面对应出现闪烁和声光报警2 主画面对应出现文字闪烁和声光报警3 报警画面同时记录PLC 柜：对应发送器无显示，对应加压阀指示灯闪烁发送器：自动（故障）指示灯闪烁1 无气源导至加压时间超过设定值2 加压阀损
35、坏3 电磁阀损坏4 进料阀关闭不严5 输送阀关闭不严1 检查空压机2 检修或更坏加压阀3 检修或更换电磁阀4 检修，更换进料电磁阀或密封垫或气缸5 检修或更换输送电磁阀或输送气动双闸板或气缸称重失灵工控机：1 发送器子画面对应出现闪烁和声光报警2 主画面对应出现文字闪烁和声光报警3 报警画面同时记录PLC 柜：对应发送器无显示，对应料位指示灯闪烁发送器：自动（故障）指示灯闪烁1 称重计在输送完后仍有称重信号1 按照说名书重新调整称重器2 更换称重器称重监控 同上 1 发送器在监控计数内以时间输送 1 同上2 延长进料时间灰尘库顶布袋除尘器工控机：1 灰尘库顶除尘器画面对应出现闪烁和声光报警 2
36、 主画面对应出现文字闪烁和声光报警3 报警画面同时记录PLC 柜：对应发送器无显示，对应除尘器指示灯闪烁1 灰仓内压力过高1 排放灰仓压力2 布袋除尘器自动排气泻压9 调试要求9.1 调试前填写调试确认表，运转过程中由专人做好调试记录；调试过程中对现场情况确认以后由专人指挥，禁止调试人员擅自启动设备；9.2 低压室必须有电工值守，遇设备无法正常停车时，切除控制电源或空气断路器，以确保设备、人员安全；10、应急预案450烧结机项目气力输灰系统调试方案 联峰钢铁（张家港）有限公司 1310.1 输灰管道泄漏泄漏，查明原因后加以消除。10.2 调试过程中突然停电遇到突然停电情况，应当立即将现场所调试
37、的设备电源开关断开，并挂好操作牌；待查明停电故障原因、妥善处理后，经调试总负责人许可方可再次调试。10.3 调试过程突然设备发出保护动作电流过载或其他不明原因导致保护动作时，应立即通知试运负责人，立即查看试运记录和设备状态，分析原因予以消除，妥善处理后，经调试总负责人许可方可再次调试该设备。11、 调试安全事项在完全遵循上述调试前提及注意事项的基础上，调试期间必须严格遵守以下规定：11.1 调试前由厂家现场指导人员进行相关技术交底，评估可能出现的问题，同时确定必要的解决措施。11.2 调试前检查本作业区域是否存在安全隐患，消除安全隐患，确认各部位符合六有六必的规定； 11.3 调试员上岗前正确
38、穿戴劳保用品，执行好厂规厂纪，杜绝违章、蛮干；登高作业保险带要时刻背在身上，调试及检查时挂好保险带，保险带要求挂在有效位置，并且高挂低用，做好安全防护措施。11.4 参加调试人员不能随便操作与电气有关的按钮、操作柜等部件，应由相关岗位操作工进行操作。11.5 停、送电严格执行操作牌制度及倒闸操作制度，采取隔离防范措施，确保作业安全、开车必须先有信号；设备出现故障，必须停车检修时，应在现场及中控设警告标志，联锁控制开关必须打到机旁控制，挂好操作牌，并严格遵守操作牌制度，谁挂谁取；11.6 开启或关闭阀门等设备时，必须听从相关负责人安排。11.7 发现异常及时停车，处理正常确认后，预警现场人员再次
39、启动按钮。11.8 调试期间必须严守岗位，未得到相关负责人容许参加调试人员不准私自离开调试区域，非调试人员不准进入调试区域。11.9 某一单体设备调试结束时由负责人统一安排进行下一步相关调试内容，严禁凭借前期调试经验私自开机调试。11.10 调试时严禁人员在设备运转时进行检修。11.11 严禁非作业人员随意动手和开启按钮，确保人身安全。11.12 明确工作内容、工作流程、安全措施、工作中的危险点，并履行手续确认。11.13 现场监护到位，随时注意现场工作情况变化，做好互保联保工作。11.14 调试期间必须保持通信畅通，若发生意外要及时上报调试负责人和相关方领导。11.15 全部调试正常后按下机
40、旁箱“停止”按钮，停止运行；通知电工将该回路电源全部切断。450烧结机项目气力输灰系统调试方案 联峰钢铁（张家港）有限公司 1412 记录12.1 烧结项目气力输灰调试方案培训学习记录表（见附表 1）12.2 450烧结项目压缩空气试压、吹扫前调试前确认记录（见附表 2）12.3 气力输灰调试前确认记录表（见附表 3）12.4 管道吹扫记录（见附表 4）12.5 管道系统压力试验记录（见附表 5）12.6 气力输灰单机试运转记录（见附表 6）12.7 单机调试过程中出现的异常问题应形成闭环处理记录（见附表 7）烧结项目部2013.9 450烧结机项目气力输灰系统调试方案 联峰钢铁（张家港）有限
41、公司 15附表 1： 烧结项目气力输灰调试方案培训学习记录表序号 培训内容 备注1 明确调试设备的范围、设备名称、设备主要性能 2 单机调试人员组织网络安排 3 单机调试人员通讯联络方式 4 参加调试人员的职责分工 5 气力输灰系统运转前的确认 6 气力输灰系统调试试运转流程 7 气力输灰系统调试试运转操作要求 8 气力输灰系统调试应急预案 9 调试安全注意事项 10 调试应形成的记录要求 组织人：调试方案讲师： 参培人员签名栏调试负责人设备人员：电气人员：操作工：日期： 年 月 日450烧结机项目气力输灰系统调试方案 联峰钢铁（张家港）有限公司 16附表 2： 450烧结项目压缩空气试压、吹
42、扫前现场确认记录表序号 确认项目 确认结果 不符合性记录 确认人员签字 备注1 检查确认管道焊接无缺陷、油漆是否满足设计要求； 2 管道标识到位、阀门标识牌已经到位； 3检查气包上的安全阀、减压阀等安装到位，紧固件已拧紧，压力表等设备完好； 5清理压缩空气调试区域周围的垃圾、障碍物、油污，各种安全防护设施、照明、信号装置完整无缺； 6 安全防护设施、应急设施到位； 7组织领导人员、调试人员、安全人员到位，熟悉工艺流程及安全。确定好调试人员（提前做好交底），调试期间与调试无关的人员要远离调试区域；8 准备好必要的工具及设备； 9 调试人员、工具准备、现场措施是否到位； 安装单位负责人： 项目部负
43、责人：总监理工程师： 验收组组长：日期： 年 月 日450烧结机项目气力输灰系统调试方案 联峰钢铁（张家港）有限公司 17附表 3： 气力输灰调试前确认记录表序号 确认项目 确认结果 不符合性记录 确认人员签字 备注1 设备基础强度、坐标、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔位置必须符合设计要求和规范的规定。检查方法：检查工序交接资料和对照图纸检查。 2 垫板规格和位置应正确、放置平稳、接触紧密、垫层间定位焊牢固。 3 设备外观无损伤、油漆完好。 4 所有紧固件应无松动现象；连接螺栓应符合下列规定：螺母与垫圈按设计配置齐全，均匀拧紧，螺栓外露螺纹长度不小于 1.5 倍螺距。 5各润滑点和减速器内所加油
44、脂的牌号和数量应符合设备技术文件的规定，当没有明确规定时，减速机内加油油位在油窗的 1/22/3 位置。加油记录已完成，记录正确。 6 加湿水压正常 7 压宿空气压力正常 0.60.8MPa 8 减压阀减压正常 9检查设备接地线的固定是否牢靠，接地线截面积是否符合规范要求，控制柜的接地是否有效，同时用接地电阻测试仪检测接地电阻应不大于 4欧姆；10 检查机旁控制箱的接线是否正确，接地线可靠； 11 电机绕组在接近运行温度时的绝缘电阻值不应低于 M/千伏。 12 电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系数和信号系统均应经模拟或操作检查 其工作性能应灵敏、正确、可靠。 13 设备及机旁操作箱标
45、识标牌齐全、对应准确，与图纸工艺编号相符合 14 安全措施、现场清理，是否到位。 15 调试人员、工具准备、现场措施是否到位。 安装单位负责人： 项目部负责人：总监理工程师： 验收组组长：日期： 年 月 日450烧结机项目气力输灰系统调试方案 联峰钢铁（张家港）有限公司 18附表 4： 管道吹扫记录工程名称： 编号： 单位（子单位）工程名称 施工单位 分部（子分部）工程名称 项目经理 施工 图号 吹 洗 化学清洗管线号 材质压力(MPa) 介质 流速(ms) 鉴定 介质 方法 鉴定管线复位(含垫片、盲板等)检查施工单位检查结果：监理（建设）单位审查意见： 项目专业质检员：年 月 日专业监理工程师： 年 月 日450烧结机项目气力输灰系统调试方案 联峰钢铁（张家港）有限公司 19附表 5： 管道系统
