1、 自动型螺杆冷盐水机组电气使用说明书Operation Instruction Of Electric Equipments For Automatic Screw Brine Chillers & Water Chillers详细地址：烟台市西山路 80号邮政编码：264000联系电话：0535-6280114 8008602811传真电话：0535-6280114网 址：http:/信 箱：shfwk xsgs 日 期： 2006 年 06 月 12 日 第 1 版Address：80Xishan Road，YanTai Post Code：264000Telephone： 0535-6
2、280114 8008602811Fax：0535-6280114Website：http：/ E-mail：shfwk xsgs Date： 06-12- 2006 No 1感谢您选用本公司的产品!该设备是专为冷冻空调系统的控制而开发的。出厂前，已通过出厂检验。本说明书涵盖了电气设备的设计、安装、调试 、运行、操作等相关内容。为确保您使用的权益，并避免无谓的损失，请您在使用之前务必详读，并按各项操作要求作业。如按本使用说明书规范地安装、操作和维护，设备将为您提供多年满意的服务。若有问题，请立即与我公司联络，公司将派专人为您提供最完善的售后服务。产品保证!保证是基于本设备按产品使用说明书正常使
3、用的情况。未经授权的改造或超出使用限制、不正确操作、缺少保养等，将会影响冰轮对您的保证。交货确认!用户自提，用户应对本设备的正确性、完整性、完好性进行确认，并在交货单上签字。由本公司安排发运，在承运者代表与用户在场的情况下，对本设备的正确性、完整性、完好性进行确认，并在交货单上签字。安装前存放!设备应存放在干燥、通风、无腐蚀性介质的仓库中。I 目 次第 1章 环保与安全 11.1 环保注意事项11.2 电气设施使用安全事项1第 2章 概述 12.1 设备特点12.2 适用条件22.3 使用环境2第 3章 工作原理与结构特征 23.1 工作原理23.2 结构特征2第 4章 技术特性 34.1 控
4、制柜、台型号含义34.2 主要技术参数4第 5章 安装调试 55.1 安装55.2 调试8第 6章 使用操作 86.1 送电86.2 触摸屏操作说明86.3 开机操作说明146.4 故障保护16第 7章 维护 177.1 环境 177.2 保养 17表 1 控制柜主要技术参数 4表 2 控制台主要技术参数 4表 3 吸气压力设定值 5图 1 控制台结构示意图 3图 2 LA控制柜结构示意图 3图 3 LA控制柜型号含义4图 4 控制台型号含义 4图 5 吊车搬运示意图7图 6 控制柜安装示意图7II 图 7 LRD系列热继电器面板示意图8图 8 初始画面9图 9 主画面9图 10 参数设定画面
5、10图 11 模式选择画面11图 12 运行监控画面11图 13 手动操作画面11图 14 报警设定画面12图 15 报警画面13图 16 模拟输入画面13图 17 开关量 I/O画面13图 18 水温图表画面14附图一 LA控制柜外形图 18附图二 控制台外形图 19附图三 LA控制柜电气原理图 20附图四控制台电气原理图 221第 1章 环保与安全1.1 环保注意事项为确保本设备使用过程中不对环境造成不良影响，安装、使用和维修过程以及产品废弃后产生的废弃物，如塑料袋、油毡纸、石棉垫、泡沫及泡沫塑料等不易降解且对环境有害的物质，不能乱扔，由操作者收集到不可回收垃圾箱中，委托有资质的机构或个人
6、进行处理。1.2 电气设施使用安全事项1.2.1 为确保安全使用，从事调试，使用时应执行 1.2.21.2.11 所规定的安全事项。1.2.2 在进行任何调整、维修、接线或者接触电器元件之前，所有的装置应断电或隔离。1.2.3 只有具有相关资质的专业人员使用正确的绝缘工具才能进行通电调整。1.2.4 初次开机或者长时间停用后再次开机时，应将电器元件接线重新紧固，并做控制柜主回路、电机绝缘电阻测试，并符合相关标准。1.2.5 只有专业或授权人员使用正确的绝缘工具才能进行通电调整。1.2.6 通电运行前应确认接地良好。1.2.7 通电运行前所有的电控门应关闭。1.2.8 长期停机时，应该将控制柜、
7、台锁好，并将电源断电。1.2.9 控制柜、台使用期内，应随时清除尘埃。1.2.10 控制柜、台使用环境应保持通风良好。1.2.11 控制柜、台内外严禁存放异物。第 2章 概述2.1 设备特点2.1.1 控制柜内装有空气开关、交流接触器、热继电器、电流互感器、中间继电器等电气元件, 并由布在行线槽内的控制电线组成一个完整的控制电路。设备采用国内优质元件，箱体美观大方。控制台内有触摸屏、PLC 等电气元件。2.1.2 LA-110-2.2RQ-ER控制柜（以下简称控制柜）与控制台 ZK-LMAF-ER（以下简称控制台）配合使用，可用于控制自动型 YSLGF260HA螺杆低温盐水机组，实现机组的启动
8、、停止、各种压力指示、安全保护、能量调节等功能。2.1.3 控制台内采用进口控制元件，控制灵敏可靠：PLC 可编程控制器，功能强大；控制界面采用触摸屏，全中文显示，用户可操作性强。22.1.4 PLC采用闭环直接数字控制，可实现全过程、全自动电脑调节控制，使机组控制更精确、可靠。2.1.5 自动监测冷水出水温度，通过 PLC自动控制滑阀上卸载，在极小的温度范围内自动调节压缩机，降低能耗。2.1.6 具有自诊断功能，在一些参数接近极限值时，采取一定措施，使机组不受损伤，并尽量减少非计划停机。2.1.7 机组 PLC预留 RS485通讯接口位置，具有开放的网络通讯功能，通过增加通讯卡，完全支持MO
9、DBUS、MODBUS PLUS、UNI-TELWAY、MODBUS TCP/IP，可与楼宇自控系统或上位机实现双向通讯，实现远程监控与多机群控，通过电话网络或以太网，在不同的城市或地域使用个人电脑对机组实行远程监控。2.2 适用条件电源额定电压允许偏差值10%。额定频率允许偏差值1%。2.3 使用环境2.3.1 工业区、室内用，通风良好。2.3.2 安装地点无雨雪侵袭，设备无溅水、浸水的可能。2.3.3 周围空气最高温度不超过+40，且在 24小时周期内的平均温度不超过+35，周围空气温度的下限为 0。2.3.4 安装区域内无爆炸危险的介质，且介质中无腐蚀和破坏绝缘的气体、液体及导电尘埃。2
10、.3.5 安装地海拔高度不超过 2000米。2.3.6 空气相对湿度在最高温度为+40时不超过 50%；最湿月平均最大相对湿度为 90%，同时该月的平均最低温度不超过+25。由于温度变化发生在电器上的凝露情况必须采取措施。第 3章 工作原理与结构特征3.1 工作原理压缩机控制工作原理为：开机时先开油泵，然后开主机。油泵直接启动，主电机的启动方式为软启动。根据出水温度 PID方式控制上卸载电磁阀实现能量调节，使出水温度保持恒温。正常停机时卸载停主机，油泵延时停。控制台具备以下保护功能： 油泵过载、主机过载、油压差低、排压高、油温超高、吸气过滤器前后压差大、蒸发器断水保护、冷媒水超低温保护、吸气压
11、力低、滑阀不动和外部连锁故障。3.2 结构特征3.2.1 控制台装有 PLC可编程控制器、触摸屏等元件，这些元件与控制柜一起组成一套完整的显示控制系统，共同完成对自动型螺杆冷盐水机组的控制。结构见图 1。3图 1 控制台结构示意图3.2.2 LA_ 系列控制柜为箱式防护结构，防护等级 IP20，控制柜外壳静电喷涂。前门装有指示灯、急停按钮、电流表等，共同组成控制盘面，可以对机组发出急停指令。控制柜前后开门。结构见图2。图 2 LA控制柜结构示意图4第 4章 技术特性4.1 控制柜、台型号含义如图 3图 4L A 110 2.2RQ-ER油泵功率(kW)主机功率(kW)自动型螺杆式压缩机图 3
12、LA控制柜型号含义ZK L M A F-ER氟工质自动型冷盐水机组螺杆式压缩机控制台图 4 控制台型号含义4.2 主要技术参数见表 1表 3表 1 控制柜主要技术参数项目 单位 数值主回路电源 3N 50Hz 380/220V控制回路电源 50 HZ 220 V控制柜型号 LA-110-2.2RQ-ER控制台型号 ZK-LMAF-ER主机电机功率 kW 110互感器变比 300/5主机热继电器整定值 A 3.5油泵电机功率 kW 2.25油泵热继电器整定值 A 5表 2 控制台主要技术参数项目 单位 数值电源 220V 50Hz 主机启动转换时间 S 530(出厂时整定 12S左右)油泵延时停
13、机时间 S 15排压控制器 HP整定值 MPa 1.7 吸气过滤器压差控制器整定值 MPa 0.1油压差控制器整定值 MPa 0.1供油温度超高 65表 3 吸气压力设定值机组型号出水温度（）吸气压力低设定值（bar）保护区间最低值（bar）机组型号出水温度（）吸气压力低设定值（bar）保护区间最低值（bar）LSLGF290/580/1160 +5+20 3.20 3.00 -18 0.77+4 3.07 -19 0.70+3 2.93 -20 0.63+2 2.80 -21 0.56+1 2.67 -22 0.500 2.54 -23 0.43-1 2.42 -24 0.37-2 2.30
14、 -25 0.31-3 2.18 -26 0.25-4 2.07 -27 0.20-5 1.96 -28 0.15-6 1.85YSLGF120/243/465-29 0.10-0.08-7 1.74 -30 0.05-8 1.64 -31 0YSLGFZ200/400/800-9 1.541.00-32 -0.05-10 1.44 -33 -0.09-11 1.35 -34 -0.13-12 1.26 -35 -0.17-13 1.18 -36 -0.21-14 1.09 -37 -0.25YSLGF120/243/465-15 1.00-0.08YSLGF50/100/200-38 -0.
15、28-0.456-16 0.93 -39 -0.32-17 0.85 -40 -0.35第 5章 安装调试5.1 安装5.1.1 控制室控制室应满足以下要求：a) 控制室应有足够的安装和维护空间；b) 控制室应有足够数量、安装良好、朝外开的门，并采用手动打开；c) 控制室在地面上时，应有自然通风口。自然通风的气流不应受到周围环境的阻碍；d) 控制室为地下室时，应设置机械通风装置；e) 控制室中不能存储其他易燃易爆物质；f) 控制室的设计应能便于水的排出。5.1.2 基础5.1.2.1 基础的制作与验收应符合 GB50303建筑电气工程施工质量验收规范的要求。5.1.2.2 基础还应满足以下条件
16、：a) 电缆沟及电缆的尺寸由工程设计决定；b) 在重要的电缆沟中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙；c) 挖电缆沟时，如遇垃圾等有腐蚀性杂物，须清除并换土；d) 沟底须铲平夯实，电缆周围土层须均匀密实；e) 电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，还应将盖板缝隙密封；f) 盖板采用预制钢筋混凝土板连接覆盖，如电缆数量较少、无条件做混凝土板时，也可用砖代替；g) 基础下地基应坚固，无下沉、透水或变形；h) 基础的螺栓孔应根据图纸的尺寸预先留出；i) 基础外观应无裂纹、蜂窝、空洞等缺陷；j) 将地脚螺栓孔内的碎石泥土清理干净，不允许有积水存在。5.1.3 吊装与搬运控制柜设计了吊装位
17、置，吊装示意图见图 5。a) 吊装搬运时，吊装点只能作用在控制柜相应的吊装位置上，张力只能施加在绳索的连接点上；b) 吊装、搬运时应注意使其重心平稳。75.1.4 控制柜就位基础验收合格后，将控制柜就位，紧固地脚螺栓。安装示意图见图 6。安装时，控制柜与墙等建筑物应离开一定的距离(800mm)以保证使用及维修的方便及安全,同时连接线应尽量远离热源及水源以免造成电气使用寿命的缩短和损坏。图 5吊车搬运示意图图 6控制柜安装示意图5.1.5 连接电缆5.1.5.1 所有电缆的连接应符合 GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范及相关设计文件的规定，同时符合相应设备的电气原理图。5.1.
18、5.2 电缆的连接还应满足以下要求：a) 电源进线电缆和电机电缆截面积应考虑足够载流量；b) 三相间应保证绝缘良好，裸露的接线端子用绝缘胶带包好以防意外的触电事故；8c) 接线过程中应保证接线端子有足够的接触面积；d) 接线后应检查接线是否牢固；e) 接地线截面积应按规定选用，并牢固地接在控制柜的接地螺栓上；f) 控制柜与控制台之间应敷设 BVR7/0.43，1.5mm 2导线 15根或选择多芯电缆，穿绝缘套管与控制台联接；g) 接电机电缆前仔细阅读电机使用说明书，接线完毕盖好电机接线盒，确认电机接地线接好；h) 外接电缆要求固定好，不能受力。 5.1.5.3 安装完毕后紧固控制柜、控制台内各
19、电器元件安装螺栓、接线端子，并重新检查连接线路。5.1.5.4 按标准 GB222323对进出电缆进行绝缘测试和接地电阻测试。5.2 调试5.2.1 设备安装完成后方可进行调试。调试工作须由我公司调试人员或有相关资质并被认可的专业人士进行。5.2.2 调试前准备工作5.2.2.1 确认常用工具等准备完毕。5.2.2.2 确认接线完毕。5.2.2.3 确认柜、台前无障碍等杂物。 5.2.2.2 确认接线紧固。5.2.3 热继电器参数调整5.2.3.1 LRD系列热继电器调整抬起面板透明盖，根据电机额定工作电流用螺丝刀将整定电流调节盘转到相应的电流刻度。复位按钮应指向“AUTO” ，即自动复位状态
20、。若复位按钮指向“M” ，即手动复位状态时，需将复位按钮按下，并向右旋转到“AUTO” 。调整完毕，放下透明盖。LRD 系列热继电器示意图见图 7。图 7 LRD系列热继电器面板示意图第 6章 使用操作6.1 送电 a) 合上控制柜的主回路空气开关；b) 合上控制柜、控制台控制回路断路器，急停按钮置于自由状态，电源指示灯亮。96.2 触摸屏操作说明 6.2.1 初始画面图 8 初始画面当机组首次通电并且没有报警时触摸屏显示首页初始画面，如图 8，按“”键进入主菜单画面。6.2.2 主菜单画面图 9所示的是触摸屏的主菜单画面，操作人员可以选择进入任意所列画面。图 9 主菜单画面6.2.3 参数设
21、定画面6.2.3.1 在菜单选择中按下“参数设定”后，进入参数设定画面，如图 10（a） 。6.2.3.2 按下修改参数 “进入” ，进入参数密码画面，如图 10(b)。输入正确密码后进入参数修改画面，如图 10(c)。在此画面中操作人员可修改水温、电流、排气压力、吸气压力、重启延时时间的设定值。6.2.3.3 按下重要参数 “进入” ，进入重要参数密码画面，如图 10（d） 。在输入正确的密码后，进入重要参数修改画面，如图 10（e） 。在此画面中，操作人员可以修改 PID调节参数、最大增减载时间、最小增减载时间、互感器变比值、机组系列等重要数值。注意：非调试人员请勿随便修改设定值。106.
22、2.3.4 用手指轻轻按下欲修改的参数值，画面弹出键盘，操作人员应先按下键盘右下方的“Clr”按键清除当前数值，然后按需要输入新数值，最后按下“Enter”按键确认。如果不进行修改可以按下最上方的“Esc”按键取消修改。注意在输入数值的过程中触摸屏会有声音提示，数值不能超出设定范围。6.2.3.5 按下“返回”按键则返回上一级菜单。 (a) (b)(b) (d)(e)图 10 参数设定画面116.2.4 模式选择画面图 11是模式选择画面，操作人员可以选择机组的运行模式为“本地自动” 、 “远程自动”和“调试状态”中的任一个，但是每次只能选择一种运行模式。 “投入 /退出切换”是在选择好一种运
23、行模式后，选择机组运行或停止。 “投入/退出切换” 为了防止误操作，有小画面弹出。操作人员按下确认后命令才真正的被送下去。图 11 模式选择画面6.2.5 运行监控画面图 12是运行监控画面，操作人员可以一目了然的观察各种参数。 此画面中参数均为只读参数。图 12 运行监控画面6.2.6 手动操作画面图 13是手动操作画面，在这一画面中操作人员可以进行手动开/停机、手动上/卸载的操作。但是操作的前提是选择运行模式为调试状态，否则手动操作无效。12图 13 手动操作画面6.2.7 报警设定画面在如图 14(a)报警设置画面里，操作人员只能浏览各种报警设置，如果需要修改则按下修改参数按键进入报警设
24、置密码画面，如图 14(b)。在报警设置密码画面中，用手指轻点黑框会弹出键盘，提示操作人员输入正确的密码。如果密码正确则在按下键盘中的“ENTER”的同时进入修改画面如图14(c)。在修改画面中参数的修改与参数设定的修改相似。如果密码不正确则会提示密码错误。(a) (b)(c)图 14 报警设定画面136.2.8 报警画面6.2.8.1 图 15是报警画面，当有报警出现时触摸屏会自动跳到此画面，最下面一行记录的是最近一次报警，众多记录依次向下排列。6.2.8.2 在报警画面左上方有 4 个按键 ，功能从左至右依次为“开始” 、 “上一行” 、 “下一行” 、 “删除” ，按下“开始”然后按下“
25、上一行” 、 “下一行”依次查看记录，按下 “删除”可以一行为单位删除所选择的故障记录。如果想删除故障记录，按下 “删除”按键后，会弹出一密码画面，只有当输入正确的密码后，才可以进入故障记录删除画面。6.2.9 模拟输入画面图 16是模拟输入画面，操作人员可以查看当前输入模拟量参数，便于对机组进行实时监控。按下“模拟修正”按键，弹出密码画面，提示操作人员输入正确的密码。如果密码正确则在按下键盘中的“ENTER”同时进入修改画面。在修改画面中对检测参数进行修正。如果密码不正确则会提示密码错误。图 15 报警画面图 16 模拟输入画面6.2.10 开关量 I/O画面图 17显示的是 PLC开关量输
26、入输出点的各种状态，操作人员可以方便的参考此画面。当开关量闭合时当前灯闪烁，当开关量断开时当前灯灭。14图 17 开关量 I/O画面6.2.11 水温图表画面图 18是水温图表画面，操作人员可以清楚的看见设定水温与出水水温两条曲线的连续变化，曲线数值每隔 10秒被采集一次，在此画面中参数不能进行修改。图 18 水温图表画面6.3 开机操作说明6.3.1 首先，进入运行监控画面，检查测量值是否正确，显示是否与压缩机各部分的实际状态对应，不正确的找出原因并排除，比如：传感器断线、短路、损坏，PLC 测量模块错误等等，保证测量值及初始状态的正确性。6.3.2 进入参数设定画面，检查各参数设定是否正确
27、，不正确的改正；6.3.3 进入报警设置画面，检查各参数设定是否正确，不正确的改正。注意：保证以上各项正确方可开机。6.3.4 调试状态6.3.4.1 选择调试状态模式，选择投入。6.3.4.2 机组开机a) 选择手动操作画面，按“开油泵” ，油泵启动；b) 按“卸载” ，将压缩机卸载到零载位；c) 按“ 开主机” ，压缩机电机启动后，进入正常运行状态。156.3.4.3 上载a) 按“上载” ，上载电磁阀通电打开，机组进行上载；b) 再按一次“上载” ，上载电磁阀关闭；c) 上载过程中，供液电磁阀依次打开；d) 压缩机增到满载后，按“上载”键，上载电磁阀不动作。6.3.4.4 卸载a) 按“
28、卸载” ，卸载电磁阀通电打开，机组进行卸载；b) 再按一次“卸载” ，卸载电磁阀关闭；c) 卸载过程中，供液电磁阀依次关闭；d) 压缩机减到零载后，按“卸载”键，卸载电磁阀不动作。6.3.4.5 在带经济器机组中，按“开经济器” ，经济器供液电磁阀打开；按“停经济器” ，经济器供液电磁阀关闭。6.3.4.6 机组停机a) 在机组运行状态时，在手动操作画面按“停机” ；b) 若有经济器，首先关闭经济器供液电磁阀，然后压缩机卸载至零载位；c) 经过延时，停压缩机；d) 油泵延时停机。6.3.5 本地自动方式6.3.5.1 选择本地自动模式，选择投入。6.3.5.2 机组开机a) 若本地蒸发器出水温
29、度高于开机设定值，机组投入。b) 首先启动油泵；c) 卸载到零载位后，压缩机启动，进入正常运行。6.3.5.3 能量调节机组根据出水温度控制上卸载电磁阀，通过调整滑阀位置进行能量调节。a) 压缩机上载过程中，依次打开供液电磁阀。压缩机增到满载后，若压缩机仍需要上载，打开经济器供液电磁阀，此时输出压缩机满载位信号；b) 压缩机卸载时，若经济器供液电磁阀打开，先关闭经济器供液电磁阀。若仍需要继续卸载，打开卸载阀。当压缩机卸载到零载位时，输出压缩机零载位信号。卸载过程中，供液电磁阀依次关闭。6.3.5.4 机组停机a) 在机组正常运行过程中，若出水温度低于设定的停机温度或在模式选择画面按“退出” ，
30、机组进入停机程序；b) 若有经济器，首先关闭经济器供液电磁阀，然后压缩机卸载至零载位；c) 经过延时，停压缩机；d) 油泵延时停机。6.3.6 远程自动状态6.3.6.1 选择远程自动模式，在“远控方式”中选择“I/O”或“通讯”方式，选择投入。166.3.6.2 IO 方式 ：当选择远程控制方式为 IO方式时，远程开停信号（开关量）有输入时，机组自动运行；远程开停信号输入断开后，机组正常停机。其余的控制与本地自动状态相同。6.3.6.3 通讯方式：当选择远程控制方式为通讯方式时，机组根据上位机信号进行开、停及能量调节等操作。其余的控制与本地自动状态相同。机组可以通过以下两种方式与上位机通讯，
31、上位机监控机组状态，可调度各个机组的开停：a) 若用户只有一台机组，可直接通过 PLC上的 TER口与上位机通讯（Unitelway 协议） ，AUX 口与界面通讯。上位机配置：带 COM串行口，RS232/RS485 转换器，上位机监控软件（支持Unitelway协议） 。b) 若用户有多台机组，每台机组需增加一个通讯卡，通过通讯卡与上位机通讯。上位机配置：若机组增加以太网卡，上位机需带以太网卡，上位机监控软件（支持 TCP/IP Modbus 协议） ，并且和机组接入同一个局域网；若机组增加其它通讯卡，上位机需带 COM串行口，一个 RS232/485转换器，上位机监控软件（支持 Modb
32、us或 Modbus Plus或 Unitelway协议） 。注意：常规配置不带通讯卡，作为可选件，若需要需在合同里注明。6.3.7 紧急停车：如遇紧急情况，可按下急停按钮使机组停止运转。否则机组运行中不要按急停按钮。注意：若出现滑阀不动报警，请检查滑阀是否被卡住或零载位开关是否出现故障。6.4 故障保护6.4.1 油泵电机过载保护若油泵电机运行电流大于设定值，则油泵和主机立即停机。6.4.2 主电机过载保护若主电机运行电流大于设定值，则主机立即停机，油泵延时停机。6.4.3 排压高保护若排气压力大于设定值，压力继电器动作，主机立即停，油泵延时停机，蜂鸣器响。6.4.4 油压低保护机组正常运行
33、过程中，若油压差低于整定值，压差继电器动作，蜂鸣器响。若油压在整定好的延时范围内恢复正常，则机组恢复正常运行，蜂鸣器停；若油压仍未恢复，则停主机，蜂鸣器响，油泵延时停机。6.4.5 吸气压差大保护机组正常运行过程中，若吸气过滤器进口与出口压力差大于整定值，压差继电器动作，蜂鸣器响，但机组仍运行。压差恢复正常值后，蜂鸣器即停。6.4.6 油温超高保护机组正常运行过程中，若油温大于设定值，蜂鸣器响，若在延时时间内故障排除，则机组恢复正常运行；若油温仍高，蜂鸣器响，机组按正常程序停机。6.4.7 蒸发器断水保护17机组正常运行过程中，若蒸发器断水，蜂鸣器响，若在延时时间内故障排除，则机组恢复正常运行
34、；若蒸发器仍缺水，蜂鸣器响，机组按正常程序停机。6.4.8 冷媒水超低温保护机组正常运行过程中，若冷媒水水温低于保护设定值，蜂鸣器响，机组按正常程序停机。6.4.9 滑阀不动保护若开机或停机时，压缩机在规定时间内不能卸载到零位，则主机停机，油泵延时停机，蜂鸣器响。在机组正常运行过程中，若连续上载或连续卸载次数超过设定次数而仍未达到满载或零载位，则主机停机，油泵延时停机，蜂鸣器响。6.4.10 吸气压力低保护若吸气压力小于设定值，蜂鸣器响。在延时时间内，若故障排除，则机组恢复正常运行；如压力仍未恢复，蜂鸣器响，机组按正常程序停机。6.4.11 外部连锁保护机组正常运行过程中，若外部连锁（例如：冷
35、却水、蒸发冷风机、水泵等外部条件）不正常，蜂鸣器响，若在延时时间内故障排除，机组恢复正常运行；若仍不正常，蜂鸣器响，机组按正常程序停机。注意： 发生故障时，若不需要声音报警，可按下消音键，蜂鸣器停。 机组因故障停机，排除故障后，应按“复位”键，使保护复位，为再次开机作好准备。 压缩机不宜频繁启动（具体见电机使用说明书） 。 参数修改有密码保护，只有正确输入密码，才能修改。不同用户密码不同，请用户注意保密。 不同机组供液电磁阀个数不同，带经济器的机组有经济器供液电磁阀。第 7章 维护7.1 环境定期监测控制室内温度及湿度变化，排除环境中的有害污染物，符合 2.3中的有关要求。7.2 保养日常要定
36、期进行螺栓紧固, 除尘工作，并进行设备外观检查，避免受潮。7.2.1 未使用长期存放设备未使用长期存放时应注意以下事项：a) 应存放在干燥的环境中并覆盖；b) 应定期进行外观检查；c) 控制柜、台保持通风，防潮。7.2.2 当此设备准备投入使用前，必须确保各零部件完好，控制功能完好。7.2.3 使用后长期停放18长期停用，应放在干燥、通风的地方，并按 7.2 中各项工作依次进行。7.2.4 压力压差控制器应每隔一年校检一次。校检前须仔细阅读控制器使用说明书。7.2.5 PLC电池每隔两年更换一次，型号：TSX PLP 01。附图一 LA控制柜外形图附图二 控制台外形图附图三 LA控制柜电气原理图附图三 LA控制柜电气原理图附图四控制台电气原理图附图四控制台电气原理图1附图四控制台电气原理图
