1、对反相乳液聚合用可聚合型乳化剂及其制备方法发明专利申请第一次审查意见通知书的意见陈述依据国家知识产权局 2011 年 6 月 22 日所发专利申请号为 201010142158.4 的发明专利申请第一次审查意见通知书 （以下简称通知书 ） ，申请人陈述意见如下。本发明与对比文件 1（CN101182273A）均使用 Span 80 和丙烯酸作为反应物，以对苯二酚为阻聚剂，在酸催化下进行酯化反应制备可聚合型乳化剂，该技术来源于经典的酯化反应，属公知技术。但是，权利要求 1 与对比文件 1 实施例 1 的区别并不“仅在于权利要求 1 中含有脱水剂 1-5 份，对比文件 1 中未公开用量（见通知书第
2、 3 页） ”，也就是说，权利要求 1 与对比文件 1 实施例 1 有除“权利要求 1 中含有脱水剂 1-5 份，对比文件 1 中未公开用量”外更多的区别。另外，本发明中脱水剂的选择与应用相较于对比文件 1 中所述的用于干燥物料的无水硫酸镁的使用具有实质性特点和显著的进步，具备专利法第 22 条第 3 款规定的创造性。现分别作如下详细陈述，其中包含权利要求书 1-5 未阐述完全的内容。本发明与对比文件 1 实施例 1 有如下区别。1.本发明使用浓硫酸作为催化剂，对比文件 1 所公开的技术使用对甲苯磺酸或强酸型树脂作为催化剂。2.本发明反应体系中无需加入溶剂，因此也就无需在反应结束后进行减压蒸馏
3、。3.本发明反应体系中无需加入 1%氢氧化钠溶液和饱和氯化钠溶液洗涤水相，因而体系中需被脱水剂吸收的水相较少。4.本发明选择高吸水树脂作为酯化反应的脱水剂，至申请人提出专利申请时未发现有任何文献中出现有相同报道。高吸水树脂相较于对比文件 1 中所述的无水硫酸镁，有如下区别：（1）在本发明所述的 pH1 的强酸环境中，若按酯化反应完全进行的情况下的理论值计算，吸收酯化反应生成的水所需高吸水树脂的量仅为其本身质量的 1/25，即高吸水树脂在此环境下的吸水倍数为 25，无水硫酸镁的吸水原理是以水合方式形成七水硫酸镁，若按无水硫酸镁全部形成七水硫酸镁计算，其吸水量仅为本身质量的 1.05 倍，因此本发
4、明相较于对比文件 1 所公开的技术，脱水剂用量大大小于后者（约为后者的 1/25） ，在反应完成后无需对体系中的高吸水树脂进行过滤处理；（2）权利要求 5 所述的脱水剂，即高吸水树脂，添加于反应前，对比文件 1 实施例 1中无水硫酸镁添加于得到产物后，脱水剂添加于反应前的目的并不在于“为了缩短工艺流程（见通知书第 4 页） ”，也不仅是为了“得到干燥的最终产物（见通知书第 3 页） ”，其另一个重要作用在于及时吸收酯化反应生成的水，使酯化反应进行得更加彻底，所以本发明相较于对比文件 1 所公开的技术，可获得更高的产物收率，因而可得到更加纯净优质的产品。综上所述，相较于对比文件 1 所公开的技术，本发明所述工艺无需添加溶剂、1%氢氧化钠溶液和饱和氯化钠溶液，可节省原料，降低生产成本；无需进行水洗、分液、过滤、减压蒸馏，可降低劳动强度，缩短生产周期，提高生产效率；所有原料均转化为产品，生产过程中无废水、废渣、废气排放，对环境无污染；反应中生成的水及时被高吸水树脂吸收，可提高产物收率，因而可得到更为优质的产品。所以，本发明相较于对比文件 1 所公开的技术具有实质性特点和显著的进步，具备专利法第 22 条第 3 款规定的创造性。
