1、1外圆磨床操作文件一.工艺说明本机床可用于磨削圆柱体、圆锥体、圆柱孔和锥孔，在工作时可用死顶尖法进行磨削，也可以把三爪卡盘装在头架主轴上，再把工件固定在卡盘中，由主轴转动来进行磨削。本车间该机床主要用于磨削硬质合金凹模及芯棒。二原辅材料1. 上工序合格的硬质合金凹模及芯棒2. JR 金钢石砂轮3. 5#高速机油 30#机油三主要设备及工艺器具1. 两台 M1420 型外圆磨床机床的有关参数_主要参数 1420 上海第三机床厂 1420 上海机床厂_最大工件直径 200mm 200mm最大工件长度 500mm 500mm砂轮规格 P30025127 P40032203进刀量 0.005/格 1/
2、rpm 精磨 0.0025/格 0.5mm/rpm 粗磨 0.01mm/格 2mm/rpm快进快退量 2022mm 50mm砂轮转速 2200rpm/min 1670 rpm/min 莫氏锥度 3# 4#机床功率 4.24Kw 其中砂轮电机 3Kw 5.62Kw 砂轮电机 4Kw 头架电机 0.37Kw 液压泵 油泵电机 0.75Kw 水泵电 冷却泵 0.12Kw 头架 0.75Kw 工件转速(转/分) 40、80、125、80、165、250 200砂轮架最大移动量 215mm 205mm砂轮架最大转角 顺时针 7 逆时针 6 +10液压工作压力 0.70.9MPa 0.91.1MPa 液压
3、泵型号 DB-25A ZB-16 润滑油路压力 0.10.15MPa 0.10.15MPa四生产准备1. 穿戴好劳保用品。2. 砂轮的静平衡：由于砂轮转速高，重量大，未经平衡的砂轮会产生离心力，使砂轮在运动中出现跳动，直接影响机床的精度和工件的质量，因此，在安装砂轮之前，必须进行砂轮的静平衡。其方法如下：2（1）砂轮平衡架要用水平仪调整在水平位置。（2）砂轮在装夹盘之前，必顺检查金钢石层不得有裂纹，砂轮内孔与夹盘配合要有一定的间隙，确认后方可安装夹盘进行平衡。（3）砂轮两端面与夹盘接触处应垫上厚度 2mm 左右的红石棉板，然后将螺栓微紧。（4）将平衡心轴插入砂轮中心， （不得松动）,并一道放在
4、平衡架上，用百分表检查砂轮外园。校正时，用木锤轻轻敲打砂轮表面，使同心度控制在 0.1mm 左右,然后将螺钉分成三组，相对应地进行反复紧固。再检查外园同心度是否发生变化，切忌在校正外园时，紧死螺钉和用金属物品敲打。（5）砂轮外圆调整好后，任其在平衡架上自由转动直到停止，然后在砂轮夹盘的最高点左、右各 30角处的平衡槽内各加一块平衡块。通过多次反复移动或增加平衡块，直到砂轮无论在什么位置都能呈平衡不动状态为止。（6）将平衡后的砂轮装到主轴上。2. 配制磨削液（1）取 2kg 硬质合金专用的磨削剂，加水 120kg(装满水箱)配制成磨削液,以后根据工作情况(正常生产约一个月左右更换一次)更换并清除
5、磨削料。（2）按规定给液压油箱加满 30#机油，以后每月检查一次，若低于油面线则应补足，砂轮座主轴承应注入 5#高速机油，其余各润滑点注入 30#机油。（3）根据工件的外径大小，准备相适应的外径千分尺。（4）根据工件内径，配好芯轴，两者配合不得有间隙。（5）根据工件的长短，调整好工作台的往复行程。五正常生产操作1. 设备的开启确认设备无故障，便可打开机床电源开关，并按顺序开启油泵，并检查导轨是否有润滑油，再开启工件转动，启动砂轮及冷却水泵（安装工件后，必须先将砂轮退出，使砂轮与工件间距离要大于 22mm 或 50mm 以上） ，让设备进行空载运转 510 分钟，一切正常后，便可进行磨削加工。2
6、. 新砂轮和使用一段时间后的砂轮会使工件表面产生抖纹，烧伤。因此需要修正砂轮。其方法是:将已车好的直径 40300 左右的 45#钢圆棒，安装在两顶针之间，用砂轮来回磨削圆棒的外圆表面,使砂轮锋利便可。3. 测量工件尺寸时，必须先停止砂轮转动，再使工件工作台停止运动后进行。如果有锥度，则松开工作台两端压板后，再调正工作台角度，直到调好（使工件锥度符合图纸要求）再将工作台锁死。4. 不得连续进刀，进刀量粗磨每次 0.010.015mm，精磨为 0.005mm，在磨芯3棒时，粗磨最终尺寸比成品尺寸大 0.1mm 时，转入精磨，确保工件的粗糙度符合要求。5. 工件加工完毕，先停砂轮（水泵）再关闭液压手柄，关闭工件转动电机，取下工件，最后关闭机床电源开关。6. 取下工件，擦拭机床，清理机床周围的杂物，打扫卫生，为接班者提供一个良好的工作场所。 六.正常生产检查1. 发现机床异常，或工件达不到要求（出现不规则形状，表面抖纹等）,经反复处理后，还达不到要求时，则应立即停机，向车间报告。2. 经常检查机床往复导轨的润滑情况。3. 经常检查并调整皮带的松紧程度。4. 每周要大清理一次机床表面残留的金属粉末。
