1、当你的打印机的碳粉用完，硒鼓加粉后是否出现过什么问题？我之前有一次硒鼓加了碳粉后竟然出现了底纹，一开始怎么都无法解决这个问题，后来请教了骨灰级打印机使用师傅，才知道造成硒鼓有底灰的原因以及要怎么解决加粉后有底纹的问题。造成硒鼓有底灰的可能故障原因有以下四个方面： (1)、显影偏压太低；(2)、磁辊刮板老化；(3)、显影磁辊与感光鼓距离过近；(4)、感光鼓磨损过度，已达到使用寿命。硒鼓加粉后打印有底灰的解决办法(1)、先打开机盖，将打印浓度旅钮调至中间位置(有些机型要用打印机驱动程序的设置调整)，观察底灰现象是否有好转，如有变化则表明磁辊偏压过低。在正常情况下，只要在打印浓度调整范围内，都不应有
2、底灰现象发生。清洁磁辊触点，保证接触良好。再用万用表测量显影偏压，一般应在-250V 至-350V 之间，机型不同，偏压值有所不同。如偏差过大，应修复或将其调整到规定值。(2)、接着检查磁辊刮板。取出硒鼓组件，向走纸方向旋转动感光鼓。如感光鼓表面粘附墨粉，则可能是磁辊刮板老化变形，无法限制墨粉的供应量，应更换磁辊刮板。(3)、上述检查无毛病时，就有可能是显影磁辊与感光鼓距离过近造成的。一般打印机维修中，感光鼓与磁辊之间应有一定的间隙，以利于墨粉跳跃。多数机型保持间隙的方法是在磁辊两端，各装一个隔离套。隔离套的厚度就是标准间隙。不同机型，间隙不等，一般在 0.20.4 毫米之间。隔离套会在打印工
3、作时磨损，而使间隙变小。有时在维修中，隔离套丢失而造成无间隙。测量隔离套与磁辊的间隙的方法是：用 2 层 80 克的打印纸测试，间隙正确时应能顺利插入 ;如不能，应更换隔离套。(4)、如果不是上述的因素引起的故障，则基本上可以断定是感光鼓磨损过度，已达到使用寿命了。感光鼓磨损过度如何判断。这一点在毛刷清洁的打印机，发生的几率要少一些。对于刮板清洁的打印机，可观察打印测试样，如果纵向走纸的左、右与纸边缘 1 厘米的范围内出现底灰，则表明感光鼓已经磨损过度，这是无法修复的，只有更换感光鼓。 这个问题其实并不是什么大的难题，只要稍微懂得这方面的知识就可以解决这个问题。当你在硒鼓加了碳粉后出现了底灰可以试试以上的方法，一般情况下是可以解决的。
