1、*6S 管理工作实施方案为提高企业形象，规范办公区域和生产现场管理，提高工作效率和改善劳动条件，创造一个文明、整洁、舒心的工作环境，促进 6S 管理 标准化、制度化，特制订公司 6S 管理工作实施方案。一、成立 6S 管理实 施小组组 长：二、6S 管理 实施小组职责1、负责 6S 管理实施工作方案的制 订和完善、修改。2、全面负责公司内部的 6S 管理的宣传、动员、执行和监督。3、制订 6S 管理工作 计划，编写 6S 管理 执行标准。4、定期召开 6S 管理工作 专题会，总结上阶段工作，分析实施过程中的问题，制订整改措施，提出下阶段的工作重点。5、根据部门车间实施情况定期修改和完善 6S
2、管理标准。6、制订考核标准，对部门车间的 6S 管理工作进行评估。四、实施方案1、提高认识，统一思想，增强信心，把 6S 管理作为提高企业形象，规范部门文明办公、生产现场管理的重要手段，是推动公司快速发展的重要举措，是提高生产效率的管理平台。2、6S 管理覆盖公司的生产和办公区域，全员参与，共同推进。23、举办一次 6S 管理宣 传动员会议，班组长以上人员参加，详细讲解 6S 管理的内容、要求、 实施步骤和最终目标。4、在公司门口制作 6S 管理宣传栏，广泛宣传，营造 6S 管理的氛围。5、公司分成三个小组分别对车间、管理人员办公室和公司其它区域进行 6S 管理。6、每周检查一次，填写 6S
3、管理效果评价表，对部门和车间进行综合考核。7、对三个小组的管理范围进行明确分工，王增田主任负责生产区域的 6S 管理落地工作，刘志刚负责办公区域，赵志伟负责公司其它区域。8、制定 6S 工作实施 计划，制订 6S 管理的年 终目标，列出实施时间表。7、每周一次深入办公区域和生产现场，检查部门车间 6S 管理进展落实情况，督促整改。8、各部门车间成立 6S 管理小组，任命组长，负责本班组的6S 管理。9、部门车间根据公司的统一安排，结合自己部门车间的实际情况，编写每个班组的 6S 工作标准，开展自查和互查活动，对 6S 管理中出 现的问题进行整改。10、 6S 管理内容 简单 ，重在执行，贵在坚
4、持。实施小组要加3强监督和指导，促进 6S 管理有序推进、逐步提高，最终成为职工的自觉行动和良好习惯。11、 各部门车间绘制平面布置图，标明设备、物料、产品模具位置，划分责任区域和指定管理人。12、 6S 管理 实施小 组年终对 6S 管理的先 进部门车间进行奖励。五、附录：1、生产区域 6S 现场检查 表2、办公区域 6S 现场检查 表3、其它区域 6S 现场检查 表4、6S 异常通知 书5、6S 改善事例表6、6S 管理考核 办法附表 1： 生产区域 6S 现场检查表序号检查区域项目检查判断基准 异常内容 标准分违反扣分应得分1 地面/机器或工具架底部与角落干 净、地板无油 污及污垢、无洒
5、落油漆42 通道顺畅无物品占道/通道标识规 范/ 区域划分清楚41 地面/通道/天花板/窗台 3 墙壁无手脚印/无乱涂乱画/无蜘蛛网 344 玻璃无破损无积尘窗帘窗台干净 35 现场标识规范区域划分清楚无乱摆的货物 46 工作区清扫干净配备工具摆放整齐无杂物垃圾 47 物料置放于指定的区域加以标识，无没 标识物件 48 及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置 49 标签、标识牌与被标识物品区域一致，标识清楚完整42 现场作业10 工作台、物品、物件、工具、器具符合规范 411 各料区有标识牌存放的物料与标识一致各种物料摆放规范整齐412 物料摆放整齐，合格品与不合格品区分并有标识，区内没有不明
6、物品413 物料置放于指定标识区域，现场 剩余物料放于指定位置并标识并有防护43 料区14 物料摆放整齐有明确管理责任人 315 常用的机器清扫干净，配备工具 摆放整齐 416 机器设备零件擦拭干净并按时点检和保养 417 工具箱上面和下面无杂物、上面茶具 摆放整齐 44 机器/设备/工具/模具 18 机器设备标明责任人/常用的配 备工具集放于工具箱内/配备模具放置指定位置或模具架上419 工作服穿戴整齐保持仪容清爽 420 公司牌佩戴端正态度和蔼谈吐清晰 421 工作认真姿势正确不闲谈不瞌睡不随地吐痰不乱扔垃圾45 人员素养22 遵守规章制度和操作规程正确使用防护用品 423 配电箱关门，电
7、器开关有明确 标识，警告 标志 424 墙角墙边不放置废料和杂物 425 车间更衣室内物品摆放整齐，地面整洁，墙面无乱涂乱挂现象,悬挂物品整齐有序46 其它26 节约用水、走时随手关灯关设备 3检查说明：6S 检查表氛围 6 大项 26 条共计 100 分， 现场检查有异常内容请填写在异常向内，将不符合 标准的每违反一条扣一分，直到扣完为止。违反次和实得分合计部门（车间）： 检查人员： 陪同人员： 检查时间： 年 月 日附表 2 办公区域 6S 现场检查表序号 检查区域 项目检查判断基准 异常内容 标准分违反扣分应得分1 办公室/ 1 地面与角落干净、地板无污垢 452 花卉按照布置图摆放，无
8、枯叶缺水等 现象 43 墙壁无手脚印/无乱涂乱画/无蜘蛛网 44 办公物品整齐、有序、无灰尘 45 玻璃无破损无积尘窗帘窗台干净 36 走廊上干净、整洁、无烟头、无蜘蛛网 47 楼梯干净、整洁、无异物，栏杆上无灰尘 48 卫生间无异味，地面整洁，大小便入池 49 电脑线成束、一致、整齐 3地面/天花板/窗台/走廊/楼梯/卫生间10 按照布置图摆放，室内整齐、清爽、井然有序 411 办公桌上抽屉内资料摆放整齐擦拭干净明确保养责任人412 文件分类存放标识清楚人离座位时椅子归位 413 办公桌上不要长期放置产品或物料/下班时桌面清理整齐干净42 办公桌椅/文件柜/14 文件柜内分类存放标识清楚内容
9、一致 415 穿戴整齐保持仪容清爽 316 公司牌佩戴端正态度和蔼谈吐清晰 417 工作认真姿势正确不闲谈不瞌睡不乱扔垃圾 418 遵守规章制度，遵守劳动纪律 43 人员素养19 待人接物彬彬有礼、落落大方、举止得当 420 灯管电扇开关盒无异常、积尘 421 电器开关有明确标识 422 桌面无破损、脏污，无杂物 423 电话电脑台历等固定位置统一摆放 324 私人用品存放整齐，没用的东 西及时处理 325 节约用水、走时随手关灯关空 调 326 垃圾箱每天清除、保持干净 34 其它27 会议室是否有灭火器 3检查说明：6S 检查表氛围 4 大项 27 条共计 100 分， 现场检查有异常内容
10、请填写在异常向内，将不符合 标准的每违反一条扣一分，直到扣完为止。违反次和实得分合计部门（车间）： 检查人员： 陪同人员： 检查时间： 年 月 日附表 3 其它区域 6S 现场检查表序号 检查区域 项目检查判断基准 异常内容 标准分违反扣分应得分61 草坪内无杂草、无异物、无垃圾 52 草坪整齐划一、定期修剪 53 草坪定期浇水、保持水分 54 树木定期养护、修剪枝叶 55 定期清扫落叶，合理处置 56 无烧草坪和落叶现象 57 卫生区责任人标识牌 48 同类树木无标识牌 51 草坪/树木9 树木凹坑内无杂草和杂物 410 定期清扫，没有灰尘和杂物 511 没有积水，无堆放物品 512 无车辆
11、停放占道 413 保持整洁，停车有序，车头向外 514 垃圾箱放置位置适当，无外溢现象 515 路灯立杆干净，悬挂标牌牢固、安全、整齐 516 路灯白天亮灯 423道路/广场/路灯17 道路上无烟头和纸屑 518 公共厕所干净卫生 519 公共卫生有明确责任人，有责 任人标识 520 卫生工具保存在指定位置 54 其它21 公司室外区域不准外来车辆刷洗车 4检查说明：6S 检查表氛围 3 大项 21 条共计 100 分， 现场检查有异常内容请填写在异常向内，将不符合 标准的每违反一条扣一分，直到扣完为止。违反次和实得分合计部门（车间）： 检查人员： 陪同人员： 检查时间： 年 月 日附表 4
12、6S 异常通知书发单部门：6S 巡查小组 日期：6S 小组填写 被检部门 承认 6S 小组组长6S 小组成员6S 小组成员76S 异常点（图片说明）责任部门填写 责任部门回复改善对策完成时间： 年 月 日 责任部门负责人：效果确认：OK NO 1、对单整改。 2、为改善上交管理层知会部门：备注：巡检时由被检部门陪同， 发现问题及时改善，如同一问题二次都没改善的将发异常通知书附表 5 6S 改善事例表部门： 改善者：项目： 6S 改善事例发现地点：8改善前： 改善后：问题点： 结果：原因： 对策方法：改善前改善后6S 管理考核办法1、依据 6S 检查表发现车间或有员工违反上述要求中任一项扣 2
13、分，发现同一项违例多次将该项扣完为止。对于严重9违例、屡犯者，交由车间管理与部门主管共同商量，从严处理。2、各 6S 管理小组对分管区域范围每周检查检查一次，填写检查表并纠正不正确事项。3、在月底对每月巡查的结果进行总评，评出优秀和落后部门车间。4、对连续三次（月评）都表现为最差的部门车间，在公司内部通报批评。5、每年度进行一次数据统计，总分除以月数为该部门车间年度 6S 成 绩。6、公司对各部门车间的 6S 年度成绩、将纳入公司管理业绩考核表进行管理。7、对班组的 6S 年度成绩、将纳入车间管理业绩考核表里、各班组长、员工的个人档案内进行管理。8、公司将各班组实施“6S“之成绩将会作为各部门车间绩效工资及奖金的发放依据。
