1、 安全员操作规程一、一般规定第1条 回采面安全员要经过县局专门安技培训取得任职资格持证上岗。要熟悉本工作面作业规程及悬移支架放顶煤回采的工艺规范。熟知回采面的瓦斯、顶帮、放炮、运输等过程中可能出现的问题和处理办法。第2条 熟练掌握与本工作面有关的技术参数以及确立和鉴定标准是否到位的方法。这些参数包括：工作面长度、工作面推进长度及方向、采高、放高。工作面支架数及架距、循环进度、超前和端头支护长度、密度。最大最小控顶距、各管路密封圈、液压阀等型号、尺寸，各支架、柱承载能力、初承载能力、初撑力、工作阻力等。第3条 严格要求工作面的每位操作者，使之严格按本工种岗位责任制和操作规程进行作业。保证各工序按
2、标准及时到位，对具体操作中出现的问题具体指导解决，对违章和错误及时制止、更正和处理。第4条 回采工作面要求“三直一平两畅通”（煤帮直、支架直、煤溜直、煤溜平整；进风顺槽畅通无阻、回风顺槽畅通无阻）和切顶线齐、架距均匀、端头梁均匀整齐、浮煤清理干净、安全出口通畅、高度不得小于1.6米、机头、机尾部位必须有压机柱。任何人不得随意在机头尾逗留。金属网连接规范，严格按规程规定剪网放顶煤和补联网。二、准备、检查与处理第5条 准备：1、工具：钢卷尺、垂球、撬棍、扳手等。2、配件：认真检查密封圈、铁丝、刮板、链条、溜槽，螺钉、链环、润滑油等是否到位。3、提前到调度室了解上班情况，并根据以往存在问题和可能出现
3、的新情况开好班前会。第6条 检查和处理：1、从外到内，逐段检查顶帮是否存在隐患，并及时进行处理；2、检查上一班各处支护是否到位及顶板压力情况，并安排人员进行二次注液和支架调整；3、和瓦斯员落实工作面瓦斯分布情况，工作面回风巷瓦斯浓度超过1%必须停工断电撤人处理，工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%必须停工断电撤人处理；放炮地点附近20米内瓦斯浓度达到1%严禁打眼放炮；体积大于0.5立方米瓦斯浓度在2%以上的局部积聚地区附近20米内必须停工撤人断电处理；4、和刮板司机落实刮板固定和转动部位状态是否完好；5、检查两安全出口是否通畅；6、组织采煤工检查液压管件是否完好。三、操作中注意事项第7条 严密监督
4、“一炮三检”和“三人连锁放炮”制的执行情况。第8条 检查煤帮整齐度，否则责令采工进行处理。第9条 监督金属网联接。要求统一搭接10厘米，每米长度上夹扎五处，每处顺推进方向捆扎2个点，剪网放顶口呈“”型，宽度40厘米左右，底边与刮板上平面平齐或略高，防顶后及时补联网口；第10条 监督移架中的架距均匀。支架工作时应将推进缸活塞杆收回到极限位置，使左右梁在并排排列状态下使用；悬移顶梁与工作面垂直，否则及时进行调整，保证所有架腿一线冲直，支架支撑时液压支柱在纵向横向上应尽可能与梁的上下平均平面垂直，在容易向前倒架的工作面，可把前柱向后倾斜支撑，顶盖上的斜坡应朝梁后，支柱在梁横向倾斜最大不超过5度，纵向
5、最大不超过7度。第11条 放顶切记“顶空必倒”，左右梁纵向上所允许的最大高度差在前后四连杆滑块不得超过80毫米，左右梁横向上所允许的最大倾斜度为限位链的直线长度。出现以上可能性要用爬板等垫齐垫实；支柱底座应落在底板实底上，埋入浮煤深度不得大于200毫米。第12条 在遇到顶板容易冒落过高的地方，应采用木头、钢绳、溜链等联架以提高支架横向稳定性防止倒架。第13条 监督采煤工将管路吊挂整齐，液压枪、卸载把手不用时吊挂，注液时先冲洗注液口脏物。第14条 搞好工作面防尘洒水。第15条 放煤以“见矸为止”，矸石不得上溜，大块碳要破碎上溜，人员不得在刮板槽内行走，不得通过刮板机运送长工具或木料等，刮板机头部
6、位严禁站人。第16条 移溜前保证机头机尾及工作面浮煤清理干净。移溜时从机尾向机头依次序进行，同时操作的地点不得少于3处，移溜后及时打压机柱。四、收尾工作第17条 全面检查工作面煤帮、支架、支柱、刮板金属网情况，要求所有工具收检齐全，所有管、枪吊挂整齐，工作面所有配备品安排到位。第18条 出井后到调度室进行当班安全质量情况汇报，交清当班存在问题及处理情况，以及遗留问题，填好调度日志及其它原始记录。整理好头绪以便下班顺利开展工作。掘进面安全员操作规程一、一般规定第1条 掘进工作面安全员要经过县局专门安技培训取得任职资格持证上岗。要熟悉本工作面规程和本煤层的地质条件及构造，熟知作业面的瓦斯、顶帮、放
7、炮、运输等过程中可能出现的问题和处理方法。第2条 熟练掌握与本工作面有关的技术参数以及确立和鉴定标准是否到位的方法。这些参数包括：工作面长度、采高、采宽。监督放炮员严格以标定的中心线、腰线掘进，督促支护工严格按一米一架，四六盘帮，架架联棚，保证工作面空顶距不超过1米。第3条 严格要求工作面的每位操作者，使之严格按本工种岗位责任制和操作规程进行作业。保证各工序按标准及时到位，对具体操作中出现的问题具体指导解决，对违章和错误及时制止、更换和处理。第4条 掘进顺槽要求平直（即巷道直、底版平整）支架要架距均匀、保持架梁与巷道中心垂直，严格按作业规程要求支设支架和各项作业标准。二、准备、检查与处理第5条
8、 准备1、工具：钢卷尺、线球等。2、提前到调度室了解上班情况，并根据以往存在问题和可能出现的新情况开好班前会。第6条 检查和处理1、从外到内，逐段检查顶帮是否存在隐患，并及时进行处理；2、检查上一班各处支护是否标准，到位及顶板压力情况；3、和瓦斯员落实工作面瓦斯分布情况，工作面回风巷瓦斯浓度超过1%必须停工断电撤人处理，工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%必须停工断电撤人处理；放炮地点附近20米内瓦斯浓度达到1%严禁打眼放炮；体积大于0.5m 3瓦斯浓度在2%以上的局部积聚地区附近20米内必须停工撤人断电处理。监督瓦斯员监控管理和局扇风筒的管理工作。三、操作中注意事项第7条 严密监督“一炮三检”和
9、“三人连锁放炮”制的执行情况。严格交换牌、设警戒和放炮距离，严防爆破事故的发生。第8条 检查巷道是否以中心掘进，否则责令采工进行处理。第9条 严格监督支护的质量和数量，架腿严禁在浮煤或浮矸上，发现支护工偷工减料，要及时制止和作出处罚，并督促支护工严格执行防倒措施，维修支架时要先进行敲帮问顶和打临时支护，且由外向内逐架进行。第10条 监督放炮员将电钻电缆悬挂整齐，放炮后及时进入工作面，会同放炮员处理顶帮隐患，严格保证工作面20米以外至运输大巷的顶帮支护及顶帮隐患的处理工作。第11条 监督装运工的人身保安工作及装煤的质量和数量，对工作面职工提出的问题和建议以及隐患要及时处理，做到不安全不生产，隐患
10、不排除不进行作业。第12条 严格执行监督停电撤人制度，分级送电和瓦斯排放制度。第13条 搞好工作面防尘洒水工作。第14条 出井后到调度室进行当班安全质量情况汇报，交清当班存在问题及处理情况，以及遗留问题，填好调度日志及其它原始记录。整理好头绪以便下班顺利开展工作。瓦斯员操作规程瓦斯员操作规程一、一般规定第1条 瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。第2条 必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。第3条 必须严格执行煤矿安全规程及其他有关通风、瓦斯等有关规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌版及有关报表。第4条 当井下局部地区瓦斯超限时，
11、在浓度小于3%时，能够及时处理；发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并向通风调度汇报。第5条 应严格执行交接班制度。二、操作前的准备工作第6条 瓦斯检查员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格，如有自燃发火煤层还应携带一氧化碳检定器。 瓦斯检查员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格，如有自然发火煤层还应携带一氧化碳检定器。第条 在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求；领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。三、检查瓦斯操作第条 使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下：、在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零。、在检测地点
12、，带辅助管挤压气泵次，观测检定器，读出甲烷浓度。、在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度，再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度，混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。第条 需要测定瓦斯的地点如下：、采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有：（）工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流）；（）工作面风流（指距煤壁、顶、底板各厘米和以采空区切顶线为界空间风流）；（）上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧米处）；（）工作面回风流（指距采煤工作面米以外的回风顺槽风流不与其他风流汇合的一段风流）；（）尾巷（指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道）栅
13、栏处。、掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有：（）掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）；（）掘进工作面回风流；（）局部通风机前后各米以内的风流；（）局部高冒区域。、矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行。、采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行。、硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行。、设置有电动机（如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等）的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各米范围内的巷道内进行。、放炮地点检查瓦斯的部位：（）采煤工作面放炮地点的瓦斯
14、检查应在沿工作面煤壁上下各米范围内的风流中进行；（）掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外米范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。第条 循环检查瓦斯的次数顺序是；、瓦斯检查次数按煤矿安全规程的有关规定执行。、循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下：（）采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏外等为一次循环检查；（）双巷掘进工作面由一名瓦斯员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进面开始到回风侧掘进面；（）循环检查中，应在采掘工作面上、下次检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间；（）采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查次的，其相隔时
15、间不允许过大或过小，每班检查次的，其相隔时间要求不允许半班内完成一班的检查次数。第条 每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、黑板牌、并随时向调度室汇报。第条 局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过的情况下，可按照制定的排放措施就地排放，但不准一风吹；当积聚的瓦斯浓度超过时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。第条 瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处；对于临时停工的掘进工作面，已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在良好的栅栏处。第条 瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其他有气体浓度
16、、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。第条 每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录，对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报矿调度和监控值班员。第条 每个地点的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向矿调度室汇报。第条 瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。四、特殊地点检查瓦斯的操作第条 高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井采掘工作面的专职瓦斯检查应认真执行“一炮三检”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。第条 对于高瓦斯矿井与瓦斯突出矿井的采掘工作面，瓦斯检查员
17、应定点检查瓦斯和其他有害气体的浓度以及环境温度等。需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及溜子尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处，掘进工作面迎头，巷道全长风流，局部高冒处，漏顶处，局部通风机附近等。发现超限应停止工作，切断电源，进行处理，处理不了的，应向矿调度汇报。五、操作中的注意事项第条 检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全。、检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，从低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大度，以防缺氧而窒息。、检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工
18、作面密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查，必须进入盲巷内检查时，应由救护队员进行。第条 携带的瓦斯检定器要妥善保护好，不准碰撞损坏、丢失及转借他人，出现故障不准擅自修理，应上井后交检修人员并指出存在的问题；瓦斯检定器不得个人保存，上井后应交仪器房保管。第条 排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风，切断电源。放炮员操作规程一、一般规定第条 采煤工作面放炮必须由责任心强，具有二年以上采煤工作经验，熟悉通风、瓦斯和爆破材料管理及放炮技术，经过培训、考试合格，持有放炮员合格证合格的专职人员担任。第2条 严格遵守煤矿安全规程有关通风、瓦斯、火药管理
19、等规定，切实执行工作面作业规程及爆破说明书和本操作规程。第3条 严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。工作面放炮前，放炮员、班组长、瓦斯检查和安全员都应在现场。第4条 在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中放炮时，必须采用正向爆破，严禁反向爆破。第5条 严禁采用糊炮、明炮、普通导爆索或非电导爆管放炮。第6条 放炮与回采其它工序平行作业时，必须按照放炮的安全距离规定执行，否则应停止放炮。第7条 在地质变化地带、冒顶区、安全出口等处的顶板破碎、煤层松软、容易冒顶片帮的地段，要少装药放小炮或不放炮。第8条 放炮员要和打眼工密切配合，保证爆破时不崩倒棚子、不丢顶煤和底煤、不将煤块大量崩溅空巷，保证煤壁平
20、直，符合开帮进度要求。第9条 运送爆破材料和封泥装药可由兼职的放炮员助手进行。放炮员助手必须经过培训并考试取得合格证后，方可操作。第10条 放炮员的工作顺序：准备（领取工具和爆破材料运送爆破材料存放爆破材料装配引药）检查处理放炮操作（装药传递放炮牌设警戒联线放炮炮后检验撤警戒恢复传递牌）收尾工作。二、准备、检查与处理（一）准备：第11条 向班组长接受任务后，确定当班使用炸药、雷管数量，填写领取单。严禁携带不合格的瓦斯检定器下井使用。第12条 领取并检查防爆放炮器，放炮警戒牌。1、用放炮器钥匙扭到充电位置，氖灯要发亮；2、禁止用短路的方法检查放炮器；3、放炮器完好，电池有电。第13条 领取放炮母
21、线1、必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯钢芯双线电缆；2、放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。第14条 领取掏勺、木杆或竹扦、木或竹质炮棍，炮棍的直径应略大于药卷直径。第15条 领取炸药1、持有区（队）长、技术人员签字盖章的或经主管部门批准的火药领取取单到爆破材料发放站领取当班用的炸药；2、只准领取作业规程规定的煤矿安全许用炸药，严禁领取和使用非煤矿安全炸药、黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药、含水超过0.5%的铵锑炸药及硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药。 黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药、含水超过0.5%的铵锑炸药及硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药。第16条 领取电雷管1、只准领取瞬发电雷管
22、或毫秒延期电雷管，毫秒雷管最后一段的延期时间的延期时间不得超过130毫秒；2、当面点清电雷管数量；3、爆破材料必须装在坚实的专用木箱内，分箱加锁。电雷管和炸药应分在不同的容器内。严禁将炸药或雷管装在衣袋内；4、携带爆破材料上下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆破材料的人员，不得超过4人，其他人员不得同罐笼上下；5、携带爆破材料的人员乘坐车辆时，不得与其他人同乘一列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每车不超过2人；6、携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井时间内沿井筒上下；7、领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留；8、严禁用刮板输送机、胶带输送机运送爆破材料。第18条 爆破材料的存放1、爆破材
23、料在工作面临时存放时，必须放置在警戒线之外的顶板完好，支架完整，无电器设施，不潮湿的安全地点，最好存放在上述前提下距工作面20米以外的回风巷道。2、火药箱只准存放炸药和电雷管，严禁将瓦斯定器、放炮器存放箱内。炸药和雷管必须用隔板隔开，严禁混放；3、不准任何人在存放炮药箱的地点休息，更不准坐在炮药箱上；4、防爆型放炮器要悬挂在干燥地点，钥匙要随身携带。第19条 装配引药1、只准由放炮员装配引药，不得由其他人代替；2、必须在顶板完好、支架完整，避开电气设备和导电体的巷道内装配引药；3、严禁坐在炮药箱上装配引药；4、从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不
24、得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线，一个引药只准装一个雷管；5、装配引药，应先将炸药卷顶部揉软，用本扦或竹扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上，同时将脚线末端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入卷中或捆在药卷上；6、装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层；7、装配引药的数量应根据眼数而定，并且用多少装配多少。装好的引药要立即整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失，不准随地乱放。（二）检查与处理第20条 装药前，放炮员要与班组长及瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及
25、时处理。在有下列情况之一时，不准进行装药。1、装药地点20米以内风流中，瓦斯浓度达到1%时；2、工作面风量不足或风向不稳定；3、装药地点20米以内煤尘堆积飞扬；4、装药地点有片帮冒顶的危险；5、有伞檐、炮道不符合规定，煤壁局部突出0.2米以上；6、炮眼内有异状，有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等；7、炮眼深度小于0.6米的炮眼或不符合规程规定的眼深、位置、方向等；8、炮眼内煤粉末清除干净；9、基本支护与特种支护不齐全，支护有损坏未处理；10、发现瞎炮未处理。三、放炮操作第21条 装药1、用掏勺将炮眼内的煤粉清理干净；2、用炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，但要
26、使药卷间密实接触；3、正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线；4、填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实。眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边；5、炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填上0.03-0.04米的炮泥，然后装水炮泥，外端再填以炮泥，注意不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥；6、封泥应用不燃性的砂、粘土、禁止使用块状材料或可燃性材料。第22条 炮眼深度和封泥量的规定：1、炮眼深度小于0.6米时，不准装药放炮；2、炮眼深度为0.6米至1米时，封泥长度不
27、得小于炮眼深度的二分之3、炮眼长度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。第23条 要按照作业规定的一次装药分段放炮或分段装药分段放炮的方式进行装药作业；第24条 设警戒1、联线前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒，放炮员须为警戒人员之一；2、警戒线必须设在顶板、支架完好的地点，并要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志；3、放炮时，所有人员都应在警戒线之外；4、工作面若与其它采掘面贯通，在相距20米时，必须在要贯通处设警戒，直至贯通。贯通处两头都要在放炮前检查瓦斯；5、警戒的安全距离应符合规程规定。第25条 检查及处理在联线和放炮前，放炮员要和班组长、瓦斯员在放炮的地
28、点进行第二次检查，对查出的问题应及时处理。在有下列情况之一时，不准进行联线放炮。1、放炮地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时；2、存在第20条的各项问题未处理或处理后又出现时；3、没按第24条规定设好警戒；4、放炮母线不足100米；5、应该掩盖维护好的设施未进行掩盖和维护；6、没有按规定用水炮泥或封泥长度不足；7、分段放炮时，崩倒的棚子未扶起。第26条 联线1、要按照作业规程规定的放炮顺序和联线方法联线放炮；2、严格执行谁联线谁放炮，既放炮母线联电雷管脚线及检查线路和通电都必须由放炮员本人操作；3、工作面布置的单排眼、双排眼、三花眼或五星眼的联线都采用大串联法，最后剩下的两条脚线在未和母
29、线联线结前要扭结成短路；母线未和脚线联结前，两端必须扭结成短路。4、母线与脚线联结后，再沿路检查母线。放炮员应最后退出放炮地点。第27条 放炮1、放炮员下井工作时必须将放炮工具携带齐全，如放炮器及其钥匙、放炮母线、口哨以及装配引药用的木棍以及瓦斯检查仪器等；2、相距20米之内的两条巷道，当其中一条巷道放炮时，另一条巷道也必须撤出人员，检查瓦斯，设置警戒，达到规定要求后方可放炮作业；3、用放炮方法贯通井巷，当贯通相距20米时，只准从一个工作面向前贯通，对方工作面必须保持正常通风并经常检查风筒是否脱节和瓦斯情况。只有在两个工作面及其回风流中的沼气浓度都在1%以下时，在掘进工作面方可装药放炮。每次放
30、炮前，在两个工作面必须设置栅栏和专人警戒，且警戒距离贯通点不少于100米直线距离，拐弯后贯通点不少于75米；4、当贯通剩余煤壁厚度小于0.6米时，不准用放炮方法贯通，只准采用大直径钻孔或小直径密集钻孔方法钻透后，再根据瓦斯浓度情况逐渐扩大全巷道断面，并及时理顺贯通地点风流；5、严禁在一个回采工作面使用两个以上的放炮器同时进行放炮；6、放炮时，脚线的连接工作，可以由经过专门训练的班组长协助，但放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只许放炮员一人操作；7、放炮时，必须严格执行“三人连锁放炮制”，既由放炮员、瓦斯员、班组长三人进行连锁。（1）放炮员持“警戒牌”，生产班组长持“放炮命令牌”，瓦斯员持“
31、放炮牌”。（2）放炮前，放炮员在做好放炮前准备工作的前提下（连好母线、装好引药、封好炮泥）将警戒牌交给班组长，由班组长派人设警戒，并检查顶板与支架情况，负责把人员撤到安全地点，停掉盲巷内的一切电源，一切工作就绪后，班组长将“放炮命令牌”交给瓦斯员，瓦斯员负责检查各地点瓦斯含量，瓦斯无异常时，将“放炮牌”交给放炮员，表示允许放炮，放炮员拿到牌后，班组长监督检查上述工作是否到位，一切到位后，放炮员发放放炮警号后方可放炮。此时放炮员持有“放炮牌”，班组长持有“警戒牌”。瓦斯员持“放炮命令牌”。（3）放炮警号规定；在放炮母线连接脚线前后，放炮员要发出撤人警号 长声，放炮员必须最后离开工作面，当母线接入
32、放炮器接线后，必须大喊三声发出放炮警号，且再等5秒钟后，方可通电放炮。（4）放炮后一段时间，班组长、放炮员、瓦斯员同时进入工作面检查通风瓦斯、顶板、有无瞎炮等情况，一切符合规定时，逆序换回各自的牌，方可恢复生产。（5）交接牌后必须各司其职、各负其责，一旦发生放炮事故，严格按各自所执牌的职责分析处理。（6）三个交换牌必须有“警戒”、“放炮命令”、“放炮”字样，必须是木制或铁制，并逐一编号。每人一牌，不得互借。8、放炮时放炮员和警戒员的掩护地点到放炮工作面的距离必须符合下列规定，岩巷或半煤岩巷不小于100米，煤巷不小于75米，巷道有拐弯处距工作面超过30米时，放炮员和掩护地点可在拐弯后不小于20米
33、的地方；9、放炮钥匙必须由放炮员随身携带,不得转借他人或拴在放炮器上,每次通电放炮后,必须立即拔出钥匙,摘掉母线并加以扭结;10、打眼前，装药前，放炮前后，瓦斯员必须严格检查并及时把各测点瓦斯浓度记录在有关记录牌（本）内，做到“三对照”；第28条 炮后检查1、放炮员会同班组长、瓦斯检查员进行放炮后的检查工作，检查工作，检查及处理内容同第20、25条；2、通电后若没有爆炸，用瞬发电雷管时至少5分钟、用毫秒延期电雷管时至少15分钟后，放炮员方可沿线路检查不爆的原因；3、在确属由联线不良造成不爆时，可以重新联线放炮；4、若确属瞎炮，应按第29条办法处理。第29条 处理瞎炮时，必须遵守下列规定：1、在
34、距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；2、严禁用镐刨或从炮眼中抽取原放置的引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无引余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼；3、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的炸药和电雷管；4、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。第30条 装药的炮眼必须当班放完。若遇特殊情况无法当班放完时，必须在现场交接班时向下班放炮员交清情况。第31条 在本班放完炮、吹散炮烟并经班组长同意后，放炮员须吹长哨并大声叫喊“放完炮啦”，方可撤警戒和让其他人员进入工作面作业。四、收尾工作第32条
35、收拾整理好工具，存放在规定地点或亲自携带收藏。第33条 清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并经班组长签字。当班要办好爆破材料退还手续，不准私藏电雷管及炸药。第34条 向下班放炮员交接介绍当班工作情况。第35条 升井后要将瓦斯检定器或瓦斯报警仪交回值班房。电钻打眼工操作规程一、一般规定第1条 电钻打眼工必须经培训和考试合格后，方可操作。第2条 打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼。对凹凸不平的煤壁要根据情况减少或加大眼深，保证放炮后煤帮平直，采高和开帮都必须符合作业规程要求。第3条 必须使用设有检漏、短路、过负荷及远距离起动和停止电钻的综合保护设施。第4条 检修电钻必须在指定修理室进行
36、。严禁在工作面随意拆卸和检修电钻。第5条 禁止在旧眼、残眼内或煤（岩）裂缝中打眼，禁止站在刮板输送机上打眼。打眼过程中，禁止用手或带手套扶托钻杆。第6条 在复合煤层的工作面，不准在夹矸中打眼。第7条 有下列情况之一时，不准打眼或立即停止打眼，向上级汇报并妥善处理，确认安全后，方能继续打眼。1、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时；2、发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时；3、发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷的透水预兆时；4、打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆；5、工作面局部顶板来压、片帮严重；6、控顶距或空顶
37、超过作业规程的规定；7、支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处；8、在自溜工作面，打眼处的上方出煤时；9、抵抗线小于0.5米。对上述1、2、3、4、项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。第8条 打眼工应和放炮员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破良好。第9条 打眼工作顺序准备（领取工具携带工具敷设电缆）检查处理打眼操作（试转开眼钻进排煤粉）工作结束。二、准备、检查与处理第10条 领取电钻等工具时认真检查，并应符号下列规定：1、电钻的机体无裂纹破损，螺丝、螺帽、销子等齐全牢固，无失爆现象；2、电钻开关灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有火花痕迹，不准使用；3、钻杆平直，钻头锋利；4、
38、试转一下，其转动方向正确，声音正常；5、电缆无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无明接头，不漏电，无破损；6、带齐钻杆、钻头、铅丝（铁线）、护套、手镐、长撬棍等必需的工具。第11条 电钻、钻杆、电缆的携带。1、将电缆绕成圆圈，其一端固定在电钻上并系结好，要手提电钻手把或肩背电钻和电缆。不准安上钻杆挑着电钻行走，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽；2、搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；3、急倾斜工作面要用结实绳子绑套运送电钻；4、严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆、电缆。第12条 打眼电缆的敷设1、巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固，不许随意扔放散乱堆积；2、电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道
39、时，应在距其0.5米以上悬挂牢固，以免煤、矸材料等挤碰。第13条 打眼前的检查和处理1、对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。打眼前，必须检查瓦斯、敲帮问顶，遇有伞檐、活块等应用手镐、长撬棍处理掉；2、若有支柱紧靠煤帮时，要按规定开出炮道，然后才能打眼；3、用铁丝把钻头固定在钻杆上，钎尾套在电钻卡套内，要紧密结合，起动电钻检查旋转方向是否正确；4、必须扎紧袖口、裤管、扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。三、打眼操作及其注意事项第14条 两人操作，一人在电侧领钎定眼，一人另一侧紧握电钻手把操作。第15条 开眼时，煤硬要先用手镐刨点定位，煤软可直接
40、用钻头开定眼。定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电二、三次，使钻头钻进煤体。第16条 钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来回拉动钻杆，排除煤粉。第17条 打够眼深后，必须将钻杆来回拉到几次，把眼内煤粉排净。底眼要用木楔、大块煤掩盖好，以防煤粉堵塞。第18条 有下列情况之一时，应立即停止打眼。1、出现卡住钻头或钻杆；2、电钻声音突然不正常；3、电钻外壳超温（60摄氏度或烫手）或有烧焦味；4、电钻钻杆严重震动；5、电钻外壳带电。经查明原因处理后，方可继续打眼。第19条 薄煤层工作面必须停输送机进行打眼。第20条
41、在大倾角工作面打眼时，应在其上下方设置挡板。用苯溜子运煤的工作面应将溜槽装满煤，然后再打眼。第21条 工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。第22条 处理瞎炮时的打眼工作1、要在班组长直接指导或放炮员的配合下进行打眼；2、应用木扦或竹扦挖出部方炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向；3、在距瞎炮眼至少0.3米处，平行瞎炮眼打新眼,其深度可稍大于瞎炮深度;4、要做出有瞎炮的显著标志。四、收尾工作第23条 完成本班全部打眼任务后，应先拔下钻杆、卸下固定钻头销子、收好钻头，然后切断电源，拔下防爆插销（严禁带电拔销）第24条 将电钻、钻杆、电缆分别运出工作面，放到指定的无淋水安全地点或送交工具房。钻
42、头要全数交回工具房或管理站。电缆要盘成8字形堆放整齐。需检修的电钻、电缆、钻杆等要运到检修地点。第25条 要向放炮员交待本班打眼情况，对确实不能处理的瞎炮要交待清楚瞎炮的具体位置及注意事项。支护工操作规程一、一般规定第1条 施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数；施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。第2条 施工中不得使用规定的支护材料。1、不符合作业规程规定的支护材料。2、腐朽、劈裂、折断的坑木。3、露筋、折断，缺损的混凝土棚。4、严重锈蚀或变形的金属支架及未经检测工作阻力的磨擦支柱、单体液压支柱；、过期、失效的树脂锚固剂、水泥锚固剂、
43、速凝剂、减水剂、水泥、未经淘洗的黄砂、碎石或不合格的错杆杆体。第条、施工时，严禁空顶作业。必须按照作业规程规定采用前探梁支护。前探梁的材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。第条、支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥加保护，不得损坏。第条、采用棚子支护或砌碹支护时，棚腿或碹墙基础严禁架筑在浮煤浮矸上，采用锚喷支护时，锚杆的锚固力，喷射混凝土厚度，强度等参数必须达到设计要求。第条、放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先处理掉危石、活矸。扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。第条、在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角。迎山角值应符合作业规程的规定，严
44、禁支架后仰。第条、架棚巷道棚子之间必须安设拉杆或撑木。上下山巷道棚子之间，必须使用金属拉杆，迎头10米内还应设防倒器或采取其它防止放炮崩倒支架的措施。第条、对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。第10条、在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。第11条、在人工假顶下掘进巷道时，必须及时支护，以免出现坠网现象，若顶网破损，必须先补网再进行支护。第12条、巷道支护高度超过米，或在倾角大于度的上山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。二、操作前准备工作第13条、施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探
45、梁和处理冒顶的应急材料。第14条、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。第15条、支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。第16条 施工前，要掩护好风，水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。三操作（一）架棚支护第17条 架棚应按下列顺序操作：1、将中、腰线延长到架棚位置。2、按巷道设计净宽或梯形棚底宽值，用中线分至分两侧，找出柱窝位置。3、挖柱窝至设计深度，清到实底。4、立柱腿并支撑稳定。5、上顶梁、背齐。背紧顶帮，打紧楔子。6、固定好前探梁及防倒器。第18条 架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。1、梁和柱腿接口处是否严密吻
46、合；2、混凝土支架是否按要求放置木垫板；3、梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；4、腰线至棚梁及轨面的距离；5、支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；6、支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。第19条 背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。第20条 柱窝下是软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。第21条 采用人工上梁时，必须两人以上协调合作，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接P处；采用机械上梁时，棚梁在机械上应放置平稳，操作
47、人员不得站在币升粟的下方作业。第22条 架设梯形金属棚时应遵守下列规定：1、严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。2、严格按中、腰线施工，要做到高矮、两帮整齐一致。3、柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁铜或钢挡块。4、梁、腿接榫处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。5、按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和找上撑木。6、固定好前探梁及防倒器。第23条 在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定：1、用量具准确度量棚梁和拄腿的尺寸。1）柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端；2）按作业规程中规定的接口方式和规格量
48、、画好勒口线，柱口和梁口的浓度不得大于料径的1/4。3）用弯料时，必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。2、锯砍棚料时的注意事项：1）锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动；2）砍料时要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上；3)砍料人不得将脚伸到砍料处近旁;4)及时消除粘连在斧头上的木屑,注意木料上的木节、钉子，避免砍滑伤人；5）锯、砍料的地点，应避开风、水管路和电缆。第24条 架设混凝土棚时必须遵守下列规定：1、混凝土支架接口外，要垫上经防腐处理的20-30毫米厚的木版。2、找正支架时，不准用大锤直接敲打支架，必须敲打时，应垫上木块等可塑性材料，保护支架不被损坏。3、混凝土支架巷道一般应采用预制水泥板背顶背帮，梁、柱不准直接与顶、帮接触。
