1、- 1 -涂饰工程操作规程1.0 总则1.1 本规程参照建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 和民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001 标准编制而成。1.2 操作规程适用于房屋建筑工程中木门窗、地板油漆和室内墙面乳胶漆和室内墙面、顶棚喷浆等涂饰工程的施工操作过程。2.0 施工准备2.1 主要材料的要求工程所用涂饰的品种、型号和性能应符合设计要求，并有产品合格证、性能检测报告和进场院验收记录；室内用涂料中总挥发性有机化合物和游离甲醛、及苯的限量应符合下列规定：涂料类别 涂料名称 TVOC (g/L) 苯(g/kg) 游离甲醛(g/kg)水性涂料 200 0.1醇
2、酸漆 550 5硝基清漆 750 5聚氨酯漆 700 5酚醛清漆 500 5酚醛防锈漆 270 5溶剂型涂料其它溶剂型涂料 600 5外墙用的颜料应具有耐碱、耐光性能。2.2 主要工具硬聚氯乙烯板、橡皮刮板、油刷、漆刷、木把羊毛排笔；空气喷涂设备：喷枪、贮漆装置、空气压缩机、油水分离器、橡皮管及辅助用具等；其它：合梯、钢丝刷、油灰刀、铲刀、木砂纸、水砂纸、铁砂纸、铜丝筛、电动磨砂机、调配腻子、油漆用的手持电动搅拌机、粉线袋等。2.3 作业条件涂饰工程应在具备下列条件时，方可进行施工a. 主体结构已完成，屋面已能政党防水、排水；b. 室内抹灰和装修已完成，基层或基体质量检验合格，并且木制口含水率
3、不得大于 12%，金属面不得潮湿或有水迹；c. 水、暖、卫器具和管线已试压合格。混凝土和抹灰面涂饰前，a. 对其有影响的土建、水、电安装工程施工完毕，并经验收合格；b. 基层表面必须平整，污垢、油渍、砂 浆流痕及杂物清除干净；c. 孔洞、缺陷修补完整；d .基面坚固、无疏松、脱皮、起壳、粉漆等；e .水泥混凝土基层含水率：施涂溶剂型涂料，含水率不得大于 8%；施涂水性或乳液型涂料，含水率不得大于 10%；（墙壁面干燥期：现抹砂浆墙面，夏季 7d 以上；混凝土墙面，夏季 10d 以上，冬季 20d 以上） 。室外涂料及刷浆工程，如分段进行施工时，应以分格缝、墙壁面或落水管等到- 2 -为分界线，
4、同一墙面应用相同的材料和配合比。同房间室内不得分段施工。施工温度应符合产品说明书书的要求，冬季最低不得低于 50C，室温应均匀，不得突然变；室外不得冒雨施工，保证成膜前不得淋雨；夏季不得在太阳暴晒下施工，4 级风以上时，不应在无挡风措施情况下施工。机械喷涂时，不喷涂的地方应进行遮盖。3.0 操作工艺3.1 木料面油漆3.1.1 工艺流程及安全风险和环境污染因素3.1.2 基层处理表面及缝隙的灰尘、污垢用刮刀除净油脂、胶渍用肥皂水清洗；树脂应用溶剂（25%丙酮水溶液）去脂；面积较大的继续渗出松脂的脂囊和虫眼奕挖除，用同种木材顺纹粘贴镶嵌；做浅色、本色的中高档装饰，对色班和不均匀色调，用漂白的方法
5、消除；清理后的木料，用 10 号木砂纸顺纹打磨平整，但不得将棱角磨圆；为防止节疤处树脂渗出，可用漆片在节疤处点涂 14 遍。3.1.3 木料面涂刷溶剂型中级混色油漆操作（17 道主要工序）：清理、去脂、磨砂纸、节疤处点漆；刷清油打底：先上后下，先左后右，从外到里的涂刷顺序；局部刮腻子、磨光：清油干透后，钉眼、缝、节、残缺处用腻子填嵌平整，用1 号砂纸磨平磨光，用油刷由上而下将浮屑和粉尘揩净；满刮腻子、磨光，最后用湿布将粉尘揩净，晾干；用油性油漆；（刷法同刷清油） ；刷第一道铅油（刷法同刷清油） ，顺木纹刷、线角处不宜过厚，内外分色的分界线应齐直，接头处轻刷，不留痕迹，漆面均匀平滑、色泽一致；油
6、刷蘸漆应少蘸、基层处理、清理、打磨刷油色、打磨润油色粉、打磨刷（喷）第一遍漆满刮油腻子1.有机废气排放；2.打磨粉尘1.大玻璃伤人装玻璃做保护层刷（喷）第二遍漆1.有机废气排放；2.火灾隐患；3 漆雾排放4油漆遗撒5 油漆稀料消耗1.玻璃废弃物1.同上 .打磨粉尘- 3 -勤蘸；涂刷时，油刷应拿稳，条路应准确，操作轻便灵活；复补腻子：铅油干透后，在凹缝、钉眼不平整处加色腻子补平；磨光、湿布揩净；刷第二遍铅油；磨光、湿布揩净；刷第三遍铅油。3.1.4 木料面涂刷溶剂型普通级混色油漆操作（14 道主要工序） ，基操作方法与中级基本相同，不同之处是少一遍油漆和不满刮腻子，其中第二遍漆刷调和漆。3.1
7、.5 木料面涂刷溶剂型高级混色油漆操作（23 道主要工序） ，先按中级操作，其中：增加第二遍满刮腻子、磨光两道工序；刷第三遍油漆用醇酸树脂漆；刷第二遍醇酸树脂漆，不加稀释剂，漆膜干透后用水磨砂纸蘸水水磨；刷第三遍醇酸树脂漆，漆膜干透后，增加磨退（从有光到无光） 、打砂蜡、油蜡、擦亮四道工序。3.1.6 木料面涂刷清漆 14 道主要工序、高级油漆 24 道主要工序见上表项次 工序名称 中级油漆 高级油漆 工序名称 中级油漆 高级油漆1 清扫、起钉、去油污 + + 13 磨光 + +2 磨砂纸 + + 14 第二遍清漆 + +3 润粉 + + 15 磨光 + +4 磨砂纸 + + 16 第三遍清漆
8、 + +5 第一遍满刮腻子 + + 17 磨水砂纸 +6 磨光 + + 18 第四遍清漆 +7 第二遍满刮腻子 + 19 磨光 +8 磨光 + 20 第五遍清漆 +9 刷油色 + + 21 磨退 +10 第一遍清漆 + + 22 打砂蜡 +11 复补腻子 + + 23 打油蜡 +12 拼色 + + 24 擦亮 +润粉、磨砂纸：按设计要求的颜色配好油粉或水粉，用棉纱团蘸粉，在表面上，由外至内、从左向右，从上到下分段来回多次揩擦物面，使这颜色均匀一致，掌握快、洁、匀、净四个要领。干后用 0 号砂纸轻轻顺纹打磨平整，磨完后揩净，刷油漆：先从小面处着手，最后刷大面，接头处应刷匀，不得留下痕迹，油色干后
9、不宜磨砂纸，用干净揩布揩擦。拼色、磨光：木料表面的黑班、节疤、材色不一致处，应用加色漆片进行修色，干后用 0 号砂纸轻轻打磨，用湿布揩擦。刷清漆应注意动作敏捷，多次来回理顺，漆厚均匀，不流不坠。3.2 混凝土或抹灰面涂饰操作工艺3.2.1 基层处理先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用 1 号砂纸打磨平整。外墙基层处理：凡墙面缺棱、掉角、空洞处，应提前用 1:3 水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补平整（包括分格缝） ，然后将基层表面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀、- 4 -
10、凿子清除。松散表面用钢丝刷刷除。如表面沾有油污时，应用汽油等揩擦干净。然后用腻子将表面凹凸不平及缺陷处修补平整。干燥后用 1 号粗砂纸磨平。采用合成树脂乳液涂料涂装时，基层表面应先涂封闭底涂料（底漆）封闭基层，防止泛碱；增强与基层的附着性，调整基层渗吸性，辅助乳液成膜。封闭底涂料应根据基层材质选定，混凝土、水泥砂浆、水泥石膏板、石膏板等表面，宜用丙烯酸乳液系，也可用乙烯乳液系。一般应涂两遍，不使其露底。3.2.2 工艺流程及安全风险和环境污染因素3.2.3 混凝土及抹灰面内墙、顶棚表面薄涂料工程，其主要工序见下表：水性薄涂料 乳液薄涂料 溶剂型薄涂料 无机薄涂料项次 工序名称 普通 中级 普通
11、 中级 高级 普通 中级 高级 普通 中级1 清扫 + + + + + + + + + +2 填补缝隙、局部刮腻子 + + + + + + + + + +3 磨平 + + + + + + + + + +4 第一遍满刮腻子 + + + + + + + + + +5 磨平 + + + + + + + + + +6 第二遍满刮腻子 + + + + + +7 磨平 + + + + + +8 干性油打底 + + +9 第一遍涂料 + + + + + + + + + +10 复补腻子 + + + + +11 磨平（光） + + + + + +12 第二遍涂料 + + + + + + + + + +13 磨
12、平（光） + + +14 第三遍涂料 + + +15 磨平（光） +基层处理、清理、打磨干性油打底补缝、打磨第一遍满刮腻子、磨平1.有机废气排放；2.打磨粉尘做保护层1.有机废气排放；2. 涂料遗撒3 涂料稀料消耗 （下同）1.打磨粉尘2废弃物第二遍满刮腻子、磨平第一遍涂料、复实腻子、磨平第二遍涂料、磨平面涂料- 5 -16 第四遍涂料 +注：1、表中“+”号表示应进行的工序；2、机械喷涂可不受表中施涂遍数的限制，以达到质量要求为准；3、高级内墙、顶棚表面薄涂料工程，必要时可增加刮腻子的遍数及 12 遍涂料。4、石膏板内墙、顶棚表面薄涂料工程的主要工序除板缝处理外，其他工序同本表；5、湿度较高
13、或局部遇明水的房间，应用防水性的腻子和涂料。第一遍满刮腻子：a. 所有微小砂眼及收缩裂缝隙均应满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度；b. 应一刮顺一刮了沿墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，不污染门窗框；c. 腻子干后用 1 号砂纸打磨平整，用棕扫清理干净。第二遍满刮腻子：方法同第一遍满刮腻子，但刮抹方向与第一遍刮抹方向垂直，然后打磨平整、光滑为止。第一遍涂料a. 涂刷前基层表面必须清扫干净，擦拭净浮粉；b. 涂刷顺序为：从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面；c. 阴角处不得有残积，阳角处不得裹棱；d. 独立面应用同一批涂料，一次完成。3.2.4 混凝土及抹灰面外墙
14、表面薄涂料工程，其主要工序见下表：项次 工序名称 乳液薄涂料 溶剂型薄涂料 无机薄涂料1 修补 + + +2 清扫 + + +3 填补缝隙，局部刮腻子 + + +4 磨平 + + +5 第一遍涂料 + + +6 第二遍涂料 + + +注：1、表中“+”号表示应进行的工作；2、机械喷涂可不受表中涂料遍数的限制，以达到质量要求为准；3、如施涂二遍涂料后，装饰效果不理想时，可增加 12 遍涂料。基层清理、补嵌平整：水性涂料刷前宜满刷一遍 108 胶水溶液（重量比为 108：水=1： 3） ；乳液型涂料应用专用封闭底涂料，以减少基层吸水，增强涂料之间吸附力，避免脱壳，起皮。第一遍涂料：a. 先上后下，
15、分段分步，首尾衔接；b. 先刷门窗套，再刷大面，最后刷横竖条，不得留接槎；c. 有分格缝的按分格缝区间一次涂刷，无分格缝的，每一独立区域一次涂刷完。第二遍涂料必须等第一遍涂料成膜干后进行，根据气温而定，以不粘手、颜色恢复正常为宜。3.2.5 薄型涂料滚涂操作工艺应采用长毛绒辊子，蘸少量涂料后在墙面上轻缓平稳地上下左右滚动，使涂料大致均匀涂布，然后按顺序直上直下地滚涂，使用权涂层厚度一致，色泽一致，质感一- 6 -致，不露接槎痕迹，3.2.6 薄型涂料喷涂操作工艺喷涂时使用口径为 26mm 喷枪，空压机排气量可选用 0.6m2/min。喷涂时。压力保持在 0.40.7MPa 左右，以喷成雾状为宜
16、，喷枪与墙面保持 350600mm 距离，以墙面均匀出浆为准，喷嘴必须与墙面垂直，运行线必须与墙面平行。喷涂应一道紧接一道进行，不应漏喷、挂流。每遍喷涂厚度以能盖底即可，不宜过厚。4.0 质量检验4.1 质量要求涂料的品种、型号和性能应符合设计要求，并有产品合格证、性能检测报告和入场验收记录；涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求； 涂饰工程应涂饰均匀、粘接牢固，不得漏涂，透底、起皮和掉粉。4.2 质量验收标准见建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 中相应的验收记录表格，不累赘叙述。5.0 成品防护5.1 施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。5.2 施涂墙壁面涂
17、料时不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。5.3 最后一道涂料施涂完毕后，室内空气要流通，预防漆膜干后无光或光泽不足。5.4 涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等粘污墙面涂料。5.5 严禁明火靠近已施涂的墙面，不得磕碰弄脏墙壁面等。5.6 喷涂时应将门窗、玻璃、设备及其它不需要喷涂的部位遮盖好，以防沾污。5.7 涂刷中沾污不需要涂刷的部位应及时清除、揩擦干净。5.8 施工过程中（包括完工后 12 小时） ，应采取必要的遮盖措施，防止尘土沾污、曝晒和雨淋。6.0 安全技术6.1 油漆库房和施工现场配料房周围，严禁烟火，隔绝火源。室内应有安全照明，并根据防火要求配
18、备一定数量的泡沫灭火器材，不得用水灭火，库房、配料间与施工现场应一定防火间距。6.2 油漆库房和施工现场配料房储存的油料、溶剂，应加盖密封，并放置在指定地点，开桶时，严禁用榔头、铁器撬击。6.3 所有粘有染漆类和油类的旧盖头、纸、揩布、乱丝等废物污品，应及时收集在有盖的铁桶内存放，定期处理，杜绝火源。6.4 有毒溶剂的油漆和颜料在使用时，必须有预防措施，施工场所应空气流通，操作时应戴活性炭防毒口罩。6.5 高空作业前，应详细检查脚手架、脚手板、跳板和梯子等的搭设、搁置和绑扎是否牢固可靠，高空作业必须系好安全带，穿软底鞋，油漆桶应有挂钩，进入现场必须带安全帽。6.6 禁止与其他工种上下垂直同时作
19、业。施工用具必须在脚手平台上放稳，防止坠落伤人。6.7 使用喷枪油漆时，应事先检查空压机、喷枪、压力表、皮管是否安全好用。6.7 喷涂操作人员应穿工作服、戴口罩和防护眼镜，以免涂料洒落眼内和操作皮- 7 -肤。7.0 环保技术7.1 防火要求同安全技术。7.2 涂饰工程所用材料中有害物质含量应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001 规定。7.3 废弃的油漆及有机溶剂、废弃的漂白液、废弃的二甲苯及沾有二甲苯的排笔、废弃的脱漆剂及其包装物、废弃的合成树脂涂料、沾有油漆的用具均应作为危险废物处理。7.4 清洗的碱性废水、废弃的酸性液体及清洗废水不应直接排放，应经过酸碱中和后排放
20、。8.0 附则8.1 本操作规程属常规通用规程，施工负责人必须根据现场实际情况，做有针对性和可操作性的技术交底。8.2 本规程由生产科负责定期评审，结合新工艺、新设备，不断完善，持续改进。8.3 各项目部在执行过程中有建设和意见，书面反馈到生产科，生产科进行评审，决定是否修改。修改按文件控制程序执行。8.4 涂饰工程在质量管理体系中属于特殊过程，必须做好施工记录。 （参见表8.4）表 8.4 涂膜涂饰施工记录工程名称 施工日期 年 月 日 午施工部位 天气 ; 0C涂饰工 上岗证配合比 搅拌时间操作工艺 滚涂、刷涂 遍数涂层总厚度 MM 实际厚度 MM其他事项记录人 审核人编制： 批准：年 月 日 年 月 日
