1、目 录1 本岗位任务、岗位职责 .12 交接班制度 .13 安全生产制度 .24 设备的维护和保养制度 .25 生产原理 .26 工艺流程简述及方框流程图 .37 工艺指标 .38 主要设备 .39 开车步骤 .710 正常停车步骤 .1011 常见事故 .1112 事故界限 .1313 操作要点 .1314 安全注意事项 .1515 应知应会 .1616 附录 .1711 本岗位任务、岗位职责1.1 岗位任务本岗位的任务是将煤屑粉碎、沤制熟化后制成煤棒，煤棒经烘干送至成品料仓贮存，作为造气制气原料煤，并负责操作范围所管设备的开停车。1.2 岗位职责1.2.1 本岗位人员应做到，应知生产原理、
2、工艺流程及工艺指标、设备性能；应会操作维护保养，会判断、处理事故。逐级汇报，做到安全生产。1.2.2 服从领导听指挥，严格遵守劳动纪律，有权拒绝违章指挥，并应越级汇报。1.2.3 遵守工艺操作规程、安全操作规程，发现问题应立即处理，并汇报，做到安全生产。1.2.4 根据生产要求和调度指令合理调节生产负荷，确保稳定生产。1.2.5 在正常生产前提下，努力消除设备跑、冒、滴、漏现象，开展技术革新，不断提高质量，降低消耗。1.2.6 认真填写交接班记录，不得涂改伪造数据，保持清洁。1.2.7 对所管设备负责维护保养，并及时正确地记录生产报表，如实反应工艺指标和设备情况。2 交接班制度2.1 交班：2
3、.1.1 提前十五分钟做好交接班准备工作。2.1.2 向接班者交待当班生产情况及工艺上存在问题，交待当班有无发生事故及发生原因，处理结果。2.1.3 交待运转设备使用情况、防护工具、阀门、仪表是否灵活好用，清点工具有无遗失，如有由当班负责。2.1.4 做到以下几个不交班：本岗位有事故不交班，设备环境卫生不清洁不交班，专用防护用品不齐全不交班。2.2 接班：2.2.1 提前十五分钟到达岗位，听取上班介绍生产情况，查看生产报表记录2清点专用工具。2.2.2 检查各控制是否符合规定要求，设备运转是否正常，管道是否畅通，工具、防护用具是否齐全，阀门、仪表是否灵活好用，文明生产是否符合要求。2.2.3
4、准时参加班前会。3 安全生产制度3.1 严禁本岗位有火种,需动火，经安全部门出具动火证后，方可进行。3.2 拆卸有毒设备、管道、容器时，应先卸压，置换合格后方可进行。3.3 事故发生后，参加事故分析会，得出结论，填写事故报告。3.4 消防器材应放在易取之处，不得随意搬动。3.5 新学员或培训人员进入岗位时，应进行安全教育。3.6 未经本岗位人员同意,不得随意动岗位设备、管道、仪表、阀门等。3.7 泵漏液，应及时检修，运转部分不得用棉纱或布头擦拭。3.8 电器设备要保持干净，传动设备的防护罩等防护设施不得随意拿掉。3.9 为了确保安全文明生产，如遇不明身份的外来人员进入岗位，应制止。4 设备的维
5、护和保养制度4.1 管道、设备采取双包机制，操作工、保机工共同对设备进行维护保养和使用，保机工负责检修及备件，操作工负责文明生产。4.2 设备做到无尘、无油污、无跑、冒、滴、漏，周围场地保持干燥整洁4.3 按时对设备进行小、中、大修，保证设备完好率达 95以上，主要设备完好率达 100以上。4.4 备用设备必须起到备用作用，设备检修完毕必须做到工完料尽、场地清。4.5 操作人员定期进行巡回检查，观察设备运行情况，发现不正常情况迅速排除，对备用设备交接班时必须盘动检查。5 生产原理煤屑经一、二级粉碎后，与由褐煤、液碱、水等混合物加热搅拌混合后，送入沤制库进行熟化反应，沤制煤送入煤棒机制成煤棒，再
6、进入烘干塔烘干，3供造气煤气炉制气使用。褐煤主要成份为腐植酸（腐植酸含量为 20%60%） ，液碱为 30%NaOH 溶液，褐煤中的腐植酸以游离形式存在，用强碱抽提，反应式为：R-COOH + 2NaOH R-COONa + 2H2O 式中 R 为腐植酸本体腐植酸盐粘结剂是一种水溶性的粘结剂，对煤有很强的亲和力，能很好的润湿煤粒表面，以至能渗入煤的微孔结构中。在成型压力的作用下，能粘结煤料，使型煤具有一定的初始强度，型煤烘干后，随水份的蒸发，腐植酸盐能缩成胶体，最后收缩固化，将煤料粘接牢固，使型煤具有较高的强度。6 工艺流程简述及方框流程图煤屑经过筛后经一、二级粉碎后，与由褐煤、液碱、水等混合
7、物加热搅拌混合后，送入沤制库进行熟化反应约 72 小时，沤制煤用输送带送入煤棒机制成煤棒，再进入烘干塔烘干，干煤棒输送到煤棒料仓，供造气煤气炉制气使用。烘干塔烘干热源为废气炉烟道尾气，经烘干塔烘干煤棒后的尾气，由引风机送入干式除尘器除尘，再经水膜除尘器进一步除尘后，达标排放。水膜除尘器的洗涤水闭路循环使用，不向外排放，少部分作配液用，缺少部分补充新鲜河水或蒸汽冷凝水。7 工艺指标7.1.煤棒机电机电流： 250395A 7.2.鼓风机电流：160245A7.3.引风机电流：160245A7.4.烘干后的煤棒含水量：4%7.5.烘干塔进风温度：801807.6.烘干塔仓顶温度：508 主要设备8
8、.1 三期 1 系统序 名称 规格型号 附机 数量4号1 煤棒机 MBJ45A Y355M1-4,220kw 52 单轴搅拌机 DLJ4525 Y132M-4,7.5kw 53 一级双轴搅拌机 SLJ5025 Y180L-4,22kw 24 二级双轴搅拌机 SLJ5032 Y225S-4,37kw 25 一级立式粉碎机 LFM80-100 Y280M-4，90kw 26 二级笼式粉碎机 LF120 Y250M-4/Y315S-6 27 配液搅拌机 LJ2625 桶 DN2200,H=2800 68 一级埋刮板机 MC40A Y132M-4，7.5kw 19 二级埋刮板机 MC40A Y132M
9、-4，7.5kw 110 烘干塔 HGT32 111 粉碎进料输送机 B80074 22 kw 112 B80010 5.5kw 113 B80065 18.5kw 114 B80021.8 7.5kw 115 堆高输送机 B80025 Y160L-6,11kw 116 B80018.8 Y160L-6,11kw 117 B8008.5 Y132M2-6,5.5kw 118 沤化布料输送机 B80072 Y180M-4,18.5kw 219混合煤出料输送机B80021.45 Y160M-6,7.5kw 120 煤棒进料输送机 B80035.82YVF2-180M-4,18.5 kw121 煤棒
10、出料输送机 B80065.4 Y180L-4,22kw 122垂直送料埋刮板机MC40 H=7m Y2-16M-4,11kw 123 煤屑进料料仓 28002800 1524 鼓风机 Y4-68 16D Y2-315L2-6,132kw 225 引风机 Y4-68 16D Y2-315L2-6,132kw 126 液碱槽 40208370 127 液碱泵 IH50-32-200A Y112M-2,4kw 228 计量槽 12201350 129 电动葫芦 CD12-9D 230 排气筒2832/222032000131 旋风除尘器302411910132 循环泵 CZ65-315 Y2-160
11、L-4R,15kw 233 水膜除尘器 115000m3/h 134 制棒进料除铁器 RCYB-8 135 煤屑进料除铁器 RCYB-8 136成品煤棒出料输送机B80025 11kw 137一级粉碎出料输送机B80010m 28.2 三期 2 系统序号名称 规格型号 附机 数量1 煤棒机 MBJ45A Y355M1-4,220kw 52 单轴搅拌机 DLJ4525 Y132M-4,7.5kw 53 一级双轴搅拌机 SLJ5025 Y180L-4,22kw 14 二级双轴搅拌机 SLJ5032 Y225S-4,37kw 15 一级立式粉碎机 LFM80-100 Y280M-4，90kw 166
12、 二级笼式粉碎机 LF120 Y250M-4/Y315S-6 17 配液搅拌机 LJ2625 桶 DN2200,H=2800 38 一级出料输送机 B80010 19 二级埋刮板机 MC40A Y132M-4,7.5kw10 烘干塔 HGT36 111 煤棒进料输送机 B80020 212 煤棒出料输送机 B80070 113成品煤棒出料输送机B80020 114煤棒至料仓输送机B80025 115 鼓风机 Y4-68 16D Y2-315L2-6,132kw 216 引风机 Y4-68 16D Y2-315L2-6,132kw 117 旋风除尘器302411910118 水膜除尘器 1150
13、00m3/h 119一级粉碎进料输送机B80030 320 一级进料除铁器 RCYB-8 321一级进料往复给料机K1 Y160M1-8,4kw 38.2 三期 3 系统序号名称 规格型号 附机 数量1 煤棒机 MBJ45A Y355M1-4,220kw 22 煤棒机 MJC450 YGM355M1-4,220kw 373 单轴搅拌机 DLJ4525 Y132M-4,7.5kw 24 单轴搅拌机 MDJ5 Y2-160M-4,11kw 35烘干塔出料输送带B80022 W1DT5080,7.5kw 16烘干塔进料输送带B80040 TDY5080,7.5kw 17 鼓风机 Y4-68 16DY
14、X3-315L2-6，132kw28 引风机 Y4-68 16DYX3-315L2-6，132kw19 烘干塔 HGT40 110 钢制烟囱 自制 111 旋风除尘器 自制 19 开车步骤 9.1 原煤处理9.1.1 笼式粉碎机、各输送机、搅拌机等设备原始开车时正常运行二小时以上,以后正常开车时正常运行一分钟以上。9.1.2 检查所有设备、电器、仪表等处正常状态。9.1.3 煤屑由装载机运至煤屑料仓。先开启笼式粉碎机大笼（75KW 电机） ，再开启笼式粉碎机小笼（55KW 电机） ，开启沤化布料输送机、搅拌出料输送机、双轴搅拌机、刮板输送机、粉碎进料输送机。调节手动下灰门，控制煤屑输送量，均匀
15、连续地送入笼式粉碎机进行粉碎。9.2 制液9.2.1 输送机、搅拌机等设备原始开车时正常运行二小时以上,以后正常开车时正常运行一分钟以上。9.2.2 检查各阀门，碱液阀、蒸汽阀、加水阀、碱液泵进出口阀、计量槽出口阀应处于关闭状态。89.2.3 制液工上班前要检查原煤干湿度，根据水份进行制液。配液前先打开加水阀加水，打开计量槽出口阀、碱液阀加碱液，启动搅拌机，搅拌均匀后再通蒸汽加温至 95105左右，持续搅拌 2 小时即可待用。9.2.4 制液配比见下表：褐煤腐值酸含量 20% 30% 40% 50% 60%水 kg 1000 1000 1000 1000 1000液碱 kg 60 55 50
16、50 45褐 煤 kg 1200 1000 800 700 6009.2.5 根据原煤干湿度调节制液浓度，按煤干则液稀、煤湿则液浓的原则适时调节。9.2.6 如制液过浓，每罐液加碱 5 公斤左右稀释，一般不加水；制液过稀则加褐煤继续搅拌。放液过程中，液温不得低于 96。9.2.7 配液工要随时观察，混合后的煤干湿度以手捏成团松开略散为宜，过湿（完全成团）会影响煤棒强度，过干（不能成团）则不利于出棒。9.3 搅拌与沤制9.3.1 各输送机等设备原始开车时正常运行二小时以上,以后正常开车时正常运行一分钟以上。9.3.2 开启沤化布料输送机、搅拌出料输送机、双轴搅拌机、刮板输送机、粉碎进料输送机。9
17、.3.3 将配制好的粘结剂与粉碎过的煤粉同时进入双轴搅拌机搅拌，粘结剂的排放量必须与进入双搅的煤粉量成固定比例，粘结剂一般加入煤粉总量的8-12%左右为宜（制成的煤棒中含褐煤 4%左右） 。9.3.4 根据要求，将沤化布料输送机电动卸料小车移至要堆放的沤化槽间进行堆料。9.3.5 沤制煤的堆沤时间应为 24 小时，熟化后的沤制煤水份控制在 13%左右。如腐植酸含量高、制液偏浓或气温较高时，沤制时间可适当缩短。9.4 制 棒9.4.1 各输送机、单轴搅拌机、鼓风机、引风机、振动筛、煤棒机等设备原9始开车时正常运行二小时以上,以后正常开车时正常运行一分钟以上。9.4.2 开启各输送机、单轴搅拌机。
18、9.4.3 开启煤棒机减速机冷却水阀门。9.4.4 检查沤制煤干湿度，先加少量水后启动煤棒机。9.4.5 用装载机将沤制煤送至沤化煤屑料仓，调节煤棒进料输送机电动滚筒的转速及输送机上的档料板伸缩长度,使沤制煤由煤棒进料输送机落入单轴搅拌机。9.4.6 调节单轴搅拌机，先调节至 550 r/min750r/min，将沤制煤送入煤棒机，再逐步增加转速，调节至 750 r/min900r/min，将煤送入煤棒机；在磨新机头时，控制煤棒机电机电流为 150A，稳定运行 4h，以后每 5min 提高50A 电流，直至煤棒机电机电流为 300A395A 间，正常运行后若电机电流小，则增加转速 100 r/
19、min200r/min，若电机电流偏大，则减小转速 100 r/min200r/min。9.5 烘 干9.5.1 输送机、刮板输送机、鼓引风机、振动筛等设备原始开车时正常运行二小时以上,以后正常开车时正常运行 1 分钟以上。9.5.2 原始开车时将 60t 块煤加入烘干塔内作为垫层, 以后正常开车时,以烘干塔内的煤棒作为垫层。9.5.3 关闭引风机出口挡板，开启引风机，引风机运行正常后打开引风机出口挡板。9.5.4 通知吹风气岗位打开至煤棒的烟道挡板，关闭吹风气引风机出口至烟囱的挡板。9.5.5 关闭鼓风机出口挡板，开启鼓风机，打开鼓风机出口挡板，通知吹风气岗位将钢烟道挡板执行器开至 60%，
20、使烟道、烘干塔逐步升温。以后根据烘干塔进口温度，通知吹风气岗位调节钢烟道挡板执行器或将吹风气引风机开启，当烘干塔进口温度偏高，可打开鼓风机进口烟道处的 DN500 插板阀或通知吹风气岗位打开 5#吹风气钢烟囱处的插板阀，吸入冷空气降低烟道内的烟气温度，提高风量。109.5.6 开启煤棒出料输送机、烘干塔进料输送机，由卸料小车来回匀速走动将煤棒机来的煤棒均匀地分布在烘干塔各个钢板仓内。9.5.7 开启入炉煤棒输送机、烘干塔出料输送机（返料刮板输送机同时开启） ，根据烘干塔各个钢板仓内物料情况，开启烘干塔各个振动机进行卸料。10 正常停车步骤10.1 原煤处理停车10.1.1 粉碎进料输送机上煤屑
21、卸尽后停止运行。10.1.2 粉碎机内煤屑排完后，粉碎机停止运行。10.1.3 刮板输送机内煤屑卸尽后停止运行。10.2 制液停车10.2.1 关闭计量槽出口阀。10.2.2 关闭配液搅拌机蒸汽阀、加水阀、碱液阀。10.2.3 关闭配液搅拌机出料阀。10.2.4 停止运行配液搅拌机搅拌框。10.3 搅拌与沤制停车10.3.1 双轴搅拌机内物料卸尽后,按顺序停止粉碎进料输送机、刮板输送机。10.3.2 停止运行双轴搅拌机、搅拌出料输送机、沤化布料输送机。10.4 制棒停车10.4.1 沤化煤屑停止供料10.4.2 停止运行煤棒进料输送机10.4.3 停止运行单轴搅拌机10.4.4 适量加水，停止
22、运行煤棒机10.4.5 关闭煤棒减速机冷却加水阀10.5 烘干停车10.5.1 停止运行煤棒出料输送机10.5.2 停止运行烘干塔进料输送机10.5.3 停止运行烘干塔出料输送机10.5.4 通知吹风气岗位关闭至煤棒的烟道挡板1110.5.5 打开鼓风机进口烟道处的 DN500 插板阀，通知吹风气岗位停送烟气，通入冷空气 2 个小时。10.5.6 停止运行鼓风机10.5.7 停止运行引风机11 常见事故11.1 煤棒机不出料：原因： 处理： 沤制煤太干。 适当加水。给煤量太大 调整加料口的给煤量。液力偶合器不工作 检查液力偶合器。构件磨损间隙太大 更换易损件。11.2 液力偶合器转速达不到：原
23、因： 处理：驱动电机故障或联接不正确 查电流电压是否正常，联接是否正确设备故障 查设备转动部分是否有制动故障或运行超载油量太少 查油量，并检查各装配结合面，油封等是否有渗漏油情况11.3 液力偶合器易熔合金熔化：原因： 处理：易熔合金的熔点温度配制不正确 重新配制易熔合金油量太少 查油量，并检查各装配结合面，油封等是否有渗漏油情况设备有过载或制动现象 查设备转动部分是否有制动故障或运行超载短时间内频繁启动 增加两次起动时间的间隙11.4 液力偶合器运行不正常：原因： 处理：两轴心同轴度误差大或偶合器 重新校正两轴间的同轴度或 12本体平衡不正确而产生振动 偶合器本体的平衡联轴器弹性件或轴承损坏
24、 检查确认，调换新的零件油封或 O 型密封圈或纸垫损 检查相关部位，调换新的零件坏，偶合器有渗漏油 11.5 埋刮板输送机刮板链条跑偏：原因： 处理：整机安装不合要求，壳体直线度 检查安装质量过大，轮轴偏斜，头、尾轮不对中 壳体变形 矫正壳体张紧装置调节后尾轮偏斜 重新调节11.6 埋刮板输送机刮板链条拉断：原因： 处理：链条磨损 更换链条过载运行，造成链条强度不够 杜绝长时间的过载运行有硬物料落入机槽内卡住链条 人工排料后，再均匀给料11.7 埋刮板输送机刮板拉弯以致断裂：原因： 处理：壳体不直 检查安装质量连接法兰处位置错移卡住链条 拆除原安装，重新安装11.8 埋刮板输送机刮板链条运行时
25、嘈声过大:原因： 处理：有硬物料落入机槽 清除杂物 某节链条松动或不灵活 更换链节整机安装直线度超差，刮板擦 矫正壳体侧板11.9 埋刮板输送机头轮与刮板链条啮合不好:原因： 处理：头轮链偏刮，与基准不平行，与 校正头轮轴并找正13壳体要求不对中 长期运行后链条磨损过大 更换链条11.10 风机故障原因： 叶片磨损造成不平衡叶片受烟气腐蚀叶轮与其轴松动轴承磨损严重风机电动机地脚螺栓松动，同轴度误差大安装或检修质量不良润滑脂变质处理:发现风机振动串轴超过正常范围，有金属撞击声，停止运行发现振动加剧，关小挡板仍未消除，停止运行轴承温度升高到超过正常值，应检查油质，必要时换油12 事故界限12.1
26、违反操作规程而引起烘干塔内着火的。12.2 使用铁棒等铁器疏通煤棒机、粉碎机进料口而导致设备损坏或人员伤亡事故的。12.3 煤棒机开停车或正常运行时，由于操作不当，造成煤棒机“喷料”使人员伤亡事故的。12.4 设备故障停车，没有及时通知后工段减量，影响后工段减量的。12.5 违反操作规程和安全制度而造成工伤事故的。13 操作要点13.1 制棒：13.1.1 开机前操作工要检查沤制煤干湿度，先加少量水后开棒机，进煤量要小；13.1.2 生产过程中操作工要精心控制煤棒机电流，以 300A380A 为宜；1413.1.3 煤棒机进煤量一般不超过单轴搅拌机主轴，单轴搅拌机转速控制在700800 r/m
27、in 之间为宜，当沤制煤干、电流高时，可减少单轴搅拌机转速100r/min，电流低时可增加转速 100 r/min，一般不加水；13.1.4 操作工在磨新机头时，进煤量要小，沤制煤湿度要大，电流在 150A，正常运行，以后每 510 分钟提高 50A 电流；13.1.5 沤制煤棒液过浓，时间过长，操作时可以少量加水；13.1.6 操作工在停机时先加水，煤棒机电流降到 130A 以下，再停车。13.2 机头工：13.2.1 机头工接班后要检查煤棒机出棒率高低是否有返料；13.2.2 机头工每 4 小时清理一次煤棒机叶轮；13.2.3 返块料时，调整前叶轮，后叶轮与走料筒之间间隙；13.2.4 叶
28、轮需按 1#叶轮大、2#叶轮小、3#叶轮大进行组装；13.2.5 1#叶轮与机头间隙，保持 1mm2mm，沤制煤偏湿时， 1#叶轮与机头可适当放大间隙，下料口要有少量条状返料；13.2.6 3#叶轮与走料筒间隙保持 1cm2cm，沤制煤偏湿时，3#叶轮可以加大间隙；13.2.7 2#叶轮与走料筒之间间隙：新走料筒 25mm30mm、旧走料筒20mm25mm；13.2.8 1#叶轮与走料筒间隙不能大于 10mm，不能小于 5mm；13.2.9 机头工磨机头时，要先用旧套管磨机头芯，机头芯、机头套管分开磨，整体磨废时，很难出棒；13.2.10 1#叶轮磨损过大，与机头间隙调节困难，可以在叶轮尖端焊
29、接 10mm扇形铁板，背面可焊接 35mm 宽，150mm 长，10mm 厚钢板，3#叶轮磨损过大，可在叶轮背面焊接 10mm 厚，25mm 长，35mm 宽钢板，延着走料筒槽推进，减少下料口与走料筒、3#叶轮间隙13.3 巡回检查要求13.3.1 根据操作记录按时检查及记录操作报表。13.3.2 每小时检查一次鼓、引风机。1513.3.3 每小时检查一次煤棒机及其冷却水。13.3.4 每小时检查一次粉碎机。13.3.5 每小时检查一次各输送带运行情况。13.3.6 经常检查设备，管道泄漏情况。13.3.7 巡回检查路线为：煤屑进料仓、粉碎进料输送机、液碱槽、液碱泵、立式粉碎机、笼式粉碎机、粉
30、碎刮板输送机、双轴搅拌机、配液搅拌机、电动葫芦、搅拌出料输送机、沤化布料输送机、煤棒机、单轴搅拌机、煤棒进料输送机、煤棒出料输送机、烘干塔进料输送机、烘干塔、烘干塔出料输送机、振动筛、刮板输送机、入炉煤棒输送机、成品料仓、料仓出料输送机、煤屑堆高机、煤屑输送机、躺筛、鼓风机、引风机、除尘器、钢烟囱、循环泵 14 安全注意事项14.1 维护安全注意事项14.1.1 操作人员对设备应做到“四懂” （懂结构、懂原理、懂性能、懂用途） ，“三会” （会使用、会维护保养、会排除故障） ，必须持证上岗。14.1.2 局部或系统停车时，必须严格按照工艺操作规程进行。14.1.3 擦试设备、加油时不能靠近旋转
31、机件，注意人身安全。14.1.4 禁止使用铁棒等铁器疏通煤棒机进料口。14.1.5 禁止使用铁棒等铁器疏通粉碎机进料口。14.1.6 擦油箱时注意防止布屑、灰尘等杂物落入工作油内，禁止用水冲洗油箱。定时、定质、定量、定人、定点加油。14.1.7 严禁用水冲洗设备，维护电器设备时不要触及电源。14.1.8 维护设备、阀门要注意安全防护栏是否可靠，盖板是否完整可靠。维护人员要将工作服、鞋、帽等穿戴整齐。14.1.9 输送带地坑翻班清理，照明电源采用 36V 低压行灯，清理时输送带需停止运行，切断电源，挂牌。14.2 检修安全注意事项14.2.1. 检修前联系操作人员，详细检查应开、关阀门。对检修设
32、备必须16加盲板与系统隔绝，盲板挂上标志牌并编号记录。14.2.2. 检修设备、检查风叶等时必须切断电源，并挂上“禁动牌” 。14.2.3. 检修的所有工具应详细检查有无缺陷。14.2.4. 拆卸、吊装较大机件时应专人现场指挥，安全员现场监护，严格执行有关起重安全规程。14.2.5. 检修设备动火时，按规定办理“动火证” ，并由合格焊工在规定时间内施焊。14.2.6. 检修场地、道路应宽敞，留有足够的空地，拆下的零部件应及时清理，坑沟处应加盖板和防护栏，并设有标志。14.3 试车安全注意事项14.3.1. 试车必须有组织，有指挥。按试车方案有步骤地进行。14.3.2. 试车前应检查传动设备联轴
33、器是否有可靠的安全装置。14.3.3. 试车前应清理周围杂物，现场整洁，进一步检查设备的紧固、润滑等情况，启动运转设备前要盘车。14.3.4. 试车前应通知电工检查电机绝缘、相位，征得电工允许后方可试车。14.3.5. 试车时密切注意周围环境和人身安全。14.3.6. 严格按岗位操作法进行设备的启动、运行和停车。15 应知应会15.1 应知：a. 本岗位生产流程和操作规程、工艺指标的制订依据，岗位操作法，岗位之间的联系及相互的影响因素。b. 本岗位正常操作要点，系统开停车程序及注意事项。c. 本岗位不正常现象和事故产生的原因及预防处理知识。d. 本岗位主要设备的构造、性质、原理、操作、维护与防
34、腐知识。e. 本岗位各种仪表的一般构造、性能、使用和维护。f. 相关消防知识。g. 经常学习掌握新技术、新工艺、先进操作方法。1715.2 应会：a 正 确 、 熟 练 地 掌 握 本 岗 位 操 作 ， 并 能 按 操 作 法 进 行 该 岗 位 的 操 作 和 开 停 车 。b 正 确 记 录 和 计 算 产 量 消 耗 定 额 。c 正 确 使 用 和 鉴 别 仪 表 是 否 正 常 及 一 般 的 维 护 保 养 工 作 。d 按 规 定 正 确 地 进 行 设 备 的 维 护 工 作 ， 消 除 跑 冒 滴 漏 现 象 。e 正 确 使 用 消 防 器 材 。f 节 约 使 用 原 材 料 、 辅 助 材 料 。 保 证 均 衡 完 成 各 项 指 标 ， 绘 制 本 岗 位 带 控 制 点的 工 艺 流 程 图 ， 本 岗 位 设 备 简 单 示 意 图 和 参 阅 一 般 的 设 备 蓝 图 。16 附录 煤棒方框流程图烟气流程简图
