1、第一节 闸 阀闸阀是指关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。闸阀在管路中主要作切断用。闸阀是使用很广的一种阀门，一般口径DN50mm 的切断装置都选用它，有时口径很小的切断装置也选用闸阀，闸阀有以下优点：流体阻力小。开闭所需外力较小。介质的流向不受限制。全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。体形比较简单，铸造工艺性较好。闸阀也有不足之处：外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。一、闸阀的种类1 按闸板的构造可分1）平行式闸阀：密封面与垂直中心线平行，即两个密封面互相平行的
2、闸阀。如图212 所示。图2-12 图2-13在平行式闸阀中，以带推力楔块的结构最常为常见，既在两闸板中间有双面推力楔块，这种闸阀适用于低压中小口径（DN40300mm）闸阀。也有在两闸板间带有弹簧的，弹簧能产生予紧力，有利于闸板的密封。2）楔式闸阀：密封面与垂直中心线成某种角度，即两个密封面成楔形的闸阀如图213 所示。密封面的倾斜角度一般有252，330，5， 8， 10等，角度的大小主要取决于介质温度的高低。一般工作温度愈高，所取角度应愈大，以减小温度变化时发生楔住的可能性。在楔式闸阀中，又有单闸板，双闸板和弹性闸板之分。单闸板楔式闸阀，结构简单，使用可靠，但对密封面角度的精度要求较高，
3、加工和维修较困难，温度变化时楔住的可能性很大。双闸板楔式闸阀在水和蒸气介质管路中使用较多。它的优点是：对密封面角度的精度要求较低，温度变化不易引起楔住的现象，密封面磨损时，可以加垫片补偿。但这种结构零件较多，在粘性介质中易粘结，影响密封。更主要是上、下挡板长期使用易产生锈蚀，闸板容易脱落。弹性闸板楔式闸阀，它具有单闸板楔式闸阀结构简单，使用可靠的优点，又能产生微量的弹性变形弥补密封面角度加工过程中产生的偏差，改善工艺性，现已被大量采用。2 按阀杆的构造闸阀又可分为1） 明杆闸阀：阀杆螺母在阀盖或支架上，开闭闸板时，用旋转阀杆螺母来实现阀杆的升降。如图212 所示。这种结构对阀杆的润滑有利，开闭
4、程度明显，因此被广泛采用。2） 暗杆闸阀：阀杆螺母在阀体内，与介质直接接触。开闭闸板时，用旋转阀杆来实现。如图214 所示。这种结构的优点是：闸阀的高度总保持不变，因此安装空间小，适用于大口径或对安装空间受限制的闸阀。此种结构要装有开闭指示器，以指示开闭程度。这种结构的缺点是：阀杆螺纹不仅无法润滑，而且直接接受介质侵蚀，容易损坏。图2-14 图2-15二、闸阀的通径收缩如果一个阀体内的通道直径不一样（往往都是阀座处的通径小于法兰连接处的通径） ，称为通径收缩。如图215 所示。通径收缩能使零件尺寸缩小，开、闭所需力相应减小，同时可扩大零部件的应用范围。但通径收缩后。流体阻力损失增大。在某些部门
5、的某些工作条件下（如石油部门的输油管线） ，不允许采用通径收缩的阀门。这一方面是为了减小管线的阻力损失，另一方面是为了避免通径收缩后给机械清扫管线造成障碍。第二节 截止阀截止阀是关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。截止阀在管路中主要作切断用。截止阀有以下优点：1 在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。2 开启高度小。3 通常只有一个密封面，制造工艺好，便于维修。截止阀使用较为普遍，但由于开闭力矩较大，结构长度较长，一般公称通径都限制在DN200mm 以下。截止阀的流体阻力损失较大。因而限制了截止阀更广泛的使用。截止阀的种类很多，根据阀杆上螺纹的位置可分：一、上螺纹阀杆截止阀截止阀阀杆的螺
6、纹在阀体的外面。其优点是阀杆不受介质侵蚀，便于润滑，此种结构采用比较普遍。如图 28 所示。二、下螺纹阀杆截止阀截止阀阀杆的螺纹在阀体内。这种结构阀杆螺纹与介质直接接触，易受侵蚀，并无法润滑。此种结构用于小口径和温度不高的地方。如图 29 所示。根据截止阀的通道方向，又可分为；直通式截止阀，角式截止阀和三通式截止阀，后两种截止阀通常做改变介质流向和分配介质用。第三节 节流阀节流阀是指通过改变通道面积达到控制或调节介质流量与压力的阀门。节流阀在管路中主要作节流使用。最常见的节流阀是采用截止阀改变阀瓣形状后作节流用。但用改变截止阀或闸阀开启高度来作节流用是极不合适的，因为介质在节流状态下流速很高，
7、必然会使密封面冲蚀磨损，失去切断密封作用。同样用节流阀作切断装置也是不合适的。常见的节流阀如图 2 10 所示。节流阀的阀瓣有多种形状，常见的有：1 钩形阀瓣，常用于深冷装置中的膨胀阀。如图 211a 所示。2 窗形阀瓣，适用于口径较大的节流阀如图211b 所示。3 塞形阀瓣，适用于中小口径节流阀，使用较普遍。如图 211C 所示。第四节 止回阀止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门。止回阀根据其结构可分一、升降式止回阀：阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀，如图216 所示。图2-16 图2-17升降式止回阀只能安装在水平管道上，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。
8、升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用） ，因此它的流体阻力系数较大。二、旋启式止回阀：阀瓣围绕阀座外的销轴旋转的止回阀，如图217 所示。旋启式止回阀应用较为普遍。三、碟式止回阀：阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的止回阀。如图218 所示。碟式止回阀结构简单，只能安装在水平管道上，密封性较差。4、管道式止回阀，阀瓣沿着阀体中心线滑动的阀门。如图 219 所示。管道式止回阀是新出现的一种阀门，它的体积小，重量较轻，加工工艺性好，是止回阀发展方向之一。但流体阻力系数比旋启式止回阀略大。第五节 旋塞阀旋塞阀是指关闭件（塞子）绕阀体中心线旋转来达到开启和关闭的一种阀门。旋塞阀在管路中主要用作切断
9、、分配和改变介质流动方向的。旋塞阀是历史上最早被人们采用的阀件。由于结构简单，开闭迅速（塞子旋转四分之一圈就能完成开闭动作） ，操作方便，流体阻力小，至今仍被广泛使用。目前主要用于低压，小口径和介质温度不高的情况下。旋塞阀的塞子和塞体是一个配合很好的圆锥体，其锥度一般为1：6 和1：7。一、紧定式旋塞阀紧定式旋塞阀通常用于低压直通管道，密封性能完全取决于塞子和塞体之间的吻合度好坏，其密封面的压紧是依靠拧紧下部的螺母来实现的。一般用于PN0.6Mpa。如图21 所示。二、填料式旋塞阀。填料式旋塞阀是通过压紧填料来实现塞子和塞体密封的。由于有填料，因此密封性能较好。通常这种旋塞阀有填料压盖，塞子不
10、用伸出阀体，因而减少了一个工作介质的泄漏途径。这种旋塞阀大量用于PN1Mpa 的压力，如图22 所示。三、自封式旋塞阀自封式旋塞阀是通过介质本身的压力来实现塞子和塞体之间的压紧密封的。塞子的小头向上伸出体外，介质通过进口处的小孔进入塞子大头，将塞子向上压紧，此种结构一般用于空气介质。如图23 所示。四、油封式旋塞阀近年来旋塞阀的应用范围不断扩大，出现了带有强制润滑的油封式旋塞阀。由于强制润滑使塞子和塞体的密封面间形成一层油膜。这样密封性能更好，开闭省力，防止密封面受到损伤。如图24 所示。第六节 球阀球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门，只有它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关
11、闭的一种阀门。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门，它具有以下优点：1 流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。2 结构简单、体积小、重量轻。3 紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。4 操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90，便于远距离的控制。5 维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。6 在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。7 适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。球阀已广泛应用于石油、
12、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门，以及人们日常生活中。球阀按结构形式可分：一、浮动球球阀球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。如图25 所示。浮动球球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。这种结构，广泛用于中低压球阀。二、固定球球阀球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。如图26 所
13、示。为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年来又出现了油封球阀，既在密封面间压注特制的润滑油，以形成一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。三、弹性球球阀球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。如图27 所示。弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽，而获得弹性。当关闭通道时，用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动球体之前先松开楔形头，球体随之恢复原原形，使球体与阀座之间出现很小的间隙，可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。球阀按其通道位置可分为
14、直通式，三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。第七节 蝶阀蝶板在阀体内绕固定轴旋转的阀门，叫蝶阀。1.作为密封型的蝶阀，是在合成橡胶出现以后，才给它带来了迅速的发展，因此它是一种新型的截流阀。在我国直至二十世纪八十年代，蝶阀主要作用于低压阀门，阀座采用合成橡胶，到九十年代，由于国外交流增多，硬密封金属密封蝶阀得以迅速发展。目前已有多家阀门厂能稳定地生产中压金属密封蝶阀，使蝶阀应运领域更为广泛。2.蝶阀能输送和控制的介质有水、凝结水、循环水、污水、海水、空气、煤气、液态天然气、干燥粉末、泥浆、果浆及带悬浮物的混合物。目前国产蝶阀参数如下：公称压力：PN0.254.0MPa公称统
15、径：DN1003000mm工作温度：4253.蝶阀种类：根据连接方式：法兰式、对夹式。根据密封面材料；软密封、硬密封。根据结构形式，蝶阀可分成以下类型：板式斜板式偏置板式杠杆式4.蝶阀的特点：（1）结构简单，外形尺寸小。由于结构紧凑，结构长度短，体积小，重量轻，适用于大口径的阀门。（2）流体阻力小，全开时，阀座通道有效流通面积较大，因而流体阻力较小。（3）启闭方便迅速，调节性能好，蝶板旋转90既可完成启闭。通过改变蝶板的旋转角度可以分级控 制流量。（4）启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等，而产生转矩的方向相反，因而启闭较省力。（5）低压密封性能好，密封面材料一般采用橡胶、塑料、故
16、密封性能好。受密封圈材料的限制，蝶阀的使用压力和工作温度范围较小。但硬密封蝶阀的使用压力和工作温度范围，都有了很大的提高。5.蝶阀的结构蝶阀主要由阀体、蝶板、阀杆、密封圈和传动装置组成。蝶阀的结构见图1-21。（1）阀体 阀体呈圆筒状，上下部分各有一个圆柱形凸台，用于安装阀杆。蝶阀与管道多采用法兰连接；如采用对夹连接，其结构长度最小。（2）阀杆 阀杆是蝶板的转轴，轴端采用填料函密封结构，可防止介质外漏。阀杆上端与传动装置直接相接，以传递力矩。（3）蝶板 蝶板是蝶阀的启闭件。根据蝶板在阀体中的安装方式，蝶阀可以分成以下几种形式：中心对称板。见图1-21（A） ，阀杆固定在蝶板的径向中心孔上，阀杆
17、与蝶板均垂直安装a: 板式 b:斜板式 c:偏置板式 d:杠杆式二、非密封形蝶阀：关闭时不能保证密封的蝶阀。在管路中只能做节流用，密封圈通常是用金属制成的。第八节 安全阀安全阀是防止介质压力超过规定数值起安全作用的阀门。安全阀在管路中，当介质工作压力超过规定数值时，阀门便自动开启，排放出多余介质；而当工作压力恢复到规定值时，又自动关闭。一、安全阀常用的术语1、开启压力：当介质压力上升到规定压力数值时，阀瓣便自动开启，介质迅速喷出，此时阀门进口处压力称为开启压力。2、排放压力；阀瓣开启后，如设备管路中的介质压力继续上升，阀瓣应全开，排放额定的介质排量，这时阀门进口处的压力称为排放压力。3、关闭压
18、力：安全阀开启，排出了部分介质后，设备管路中的压力逐渐降低，当降低到小于工作压力的预定值时，阀瓣关闭，开启高度为零，介质停止流出。这时阀门进口处的压力称为关闭压力，又称回座压力。4、工作压力；设备正常工作中的介质压力称为工作压力。此时安全阀处于密封状态。5、排量：在排放介质阀瓣处于全开状态时，从阀门出口处测得的介质在单位时间内的排出量，称为阀的排量。二、安全阀的种类1、根据安全阀的结构可分重锤（杠杆）式安全阀：用杠杆和重锤来平衡阀瓣的压力。重锤式安全阀靠移动重锤的位置或改变重锤的重量来调整压力。它的优点在于结构简单；缺点是比较笨重回座力低。这种结构的安全阀只能用于固定的设备上。如图2-22 所
19、示。弹簧式安全阀：利用压缩弹簧的力来平衡阀瓣的压力并使之密封。弹簧式安全阀靠调节弹簧的压缩量来调整压力。它的优点在于比重锤式安全阀体积小、轻便，灵敏度高，安装位置不受严格限制；缺点是作用在阀杆上的力随弹簧变形而发生变化。同时必须注意弹簧的隔热和散热问题。弹簧式安全阀的弹簧作用力一般不要超过2000 公斤。因为过大过硬的弹簧不适于精确的工作。如图2-23 所示。脉冲式安全阀：脉冲式安全阀由主阀和辅阀组成。主阀和辅阀连在一起，通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作。如图2-24 所示。脉冲式安全阀通常用于大口径管路上。因为大口径安全阀如采用重锤或弹簧式时都不适应。脉冲式安全阀由主阀和辅阀两部分组成。当管路
20、中介质超过额定值时，辅阀首先动作带动主阀动作，排放出多余介质。2、根据安全阀阀瓣最大开启高度与阀座通径之比，又为分可：微启式：阀瓣的开启高度为阀座通径的1/201/10。如图2-25 所示。由于开启高度小，对这种阀的结构和几何形状要求不象全启式那样严格，设计、制造、维修、和试验都比较方便，但效率较低。全启式：阀瓣的开启高度为阀座通径的1/41/3。如图2-26 所示。图 2-全启式安全阀是借助气体介质的膨胀冲力，使阀瓣达到足够的升高和排量。它利用阀瓣和阀座的上、下两个调节环，使排出的介质在阀瓣和上下两个阀节环之间形成一个压力区，使阀瓣上升到要求的开启高度和规定的回座压力。此种结构灵敏度高，使用
21、较多，但上、下调节环的位置难于调整，使用须仔细。3、根据安全阀阀体构造又可分全封闭式：排放介质时不向外泄漏，而全部通过排泄管放掉。半封闭式：排放介质时，一部分通过排泄管排放，另一部分从阀盖与阀杆配合处向外泄漏。敞开式：排放介质时，不引到外面，直接由阀瓣上访排泄。第 9 节 减压阀减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力
22、在一定的误差范围内保持恒定。 基本性能编辑(1)调压范围：它是指减压阀输出压力 P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。(2)压力特性：它是指流量 g 为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力 定值才基本上不随输入压力变化而变化。(3)流量特性：它是指输入压力 定时，输出压力随输出流量 g 的变化而变化的持性。当流量 g 发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。2基本介绍编辑它可将阀前管路较高的液体压力减少至阀后管路所需的水平。这里的传输介质
23、主要是水。减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合，以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。鉴于水的漏失率和浪费程度几乎同给水系统的水压大小成正比，因此减压阀具有改善系统运行工况和潜在节水作用，据统计其节水效果约为30%。减压阀的构造类型很多，以往常见的有薄膜式、内弹簧活塞式等。减压阀的基本作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压。JB/T22031999减压阀结构长度为主的通用类。目前国内大多数减压阀生产厂家均按本标准设计生产，但本标准也不尽完美，规格不全。气体减压阀最大公称通径为 DN500，水用减压阀最大公称通径 DN1000。根据厂家所生产的减压
24、阀规格及掌握的资料来看，各厂家连接尺寸也不尽统一，建议通用机械研究所对 JB/T22031999减压阀结构长度进行修订。建议设计院及用户按标准选用，减压阀生产厂家按标准设计制造。调压步骤1、关闭减压阀前的闸阀，开启减压阀后的闸阀，制造下游低压环境；2、将调节螺钉减压阀按逆时针旋转至最上位置（相对最低出口压力） ，然后关闭减压阀后闸阀；3、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开；4、顺时针慢慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准） ；调整好后，将锁紧螺母锁紧，打开减压阀后闸阀；5、如在调整时出口压力高于设定压力，须从第一步开始重新调整，即只能从低压向高压调。主要作用减压阀的作用原理是靠
25、阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧，故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑；密封性能良好不渗漏，因而既减动压（水流动时）又减静压（流量为0时） ；特别是在减压的同时不影响水流量。水流通过减压阀虽有很大的水头损失，但由于减少了水的浪费并使系统流量分布合理、改善了系统布局与工况，因此总体上讲仍是节能的。介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀。为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。
26、工作原理编辑减压阀是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。 按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可分为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。组合式组合式减压阀的外形结构1安ZJY46H 组合式减压阀双反馈系统切换原理全拉杆2安全锁定螺母3调节扳杆4起吊螺母5锁紧螺母6压力导管7阀盖8射流泵9三通转换阀10控制阀11排污阀（排放水中杂质自动排污型为电磁阀）12出口压力锁定阀13阀体组合式减压阀的内部结构：1、组合式减压阀自动调节原理：组合式减压阀是一种在复杂多变
27、的工ZJY46H 组合式减压阀反冲排污原理况下亦可利用水压进行自我调节的减压阀稳压阀，在进口压力和流量产生变化的时候保持出口的压力和流量稳定。其完全实现自力控制，调试简单，运行可靠。2、组合式减压阀的双反馈切换原理：组合式减压阀的反馈系统是根据减压阀出口压力的变化信号来控制过流面积（节流锥开度）的独立系统。减压阀装备有互为备用的双反馈系统，启用 A 系统即停用 B 系统的运行模式可以达到减压阀不停机检修的目的。3、 组合式减压阀反冲排污工作原理：水电站的运行工况比较复杂，尤其水质的好坏直接关系到设备的安全运行。针对泥沙含量较大的水电站，除了在减压阀的过流位置采用不锈钢材质并堆焊镍基合金防磨蚀外
28、，减压阀的反冲排污装置亦能有效地防止反馈控制系统的堵塞，使减压阀在多泥沙杂物的水质中保持良好的工况。 （反冲排污系统标配为手动控制，根据水质实际情况把握反冲ZJY46H 组合式减压阀出口压力锁定工作原理排污频率，或直接采用 PLC 自动反冲排污装置。 ）4、组合式减压阀出口压力锁定工作原理：每一台合格的减压阀阀体均经受了超过60分钟的1.5倍强压实验，彻底杜绝阀体缺陷，即使历经十余年的连续运行也不会出现破裂漏水等故障。 出口压力内锁定装置是为防止反馈系统遭受意外损坏后，在主活塞下方失压时，保持出口压力 P2值安全的刚性保护装置。直动式减压阀直动式减压阀所示为直动式带溢流阀的减压阀(简称溢流减压
29、阀) 的结构图。溢流减压阀是靠进气口的节流作用减压，靠膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用稳压；调节弹簧即可使输出压力在一定范围内改变。为防止以上溢流式减压阀徘出少量气体对周围环境的污染，可采用不带溢流阀的减压阀(即普通减压阀) 。先导式先导式减压阀内部先导式减压阀当减压阀的输出压力较高或通径较大时，用调压弹簧直接调压，则弹簧刚度必然过大，流量变化时，输出压力波动较大，阀的结构尺寸也将增大。为了克服这些缺点，可采用先导式减压阀。先导式减压阀的工作原理与直动式的基本相同。先导式减压阀所用的调压气体，是由小型的直动式减压阀供给的。若把小型直动式减压阀装在阀体内部，则称为内部先导式减压阀；若将小型直
30、动式减压阀装在主阀体外部，则称为外部先导式减压阀。与直动式减压阀相比，增加了由喷嘴4、挡板3、固定节流孔9 及气室 B 所组成的喷嘴挡板放大环节。当喷嘴与挡板之间的距离发生微小变化时，就会使 B 室中的压力发生根明显的变化，从而引起膜片10 有较大的位移，去控制阀芯6的上下移动，使进气阀口 8开大或关小、提高了对阀芯控制的灵敏度，即提高了稳压精度。在主阀体外部还有一个小型直动式减压阀由它来控制主阀。此类阀适于通径在20mm 以上，远距离(30m 以内 )、高处、危险处、调压困难的场合。主要种类1、减压稳压阀主要特点：1、DN65口径以上活塞式。替了膜片提高寿命3倍以上；2、DN50口径以下，用
31、尼龙强化橡胶的平膜片代替了原来的膜片，也提高寿命3倍以上。适用介质：水、空气。介质温度：090 C。2、波纹管减压阀本阀用于温度在180C 以下的蒸汽、空气及其它无腐蚀性气体的管路上，经过调节，使通过阀内的介质压力减至某一需要的出口压力，并使介质的出口压力保持相对稳定，但进口压力与出口压力之差必须大于或等于0.5bar。3、支管减压阀一、用途本厂生产的水用减压阀主要用于各种建筑给水系统、消防系统、中央空调系统、采暖系统等。它用于支管减压，可使供水压力分配更加均衡，避免部分供水超压，优化高层建筑给水分区。它可代替分区调频变速水泵，在消防给水系统上可代替分区水泵，用于家用给水系统，可保护所有的水龙
32、头和其它水器具。二、特点采用直接作用隔膜式结构，内部结构非常简单，无卡阻，性能可靠，经久耐用。耐脏防水垢，不需过滤器，不需旁通管，配管极其简单，能节省大量空间和配管成本。出口压力精密可调，在一般场合下，可以认为出口压力不受进口压力的影响（出口压力的变化量是P1的8%） 。极佳的水力特性，压力损失小，减压比可达成 10：1以上。可满足多种减压要求，特别适用于支管减压系统。三、工作原理出口压力作用在隔膜底面和阀瓣底面，当它超过弹簧设定值时，压缩弹簧，使阀瓣关闭。只要下游无水流动，出口压力将基本保持在设定值（其变化量仅为入口压力变化量的8% ） ；当下游用水时，出口压力下降，弹簧推开隔膜，打开减压阀
33、。水流连续流通一阵后，减压阀的开启产生自阻尼效应，使启闭动作趋于平稳。四、可能的故障原因1.霜冻损坏，在寒冷地区应注意保温。2.水流方向装错，减压阀变成止回阀，出口压力为 0。3. 弹簧拧得太紧，无法关闭，减压阀将直通 P2=P1。4.旁通管漏水，使 P2偏离设定值，鉴于本减压阀优越的可靠性和耐久性，建议不安装亮度通管为宜。4、蒸气减压阀蒸汽减压阀适用于蒸汽管路上。通过减压阀的调节，可使进口压力降至某一需要的出口压力，当进口压力或流量变动时，减压阀依靠介质本身的能量可自动保持出口压力在小范围内波动。5、比例式减压阀比例式减压阀，外形美观，质量可靠，比例准确，工作平稳，既减动压也减静压。该阀利用
34、阀体内部活塞两端不同载面积产生的压力差，改变阀后的压力，达到减压目的。6、Yk43X/F/Y 型先导活塞式气体减压阀本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。本产品主要用于气体管路，如空气、氮气、氧气、氢气、液化气、天然气等气体。7、减压稳压阀YB410、YB416、YB425型减压稳压阀，是一种活塞型的压力调节阀。口径小于 DN50的建议选用 Y11
35、0和 Y116（螺纹连接）的隔膜型减压阀；口径大于等于 DN50的建议选用 Y410和 Y416（法兰连接）的活塞型减压阀。该类阀门属于可调节型减压阀，阀口的压力可在投入使用前根据需要调节，投入使用后阀后压力始终减至并稳定在设定植，不因阀前压力、流量的波动而改变。阀门选材优质（隔膜为尼龙强化橡胶膜片） ，性能可靠，使用寿命长。8、活塞式可调减压稳压阀活塞式可调式减压稳压阀是安装于高层建筑给排水系统管道上，利用利用体特性，使比重较大、直径较大的悬浮颗粒不会进入控制系统，确保系统循环畅通无阻，使阀门能安全可靠地运行。系统动作平稳、强度高、使用寿命长。活塞式使用于大于450口径的阀门。9、隔膜式可调
36、减压稳压阀隔膜可调式减压稳压阀是安装于高层建筑给排水系统管道上，利用流体特性，使比重较大、直径较大的悬浮颗粒不会进入控制系统，确保系统循环通畅无阻，使阀门能安全可靠地运行。系统动作敏捷、使用寿命长。10、200X 减压阀200X 减压阀，是一种利用介质自身能量来调节与控制管路压力的智能型阀门。200X 减压阀用于生活给水、消防给水及其他工业给水系统，通过调节阀减压导阀，即可调节主阀的出口压力。出口压力不因进口压力、进口流量的变化而变化，安全可靠地将出口压力维持在设定上，并可根据需要调节设定值达到减压的目的。该阀减压精确，性能稳定、安全可靠、安装调节方便，使用寿命长。11、200P 型减压阀20
37、0P 型减压阀为一直接作用式可调减压阀，采用隔膜型水力操作方式，可水平或垂直安装于给水、消防系统或其他清水系统中。在一定流水范围内可控制该阀门出口压力为一相对固定值。200P 型为内螺纹连接减压阀，具有体型小巧，易于安装等特点，具附有内置式滤网，可方便整体安装作业，避免杂物堵塞，使其更加安全可靠。12、杠杆式减压阀该阀主要配套在减温装置上，起到调节压力的作用。减压比一般用0.6较合适，选用 DKJ-310电动执行装置，DN500 阀选用 DKJ-510电动执行装置较合适。各项参数1、公称压力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa减压阀2、壳体试验压力：P=1.5PN3、密封试验压力：P=1
38、.1PN4、出口压力：PN1.0MPa 调节阀0.090.8MPaPN1.6MPa 调节阀0.101.2MPaPN2.5MPa 调节阀0.151.6MPa5、适用介质：水6、适用温度：0 80 减压阀主要控制主阀的固定出口压力，主阀出口压力不因进口压力变化而改变，并不因主阀出口流量的变化而改变其出口压力。适用于工业给水、消防供水及生活用水管网系统。减压阀与溢流阀的减压阀区别（1）静止状态，减压阀阀口常开，溢流阀阀口常闭；（2）减压阀控制出口压力稳定，而溢流阀控制进口压力稳定；（3）减压阀阀口随出口压力的升高而关小，溢流阀阀口随进口压力的升高而开大；（4）减压阀进出油口都是压力油路，经先导阀的回
39、油必须单独引回油箱，而溢流阀则和出口合并一同流回油箱。第 10 节 减温阀第 11 节 减压减温阀减 温 减 压 阀 是 采 用 控 制 阀 体 内 的 启 闭 件 的 开 度 来 调 节 介 质 的 流 量 ， 将 介 质 的 压力 降 低 ， 减 温 减 压 阀同 时 借 助 阀 后 压 力 的 作 用 调 节 启 闭 件 的 开 度 ， 使 阀 后 压 力 保 持 在 一 定 范 围 内 ，并 在 阀 体 内 或 阀 后 喷 入 冷 却 水 ， 将 介 质 的 温 度 降 低 ， 这 种 阀 门 称 为 减 压 减 温 阀 。该 阀 的 特 点 ， 是 在 进 口 压 力 不 断 变 化
40、 的 情 况 下 ， 保 持 出 口 听 压 力 和 温 度 值 在 一定 的 范 围 内 。 减 压 阀 是 气 动 调 节 阀 的 一 个 必 备 配 件 ， 主 要 作 用 是 将 气 源 的 压 力减 压 并 稳 定 到 一 个 定 值 ， 以 便 于 调 节 阀 能 够 获 得 稳 定 的 气 源 动 力 用 于 调 节 控 制 。本 类 阀 门 在 管 道 中 一 般 应 当 水 平 安 装 。 按 结 构 形 式 可 分 为 薄 膜 式 、 弹 簧 薄 膜 式 、 活 塞 式 、 杠 杆 式 和 波 纹 管 式 ； 按阀 座 数 目 可 人 为 单 座 式 和 双 座 式 ； 按
41、 阀 瓣 的 位 置 不 同 可 分 为 正 作 用 式 和 反 作 用式 。 按 使 用 介 质 可 分 为 蒸 汽 减 压 阀 ,空 气 减 压 阀 ,气 体 减 压 阀 等 . 一 、 减 温 减 压 阀 的 工 作 原 理 压 力 为 P1 的 压 缩 空 气 ， 由 左 端 输 入 经 阀 口 10 节 流 后 ， 压 力 降 为 P2 输 出 。P2 的 大 小 可 由 调 压 弹 簧 2、 3 进 行 调 节 。 顺 时 针 旋 转 旋 钮 1， 压 缩 弹 簧 2、 3及 膜 片 5 使 阀 芯 8 下 移 ， 增 大 阀 口 10 的 开 度 使 P2 增 大 。 若 反 时
42、 针 旋 转 旋 钮1， 阀 口 10 的 开 度 减 小 ， P2 随 之 减 小 。 若 P1 瞬 时 升 高 ， P2 将 随 之 升 高 ， 使 膜 片 气 室 6 内 压 力 升 高 ， 在 膜 片 5 上产 生 的 推 力 相 应 增 大 ， 此 推 力 破 坏 了 原 来 力 的 平 衡 ， 使 膜 片 5 向 上 移 动 ， 有少 部 分 气 流 经 溢 流 孔 12、 排 气 孔 11 排 出 。 在 膜 片 上 移 的 同 时 ， 因 复 位 弹 簧 9的 作 用 ， 使 阀 芯 8 也 向 上 移 动 ， 关 小 进 气 阀 口 10， 节 流 作 用 加 大 ， 使 输
43、 出 压力 下 降 ， 直 至 达 到 新 的 平 衡 为 止 ， 输 出 压 力 基 本 又 回 到 原 来 值 。 若 输 入 压 力 瞬时 下 降 ， 输 出 压 力 也 下 降 、 膜 片 5 下 移 ， 阀 芯 8 随 之 下 移 ， 进 气 阀 口 10 开 大 ，节 流 作 用 减 小 ， 使 输 出 压 力 也 基 本 回 到 原 来 值 。 逆 时 针 旋 转 旋 钮 1。 使 调 节弹 簧 2、 3 放 松 ， 气 体 作 用 在 膜 片 5 上 的 推 力 大 于 调 压 弹 簧 的 作 用 力 ， 膜 片 向上 曲 ， 靠 复 位 弹 簧 的 作 用 关 闭 进 气 阀
44、 口 10。 再 旋 转 旋 钮 1， 进 气 阀 芯 8 的 顶端 与 溢 流 阀 座 4 将 脱 开 ， 膜 片 气 室 6 中 的 压 缩 空 气 便 经 溢 流 孔 12、 排 气 孔 11排 出 ， 使 阀 处 于 无 输 出 状 态 。 当 减 压 阀 的 输 出 压 力 较 高 或 通 径 较 大 时 ， 用 调 压 弹 簧 直 接 调 压 ， 则 弹 簧 刚度 必 然 过 大 ， 流 量 变 化 时 ， 输 出 压 力 波 动 较 大 ， 阀 的 结 构 尺 寸 也 将 增 大 。 为 了克 服 这 些 缺 点 ， 可 采 用 先 导 式 减 压 阀 。 先 导 式 减 压 阀
45、 的 工 作 原 理 与 直 动 式 的 基本 相 同 。 先 导 式 减 压 阀 所 用 的 调 压 气 体 ， 是 由 小 型 的 直 动 式 减 压 阀 供 给 的 。 若把 小 型 直 动 式 减 压 阀 装 在 阀 体 内 部 ， 则 称 为 内 部 先 导 式 减 压 阀 ； 若 将 小 型 直 动式 减 压 阀 装 在 主 阀 体 外 部 ， 则 称 为 外 部 先 导 式 减 压 阀 。 与 直 动 式 减 压 阀 相 比 ，该 阀 增 加 了 由 喷 嘴 4、 挡 板 固 定 节 流 孔 9 及 气 室 B 所 组 成 的 喷 嘴 挡 板 放 大 环 节 。当 喷 嘴 与 挡
46、 板 之 间 的 距 离 发 生 微 小 变 化 时 ， 就 会 使 B 室 中 的 压 力 发 生 根 明 显 的变 化 ， 从 而 引 起 膜 片 10 有 较 大 的 位 移 ， 去 控 制 阀 芯 6 的 上 下 移 动 ， 使 进 气 阀口 8 开 大 或 关 小 、 提 高 了 对 阀 芯 控 制 的 灵 敏 度 ， 即 提 高 了 稳 压 精 度 。 定 值 器 是 一 种 高 精 度 的 减 压 阀 ， 主 要 用 于 压 力 定 值 。 目 前 有 两 种 压 力 规 格的 定 值 器 ： 其 气 源 压 力 分 别 为 0 14MPa 和 0 35MPa， 输 出 压 力
47、范 围 分 别 为00 1MPa 和 0 一 0 25MPa。 其 输 出 压 力 波 动 不 大 于 最 大 输 出 压 力 的 1 ，常 用 于 需 要 供 给 精 确 气 源 压 力 和 信 号 压 力 的 场 合 ， 如 气 动 实 验 设 备 、 气 动 自 动装 置 等 。 由 于 定 值 器 利 用 输 出 压 力 的 反 馈 作 用 和 喷 嘴 挡 板 的 放 大 作 用 控 制 主 阀 ， 使其 能 对 较 小 的 压 力 变 化 作 出 反 应 ， 从 而 使 输 出 压 力 得 到 及 时 调 节 ， 保 持 出 口 压力 基 本 稳 定 ， 即 定 值 稳 压 精 度
48、较 高 。 二 、 减 温 减 压 阀 的 基 本 性 能 (1) 调 压 范 围 ： 它 是 指 减 压 阀 输 出 压 力 P2 的 可 调 范 围 ， 在 此 范 围 内 要 求达 到 规 定 的 精 度 。 调 压 范 围 主 要 与 调 压 弹 簧 的 刚 度 有 关 。 (2) 压 力 特 性 ： 它 是 指 流 量 g 为 定 值 时 ， 因 输 入 压 力 波 动 而 引 起 输 出 压 力波 动 的 特 性 。 输 出 压 力 波 动 越 小 ， 减 压 阀 的 特 性 越 好 。 输 出 压 力 必 须 低 于 输 入压 力 定 值 才 基 本 上 不 随 输 入 压 力 变 化 而 变 化 。 (3) 流 量 特 性 ： 它 是 指 输 入 压 力 定 时 ， 输 出 压 力 随 输 出 流 量 g 的 变 化而 变 化 的 持 性 。 当 流 量 g 发 生 变 化 时 ， 输 出 压 力 的 变 化 越 小 越 好 。 一 般 输 出 压力 越 低 ， 它 随 输 出 流 量 的 变 化 波 动 就 越 小 。
