1、作者: 詹姆斯 W哈奇森 阀 体HD鲍曼一部分由保罗.温撰稿，一部分由罗尔夫 威尔撰稿并由威廉.H.霍普审校目录概 述上阀盖阀体的类型填料函部件旋转式调节阀(保罗温) 阀门填料的类型球阀(罗尔夫威尔和威廉H霍普)下阀盖的连接特殊调节阀(保罗温)下阀盖和上阀盖的垫片阀体端部的连接概 述一个调节阀由两套主要组合件组成：一套阀体组合件和一套执行机构。阀体组合件是实际控制流体通过的部分。它包括阀体、阀内件、上阀盖，有时还有一个下阀盖。阀体组合件是承受压力的部件（受压容器），它和一般受压容器一样，应该满足使用压力、温度和腐蚀条件等各方面的要求。由于各种使用条件和配管要求的不同，阀体组合件有许多种形状和工
2、作结构。在给定的使用要求下，每种型式的阀体都有其优点和缺点，因此应该仔细地进行选择旋转式调节阀 分为“旋转”类的阀门，近年来其应用显著增加。各种类型的旋转阀都有其优缺点。优点是重量轻、结构简单、Cv 值较高、填料可*无摩擦而且起始价格低。它们一般不适用于口径小于 12 英寸的场合。压降等级是有限制的，特别是对于较大的口径，要设计操作轴来随相当大的侧向推力，侧向推力在往复式阀杆的阀门是不会产生的。通过下面对一些基本结构的讨论更能详细说明这些观点。蝶阀 蝶阀是用于控制的最普通的旋转阀，如图 17 所示。典型的应用范围是口径从 2 英寸到 36 英寸或者更大，适用于低压、中压或者在极少数情况下，用于
3、高静压大流量但压差是有限制的。节流用的标准蝶阀，开度极限为 60o，形成的 Cv 值约为 13d：。对全金属结构，在关闭位置时阀板和阀体间隙形成的泄漏量，一般相当于双座阀的泄漏量(Cv 额定值的 05)。采用了许多减少泄漏量的改进设计，包括用斜阀座密封，用阀板环。由于阀体结构简单，便于采用弹性衬垫，在这种衬垫材料的温度极限之内就能够严密关闭。典型的衬里材料有氯丁橡胶和丁腈橡胶，在高温和特殊的化工操作条件下用氟橡胶 A。执行机构力的大小由两个因素来综合确定：一个是由于压差作用在轴上产生的侧向推力所引起的摩擦力；另一个是由阀板周围流体引起的动力矩。动力矩的作用使阀板趋向关闭，对一般的设计，在开度7
4、0。左右时达到最大在最近介绍的设计中，利用图 18、图 19 所示的特殊形状的阀板来减小动力矩，并允许有 90。转角的操作，以增加某些装置的能力。另一个改进的结构包括：用一个偏心安装的阀板，例如，在严密关闭的低温流体中，采用了聚四氟乙烯或聚三氟乙烯密封垫，密封垫可以装在阀体内，也可以装在阀板周围。最常见的阀体结构是无法兰“圆片”式结构，管道法兰之间用螺栓连接，如图 17 所示。阀体的压力等级采用 ANSI 标准，但在关闭位置和 60。开度位置时，阀门也规定最大的压差值。旋转轴和它的支承是保证蝶阀顺利操作的一个重要因素。轴承材料有用于低温低压和中温中压的增强聚四氟乙烯，也有温度 1000以上仍能
5、很好使用的硬表面合金制品。多少年来，都规定用外伸轴承几乎没有例外。这些轴承安装在旋转式填料函的外面，不和工艺流体相接触。这就简化了轴承的结构，但形成了填料的偏心载荷。最近已有内装轴承的趋势，由于可以使用抗磨损和耐腐蚀的材料，现在这样做是有效果的。适当地选用蝶阀，一般口径在 4 英寸或更大，呈现出简单、成本低、重量轻、占地少的优点，还有良好的流量控制特性。在中温、中压的场合，弹性衬里阀门有严密关闭的优点。在选阀时必须考虑到：由于压力恢复系数（FL）低，液体流动时，有气蚀的可能性；用于液体由于关闭迅速，有水锤破坏的可能性；还有在计算阀容量时对异径管影响的补偿，因为基本的 Cv 值大。偏心柱塞阀 图
6、 20 表示这种阀门的结构，是一种广泛用于切断操作的旋塞阀的改型。偏心圆柱阀芯和一根偏心轴相配合，阀座密封面在阀体之内，能良好切断。因为阀体没有摩擦接触，所以易于操作。为了切断，要求表面为弹性体。阀的使用口径从 1/2 英寸到 36 英寸，可采用各种各样的材料。温度范围一般有限制。压力等级可达 250磅/英寸 2，随着尺寸的增加而降低。流通能力比较大而成本低。它已经广泛应用研究在许多场合，特别是用在控制在腐蚀性流体、高粘度液体、或带颗粒的悬浮液（如纸浆）的场合。 偏心旋转阀 偏心旋转阀是最近才使用的一种有价值的阀，如图 21 所表示。它的使用尺寸从 1 英寸到 12英寸，压力等级高达 ANSI
7、 规定的 600 磅。正常的角行程为 50，得到固有流量特性基本是线性的，Cv 值和现在的高流通能力的套筒阀相似。阀芯球面的偏心旋转运动减小了所要求的操作力矩，安装在流开或流闭的情况能够稳定的操作。阀座密封可*而且消除了象球阀那样的滑动密封摩擦。由于阀芯支撑臂的挠性作用，补偿了一些不对中性，用较小的作用力就能得严密关闭。采用无法兰结构使重量减轻，只需要单独加工阀体，并使压力等级高达 ANSI 超标准规定的 600 磅。使用一个不太长的普通长颈型上阀盖就扩大了标准的温度范围，从-320到 750。和别的阀体组件相比，这种阀要求有行程特别长的、带压缩弹簧及卷动膜片的执行机构。和虽的不锈钢阀体没，这
8、种阀不做任何修改就能满足大部分过程控制的要求。球阀历史 自 1960 年以米，球阀作为调节装置已经有了很快的发展。虽然球阀的概念可以回溯到许多年以前，但是一直到了 50 年代的早期，才有了代替金属阀座和橡胶阀座的方法。弹性材料和氟塑料的出现，特别是聚四氟乙烯的出现，使弹性阀座发展起来，并使现在的球阀有了极好的密封特性。制造球阀的工厂，1950 年开始时只有一家，现在已超过 50 家，尽管其中大多数厂家都不生产调节阀。起初，球阀只是作为严密关闭的手动阀出售，但厂家很快明白：一个有 90。转角的装置一定可以用电的或气的方法使它自动化。开始，试图把定位器用在球阀的尝试比较不完善，但它在控制浆液和含纤
9、维的物料时可凋范围极佳，性能很好，不过滤，不沉积，这就引起了人们对它的关注。这样，对原来的球阀有了许多修改，并且有了许多改进结构。一旦明白了球阀能控制一大部分调节阀市场，大多数的调节阀厂家开始把球阀列入其产品系列。本节讨论用于球阀的各种设计构思并指出它们的一些优缺点。结构 在球阀的发展中建立了两种截然不同的构思。一种类型是从手动阀引伸出来的，利用了具有中间通道的整个球体，它称为全球型(全球的意思不能和“全流通口”混同，“全流通口”是指球通道的直径等于管道内径)。球可以完全支承在阀座上或支承在短轴上，短轴在轴承上转动。第二种构思是根据同心阀芯的方法发展形成的，利用了一个空心的扇形球体或部分球体，
10、它们由在轴承上转动的短轴来支承。为了区别起见，这一种结构称为赋予流量特性的球阀。这两种旋转阀结构的转角都是 90o，它使阀杆不与流体接触，也不暴露在空气中。阀杆在填料函中自然不象直行程的阀杆那样受到严重的腐蚀。这就有利于填料函的使用，使它的结构比较简单。阀门可以采用各种各样的合金阀体，阀门可以用螺纹连接、法兰连接或者无法兰的阀体，它可以装有弹性阀座或金届阀座。赋予流量特性的球阀之所以这样命名是因为它有一个简单的球体部分，它形成一个新月形流路，对于高流通能力的结构，它得到接近等百分比的特性，而低流通能力的结构基本上是线性流量特性。为了得到其它的特性，扇形球体的前缘要制成 V 形口和抛物线口，如图
11、 22(a)和 22(b)表示的一样。阀芯包括120。的球体部分，把它挖空，两边都支承在短轴上，短轴或者在轴承上或者在衬套上转动。密封是由挠性金属或合成材料做成的密封环来实现的，利用一个固定环把密封环紧压在球体部分的外表面上。密封环后的管道压力是有助于关闭能力的，而短轴却把球体部分紧紧地固定起来。图 23 说明了一种赋予流量特性的球阀的剖面。图 24 所示的全球阀和赋予流量特性的球阀的区别在于阀门的关闭件是有通道的整个球体。这种结构形成两个孔口或开口，通道两端各有一个，形成了“双节流孔”作用，这一构思的优点是： 1)它把总压降分成接近相等的两段(直接模拟广泛用于气动仪表的典型压力分路)。这种两
12、段的压力降提供了最小的通道速度的优点，在浆液中应用时，滤掉流体的可能性最小。2)不用修改通道 1：3 的形状而提供一种固有的等百分比特性。全球阀有两种基本类型，一种是“浮动球”阀，它的球体全部用一对弹性阀座环来支承。在这种结构中，阀杆对球体的连接使管道压力能够把关闭球体移入下游阀座以促使密封。阀杆和球体是滑动配合，一定要精确控制它们之间的角度公差，以防止阀的变差。图 25 表示一种浮动全球阀的剖面。另一种全球阀称为“轴颈固定”全球阀，这里的球体用轴颈轴承来支承，或用在轴承上转动的严密可*的短轴来支承，和赋予流量特性的球阀相类似。利用管道压力可以促使两个阀座或者一个阀座的密封。当阀受到较高的压力
13、而且不需要控制球体和阀杆之间的角度公差时，阀上的力矩就减小。图 26 表示一种轴颈固定的全球阀。已经研制了许多球阀结构以适应各种操作场合。球的通道直径等于管道的直径时可以用“全通道口”阀门(一般是全球阀结构)。这种类型很难用作调节装置，除非管道肮脏而且要用通条捅开时才使用。特殊结构的三通全球阀可用于分流和合流。一般，球阀包括的零件相对来说比较少，但必需从管道中把阀门拆下来才能替换各种硬的或软的阀内件。执行机构的要求确 球阀装置的不平衡力大部分由球体和阀座环之间的摩擦力所抵消。当摩擦力比较高时，一般采用活塞式执行机构以提供所需的功率。它们可以是双作用型或者用弹簧一返回型。长行程活塞执行机构使用了
14、长的力矩杆，因此能够有效地把推力变为力矩。活塞式执行机构还可以使用较高的空气操作压力，因此使气缸直径减小。用于调节时，活塞式执行机构要求有一个定位器活塞式执行机构在设计中用得很广泛，其移动方式基本上是线性的，供转动用的具体结构有的采用外部转换把直线运动变为转动，有的利用曲柄、齿轮齿条、制动架机构在内部把直线运动变为转动。旋转式阀板也可以用这种执行机构。不同的结构包括用导杆或侧面来导向的活塞及活塞密封垫，可以是“O”形环、“U”形罩或卷动膜片。在阀座密封摩擦载荷低的场合更常用的是弹簧膜片式执行机构。如果使用这一类执行机构并带有阀门定位器，可用于公称尺寸达 14 英寸的某些阀，而且能够实现满负荷输
15、出。如果使用这类装置不带阀门定位器，就限制了弹簧部件的尺寸，即限制了执行机构的有效输出力矩。这一比较说明：用一种特殊尺寸的执行机构要比带有阀门定位器而弹簧和膜片较小的执行机构来得更昂贵。第九章有关于阀门定位器更多的资料。几乎是在球阀刚刚使用的时候，电动执行机构就用双位操作。由于不平衡力小，这些电动执行机构只要求有一个简单的正齿轮系和电机制动系统，使它的价格比较低。已经研制了电子式定位器，它和这些执行机构配合使用，提供了全电动调节的球阀。球阀的特性 讨论特性时，全球阀和赋予流量特性的球阀必须加以区别，因为赋予流量特性的球阀是单孔装置而全球阀却有串联的前后双节流孔。当全球阀从打开位置到关闭位置移动
16、时，每个孔的形状从圆形变成椭圆。在全开位置，每个孔径和球通道的直径相等，其作用相当于单喷嘴。当阀关闭时，孔面积小于整个球通道的面积，由于通道面积局部恢复的作用，开始有了两个孔逐次的影响。总的固有特性基本是等百分比的。改变全球阀通道的形状并不是一系列可互换的凸轮来改变定位器的响应特性，这才是正规的做法。在赋予流量特性的球阀中，扇形球体的前缘制成一定的形状以得到所需的特性。直接从球体切去一部分，不用任何修正，就得到一个阀芯的凸前缘，所形成的孔在打开位置是圆，部分关闭则是新月形。这种阀芯形状的基本特性是线性的；但是由于通常更需要等百分比特性，就要求具有某些表征特性的形状。最常用的方法是把阀芯前缘做成
17、这样的形状，使它不是凸形而凹形。图 22(a)和 22（b）说明了以 V 形切口的抛物线形做为阀芯前缘的例子。球阀的流通能力 在任何常用的调节阀中，球阀有最高的流通能力。它们的流量系数大约是相同口径的球形阀体的 2 倍到 3 倍。使用球形阀时，它的口径常常小于它所安装的管线的直径，但是在同样条件下使用球阀，其口径只需要管线直径的一半就够了，这明显是个经济的优点，在系统设计采用球阀时一定要加以注意。球阀和球形阀相比较，只要相对于进口压力稍有一点变化，它就开始有气蚀的迹象，并且将达到阻塞流。由于它的直通阀结构形成了流通能力大和界限分明的最小的缩断面，这些都是有利的因素。一般，一个开度很大的球阀，在
18、使用时汽化压力是很小的，在工春压差约等于进口压力（以磅/英寸 2 绝压表示）的 3/10 时可能产生气蚀。当阀关闭时，临界气蚀系数增加，允许使用的压差高达进口压力的 8/10 到9/10。这样一来，某些系统可能需要安装一个较大口径的球阀，其尺寸应比以在不发生气蚀的条件下计算出来的尺寸稍大一些。这样就允许使用较大的压差值，因为较大的阀门将在接近于关闭的位置操作。很明显，这样的系统已经失去高流通能力的优点。尽管减小流通能力的阀内件可以正常地用于球形阀，但把这种性能用在球阀上不是正常的做法。球阀的应用和限制 最初，球阀主要用于纸浆和造纸工业，因为它具有直通流路、严密关闭、易于操作等优点在控制象纸浆这
19、类纤维的物料时显示出明显的优越性。它是用来控制纸浆和其它浆液最合适的阀型，因为它使这些物料沉淀和过滤的趋势减小至最小。它已经用在那些要求严密关闭的场合，用在那些流通能力大确实具有经济性的场合。它可以采用各种各样的材料，或者用弹性阀座，或者用金属阀座。球阀所受到的限制主要取决于所用的阀座密封材斟的类型。弹性阀座基本上是不漏的，但受弹性材料受载就开始软化的温度值的限制。金属阀座使用的温度值大大增高，但泄漏量较大。用现在的结构调节时，允许使用的压差可以高达 1000 磅英寸 2.上阀盖上阀盖就是顶盖，它是阀体组合件上面的可拆部分，它常用高强度螺栓和阀体相连接。它是承受压力的零件，因此和阀门壳体的设计
20、条件是一样的。上阀盖通常包括相应的执行机构、填料或其它类似的阀杆密封及上阀杆导向的固定装置。要卸下阀内件，常常要先卸下上阀盖；但有的阀门结构，如偏心旋转阀和滑动闸板阀，其上阀盖是和阀体铸造在一起的。在这种情况下，通过进口或出口法兰的端面或通过另一个分离阀体的端面可以取出阀内件。普通上阀盖的接合面都有加工的凹座，用以导向和放平垫片，如图 49 所示。接合面常常用双头螺栓连接；但对高压阀通常用贯穿螺栓。螺栓尺寸和法兰厚度都应当按美国机械工程师协会的规范(ASME Code)要求来进行计算，例如 ASME 压力容器规范，第 8 节，UG 一 34 段。 一些低压阀，特别是口径小于 2 英寸时，上阀盖
21、用螺纹来连接，它比法兰连接更为经济；但连续使用之后要拆开较为困难，特别是在有腐蚀性流体的时候。阀杆、阀芯和阀座之间的对中也不太精确。最后，还有一种压力密封式的上阀盖连接，它使用一个压力赋能的金属密封环和固定式螺纹连接，如图50 所示。这类密封通常用于高温高压阀，其主要优点是没有大的上阀盖法兰，在频繁的热冲击和温度周期变化时能承受高的内应力。当使用阀芯导向衬套时，它常常用硬材料制成，如经过热处理的 ANSI 440C 型不锈钢或者 17-4PH不锈钢；但特殊的导向衬套材料，如填充玻璃纤维的聚四氟乙烯，也可以用于腐蚀性或深冷的场合。这些导向衬套或者压入或者用合适的固定环永久的固定住。上阀盖的上部装
22、有阀门填料或阀杆密封垫。当流体温度高达 450F 时，填料部分比较*近上阀盖法兰的连接面。当用于从深冷温度到 450F 时，圆筒形的长颈把填料部分和法兰隔开。装在长颈上阀盖的填料远离阀门的冷区，以防止填料的冻结，如图 51 所表示。对于高温流体（高于 450F），在上阀盖的伸长部分常铸出水平的或垂直的冷却散热片，以保证充分散热。图 52 所救援有代表性的结构被称为“带散热片的上阀盖”。最新的设计省略了这些散热片，因为已经证明没有必要。换句话说，一个好的设计，用简单的长颈开明上阀盖，考虑了一定的截面，就可以足够的散热面积，就能传出热量并使填料保持在允许的温度极限之内。没有必要在这类上阀盖上覆盖隔
23、热材料。 当用于放射性流体、高毒性流体或稀贵的介质时，习惯用波纹来密封。波纹管密封常常用一种液压成形金属泫管或者一种焊接的片状波纹管，它围住了阀杆，对移动阀杆形成完全封闭的金属密封。波纹管密封可以是内压式结构，也可以是外压式结构。在图 53 所示的内压式结构中，只有波纹管的内表面受到流体压力的作用，在有腐蚀性流体的情况下，这就节约了成本，因为外面的长颈型上阀盖可以用碳钢来制造。另一方面，外压式波纹管能承受较高的压力等级。一个结构良好的波纹管密封都应该有防转装置以防止装拆时损坏波纹管。波纹管密封的主要缺点之一是压力等级比较低。阀门尺寸增加压力等级就降低。温度在 600时，标准的压力等级是 150
24、 磅英寸 2。采甩特殊波纹管或增加壁厚可以得到大约 500 磅/英寸 2 的较高值。但遗憾的是，这样做要牺牲一些可获得的使用寿命。提高压力等级的另一个方法是在波纹管的外部装入具有一定压力的惰_生气体，但在大多数情况下，这个方法太昂贵，而且在实际使用中不方便。波纹管和阀杆或下法兰之间的连接情况通常由质谱仪来测试，从大气压到高真空之间，它能够测出小于1106 毫升秒的氨气的泄漏量。 双填料密封是代替波纹管密封的更经济的方法，下面将加以说明。填料函部件填科函部件的用途是用弹性方法防止工艺流作通过往复式阀杆或转动式阀杆的表面产生的泄漏。对于和阀杆表面相接触的填料压缩量应该给以适当的调整和改变。理想的填
25、料应该有弹性、易变形。而实际上又不引起摩擦。此外，填料应尽量具有化学惰性，并能承受高温高压。要使填料符合这些要求，就要从许多材料进行选择以满足特定的使用条件。图 54 是最常用的螺栓连接填料函部件的剖面图。它包括有填料法兰、填料压盖、套环和许多大小一洋的填料环。填料法兰和压盖以球形表面相接触，如果因为疏忽而填料法兰没有对中时，阀杆仍然不会受到侧向力。套环为润滑油的注入提供了间隙，润滑油通过一个单独的填料润滑油注入器注入，润滑油注入器和隔音阀组装在一起。隔离阀有效地把填料函和润滑油注入器隔离开，避免工艺压力把润滑油挤向大气。这-点很安全，特别是在高压装置更为需要。闹杆润滑剂(润滑脂)可适日子不同
26、的用途和高达 650。F 的温度。牌号不同则粘度也不同，应该保证在给定的使用温度下有最好的润滑。此外，应根据腐蚀条件改变润滑脂的成分。阀门制造厂应该提出他们的推荐意见。对于要求不太苛刻的使用场合，如水或蒸汽，某些低压阀使用图 55 表示的螺纹连接的填料固定环。在这种结构中，螺帽压紧了填料函内部的填料环。腐蚀性强的流体就不允许用这种类型的结构。由于大气的腐蚀，或者是由于泄漏的工艺流体的腐蚀，一定时间之后，就会使密封调整失灵，或者使填科完全损坏。 一个设计得好的填辞函在不拆开阀门的顶部时，至少可以更换一些对开群合的填料环：图 56 表示一个特殊型式的填料函结构：这是一种双填料密封，即组合有上、下两
27、组串联的阀杆填料。这样的密封结构的阀门广泛应用于原子反应堆用来控制有压力的水。它也能用于高真空但在这种情况下，V 形环必须翻过来放。沿着第一组填料环泄漏的危险流体通过侧面的接头使它排入一个专用的废料贮罐：另一种方法，在两组填料之间充以有一定压力的惰性气体，使它的压力稍高于阀内流体的压力，这样，惰性气体可能漏入阀内，但流体却不能沿阀杆泄漏出来。这种填料结构更为可*，而且不象波纹管密封那样昂贵。最后，介绍一种特殊的阀杆密封，一般称为“冻结一密封”，它用于熔融的金属装置(见图 57)。这种阀结构的阀杆和上阀盖(内径)之间育良好的环形间隙通路，它在填料的前头，而且足够长，使它能吸收足够的热量以冷冻液态
28、钠。当然，固态钠通过填料函是不会泄漏的。这种密封类型的缺点是静摩擦力大，即阀门在每一次动作时，执行机勾都要克服冷冻钠的剪力。 若把冻结密封用于旋转阀的阀杆结构，其结果会更好一些，因为它减少了填料周围所形成的氧化钠。阀门填料的类型用得最广泛的阀门填料是聚四氟乙烯，因为它有极好的化学惰性和优良的润滑性。聚四氟乙烯可以整体压制，也可以车制成形(V 形环)，如图 58 所示，也可以做为石棉填料的润滑剂，整体的 V 形环要加弹簧力使它对阀杆具有起码的预紧力。整体聚四氟乙烯填料的缺点是热膨胀系数高，特别是接近室温时，并要求特别好的表面光洁度。阀杆的表面光洁度是 8 均方根值(以微英寸表示粗糙度)，而填料函
29、内表面为16 均方根值，这种规定一般能防止 V 形环的摩擦和损耗。阀门一旦安装了执行机构之后，整体的聚四氟乙烯环就不能再替换了。编织石棉仍然是常用的填料，因为它可以做成分离幽，它能固住阀杆；因此在阀门安装之后便于维修。这种类型的填料常常有添加剂作润滑之用，如云母和石墨，特别是在高温场合下。石棉最高的温度极限接近1000。F；但是，采用散热的上阀盖就显著地降低了填料温度使它在流体温度高于 1000。F 时仍可以使用。 聚四氟乙烯是用得最多的石棉填料的润滑剂，特别是温度低于 450时更是如此。聚四氟乙烯可以是是溶胶体，也可以是包着石棉芯的编织套，后者更好，因为它综合了石棉的弹性、可变性和聚四氟乙烯
30、的润滑性，也就是说，聚四氟乙烯和阀杆接触面的摩擦系数低。石墨垫片是最近才迅速使用的填料。它是一种全石墨产品，有挠性，有各向异性，类似热解石墨。它有重要的化学惰性，除了强氧化剂外都是这样。它的摩擦系数低而且填料可用于相当高的温度(升华点是6600)。调整这种填料时应该注意，由于它的密度高，因此过紧可能卡信阀杆。表 4 是各种填料的选用导则。表 4 阀门填料温度极限的选用导则温度范围类型 使用条件 推荐润滑普通上阀盖 长颈型上阀盖氯丁橡胶或丁腈橡胶 O 形环或V 形环非腐蚀性液体 不 180F -带溶胶体聚四氟乙烯的编织石棉除熔融的碱和热氢氟酸外 要 0450F -450800F带整体聚四氟乙烯套
31、的编织石棉除熔融的碱和热氢氟酸外 不 0450F -450800F整体聚四氟乙烯 V 形环不用于腐蚀 316SS 填料弹簧的液体不 0450F -450800F带因康镍尔丝、石墨或油性云 蒸汽和石油 要 0450F 01000F母的编织石棉石墨垫片 除强氧化剂外 不 02000F 以上下阀盖的连接如前所述，把双座阀的阀体翻转过来其作用相反。这是以阀体两端的开口尺寸相等为条件的；一个用上阀盖盖住，而另一个则用下阀盖来盖住。如果是双导向的阀门，下阀盖就为一些单位工杆导向，下阀盖有时还装有排污接头。单座套筒阀不需要下阀盖，因为阀体下部是铸造壳体部分。但值得注意的是，单座套筒阀可以改为底进阀，利用下阀
32、盖把套筒紧压在桥壁上，而上阀盖就变为铸造阀体的一部分了。图 48表示一种无法兰结构的典型阀门。底进阀的主要优点是：上阀盖和执行机构不拆一就可以把阀内件取出来；但在阀体底部必需留有附加空间。下阀盖的另一好处是能清除阀门壳体中的沉淀和残渣。为此，在阀体铸件的底部用一个简单的管塞代替整个法兰盖，如图 11 所表示。图 59 表示在法兰盖装有可调的限位块，使它有了另一个用途。限位块也就是一个可调螺钉，用锁紧螺母来固定它的位置。根据防止故障的方向，它避免阀芯的全关或全开。螺纹罩配上适当的垫片，封住了工艺流体。这种限位块成为双导向球形阀的附件。其它种类的阀门在此驱动装置内部也装有限位块。下阀盖和上阀盖的垫
33、片对于一般的阀型，在压力等级为 ANSI 标准规定的 300 磅/小时，可以采用橡胶石棉垫片作为上阀盖垫片和下阀盖垫片，厚度约为 1/16 英寸。操作压力更高和温度高于 250时，可采用金属套的石棉垫片，当然，用这种垫片需要更高的螺栓载荷，因此，在设计上阀盖螺栓时要注意这一点。如图 11 所表示的某些套筒阀结构，依*弹性变形以补偿套筒材料的热膨胀和阀体之间的偏差。这就可以采用带有石棉或聚四氟乙烯填充物的缠绕式不锈钢垫片。这些垫片已闻名的有缠绕金属垫片和挠性金属垫片。带聚四氟乙烯填充物的缠绕金属垫片只限制在温度 450左右使用，而用石棉填充物的可用于1000左右。在温度高于 1000 时就采用石墨垫片或金属垫片。良好的设计方法应该对上阀盖和阀座环的挠性垫片的压缩量加以限制，以防垫片压碎。这一点是可以做到的，例如，在一定的压缩量之后，上阀盖和壳体材料就接触了。
