1、对称度的测量技术领域本发明涉及一种可估读式对称度测量系统，特别涉及一种可以通过转换被测要素后间接检测被测要素对称度的测量系统。背景技术一些零件的造型，其内腔需要设计用于限位的结构，并对两侧平面实际中心平面增加对称度误差要求，此类结构类似键槽两侧平面对基准轴线的对称度误差，其误差是由于实际中心平面对轴线产生偏移和不平行造成的。在零件批量生产实际中，利用“与理想要素比较” 、 “测量坐标值” 、 “测量特征参数”等原则很难实现对称度误差的检测和控制，而利用“控制实效边界原则” ，利用位置量规进行功能性检验，则能实现对零件的有效控制。发明内容：本发明要解决的技术问题是：提供一种采用间接测量的方法检测
2、内腔凸台对称度误差的测量系统，从而解决了在大规模生产实际中，因无法进行现场检测而造成的零件质量控制漏洞，为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种对类似键槽式结构对称度误差估算的测量系统，其包含测量板、定位板、圆柱销、内六角连接螺钉、带刻度的测量棒等零件。根据“控制实效边界原则” ，利用“T”形结构，将被测要素检测转换至测量系统基准面上，并利用间隙差估读数值的方法来实现对称度的检测。该测量系统通过利用定位板基准平面与被测要素平面相切，通过测量板把工件内部检测要素间接的转换至测量板基准平面上，之后旋转测量棒刻度盘与测量板基准面相切，估读测量棒上的刻度值，采用同样的方式检测另一被测要素，估
3、读测量棒上的刻度值，两侧估读数值之差就是对称度误差。本发明具有构思巧妙、结构紧凑，检测方便、实用性强等特点。有效的解决了大规模生产中零件质量控制的漏洞，进而提高了工艺系统的过程能力，保证了产品品质。附图说明：图一为本发明可估数式内腔凸台对称度测量系统结构示意图。12 435图一图中：1 是测量板、2 是定位板、3 是圆柱销、4 是内六角连接螺钉、5 是带刻度的测量棒。图二为零件结构及检测部位示意图。图二图三为测量系统检测方式示意图被测要素图三具体实施方式：如图一所示，一种可估数式内腔凸台对称度测量系统，其包括测量板 1、定位板 2、圆柱销 3、内六角连接螺钉 4、带刻度的测量棒 5。测量板 1 与定位板 2 通过内六角连接螺钉 4 以及圆柱销 3 连接成一体。定位板 2 为了保证测量系统的重量可手持，同时保证其不发生变形的情况下，在其中心部位均布加工 3 个 12.6 减重孔。测量板 1、定位板 2 材料均采用 GCr15，热处理硬度达到HRC58-64，其硬度高及耐磨性能好；各面加工均采用磨削工艺，精度高。测量棒 5 材料采用 GCr15，热处理硬度达到 HRC58-64，其硬度高，耐磨性能好；外圆采用阿基米德螺旋线；加工工艺采用线切割方式，间隙测量精度高。
