1、山 西 新 超 煤 业 有 限 公 司井 底 煤 仓 工 程 施 工 作 业 规 程编 号： 掘 号工 程 名 称 ： 井底煤仓工程编 制 人：审 核 人：施 工 负 责 人 ：安 全 总 监 ：生 产 总 监 ：技 术 总 监 ；批 准 日 期 ：执 行 日 期 ：2目 录第一章 工作面概况6第二章 水文地质说明书6第三章 巷道特征及支护说明8第四章 巷道施工方法与施工说明15第五章 主要生产系统21第六章 正规循环作业组织31第七章 探放水方案33第八章 安全技术措施38后附：锚杆钻机操作规程及各类示意图会 审 意 见会审单位负责人意见：施工队技术科通风科机电科安全科调度室安全总监生产总监
2、技术总监矿 长公司各级审批意见各级审查填写意见若此页空间不够时，可另专门附页附后。5煤仓掘进工作面作业规程会审记要会审时间：2010 年 1 月 4 日下午会审地点：安全指挥中心参会人员：郭晓亮、李锦武、郭统一、段鹏伟、任武海、张兴国、王俊林、郭俊杰、史高峰、王耀全、段彩雄、李磊磊、马卫中、杨林林会审意见：1、针对工作面通讯系统提出整改意见，方便了煤仓工作面与地面调度室及各科室的联络。2、针对贯通后通风系统的调整提出了改进意见。3、提出规程中锚索预紧力应标明，便于监督管理。4、要求补充涮大煤仓断面时人员作业过程中的安全技术措施。5、要求施工过程中严格按照规程中规定的各项工程的相关技术参数施工。
3、6、要求各科室在生产过程中协调配合好，确保生产顺利进行。6第一章 工作面概况一、 巷道名称、用途及服务年限1、巷道名称主斜井井底煤仓。2、巷道用途用于井下各工作面原煤的存储。3、服务年限与矿井同期。二、井底煤仓位置及施工范围井底煤仓相对地面地表为灌木、荒坡地段，无地铁、河流、建筑物等，地面标高 1525m。煤仓处于主斜井距井口 523.5m 处。三、巷道工程量1、装 载 硐 室 工 程 量 为 7m。2、卸 载 硐 室 工 程 量 为 20m。3、煤 仓 仓 体 工 程 量 为 25m。第二章 水文地质说明书第一节 工作面地质情况一、 巷道相对位置：煤仓工程相对地表以荒坡、灌木为主，无任何建筑
4、物。2、地质构造及对巷道施工的影响卸载硐室及行人绕道计划沿 9+10#煤层掘 进，根据相关地质资料显 示 ，9+10#煤层顶板为 K2 石 灰 岩 ，属 含 水 层 ，平 均 厚 度74.52m。煤 仓 仓 体 围 岩 总 体 属 于 石 灰 系 ，含 三 层 煤 层 ，分 别 为 9+10#、10#下、11 #煤层。其中 9+10#煤层顶板为 K2 石 灰 岩 ，属 含 水 层 ，平 均 厚度 4.52m；10#下 煤 层 平 均 厚 度 1.50m，顶 板 为 泥 岩 ，平 均 厚 度3.66m；11#煤 层 平 均 厚 度 2.18m，顶 板 为 泥 岩 ，平 均 厚 度 3.39m，底
5、 板为 细 粒 粉 砂 岩 ，平 均 厚 度 6.79m。附 ： 煤 层 柱 状 图 1第二节 工作面地质情况一、地质构造：本矿井位于沁水坳陷的西翼，霍山隆起的东翼， 区域地层总体为走向北北东，倾角南东的单斜构造，次一级构造多为组成对且相互平行展布的背向斜和北北东，北北东向两组断层，延伸较长的背，向斜、总的走向为北北东和南北向，从平面上看多呈“S”型，大断层为走向北东东的正断层，区域地层由霍山隆起带向东依次出露由老到新，出露齐全，煤仓施工范围内不受影响，无特殊地质构造。二、水文地质：1、地表水：流经矿区的地表河流主要为王陶河。王陶河常年有水，雨季流量增大，属黄河水系。由于井田地质构造为单斜体构
6、造，且局部地段含水层外露，王陶河水及潜水是各含水层的补给水源，因此对8矿井开采有一定影响。2、主要含水层：煤仓顶板为 K2 石灰岩，属 9+10#直接充水层，水位标高1243.8m，对煤仓施工存在一定影响。煤仓底部为 11#煤底板，为细粒砂岩，主要含水层为奥水岩溶地下水，水位标高 1170m，对煤仓施工无影响。水文地质条件属中等类型。第三章 巷道特征及支护说明第一节 巷道特征一、巷道布置1、依据相关煤仓设计，井底煤仓布置在主斜井与 9+10#煤的运输大巷之间，主要有卸载硐室、煤仓仓体及下部漏斗、装载硐室几部分组成。行人绕道掘进 60m 后，以方位角 180沿 9+10#煤层掘进 20m后开始施
7、工卸载硐室，卸载硐室长 20m，与主运输大巷连接，承担全矿井煤炭运输、转载任务。煤仓仓体垂直连接装载硐室与卸载硐室，是矿井煤炭的临时存储设施。全矿井煤炭经运输大巷（皮带巷）至卸载硐室后，经煤仓、装载硐室转至主斜井皮带，然后运至地面。装载硐室方位与主井方位相同，共掘进 7m，承担全矿井煤炭运输、 转载任务。92、空间位置关系卸载硐室是煤仓与运输大巷的转载硐室，除与煤仓及运输大巷相连外，通过行人绕道、回风联络巷与主斜井相连。卸载硐室沿运输大巷方位与装载硐室立体交叉布置，通过煤仓与装载硐室相连。煤仓垂直贯穿于装载硐室与卸载硐室之间。二、巷道断面卸载硐室为矩形断面，净宽为 6m，长为 20 m，净高不
8、低于2.7m；煤仓为圆柱，净 直径为 6m，高 25m；装载硐室为梯形，上部净宽为 3.5m，下部净宽为 5.74m，净长为 7m。第二节 支护设计说明一、巷道断面特征表道名称 断面形状 支护方式 成巷规格 （m） 净断面 （m2） 掘进量 （m）装载硐室 梯形 浇注上宽：3.55m下宽：5.74m长：7m20.8 7卸载硐室 矩形 钢轨 拱架+浇注 62.7 16.2 20煤仓仓体 圆柱形 浇 注+锚网喷 6m 28.26 25煤仓漏斗 锥形 +矩形 浇 注+锚网喷 1.51.5 2.25 5二、支护形式1、临时支护：（1）装载硐室掘进时，采用锚网作为临时支护。10（2）煤仓仓体使用锚杆挂网
9、喷浆作为临时支护，锚杆间排距1000mm，喷浆 厚度 70mm。（3）卸载硐室采用锚杆挂网+钢带+锚索+喷浆的联合支护方式作为临时支护，锚杆间排距 1000mm，喷浆 厚度不小于 100mm，在煤仓口周边及巷道交叉点处根据现场情况补打锚索。2、永久支护：（1）卸载硐室采用混凝土浇注作为永久支护。煤仓仓体采用混凝土浇注，浇注时满足 C25 混凝土强度。（2）装载硐室采用钢筋混凝土浇注，上口采用砌筑永久支护固定漏斗座。为了固定漏斗座在巷道上部的支承能力，需在巷道顶部设置四根 40 号工字钢梁，工字钢梁由 15 公斤/m 的钢轨托住，钢轨两端架在已砌起的大巷碹帽上。漏斗座固定在中间的两根工字钢梁上，
10、要求安放水平且十字中心线必须与皮带运输机的中线重合以保证不会在装运时泼撒煤炭。第三节 支护说明一、临时支护说明：1、卸载硐室临时支护：卸载硐室掘进期间，使用锚杆挂网作为临时支护。（1）当顶板稳定完整时，巷道顶板采用“182000mm 左旋无纵筋螺纹钢锚杆+钢筋钢带+金属菱形网+ 锚索”的联合支护形式；锚杆布置形式为矩形，巷道顶锚杆间排距 10001000mm，每排 9支，最外两支锚杆距帮 500mm，与顶板垂 线成 20角向上打设，其11余锚杆与顶板垂直；每隔五排锚杆在巷道中间施工 3 根锚索， （锚索长度为 4000 mm）锚索沿巷道走向布置，呈“一” 型，排距 4000mm，间距 2500
11、mm ，锚索布置在两排锚杆中间位置上，顶网规格：LB=20001000mm。（2）两帮支护巷道两帮采用 182000mm 左旋无纵筋螺纹钢锚杆加金属网进行支护，锚杆间排距 10001000mm，每排 3 支，上排帮锚杆距顶板 350mm，“矩形 ”布置，最上一支与帮垂线成 20角向上打设，最下一支与帮垂线成 10角向下打设，帮网规格LB=20001000mm。巷道每增高 400mm 相应补打一支锚杆。（3）施工中遇地质构造或顶板破碎时，采用小循环作业，循环进度 0.8m，并补加金属棚架 进行支护。2、装载硐室临时支护：装载硐室掘进期间，使用锚网喷作为临时支护。（1）当顶板稳定完整时，巷道顶板采
12、用“182000mm 左旋无纵筋螺纹钢锚杆+金属菱形网+锚索”的联 合支护形式；锚杆布置形式为矩形，巷道顶锚杆间排距 10001000mm，每排 6 支，最外两支锚杆距帮 500mm，与 顶板垂线成 20角向上打 设，其余锚杆与顶板垂直。顶网规格：LB=20001000mm。锚索打设依据现场实际情况，在顶板破碎或巷道交叉点等应力较集中的地段进行补打。补打锚索时每排 2 支，锚索长度为4000 mm，沿巷道走向布置，呈“一 ”型，排距 3200mm，间距123000mm ，锚索布置在两排 锚杆中间位置上。（2）两帮支护巷道两帮采用 182000mm 左旋无纵筋螺纹钢锚杆加金属网进行支护，锚杆间排
13、距 10001000mm，每排 3 支，上排帮锚杆距顶板 450mm，“矩形 ”布置，最上一支与帮垂线成 20角向上打设，最下一支与帮垂线成 10角向下打设，帮网规格LB=20001000mm。巷道每增高 400mm 相应补打一支锚杆。（3）施工中遇地质构造或顶板破碎时，采用小循环作业，循环进度 0.8m，并补加金属棚架 进行支护。装载硐室掘进时，必须对巷道进行初喷。初喷滞后锚杆支护不得大于 8m 喷浆厚度不小于 10cm。4、煤仓仓体临时支护：（1）煤仓仓体施工时，须先施工煤仓导井，导井贯通后再对煤仓仓体进行扩刷。（2）导井施工时，采用喷浆作为临时支护，喷浆厚度不小于70mm。每次放炮后必
14、须及时进行喷浆。（3）扩刷煤仓时，采用锚网喷作为煤仓仓壁的临时支护，支护参数如下：锚 杆布置方式 为矩形，每排 22 支， 间距 1000mm，排距1000mm，采用 182000mm 左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每支锚杆使用一支 CK2850 树脂 药卷进行锚固；锚杆之间铺设规格为20001000mm 的经纬 网，网片之间使用 14 铁丝成双股扭结，网13片搭接宽度不小于 10cm。锚 杆打设 完成后，必 须及时进行喷浆。喷浆厚度不小于70mm。二、永久支护说明：1、装载硐室两帮采用混凝土浇注，浇注厚度为 400mm。顶部采用 15.24 钢绞线， 长为 4500mm。锚固 剂采用 CK2850
15、和CK2860 树 脂锚固剂 各一支，有效锚固长度不小于 1000mm。托盘规格为 250250mm10mm，锚索支护间 距为 1700mm，排距为4000mm。2、煤仓仓体采用混凝土浇注。浇注厚度为 300mm,浇注时采用逐级建模，边扩边浇的方式进行，每两个扩浇循环间的接茬，必须使用喷浆机喷浆填实、抹平，保持表面平整。3、装载硐室浇注前要按照设计预先埋设钢轨骨架及工字钢，棚距 450mm，架设完成后，逐 级进行浇注。炮掘够一个循环 1.7（顶板破碎时 0.8m）后，首先进行敲帮问顶，然后及时进行临时棚架支护。临时支护完毕待工作面煤出完后进行永久支护。附：装载硐室支护示意图 2煤仓反井临时支护
16、示意图 3煤仓永久支护示意图 4煤仓剖面图 5（正视）煤仓剖面图 5（侧视）煤仓布置示意图 614三、支护与工作面的关系（1）顶板完好、采用正常支护时，循环进度 2000mm，顶锚杆距工作面的最大距离为 2300 mm，最小距离为 300 mm。帮锚杆距工作面最大距离 3200 mm，最小距离 1200 mm。 （2）顶板破碎采用 800 mm 循环掘进时，顶、帮锚杆距工作面最大距离为 1000 mm，最小距离为 200 mm；顶板破碎时，采取一掘一支的支护方式。（3）采用浇注或砌墙作为永久支护时，必须在巷道施工完成后进行支护（煤仓仓体每够一循环后必须及时进行浇注）。四、支护质量要求：1、锚杆
17、扭矩力在岩层中必须达到 100Nm，在煤层中必须达到 60Nm，锚索预紧 力应达到 35MP，托 盘紧贴煤岩面， 锚杆安装角度符合相关设计要求，间排距误差为 100mm，锚杆外露不大于50mm，喷浆厚度符合相关要求。2、混凝土浇注必须满足 C25 要求。3、钢轨骨架及预埋件必须严格按照设计图纸铺设。支护材料的材质、规格及其它设计参数材料名称 规 格 材 质 用 途顶网20001000mm； 护顶金属网帮网20001000 mm 护帮顶锚杆 L=181800 mm 螺纹钢 护顶帮锚杆 L=181800 mm 螺纹钢 护帮铁托盘 中孔 120 mm 铸钢或钢板 护顶、帮钢绞线 L=17.86000
18、 mm 护顶15锚索托盘 20020010mm 钢板 护顶树脂锚固剂 L=28500 mm CK 型；K 型 锚固混凝土 C25 浇注工字钢 40 号 # 装载硐室支护工字钢 GB70688 36a 支撑梁工字钢 GB70688 20b 平台梁钢轨 15kg/m煤仓上口铁篦子漏斗铺设卸载硐室支护连接圆钢 121200mm 漏斗铺设钢板 160030010mm GB70988 吊环钢板角钢 10010010mm 钢件连接螺栓 M2055mm 钢件连接螺母 M20 钢件连接钢筋 22 GB70192 预埋钢件钢筋 13 GB70192 爬梯钢筋 30 GB70192 吊环钢筋无缝钢管 32.5 G
19、B816387 通风管前探梁 L=5.45m 工字钢梁或钢管 临时支护吊环 （200300）250100mm 厚 12mm 钢板 临时支护第四章 巷道施工方法与施工工艺一、本次施工采用爆破掘进二、施工要求：1、卸载硐室施工要求： 硐室掘进期间，按技术科给定中线，沿 9+10#煤煤层掘进，工作面支护严格按本规程内相关设计进行支护。162、装载硐室施工要求：在主斜井 523.5m 处时 ，开始施工煤仓装载硐室，具体施工方法如下：（1）煤仓下部装载硐形状呈梯形状，上部净宽度为 3.55m，下部净宽度为 5.74m，平均 净宽度为 4.37m，净长为 7m，为了能够达到硐室宽度的要求，施工前必须精确测
20、量标定中线，参照中线对巷道进行扩帮，掘进宽度不得小于 5m。（2）硐室掘进完成后，在距扩帮起始点水平距离 3.5m 处开始对巷道进行挑顶。挑顶水平距离为 6m（从 523.5m 处开始至530.5m 处为止），依次挑 顶高度为 0.4m2.4m，作为煤仓底部预留平台。（3）装载硐室施工期间严格按本规程中相关支护要求进行支护。4、煤仓仓体施工要求：（1）煤仓施工采用反向凿井法进行施工，先至下而上小断面与上方 9+10#煤煤仓卸载硐室贯通，然后由上而下刷大至 设计要求断面。（2）煤仓施工前必须先进行底部漏斗支护，底部采用工字钢槽钢铺底后进行混凝土浇注，工字钢采用工 40 号型，槽钢采用工 22型，
21、中间焊结成网。工字钢间距为 400mm，槽钢间距为 400mm，底17部采用钢沙混凝土浇注，厚度 300mm。（3）在导井下口装载硐室内布置梯子间、矸石间及提升间，梯子间内安装供人员上下的梯子，并在梯子间的支柱上固定压风管、风筒、供水管及各种电缆。梯子采用顺序式布置，在梯子间布置400mm 的 风筒一趟，其它管 线见空布置。（4）导井施工时，每掘进 10m 打长 2m、宽 1.5m、高 1.8m 材料硐;工字钢以上支护四角木 垛,其规格为:2.02.00.8( 长宽高)m,采用浅眼小炮前掘;架 设木垛用扒钉连接牢固,木垛顶用架板木棒勾顶,密度以不能造成漏顶为准; 按小反井断面要求布置炮眼,按方
22、位、角度用风钻竖直向上打眼,炮眼深度为 1.5m,装药后拆除勾木、架顶、 设好警戒后进行爆破; 架设木剁所用材料下部吊运,木剁均用扒钉连接牢固,木垛与反井四周均用木棒刹紧背牢,以防片帮造成冒顶;依次铺设木板打眼、放炮、架 设木垛 、装运渣石循环作业,直至与上部贯通。（5）导井施工完成后，从煤仓上口开始对煤仓进行扩帮。每次放炮后必须及时进行临时支护，支护方式严格执行本规程内相关规定。（6）煤仓首次扩刷距离达 3m 时及时支模浇注，以后每次扩刷距离达 3.3m 后，必须 逐层支模浇注。浇注下料采用一趟 6 钢管从煤仓口悬吊而下，下端接一趟 6 埋丝软管。18（7）施工至煤仓中段时，在煤仓上部制作一
23、滑轮架，在皮带大巷距煤仓中心 1015m 处靠帮安装一部 11.4KW 小绞车，配0.3m3 吊桶上下人员及施工工具等，人 员 施工时必须使用安全带、保险绳等保护装置，严禁使用底卸式吊桶。（8）煤仓浇注前必须根据相关设计预先埋设通风管。采用 6 寸无缝钢管，钢管比煤仓高出 1m，下部超出 浇注体 0.5m，总长30m。5、煤仓下部漏斗施工方法：漏斗施工采用砌筑永久支护，为了固定漏斗座和加大巷道上部的支承能力，需在巷顶设置四根 40 号工字钢梁，由 24 公斤/m的钢轨托注，钢轨两端砌筑在主井浇注墙上，漏斗座固定在中间的两根工字钢梁上要求安放水平，且十字中心线必须与大巷的皮带中线相重合，以保证漏
24、斗座不偏不斜，不会在装运煤时泼撒煤炭。6、煤仓上口处轻轨篦子的安装：在煤仓上口处，先将轻轨按相关设计进行摆放，并将轻轨纵横连接部件进行焊接，然后分别对煤仓上口进行浇注固定。为了确保施工期间的安全，煤仓上口要用木版盖严，人行和下料的地方设置两扇便于起闭的盖板，待煤仓全部完工后方可拆掉，停工时必须盖严。附: 煤 仓操作平台示意图 7煤仓上口平面图 8扩井炮眼布置图 919三、炮掘工艺1、工艺流程安 全 质 量 检 查 打 眼 、备料爆破落煤（矸）清掉活矸打锚杆挂网临时支护出煤（矸）铺设金属网打锚杆、喷浆支模浇注进行永久支护进行下一循环2、钻眼爆破说明书（1）煤仓爆破说明书：爆破原始条件表导 井 爆
25、 破 参 数注 ： 如 遇 特 殊 地 质 情 况 时 可 由 队 内 人 员 根 据 实 际 情 况 选 择 相 关 爆 破 参 数 。序号 名 称 单位 数量掘进断面（煤仓） m2 18.842 岩石坚固系数 f 4-63 工作面瓦斯情况 低瓦斯4 1-5段毫秒电雷管5 乳化炸药装药量（kg）单孔 小计眼号 眼名 眼数/个 眼深/m卷 数 /个 质 量 /kg 卷 数 /个 质 量 /kg起 爆 顺 序 联 线方 式1 中 眼 1 2.0 2 0.4 2 0.4 25 掏 槽 眼 4 2.0 0 0 0 0610 辅助眼 5 2.0 1 0.2 5 1 1118 内边眼 8 2.0 1 0
26、.2 8 1.6 串联20煤 仓 扩 井 爆 破 参 数注 ： 如 遇 特 殊 地 质 情 况 时 可 由 队 内 人 员 根 据 实 际 情 况 选 择 相 关 爆 破 参 数 。（3）装载硐室爆破说明书：爆破原始条件表装 载 硐 室 爆 破 参 数装药量（kg）单孔 小计眼号 眼名 眼数/ 个 眼深 /m卷 数 /个 质 量 /kg 卷 数 /个 质 量 /kg起 爆 顺序联 线方 式14 掏 槽 眼 4 2.0 2 0.4 8 1.6 56 辅 助 眼 2 2.0 2 0.4 4 0.8 718 周边眼 12 2.0 1 0.2 12 2.4 串联注 ： 如 遇 特 殊 地 质 情 况
27、时 可 由 队 内 人 员 根 据 实 际 情 况 选 择 相 关 爆 破 参 数 。选用MQS-5O/1.5风煤钻打眼，选用15段毫秒 电雷管配乳化炸药全断面一次起爆。第五章 主要生产系统装药量（kg）单孔 小计眼号 眼名 眼数/ 个 眼深 /m卷 数 /个 质 量 /kg 卷 数 /个 质 量 /kg起 爆 顺序联 线方 式112 内边 眼 12 2.0 1 0.2 12 2.4 1330 辅助 眼 18 2.0 1 0.2 18 3.6 3157 内边 眼 27 2.0 1 0.2 27 5.4 串联序号 名 称 单位 数量1 掘进断面（装载硐室） m2 20.82 岩石坚固系数 f 4
28、-63 工作面瓦斯情况 低瓦斯4 1-5段毫秒电 雷管5 乳化炸药21第一节 运输系统煤仓及其附属工程施工期间，煤矸施工材料均由主井箕斗进行运输。第二节 供电系统一、供电系统：工 作 面 供 电 由 地 面 10KW变 压 所 供 给 ，由 室 内10KV0.69KV/500KVA变 压 器 将 电 压 降 为 660V后 经 地 面 BKD16400/66V0（380V）总 馈 电 开 关 及 主 电 缆 （395+150）送 入 井 下 ，然 后 通过 各 种 真 空 磁 力 启 动 器 分 别 送 入 工 作 面 ，水 泵 、溜 子 、绞 车 等 用 电 设备 。二、机电设备安装标准：1
29、、安装前的检查：设备出厂或修复后，除按规定和质量标准要求做好绝缘特性试验检查外，下井安装前还应进行如下检查：（1）零部件是否齐全、完整。（2）防爆外壳是否涂有防锈漆，大、中修后的设备，必须重新涂防锈漆（铝制外壳例外），并有清晰的防爆标志。（3）防爆外壳、接线箱、底座等是否变形、走样，若有轻微凹凸不平，应不超过颁布标准。（4）要通电试运转，看开、停、希合动作是否灵敏可靠，运行是否正常，有无杂音。22（5）各种进线嘴是否密封，要有合格的密封圈，铁垫圈（挡圈）和铁挡板，放置顺序：密封圈铁挡板挡圈，线嘴要拧紧。（6）防爆面是否有锈蚀或机械伤痕，是否涂有防锈油脂，防爆面不能有锈蚀，粗糙程度要符合要求，针
30、孔、划痕等机械伤痕不能超过规定。（7）隔爆间隙是否符合要求，对每台设备的隔爆面都应逐一用塞尺进行检测。2、设备安装：开关接线腔（盒）是连接电源和负载的装置，在安装和接线时应特别注意以下几点：（1）必须执行好停送电制度。（2）安装地点周围要求环境干燥，无垮塌现象。如顶板有淋水、滴水现象无法避开时必须采取遮挡措施，以免水滴入开关中。（3）开关应安装在与地面垂直位置，如无法做到时，则与垂直面的倾斜角度不得超过15 ，在 变电所内开关可放在底板上，在配电点或设备高时，开关应放在架子上。（4）松开隔爆开关接线盒盖板及接线嘴，将加工好的电缆头从接线嘴深入到接线盒内部，并与相应的接线柱连接。（5）开关与电缆
31、连接时，一个接线嘴只允许链接一条电缆，同时必须配合有合格的密封圈，合格的密封圈其内径应不大于电缆外径1mm，其外径与进线装置内径差不大于：当密封圈外径小于20mm时为1mm，密封圈外径为2060mm 时为1.5mm，密封圈外径23大于60mm时为2.0mm，其宽度不小于电缆 外径的0.7倍，厚度不小于电缆外径的0.3倍，电缆与密封圈之间不准包扎其他物品。在进出铠装电缆时，密封圈必须全部套在铅皮上。（6）电缆护套伸入接线盒内壁长度为515mm。电缆护套的切割应是整齐的一圈，并不得划破线芯绝缘，应将线芯绝缘层外的布带及芯垫割除。（7）电缆线芯与接线柱直接时，其它线和相线长度要配合适当，即当电缆向外
32、拉出，导电线芯被拉脱接线柱时，接地线芯仍保持连接导线线芯的裸露长度不得大于10mm。（8）接线箱内的线芯布置要求整齐，不得相互交绕，其裸露导体间电气间隙， 660V时应不小于10mm ，380V时应不小于6mm。（9）从压盘式进线嘴引入、引出的电缆，必须用压盘上的压板压紧，不得松动，使之能起到密封作用，并通过压盘上的压板把电缆压紧在喇叭嘴上，其压紧程度为不超过电缆直径的1%，如电缆直径较小不能被压紧时，可在压板下垫以适当厚度的胶皮。（10）接线完毕后，应消除接线箱内铜丝、石块、煤屑等杂物，并将未用的线嘴用密封圈、挡板、挡圈堵死。（11）用500V摇表测量其 总回路的绝缘电阻时，其绝缘电子值不应
33、小于10M 。3、三大保护安装（1）必须装设漏电保护，并每天进行一次试验。漏电保护必须灵敏可靠。24（2）过流保护，整定值严格按照低压整定细则要求的内容进行整定。（3）接 地 保 护 ，应 按 照 煤 矿 安 全 规 程 进 行 安 设 ，安 设 所 用 的 局 部接 地 极 及 联 接 线 和 接 线 方 式 必 须 达 到 规 程 要 求 。4、五小电器安装（1）各种操作按钮，信号按钮，必须在行人侧进行悬挂（利于操作），并且在控制设备2m 范围内，并悬挂用途牌板，工作面煤溜机尾处信号按钮安设在距机尾3米范围内。（2）各种接线盒必须进行悬挂，接线盒两端电缆不应受到拉力，并有一定余量。附: 供
34、 电系 统图10第三节 通风防尘系统一、通风系统：煤仓工程所有巷道掘进期间均采用局部通风机压入式供风，其供风线路如下：贯通前 进风：局 扇 （主 、备 扇 各 一 台 ） 主斜井 风 筒 煤 仓下 部 装 载 硐 局 扇 （主 、备 扇 各 一 台 ） 主斜井 行人绕道 皮带联络巷煤仓上部卸载硐回 风 ：煤 仓 上 部 卸 载 硐 皮 带 联 络 巷 行 人 绕 道 主 斜 井 地面25煤 仓 下 部 装 载 硐 主 斜 井 地 面 贯 通 后 结 合 本 矿 实 际 情 况 ，煤 仓 善 不 投 入 使 用 ，煤 仓 暂 做 风 眼 。进 风 ：局 扇 （主 、备 扇 各 一 台 ） 主斜井
35、 风 筒 煤 仓 下 部 装 载硐 局 扇 （主 、备 扇 各 一 台 ） 主斜井 行人绕道 皮带联络巷煤仓上部卸载硐 皮 带联络巷（超前煤仓5m）回 风 ：煤 仓 下 部 装 载 硐 主斜井 地 面煤仓 煤仓上部卸载硐 皮带联络巷 行人 绕道 主斜井 地 面皮带联络巷工作面（超前煤仓5m ） 煤仓 上部卸载硐 皮带联络巷 行人绕道 主斜井 地 面二、风量计算：1、按瓦斯涌出量计算：Q掘 100Q 瓦 K瓦掘式中：Q掘 掘进工作面需要 风量， m3/minQ瓦 掘进工作面瓦斯 绝对涌出量，据本矿瓦斯等级鉴定取0.18m 3/minK掘通 掘进工作面瓦斯涌出不均系数取2.0Q掘 1000.182
36、=36 m 3/min262、按炸药量计算：Q掘 25A式中：Q掘 掘进工作面需要 风量， m3/min25每千克炸药爆炸后需要供给的风量，m 3/minA工作面一次爆破的最大炸 药用量 3kgQ掘 =25375m 3/min3、按人数计算：Q掘 4N 掘式中：Q掘 掘进工作面需要 风量， m3/min4规程规定井下工作每人每分钟供风量不少于4m 3N掘 掘进工作面同 时工作的最多人数为12人Q掘 412=48m 3/min4、按局部通风机的实际吸风量计算：Q掘 Q 局 IK局通式中：Q掘 掘进工作面需要 风量， m3/minQ通 211KW局部通 风机的吸风量200 400m 3/minK局
37、通 防止局扇产生循 环风备用系数， 结合本矿局部通风机均设在地面，K 局通 取127I掘进头 同时工作的局部通风机台数为1台Q掘 =（200400）11=200400 m 3/min综上计算，Q 掘 取其最大值，Q 掘 =200400 m 3/min5、按 风 速 进 行 验 算因 本 矿 巷 掘 为 煤 与 半 煤 岩 巷 掘 进 ，根 据 煤 矿 安 全 规 程 规 定 煤 巷 及半 煤 岩 巷 掘 进 工 作 面 风 量 应 满 足600.25S掘 Q掘 604S掘式 中Q掘 掘进工作面需要 风量， m3/minS掘 掘 进 巷 道 断 面 积 ，皮 带 联 络 巷 为 9.8 ,主 斜
38、 井 井 筒 为10.3皮 带 联 络 巷 600.259.8200400 6049.8147200400 2352主 斜 井 井 筒 600.2510.3200400 60410.31545200400 2472工作面风量满足煤矿安全规程规定要求我 矿 选 用 FBDNO5.6/ 211KW局部通风机满足煤仓导井工作面正常作业时的需风量。三、防止漏风、降低风阻措施（1）风筒使用同一规格风筒，风筒接头严密，不得反接风筒，防止漏风；28（2）加强风筒维护，发现风筒有破口、裂缝要及时报告通风人员，以便马上修补，损坏严重的风筒要及时更换，以免漏风影响掘进工作面正常通风；（3）风筒出口处距离工作面不大
39、于 5m 距离，以满足工作面正常需风量；（4）风筒必须吊挂在巷道一侧帮壁，在巷道里架棚、推车、搬运材料设备，不要乱碰风筒，放炮时及时移撤风筒，以免崩坏风筒；（5）尽量减少局部阻力，风筒吊挂平直、拉紧、吊稳，距地面不得小于300mm，拐弯 处应 平缓，勿使风 筒褶皱；（6）巷道内不要长期堆放物料和存放矿车，以降低风阻；（7）测 风 员 按 时 测 风 以 便 正 确 掌 握 工 作 面 风 量 需 求 ；（8）人人爱护局扇和风筒，留心局部通风机运转情况，发现异常情况及时汇报通风科或坑口负责人，以立即处理或更换。附：通风示意图 11（贯通前)通风示意图 12（贯通后)四、避灾路线：发生瓦斯、煤尘、
40、火灾事故撤退路线：煤仓下部装载硐 主 斜 井 地 面煤 仓 上 部 卸 载 硐 皮 带 联 络 巷 行 人 绕 道 主 斜 井 地 面发 生 水 灾 、顶 板 及 其 它 突 出 事 故 撤 退 路 线 ：煤仓下部装载硐 主 斜 井 地 面29煤 仓 上 部 卸 载 硐 皮 带 联 络 巷 行 人 绕 道 主 斜 井 地 面附 ： 避 灾 路 线 图 13五 、 防 尘 系 统1、主 斜 井 铺 设 一 趟 防 尘 管 路 ，行 人 绕 道 口 用 三 通 分 支 ，分 别 供往 煤 仓 上 部 卸 载 硐 与 煤 仓 下 部 装 载 硐 。安 设 防 尘 管 路 ，管 路 必 须 吊挂 整
41、齐 ，保 持 平 整 ，管 路 不 行 与 电 缆 同 挂 一 侧 ，如 确 需 同 侧 吊 挂 时 ，间 距 不 得 小 于 20cm，距 风 筒 不 得 小 于 10cm。防 尘 管 路 延 伸 每 隔50m 安 装 一 个 三 通 阀 门 ，每 隔 100m 安 装 一 个 控 制 阀 门 。附 ： 防 尘 管 路 图 142、安 全 技 术 管 理（1）工 作 面 爆 破 采 用 水 炮 泥 爆 破 ，并 喷 雾 洒 水 以 达 降 尘 效 果 ；（2）工 作 面 风 筒 出 口 距 工 作 面 距 离 保 持 5m 左 右 ；（3）爆 破 后 用 压 力 水 冲 洗 岩 帮 ，清 除
42、 散 落 在 巷 道 壁 上 的 矿 尘 ，水 压 以 294KPa 490KPa 为 宜 。（4）锚 喷 支 护 ，打 锚 杆 时 采 用 湿 式 钻 眼 ；喷 射 混 凝 土 时 ，改 干 喷为 湿 喷 ，即 在 进 行 混 凝 土 喷 射 前 ，对 喷 射 材 料 进 行 适 当 预 湿 ，其 含水 率 保 持 在 7% 8%，并 采 用 低 压 近 距 离 喷 射 ，其 技 术 参 数 为 ：输料 管 长 度 30 40m,工 作 风 压 118Pa 147Pa,喷 射 距 离 ，距 巷 帮300 450mm，距 巷 顶 450 600mm。（5）通 风 科 防 尘 管 理 员 ，必
43、须 定 期 测 尘 ，每 月 至 少 两 次 ，安 排 专人 定 期 冲 刷 清 扫 巷 道 ，并 将 记 录 表 反 馈 通 风 科 备 案 。（6）掘 进 工 作 面 作 业 人 员 下 井 前 必 须 配 戴 防 尘 口 罩 ，以 达 个 体30防 护 效 果 。六、监测、监控系统（附监控通讯系统图15、16）电气系统必须做到瓦斯电闭锁，甲烷传感器按煤矿安全规程标准安设，具体要求如下：煤仓施工时采用 GJC4/40 型矿用高浓度甲 烷传感器，通过地面监控分站与矿 KJFT2B 型安全监控系统相连。（1）安设位置甲烷传感器距顶板不大于 300mm，距回风侧 帮不小于200mm。T1 工作面回风流中的甲 烷传感器，距工作面 35m。T2 工作面回风流中的甲 烷传感器,距工作面回 风口10-15m。（2）报警、断电、复电值及控制范围报警点：T 1 1.0%CH4 T21.0%CH4 断电点： T11.5%CH4 T21.0%CH4 复电点：T 1、T2、T3均小于 1.0%CH4 T1探头 切断工作面所有电源，T 2探头切断巷道内全部非本质安全型电气设备电源。 通讯系统在装载硐处安装一部隔爆电话通往地面调度室。七、压风、排水系统压风系统：风源来自地面型号为4L22/7的空气压缩机，转速为400转/min，排气量20m 3/min,试验压 力1.1Kpa ，功率132KW，
