1、电炉修理,原器件认知和测量,电炉原理图,现流过程,逆变原理,可控硅原件,电阻电容,常用,电容器,电抗器,中控板,表头配件,中频变压器,检查常识一,检查常识 一： 可控硅好坏的判定,A 测量门极（GK）电阻，该阻值一般在8-50 B 测量阴阳极（AK）电阻，开路测量应该为（），在路测量一般在K（） 注：在路或开路涌万用表正反测在中频电源线路中，该测试方法只能简单判定可控硅的好坏。因可控硅的大小及用途不同。该方法不能适用于其他设备或原件,本设备的主控电路板对设备出现的故障有显示记录功能，当操作面板上的故障指示等亮起时，通过观察主控电路板上的指示灯就可以判断故障类型，具体含义如下：,说明：出现故障停
2、机后，控制电源开关不能关闭，中频启停不能关闭，控制板才可以记录故障,检查常识 二： 设备记录灯的识别以及处理,2 WPL (缺水或水压不足)灯亮 原因：检查水泵及水路管道,1 OP(缺相）灯亮原因：A 主回路空开没有合B 主回路熔断器损坏C 4# , 6# , 2# ,整流可控硅阴极（K） 线开路,3 OV （过压）灯亮 原因：A 工件线圈打火或线圈氧化皮打火 检修：调整线圈与工作的间隙，清理氧化皮B 感应线圈部分，电容部分，主回路各 连接铜牌螺丝松动打火检修：紧固螺丝C 逆变可控硅损坏一只（两只）后从表头观察角度（逆变引前角）大于或等于2，直流电流和直流电压比值比正常大很多检修：更换可控硅,
3、检查常识二,D 逆变引前角调节过大检修：重新调整逆变引前角，应为1.5E 逆变阻容吸收部分故障，参阅 8项逆变阻容吸收的检查4 OC（过流）灯亮原因：A 感应器部分，电容部分及其连接铜排有短路B 逆变可控硅有两只（4只）损坏C 逆变硅质量不高,5 OV/OV 同时灯亮原因：检修是以过压现象为主6 LV（主控板欠压）灯亮原因：A 17V电源变压器损坏B 主控板上的滤电容漏电或失效,检查常识 三： 逆变阻容吸收的检查,A 将正在运行的电源关机后（需关掉电源内部的总空开），用手触摸（有可能烫手）逆变阻容吸收的无感电阻，温度是基本一致的若：1、有无甘电阻温度比其它无感电阻温度高很多，则说明：和该无感电
4、阻相串联的电容漏电,2、有无感电阻温度很低或不热，则说明：a 和该电阻相串联的电容容量减小或开路。b 电阻，电容，可控硅三者之间的接线开路或可控硅损坏（指串硅） 3、 有电阻丝烧断，则说明：和该电阻相串联的电容击穿 4、正常工作是发现电阻热的发红。参阅A.1维修,检查常识 四： 仪器的保养,晶闸管变频装置与中频发动机组比较，有省电无噪声调节方便等许多优点，但是，由于半导体器件的过载能力较差，因此，合理使用，正确操作与精心维护，是晶闸管变频电源安全运行避免故障的重要保证在连续运行的生产线上搞好装置的维护保养尤为重要,1、定期清除电源柜内积尘。尤其是可控硅管芯外部，要用酒精擦除干净运行中的变频装置
5、一般都有专用机房，但实际作业环境并不理想在熔炼锻压工序，粉尘很大震动强烈；在透热淬火工序，装置厂靠近酸洗磷化等作业设备，有较多腐蚀性气体，这些都会对装置的元件起到破坏作用，降低装置的绝缘强度在积尘较多时，往往会发生元件表面放电现象，因此必须注意经常清洗工作，防止故障发生,2 、定期检查水管接头扎结是否牢靠。使用自来水井水作为装置的冷却水源时，易积存水垢，影响冷却效果。在塑料水管老化产生裂纹时，应及时更换装置。在夏天运行时采用自来水井冷却往往容易发生凝露现象，应该考虑使用循环水系统，凝露严重时应该停止运行。3、冷却水质较差是对设备的关键部件需要定期更换或清洗,4、定期对装置进行检修。对装置各部的
6、螺栓母压接进行检查和紧固接触器继电器的触头有松动或接触不良，均应及时修理更换。不能勉强使用，防止引起重大事故。 5、定期检查负载的接线是否良好，绝缘是否可靠。透热感应圈内积存的氧化皮要及时清理；隔热炉衬有裂纹是，要及时跟换；熔炼炉在更新炉衬后，应注意检查绝缘变频装置的负载都设在工作现场，故障比较高，而往往被人忽视，因此，加强对负载的维护，防止故障波及变频电源是保证装置正常运行的重要一环。,中频电炉维修的四要素,中频电炉维修的四要素： 1、先测试板子的电源部分看线路板供电是否正常这很重要呀，一般，只要电源故障一点要坏集成块的。 2、测试整流部分要求是看输出波形主要要求是移向是否在 0120度调节
7、波形间隔是60度单脉冲触发脉冲宽度90120度双脉冲25-30度 ，可以用示波器没有条件的可用万用表 MA档测量电流看各路是否 正常。,中频电炉维修的四要素,3、就是保护部分要有一台功率放大功能的函数发生器给信号到板子上认为调节限压限流，过压过流是否正常保护信号起控时候发出的信号要同时给整流逆变、先整流、后逆变 4、最后是逆变看对称度和前沿陡峭程度信号还是人为给定，一般我们在现场是不可能修好板子的，如果机器故障在没有备用板的情况下。要排除板子问题似乎很难个人觉得修机器就和上学时候做选择题一样排除法 硅.接线对比法各路之间对比一样替换法怀疑的可以替换,二台变压器供电一拖一图,一拖二主回路,串联逆
8、变中频感应熔炼炉,图1为串联逆变中频感应熔炼炉(以下简称串联电路)主回路电路图。该种供电方式是l台电源可以同时向2台电炉馈电熔炼，亦可以1台炉子炼，另1台保温。一拖二串联电路中频感应电炉为例，由图1可知，逆变部分是 由2个半桥式逆变电路相串联。这种串联电路在使用过程中，整流电路一直处于全导通状态，所以功率因数不小于0,95(整流输出电压Ud恒定不变)，串联电路功率输出是通过调节逆变导通角大小来控制的。这里所指的功率因数是：C0S&=PS 式中：P有功功率。S视在功率& 书电路中电压与电流之间相位差。有功功率反映了交流电在电阻性负载上做功的大小或转变为其他形式能量(如热能、机械能、光能)的效率，
9、以图1所示的一拖二串联电路为例，逆变桥1(10,t炉子)和逆变桥2(30 t炉子)各给一个10 V的给定输出电压两个给定输出电压通常以一个乘法器集成块相互控制，在工作时：1)当逆变桥l给定输出电压1 V时逆变桥l输出功率为额定功率的10，此时逆变桥2给定输出电压最大能达到9 V。逆变桥2输出功率为额定功率的90。2)当逆变桥l给定输出电压10,V时，逆变桥1输出功率为额定功率的100，此时逆变桥2输出功率为额定功率0。3)当逆变桥l给定输出电压6 V时，逆变桥l输出功率为额定功率的60，此时逆变桥2给定输出电压最大能达到4 V，逆变桥2输出功率为额定功率的40；以此类推，逆变桥1(10 t炉体
10、)和逆变桥2(30 t炉体)两炉体功率任意分配。4)当逆变桥l给定输出电压3 V时，逆变桥1输出功率为额定功率的30，此时逆变桥2也可以停用。,12并联电路中频感应电炉图2为并联电路中频感应电炉主回路电路图，逆变部分为并联电路。这种并联电路在使用过程中功率输出是通过调节整流导通角大小来控制的，整流电路一直处于被调节状态(整流输出电压现在不断的变化中)。并联电路的功率因数与整流导通角成正比例，当电,时，小功率输出时间较长，整流导通角前移很小，功率因数严重不达标。影响变压器的利用率，同时也严重影响生产率。当用大、小中频电源(并联电路)加换炉开关切换的方式时，存在换炉开关的工作电流过大、换炉开关的工
11、作电流集肤效应(工作频率50 nz)以及切,换平繁等问题因而难以稳定工作。通常换炉开关的工作电流=中频电流Q(品质因数系数为12)，以额定功率5 000 kW为例，当进线电压为900 V时，换炉开关的工作电流-5 000 kW(U迸线电压135)1x12=5 000 kW(900 Vxl35)1x12一49 382 A。13 串联电路中频感应电炉的特点概括起来串联电路中频感应电炉大致有以下几个创新特点：1)新型无功功率补偿一电 变技术的运用。负载串联谐振时，变频电源中的整流桥工作在全导通状态，系统功率因数COS巾I095。2)功率控制与多供电分配技术的有机结合。(一台变压器)一套整流系统在额定范围内可将电能无级分配给多台逆变器，逆变器再根据工艺需要无级调功给感应电炉供电,3)系统成套自动化程度高、优化组合功能完备。4)节能效果效果显著采用并联逆变技术的变频电炉平均COS书085；采用串联逆变技术其COS巾095，可节能10。与其他电路相比，负载回路的电流要小10一12倍。可节约运行电耗3。无需大容量滤波电抗器，又可节约电耗1。每台感应熔炼炉由一组逆变器独立供电，无需安装大电流换炉开关切换，可节约电耗l。串联逆变器，在运行功率特性曲线中，不存在功率凹角部分即功率损失部分，使之熔炼时间明显缩短，既增加产量又节省电耗，可节能7。上述5项共节能(电)22。,
