1、注塑机结构原理与成型工艺,周陆胜 2006-7-20,目录,一、注塑机分类、结构、及工作原理 二、注塑制品用的不同原料分析说明 三、注塑成型工艺 四、注塑机的故障判断，维护，保养。 五、附加说明,一、注塑机类型,注塑机按用途可分为：通用型注塑机和专用型注塑机。专用型注塑机中较常用的有：热固性塑料注塑机、注射吹塑成型机、排气式注塑机、精密调整注塑机、鞋用塑料注塑机、三注射头单模位注塑机和双注射头两模位注塑机等。,1）标准注塑机标注方法有哪些,国际常用注塑机机型标注方法：合模力-数量注射容积。 国内轻工行业注塑机机型标注方法（QB-SG3181983）：SZ-理论注射容积/合模力。 国内机械行业注
2、塑机机型标注方法（JB/T 72671994）：SZ合模力-当量注射容积。 国家标准（GB/T 127831991）注塑机机型标注方法：SZ、合模力(t)、当量注射容积（cm3）。 一些主要注塑机生产厂家标注方法：生产厂代号-合模力。 欧洲塑料橡胶机械制造者委员会建议标准标注方法（1983）：合模力-当量注射容积。实施,注塑机性能参数中的理论注射量是指什么？,理论注射量是指注塑机中的螺杆（柱塞）在一次最大行程中注射装置所能推出的最大塑化熔料量（cm3）。理论注射量是注塑的放要性能参数。从这个参数中可以知道注塑机的加工能力，从面可确定一次浒成型塑料制品的最大质量。国家标准GB/T 1278319
3、91中规定，理论注射量的大小用物料熔融状态时质量（g）或容积（cm3）表示。目前，国内和世界各国用容积（cm3）标注方式较多，因为物料容积与物料熔融状态的密度无关，此种标注方法适应于任何塑料的计量。 理论注射量计算公式为 QL= D2S式中QL理论注射量，cm3； D螺杆（柱塞）直径，cm;S螺杆（柱塞）的最大行程，cm；,注塑机性能参数中的理论注射量是指什么？,由于螺杆（柱塞）外径与机筒内径之间有一个相互运动的装配间隙，当螺杆（柱塞）推动熔料前移时，受喷嘴口直径缩小和物料与机筒内壁摩擦等阻力影响，会有一部分料从间隙中回流。另外，熔料冷却时会有一定收缩量需要补充。所以，注塑机的实际注射量要小于
4、理论注射量，计算时需要用系数K值修正，K值的大小与螺杆（柱塞）的结构及参数、外径和间隙、注射力的大小、熔料流速、背压大小、模具结构、制品形状和塑料的性质等因素有关。当螺杆头部有逆止阀时，取K值为0.9；如只考虑熔料的回流时，取K值为0.97。 即实际注射量:如果知道塑料制品的质量，在选择注塑机时，则熔融状态下塑料的容积换算为密度。即QS=K QLr 式中QS注塑机实际射量，g； r塑料熔融状态下的密度，g/ cm3。如果按塑料制品的单件质量选择注塑机的型号（注意：塑料制品的单件质量应是注塑机理论注射量的7090），选择这种型号的注塑机生产此塑料制品为最佳方案。如果塑料制品的质量小于注塑机理论注
5、射量的40，用这台注塑机生产此塑料制品，则既降低注塑机的设备利用率又大大提高了此塑料制品的生产成本。,1-16 注塑机性能参数中的注射压力怎样理解？,在注塑成型塑料制品的生产过程中，螺杆（柱塞）前移时对塑化均匀熔料施加的推力，即为注射压力。施加的这人压力是为了克服熔料进入成型模具腔过程中，克服流经喷嘴、浇道和模具腔内各部位的摩擦阻力，保证熔料在此压力作用下充满型腔各部位。注射压力计算公式为式中P0油压同，Mpa； D0注射油缸内径，cm； D螺杆（柱塞）外径，cm。,成型产品与注射压力关系,注射压力的大小选择，要从熔融料的黏度、成型制品的形状、塑化条件、成型模具的温度及制品外形尺寸精度要求等因
6、素考虑。注射力选择得过大，塑料制品成型时容易产生毛边，制品的内应力较大，而且脱模也要困难些。如果注射力选择得偏小，则容易造成被注射的熔料不能充满模腔，使制品不能达到要求的形状，有的即使成型制品，其外形尺寸精度也难达到质量要求。 表1-15中给出了塑料制品的尺寸精度要求和用料黏度要求不同时，需要注射成型制品的注射压力，供注塑成型时选择注射压力参考。,注射压力选择,一般情况下，选择注塑和注射压力要大于注塑成型制品用压力的20。 对注塑机的注塑压力调整，可采用调换注塑机中螺杆（柱塞）直径的方法。这是因为由于液压系统的额定压力和注射油缸的压力值不变，而螺杆（柱塞）得到的最大推力也是恒定不变值。 不同螺
7、杆（柱塞）直径与注射压力的关系是 式中D1第一根螺杆（柱塞）直径，mm；P1第一根螺杆（柱塞）注射压力，MPa；Dn调整后螺杆（柱塞）直径，mm；Pn调整后螺杆（柱塞）注射压力，Mpa。,注塑机性能参数中的注射速度是指什么？,被均匀塑化的熔融料，在被螺杆（柱塞）推动前移时，为了能尽快把熔料充满成型模具的空腔，除了要求有足够的注射压力外还要求熔料有一定的流动速度，为防止降温冷凝，要求其在最短的时间内充满空腔，然后迅速冷却固化。熔料被注射的流动速度即为注射速度。注射速度计算 式中 S螺杆（柱塞）行程，mm tz注射时间，s。 按公式解释注射速度，是指单位单（s）内螺杆（柱塞）移动的距离（mm）。
8、注射速度的快慢直接影响成型注射制品的质量和生产效率。速度慢、注塑成型制品用时间增加，熔料受降温的影响充满模腔的时间加长，流动也要阻力大些，这样会造成成型制品出现事料缝痕。而注射速度过快，则会产生物料摩擦热过高，容易造成熔料因温度偏高而降解或变色；同时，过快的注射熔料流速会让模腔内空气被急剧加压而升温，也会使熔料汇合外因降解而出现焦黄色。 注射熔料的流速快慢选择，要注意考虑原料的性能、制品的形状及模具的冷却条件影响。,注塑制品用成型模具的厚度尺寸怎样选择计算？,成型模具在设计时，首先要由注塑件的高度尺寸来设计决定模具厚度，然后再按注塑机上模板的最大行程尺寸来核对。如果固定成型模具中的阴模部分厚度
9、小于值时，装配固定模具时要加垫板，否则注塑合模时会损坏机械零件；如果这个尺寸大于值时，则这台注塑机将不能合模工作。 在液压机械式合模装置中，设计成型模具时，一定要注意控制固定模具（阴模）厚度的最小值与最大值；模具厚度尺寸的最大值与最小值之差值，就是合模机构模具安装调整的最大尺寸。,什么是注塑机的综合性能参数？,注塑机的综合性能参数，也是考核注塑机经济指标中的一项，它是指能够满足生产合格注塑制品之外的参数值。综合性能参数有注射时空循环次数、时间，用电总功率，设备总质量和设备外形尺寸等。 空循环时间是指注塑成型生产动作中合模时注塑座前移、合模、注射、保压、冷却定型、开模、原料塑化、取出注塑件等生产
10、动作之外的切换时间之和。它是完成注塑件成型生产一次循环中的无用功时间。这个时间的长短反映出注塑机结构设计的合理科学性、设备零件的制造精度质量、动作灵敏度、液压系统及电器姝工作质量。 这几个综合性能参数对设备的制造费用大小、缩短制件生产周期、提高生产效率降低注塑件的生产成本都有一定的影响。在保证满足生产合格制品的条件下，都应该是最小值。,热固性塑料注射成型用注塑机有哪些特点？,加工热固性塑料（如酚醛、聚氨酯等）成型制品用注塑机，可称其为热固性注塑机。由于热固性原料成型制品工艺过程中的特殊条件要求，所以，用来成型热固性塑料制品用注塑机的结构，也就有些特殊的要求。 螺杆的结构形式 长径比L/D为12
11、16，压缩比为1.051.15，螺纹槽深为渐变型，螺杆头部为锥形结构。目的是为了减少原料在机筒内停留时间和对原料的剪切作用。 机筒的结构形式 分两段机筒、为组合式。两段机筒采用油或水为加热介质，各自单独控温，以保证机筒内原料升温缓慢、平稳，防止原料过热而提早固化在机筒内。这样的机筒结构也方便机筒的拆装清理。 考虑到热固性原料黏度比较大，喷嘴直径应在48mm之间，为直通式。 机筒与螺杆的装配组合间隙应在0.10.2mm之间，以防止机筒内滞留残料固化。 注意防止成型模具温度控制有较大波动，模具与模具固定板间要加隔热垫板，防止模具加热温度的传导，影响模具温度的稳定性。 成型热固性塑料制品用模具要注意
12、设置排气流道，以解决热固性塑料固化反应中的气体逸出。,排气式塑料注塑机有哪些特点？,排气式塑料注射成型用注塑机，是指原料在被挤塑过程中，产生的挥发性气体或原料中的水蒸气，能在熔料注射成型前、从机筒内排出，这种在塑料被注射成型前能排除气体的注射机被称为排气式注塑机。如果熔料中的这些气体不被排出，混在注塑成型制件中，会影响制品的强度和外观质量。有了能在生产过程排出气体的注塑机，可提高注塑制品的合格率，减少这种原料在注塑前的干燥处理工序，并缩短注塑制品的生产周期。 排气式注塑机的塑化注射机筒上有排气孔，熔料的挥发排气体可直接排入大气中，也可通过管路也抽真空系统连接，使排气口部位产生负气压，以加快气体
13、的排出。 机筒内螺杆从排气区部位分开，分为螺杆的第一阶区和第二阶区。螺杆的第一阶区结构与渐变型螺杆结构相同，分为加料段、塑化段和计量段；第二阶区螺杆结构只有塑化段和计量段。 排气式注塑机对注冼原料塑化时，注射工作顺序是：注塑制品用原料从料斗进入机筒螺杆转动把原料从加料段输入到塑化段原料在挤压、高温等多种条件作用下塑化熔融熔融的原料被转动的螺杆经计量段输送到排气部位熔料减压，熔料中气体逸出排走熔料在转动的螺杆槽中继续前移，进入第二阶区，进一步塑化进入第二阶区计量段贮存在注射室螺杆迅速前移，熔料被强力推入成型模具中，冷却定型。,精密塑料注塑机有什么特点,对于塑料制件的结构和各部尺寸精度要求较高的塑
14、料制品注射成型用注塑机，称其 为 精密注塑机。如一些仪表和特殊机械零件，它们的结构尺寸精度要求在0.01-0.005mm范围，一般通用注塑机成型难以达到精度，所以，必须在专用精密注塑机上，再配以相应精度的成型模具，这样才能注塑成型较精密的塑料注射件。精密注塑机的结构特点如下。 塑化注射用机筒和螺杆应将其工作面特殊硬化处理，以提高硬度和耐磨性。 螺杆的结构应适合对物料有较强的塑化能力，驱动扭矩比较大，而且能无有调速。 为适应较高的注射压力（注射压力在220250Mpa），注塑机合模部件各零件应有较好的工作强度和刚度。 成型模具中型腔尺寸精度要求较高，合模部位应配备低压保护调整装置和锁模力调整装置
15、。,全电动式注射成型用注塑机有哪些特点？,全电动式注塑机是指注塑机中的螺杆旋转、开闭模注射等各种动作全部由六流伺 服电动机驱动，取消原注射工作中液压传动系统的新型结构注塑机。其性能特点如下：注塑机中的各部件运动全部由交流伺服电动机驱动，使注塑机的工作噪声降到最小注塑机中无液压滴漏油现象，使注塑机工作环境很清洁。 减少液压油用冷却循环用水，节省能源，降低塑料制品制造成本。肘杆式合模和注射装置采用滚珠丝杠传动，保证了注塑机的合模、注射工作重复精度。注塑机中设有液压系统工作、大大减轻了对设备的维修工作。,什么是塑料？什么是树脂？什么是热塑性塑料？什么叫热固性塑料？,塑料是一种以高分子化合物为基体的合
16、成树脂。它的特点是在一定的温度、压力条件下，可塑化熔融成任意形状，当解除压力、温度降至室温时，其形状固定不变。塑料中的主要成分是高分子化合物 树脂分天然树脂和合成树脂。天然树脂是指自然界中动植物体分泌出的有机物，如松香、树胶、虫胶及橡胶树上的胶乳。合成树脂是用自然界中的煤、食盐、石油及天然气，在一定条件下聚合成的高分子化合物。在一定的温度条件下，塑料能软化或熔融成任意形状，冷却后形状不变；这种状态可多次反复而始终具有可塑性，且这种反复只是一种物理变化，称这种塑料为热塑性塑料。常见的热塑性塑料有：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS、聚碳酸酯和尼龙等。在一定的温度条件下，塑料能软化成熔融态
17、，降温后形状固定、变硬：但是，如果把这种变硬定形的固体再加热升温，则不能再熔融软化，说明这种塑料在第一次升温加热时，内部已经发生化学变化，称这种塑料为热固性塑料。常见的热固性塑料有：酚醛、氨基和环氧树脂等。,什么是ABS？它的性能特征有哪些？ABS制品的成型方法及用途有哪些？,ABS树脂通常被认为是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，而实际是三种聚合物的掺混物，即在共聚反应过程中形成的聚丁二烯（PB）苯乙烯-丙烯腈二元共聚物（AS）以及在聚丁二烯骨架上接枝苯乙烯-丙烯腈支链的接枝共聚物（B-AS）这三种聚合物的掺混物。 ABS粒料为浅象牙色、不透明非晶型，无毒、无味，着色性优良，吸水性小于1；
18、制品坚硬而韧，刚性、耐冲击性均较好，可在80温度以下长期工作；尺寸稳定，耐磨性好，耐油、耐酸、碱和无机盐，但溶于酯、醛、醚和氯化烃；电性能良好，可烯，燃烧时散发出一种特殊臭味；耐候性差，在紫外线作用下易被氧化降解。ABS熔料黏度不高，流动性好，黏度对温度变化敏感性不强，所以比较容易成型加工。可采用挤塑、吹塑、注塑、压延、层合、发泡和粘接、焊接及机械加工方式成型制品。 ABS制品是一种应用广泛的重要工程塑料，在汽车工业、电子电气工业、轻工家电及纺织和家用电器方面，都得到广泛应用。如各种家电、仪表的外壳，齿轮、叶片、轴承、汽车内装饰、洗衣机桶体等；建筑用管件、百叶窗、门窗框架、安全帽；电镀制品作金
19、属代用品铭牌、装饰件；低发泡板代替木材制造家具建材等。,注塑机主要由哪些零部件组成？,注塑机的结构组成形式有多种，但不管是哪种组成形式的注塑机，要想在这台设备上全部完成塑料制品的注射成型工作，它就必须具备有塑料制品用原料的塑化、注射、成型模具合模、保压、冷却固化和制件的脱模等功能动作方式。由于注塑机的结构组成形式不同，各部位装置的形状位置也就有所不同。注塑机由塑化注射、合模成型、液压传动、电控、加热冷却、润滑和安全保护及临近测试等几个部分组成。,分流梳的功能作用与工作条件要求是什么？,分流梳的功能作用在料筒的加热室介绍中已经说明，要想使这个零件更好地发挥作用，其结构形状应该是有较合理的流线外形
20、和光滑的工作表面，它在加热室内的位置和形成的熔料通道应该是容积逐渐缩小的空间，这样才能对促进原料的塑化速度和提高塑化质量有利。 分流梳制造用材料，一般多为40Cr合金钢。分流梳毛坯要经锻造成型，外形粗加工后，要进行调质处理，然后再精铣、表面热处理、精磨，完成外形加工。为了提高表面耐磨性，增强抗腐蚀能力，工作表面应镀硬铬。 进行外形结构设计时，注意进料端扩张角应小于出料端收缩角。进料端扩张角，一般设计取: 3060之间。,止逆阀装在螺杆头部的作用是什么？ 常用止逆阀有几种结构形式？各有哪些特点？,螺杆头部安装止逆阀的注射螺杆，一般多数是用在中、低等黏度塑料的注射成型中。止逆阀的作用主要是为了避免
21、或减少注射工作中熔料的回流，从而达到避免原料分解、节省能源、提高塑制品工作的目的。 止逆阀有多种结构形式，比较觉的有环形止逆和球形止逆阀两种。 环形止逆阀结构由锥形主体、环座和止逆环组成。 环形止逆阀的工作方式为：塑化成熔融态的原料被转动的螺杆推动前移时，经过逆止环和螺杆锥形头部间隙进入待注射空腔内，当螺杆前移开始注射时，熔料受喷嘴阻力而压力增加，把止逆环向后推并与环座紧密接触贴合，熔料的回流。止逆环阻止熔料回流效果的好坏由止逆环与机筒的配合间隙决定；这个配合间隙偏小，则阻止熔料回流效果好，但容易造成止逆环与机筒间的摩擦，加快两零件的磨损；如配合间隙偏大，则注射时熔料回流量大，影响一次注射量的
22、准确性，使注塑制品的合格率降低。比较合理的装配工作间隙，一般在0.010.02mm之间，止逆环的宽度为止逆环直径的2/3。 球形止逆阀结构由密封钢球、球座和锥形头体组成。 球形止逆阀的工作方式为：被转动的螺杆推动并塑化好的熔料在前移时推开钢球，经钢球与球座间的间隙流入螺杆前部；螺杆前移并开始注射时，螺杆头处熔料因受喷嘴阻力而压力增加，钢球被熔料的压力推回原位球座上，封住了熔断的回流口，阻止住熔料的回流。,注塑机用机筒的结构形式和特点有哪些？,机筒也叫料筒。它和螺杆一样，是注塑机塑化注射装置的重要零件。机筒在螺杆外围，包容螺杆，螺杆在机筒内旋转工作，由二者的配合工作及在其它辅助条件协助下，完成对
23、塑料的混炼塑化。 机筒的工作环境和螺杆一样，它们都是在高温、高压、有腐蚀性和承受较大摩擦力的环境中工作，所以，要求这个零件用合金钢或38CrMoAlA氮化钢制造。 机筒的结构分为整体式机筒、衬套式机筒和衬套浇铸式机筒3种。用得比较多的是整体式机筒。 整体式机筒一般多用40Cr或38CrMoAl合金钢铸造成毛坯，经机械加工成型，然后内表面进行氮化处理，以提高工作内表面的耐磨性和硬度。这种机筒的机械加工精度容易保证，装配组合精度好，机筒受热均匀，工艺温度容易控制，但是磨损后修复比较困难。 衬套式机筒主要用于大型注塑机中，这主要是为了节省贵重金属，降低设备制造费用。机筒体多用碳素钢铸造，衬套用合金钢
24、制造；其机械加工和装配精度都比较难保证，但机筒衬套磨损后，维修更换比较方便；衬套为浇铸成型，采用离心浇铸法，衬套与机筒体成为一体，二者结合牢固，机械加工方法与整体式加工方法相同，这既节省了许多贵重金属，零件的耐磨性、硬度和抗腐蚀性又可以保证，这种结构在大型注塑机中应用较多。,机筒的壁厚和加料口形状怎样选择设计？ 注塑聚氯乙烯成型用螺杆结构有什么特点？,一、机筒壁厚尺寸设计主要是从机筒的工作条件需要的强度方面考虑，再一点就是从工艺温度控制条件需要方面考虑。机筒壁过薄时，机筒加热升温快，机筒制造节省材料，体轻，但工艺温度的稳定性差；机筒过厚时，需要合金钢材多，机筒笨重，加热升温缓慢，对工艺温度的调
25、节控制变化慢。机筒加料口形状应适合粒料方便落入机筒内。二、 为防止这种热敏性原料因受热时间过长而分解，要求塑化用螺杆结构应无存料死角，原料不受高剪切作用，让原料缓慢升温塑化。所以需将螺杆的压缩比取小些，一般为2左右；螺纹槽深些，取（0.050.08）D，塑化段取长一些。一般这种螺杆不带止逆环。,排气式注塑机螺杆筒体结构示意图,机筒的壁厚和加料口形状怎样选择设计？ 合模装置由哪些主要零部件组成？,机筒壁厚尺寸设计主要是从机筒的工作条件需要的强度方面考虑，再一点就是从工艺温度控制条件需要方面考虑。机筒壁过薄时，机筒加热升温快，机筒制造节省材料，体轻，但工艺温度的稳定性差；机筒过厚时，需要合金钢材多
26、，机筒笨重，加热升温缓慢，对工艺温度的调节控制变化慢。 机筒加料口形状应适合粒料方便落入机筒内。目前塑料制品厂中应用最多的液压-机械式合模装置的主要组成零部件主要包括：合模液压油缸、调模装置、固定后模板、活塞杆、曲肘连杆机构、顶出油缸、移动模板、保护装置、拉杆、固定前模板和固定拉杆螺母等。,机筒的工艺温度怎样控制？,机筒塑化原料时需控制其工艺温度，主要是依据注塑制品用原料的性能和塑料制件形状的复杂程度来确定。把温度控制在一定范围内，以保证注塑制件生产的正常顺利进行。现在各塑料制品厂使用的注塑机多数用电阻加器给机筒加热，由热电偶和温度毫伏对机筒各段温度进行控制。如果工艺温度超出设定范围，则自动切
27、断电阻加热电源，启动风机或通冷却水降温；如果工艺温度低于设定的工艺温度，则电阻加热电源接通，降温系统电源关闭。 目前，国内注塑机生产厂家（如大连华大机械有限公司）制造的注塑机，已采用电脑控制机筒的各段工艺温度。把机筒的各段工艺温度以数据形式存储在电脑内，按电脑控制系统操作说明，在生产时按动相应的各键，便可显示出机筒的工艺温度；接通加热电源开关，启动加热器，待机筒各段达到工艺要求温度时，绿灯亮，表示机筒加热已达到工艺温度要求。,合模装置由哪些主要零部件组成？ 合模装置正常工作应具备哪些条件？,目前塑料制品厂中应用最多的液压-机械式合模装置的主要组成零部件主要包括：合模液压油缸、调模装置、固定后模
28、板、活塞杆、曲肘连杆机构、顶出油缸、移动模板、保护装置、拉杆、固定前模板和固定拉杆螺母等。1、模具的合模力要大于熔料注入成型模具空腔时的胀力，以保证成型模具在承受熔料以一定压力和速度充满模具空腔时，不因受较大的胀力而开缝。 2、要按注塑制品的注射量和外形尺寸的大小合理设计注塑机的模板面积、模板行程和模板移动时的最小与最大距离，以保证制件的注射行程中模具的厚度值和制取出的需要。 3、为了缩短一次注射成型制循环时间，开闭模的速度应尽量加快。但为了保证模具间不许有冲击碰撞现象和延长模具的使用寿命，模板速度变换调整应注意：闭模时应先快后慢，开模时应先慢，后快，然后再停。 4、制品的脱模顶出力要平稳、均
29、匀，特别是对于较大型注塑制件，只有各个顶出杆的顶出速度和顶出力均匀，才能使制优缺点顺利脱模；否则，制件在各顶出点不同力作用下，很容易损坏。 5、合模装置的开启、闭合动作要有安全保护装置，以保证操作工生产安全和以免成型模具的损坏。,液压传动最基本组成、动作程序有哪些？,液压传动最基本组成机构装置有过滤网、输油管、油泵、溢流阀、节流阀、换向阀和液压油缸。 液压传动的工作顺序为：电动机驱动油泵从油箱中吸油并输送到油管中，经过节流阀控制液压油的流量（油量的大小由液压油缸需要油量决定），再经过换向阀改变液压油的流动方向。换抽阀位置是液压油经换向阀进入油缸的活塞左侧，推动活塞右移；活塞右侧液压油，经换向阀
30、已经开通的回油管，液压油卸压，流回油箱。如果高压油与油缸中活塞右侧接通，活塞左侧液压油卸压，经换向阀流加油箱。操作手柄的进出动作变换高压油输入油缸中活塞动作需要能量来决定。液压油的油压大小由输油管路中的溢流阀调节，恒定输油管中的油压，多余的油经溢流阀流回油箱，保证管路的输油工作在额定压力下安全流通、正常工作。,注塑机中的液压工作油缸有几种结构类型？各有什么特点？,注塑机中的液压工作油缸按其工作条件要求不同，可把油缸设计成多种。觉的有活塞式油缸、柱塞式油缸和复合油缸等结构形式。1、活塞式油缸 活塞式油缸的主要组成零件有：缸体、活塞、活塞杆、端板和密封圈等。 活塞油缸在液压传动中应用较多，这种油缸
31、工作时，主要是通过向油缸中活塞两侧交替输送液压油，利用活塞两侧液压油的压力差实现活塞的往复运动。 如果要想加快活塞的前时速度，可把油缸中的回油通过阀的控制，直接输入到进油管中，参加推动活塞工作，实现活塞的快速移动，但活塞的推力减少了许多， 2、柱塞式油缸 柱塞式油缸的主要组成零件有：缸体、柱塞、导向套、密封胶圈和端压盖等。 柱塞式油缸与活塞式油缸的不同之处是油缸中的活塞由轴式柱塞来代替，这种油缸多用在要求机械行程较长的液压传动中，而且只能是从一个方向输入压力油，单方向加压，形成推力推动柱塞移动。柱塞外圆精磨就可以组装工作。 3、充液式合模装置中用的油缸就是一种复合式油缸。移模油缸是柱塞式油缸，
32、当液压油从柱塞孔进入油缸时，使合模装置快速前移；合模接近终止时，当锁模油缸（活塞式油缸）进入液压油缸后，行程速度变慢，使锁模力达到要求吨位。这种柱塞式和活塞式配合工作的油缸，称之为复合式油缸。 这种复合式油缸的工作特点是：通过两种结构不同的活塞组合应用，使液压传动工作，先是快速合模，低压力工作（柱塞油缸工作），然后是慢速合模，得到高的锁模压力。,油缸中活塞杆的作用与工作条件要求有哪些？,活塞杆是固定活塞、传递活塞运动能量的一个零件。液压油对活塞的压力作用，通过活塞杆把活塞的往复运动速度和推力，传递给其它机构做功。 活塞杆的工作条件要求如下。活塞杆通常都用45钢制造。有较大冲击、重载荷传动时，用
33、40Cr钢制造。这是为了保证活塞杆有足够的工作强度。 活塞杆一般都设计成圆柱体，如果直径较大，可用空心活塞杆。用45号无缝钢管制造。 活塞杆制造时，毛坯应先经锻造、机械粗加工后调质处理，硬度HB230250。调质的目的是为了改善机械加工性能和提高材料的工作强度。 精加工后的活塞杆表面粗糙度Ra应不大于0.65m。 为了提高活塞杆的抗腐蚀能力，杆的工作表面可镀硬铬。 活塞杆与端盖上导向套采用H8/f9配合。 活塞杆与端盖配合部位要有密封圈，以防止液压油泄漏。 注意活塞杆直径的设计选择既要从工作强度方面考虑，也要注意其直径大小对活塞往复速度的影响。,换向阀的结构及工作方式是什么？,在液压传动系统中
34、能随时改变液压油流动方向的控制阀称之为换向阀。换向阀的结构只有阀体和阀饼两个零件组成。 换向阀工作时，阀芯在阀体内左右滑动，可有几个位置变化，每个阀芯的停留位置都使液压油的流动方向发生变化。按阀芯的停留位置和液压油的流动方向变化，把换向阀分为二位二通、二位三通、二位四通、三位三通、三位四通等几个动作。“位”是指阀芯滑动停留位置，“通”是指液压油的出入口。 在阀体的圆形孔内，按换向阀的换向位置变化、液压油的入出口变化需要，开出24个大于原内径尺寸的沟槽，分别与液压油管路中的输入和输出相通。阀芯在阀体内滑动，也是一个圆柱体，在圆柱体表面上开出向个小于原直径尺寸的沟槽，与阀体开出的沟槽对应。阀工作时
35、，阀芯左右滑动停留，有的直径段，两零件成滑配合，油流不能通过。而有的直径段，有较大的配合间隙，油流能够通过。就这样，通过阀芯的几个不同位置变换，达到改变液压油流动方向的目的。,换向阀正常工作应具备哪些条件？,阀芯左右移动停留位置准确可靠。 阀芯与阀体的工作面应耐磨损，表面粗糙度Ra应不大于0.65m。 阀芯与阀体的滑动配合间隙大小当合理，既要避免产生较大的液压油漏流，又要使两零件间相互运动所产生的摩擦较小。 阀芯在阀体内滑动，动作灵活。 接通的液压油流道通畅，阻力小。 阀芯工作滑动速度平稳，无冲击噪声。,节流阀结构及控制液压油流量大小的调整方法是什么？,节流阀由阀体、阀芯、阀体盖、螺纹杆和手轮
36、组成。 节流阀是依靠改变阀体内液压油的截面间隙大小来达到控制液压油流量的目的。其工作方式是：液压油从节流阀的左侧孔流入阀体内，经过阀芯下端锥体面上的三角沟槽与阀体间的环形缝隙时，流量受到限制，使流量减少；如果随时调整这两个零件间的缝隙大小（由手轮通过螺纹杆，拉动阀芯上下滑动），则液压油的流量也就跟着变化，达到控制液压油流量大小的目的。,单向节流阀的结构与作用是什么？怎样工作？,单向节流阀实际是由节流阀和单向阀并产在一起而组成的复合阀。单向节流阀的主要组成零件有：阀芯、阀体、阀体盖、螺纹杆、手轮、弹簧和丝堵。 单向节流阀安装在液压传动管路中，既能控制液压油的流向只和一个方向流动，又能控制液压油流
37、量的大小。 左图：当液压油从右则进入阀体时首先进入小孔A端，使阀芯在下端弹簧力与小孔中液压油的推力作用下上升，则进入的液压油只能从阀芯锥面三角槽中流过使流量受到限制，如果液压油从右端首先进入小孔B端，在液压油的作用下阀芯弹簧下滑打开阀体内左右通孔，使液压油无阻能左进右出，此时阀芯位置不起节流作用，,溢流阀的作用与结构,说明:溢流阀是利用弹簧对阀芯的压力大小来控制液压油的溢出量，从而得到液压油管路系统中不同的压力油，溢流阀在液压传动系统中能防止液压油的压力超出工作需要的负荷，起到安全保护作用。另一个作用是与节流阀配合，由节流阀调节液压油的流量大小，达到调节油缸运行速度的目的。,单向阀相关结构与作用,单向阀原理：液压油只能朝一个向流动，在油路中起到保压与导向作用，左则图如果没右下端单向阀工作小孔则就是一个单向阀。单向节流阀既能起单向导流保压作用，又能起反向作用。如左图当液压油从左端P孔进入时，液压油的压力从0开增加，当压力大于弹簧的的张力时阀芯被顶起。液压油则从阀芯的三角槽面流过从O端流出。当液压油从O端进入时因,因弹簧力的作用无法打开阀芯,油则无法通过,. 但当下方控制油孔加入液压油时则可将阀芯顶起，则油从三角槽面流过，从P端流出。,注塑机常见故障分析,注塑机常见故障分析,注塑机常见故障分析,常用塑料、助剂名称与缩写代号,祝各位在今后的工作中 开心快乐！ 谢谢大家！,
